CN202322108U - 一种起重机桁架臂臂头及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机桁架臂臂头，包括连接架和独立臂头，所述独立臂头的上接头与所述连接架的上接头相铰接；所述独立臂头的下接头为开式接头，并依靠所述独立臂头的自重扣套于所述连接架的下接头。该臂头的独立臂头易于装配，可有效节省装配时间，从而提高作业效率。本实用新型还公开了设有所述起重机桁架臂臂头的起重机。

Description

一种起重机桁架臂臂头及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是起重机的桁架臂臂头。本实用新型还涉及设有所述桁架臂臂头的起重机。

背景技术

起重机是一种在工作时利用起重臂吊起重物，然后依靠转台回转将重物从一个位置转移至另外一个位置的工程机械。

通过改变起重臂的长度和倾斜角度可改变其提升高度和工作半径，并利用起重臂顶端的滑轮组通过起升装置来改变起升钢丝绳的位置，从而实现重物的升降。

独立臂头是一种增加起重臂短臂长工况性能的独立结构，具有多个滑轮组。它往往通过连接架结构单独安装在臂长变短后的主臂头部，由于主臂臂长较短，因此起重量相对较大，适合短臂长、大吊重工况使用。该独立臂头的应用均为短臂长工况，所以结构设计要方便快速拆装，以适应短臂工况快速作业的需求。

可见，独立臂头的应用特点决定了该装置在满足短臂工况、大吊重的前提下，要能够尽量减少安装时间，实现快速作业。而传统的独立臂头结构均通过四组铰点孔与连接架的四组铰点孔相连，通常因为焊接变形等生产原因，位于下面的两组铰点孔安装时比较困难，安装与拆卸耗时较长，有时甚至比使用该臂头工况的作业时间还要长，严重影响作业效率。

因此，如何降低独立臂头的装配难度、节省装配时间，从而提高作业效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种起重机桁架臂臂头。该臂头的独立臂头易于装配，可有效节省装配时间，从而提高作业效率。

本实用新型的第二目的是提供一种设有所述起重机桁架臂臂头的起重机。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供一种起重机桁架臂臂头，包括连接架和独立臂头，所述独立臂头的上接头与所述连接架的上接头相铰接；所述独立臂头的下接头为开式接头，并依靠所述独立臂头的自重扣套于所述连接架的下接头。

优选地，所述连接架的下接头设有销轴，所述开式接头扣套于所述销轴。

优选地，所述开式接头的卡口呈半圆形。

优选地，所述卡口的开口部分向外扩张呈“V”字形。

优选地，进一步包括防反弹装置，所述连接架和独立臂头通过所述防反弹装置相互连接。

优选地，所述防反弹装置包括设于所述连接架上的挂耳和设于所述独立臂头上的挂钩。

优选地，所述挂钩与独立臂头转动连接。

优选地，所述挂钩与独立臂头的连接孔为长圆孔。

优选地，所述连接架与独立臂头之间设有加长节，所述开式接头依靠所述独立臂头的自重扣套于所述加长节的下接头。

为实现上述第二目的，本实用新型还提供一种起重机，包括底盘、转台和起重臂，所述起重臂的上端设有桁架臂臂头，所述桁架臂臂头为上述任一项所述的起重机桁架臂臂头。

本实用新型提供的起重机桁架臂臂头的独立臂头的下接头采用了开式结构，改进之后，独立臂头的铰点孔由原来的四个全铰点孔，变为两个全铰点孔和两个半铰点孔。使用时只需安装好两组上接头的全铰点孔，下接头即可依靠独立臂头的自重扣套于连接架的下接头。当吊臂扬起吊重时，因为独立臂头的自身重量和吊重重量，可以将下接头的牢牢地压在连接架的下接头上，此时的连接状态和效果与四个全封闭式接头没有区别，完全能够满足起重机的作业要求。由于将四个铰点孔装配减少为两个，因此降低了装配难度，节省了装配时间，从而提高了作业效率；同时，下接头的开式结构构思简单独特，便于生产。

在一种具体实施方式中，所述挂钩与独立臂头转动连接。这样，当进行起重作业时，在起重臂扬起的过程中，所述挂钩在自重的作用下能够绕其与独立臂头的转轴旋转，从而始终勾住所述挂耳，而不需要人工操作，极大的方便了使用。

在另一种具体实施方式中，所述挂钩与独立臂头的连接孔为长圆孔。如此，当所述挂钩和挂耳存在制造误差和装配误差时，可由长圆孔进行补偿，从而保证防反弹装置的使用不受影响。

本实用新型所提供的起重机设有上述起重机桁架臂臂头，由于上述起重机桁架臂臂头具有上述技术效果，设有该起重机桁架臂臂头的起重机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供起重机桁架臂臂头的立体示意图；

图2为图1所示起重机桁架臂臂头的侧视图，此时，独立臂头与连接架处于半连接状态；

图3为图1所示起重机桁架臂臂头的侧视图，此时，独立臂头与连接架已完全连接；

图4为图3所示起重机桁架臂臂头向上扬起时的结构示意图。

图中：

1.连接架 1-1.上接头 1-2.下接头 2.独立臂头 2-1.上接头2-2.下接头 3-1.挂耳 3-2.挂钩 4.连接孔

具体实施方式

本实用新型的第一核心是提供一种起重机桁架臂臂头。该臂头的独立臂头易于装配，可有效节省装配时间，从而提高作业效率。本实用新型的第二核心是提供一种设有所述起重机桁架臂臂头的起重机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供起重机桁架臂臂头的立体示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的起重机桁架臂臂头，主要包括连接架1和独立臂头2，其中连接架1为桁架式结构，由若干弦杆和腹杆构成，其前端的四个接头用于连接独立臂头，后端的四个接头用于连接主臂。

独立臂头2具有四个与连接架相对应的接头，其中两个上接头2-1为封闭式结构，其连接孔为完整的全孔，组装时通过销轴与连接架1的上接头1-1相铰接，形成上铰点。

独立臂头2的两个下接头2-2为开式接头，其卡口呈半圆形，即开式接头的连接孔由全孔改为半孔，且卡口的开口部分向外扩张呈“V”字形，起导向作用，连接架1的下接头1-2设有销轴，组装时下接头2-2依靠独立臂头的自重扣套在销轴上。

请参考图2、图3、图4，图2为图1所示起重机桁架臂臂头的侧视图，此时，独立臂头与连接架处于半连接状态；图3为图1所示起重机桁架臂臂头的侧视图，此时，独立臂头与连接架已完全连接；图4为图3所示起重机桁架臂臂头向上扬起时的结构示意图。

如图所示，改进之后，独立臂头2的铰点孔由原来的四个全铰点孔，变为两个全铰点孔和两个半铰点孔。

使用时只需安装好两组上接头2-1的全铰点孔，下接头2-2即可依靠独立臂头2的自重扣套于连接架1的下接头1-1。当吊臂扬起吊重时，因为独立臂头2的自身重量和吊重重量，可以将下接头2-2的牢牢地压在连接架1的下接头1-1上，此时的连接状态和效果与四个全封闭式接头没有区别，完全能够满足起重机的作业要求。

由于将四个铰点孔装配减少为两个，因此降低了装配难度，节省了装配时间，从而提高了作业效率；同时，下接头2-2的开式结构构思简单独特，便于生产。

然而在吊重完成时，或者中间吊重突然卸载时，独立臂头2会出现以上铰点为中心的反弹现象，反弹会造成独立臂头2撞击连接架1，对结构强度有很大影响，甚至会造成事故。

为避免独立臂头2反弹，可进一步增设防反弹装置，该装置包括两组配合使用的挂耳3-1和挂钩3-2，其中挂耳3-1设于连接架1上，挂钩3-2设于独立臂头2上，连接架1和独立臂头2通过挂耳3-1和挂钩3-2相互连接。

具体地，连接架1在其纵向腹杆靠近下接头的位置焊接有三角形连接板，并在连接板的顶端两侧焊接短套管从而形成挂耳3-1。

独立臂头2在其与挂耳3-1相对的位置也焊接有三角形连接板，挂钩3-2通过转轴与该连接板转动连接，挂钩3-2为双层结构，两层挂钩连为一体，使用时，可分别勾住挂耳3-1的两个短套管。

请参考图4，当进行起重作业时，在起重臂扬起的过程中，挂钩3-2在自重的作用下能够绕其与独立臂头2的转轴旋转，从而勾住挂耳3-1，当臂头突然卸载发生反弹时，通过挂钩3-2和挂耳3-1能够使独立臂头2和连接架1始终处于连接状态，可防止独立臂头2弹起，有效地保护了臂头的使用，提高了结构安全性，且挂钩3-2勾住挂耳3-1的动作能够自动完成，不需要人工操作，极大的方便了使用。

挂钩3-2的头部向下加长，并开设有孔位，以便为挂钩3-2提供足够的偏心重量，使其能够绕轴灵活旋转，此外，挂钩3-2的尾部向挂耳3-1方向倾斜，具有一定的导向作用。

进一步地，挂钩3-2与独立臂头2的连接孔4为长圆孔，当挂钩3-2和挂耳3-1存在制造误差和装配误差时，可由长圆孔进行补偿，从而保证防反弹装置的使用不受影响。

做为一种改进，可在连接架1与独立臂头2之间增设加长节(图中未示出)，以增加作业长度，在这种情形下，挂耳同时设置在主臂加长节上，独立臂头的开式接头依靠独立臂头的自重扣套于加长节的下接头。

本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定。

当然，上述起重机桁架臂臂头仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将挂耳和挂钩设计成其它结构形式等等。

除了上述起重机桁架臂臂头，本实用新型还提供一种起重机，包括底盘、转台和起重臂，所述起重臂的上端设有桁架臂臂头，所述桁架臂臂头为上文所述的起重机桁架臂臂头，其余结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的起重机桁架臂臂头及起重机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种起重机桁架臂臂头，包括连接架和独立臂头，所述独立臂头的上接头与所述连接架的上接头相铰接；其特征在于，所述独立臂头的下接头为开式接头，并依靠所述独立臂头的自重扣套于所述连接架的下接头。

2.根据权利要求1所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述连接架的下接头设有销轴，所述开式接头扣套于所述销轴。

3.根据权利要求1所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述开式接头的卡口呈半圆形。

4.根据权利要求3所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述卡口的开口部分向外扩张呈“V”字形。

5.根据权利要求1所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，进一步包括防反弹装置，所述连接架和独立臂头通过所述防反弹装置相互连接。

6.根据权利要求5所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述防反弹装置包括设于所述连接架上的挂耳和设于所述独立臂头上的挂钩。

7.根据权利要求6所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述挂钩与独立臂头转动连接。

8.根据权利要求7所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述挂钩与独立臂头的连接孔为长圆孔。

9.根据权利要求1至8任一项所述的起重机桁架臂臂头，其特征在于，所述连接架与独立臂头之间设有加长节，所述开式接头依靠所述独立臂头的自重扣套于所述加长节的下接头。

10.一种起重机，包括底盘、转台和起重臂，所述起重臂的上端设有桁架臂臂头，其特征在于，所述桁架臂臂头为上述权利要求1至9任一项所述的起重机桁架臂臂头。

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