CN115674661A - 一种建筑钢构件覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑钢构件覆膜设备，属于建筑构件修复技术领域。其技术方案为：一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；放置钢构件的托盘设置在所述转盘上。本发明的有益效果为：辅助人工对不能规整码垛的钢构件堆覆膜固定以方便运输到施工现场。

Description

一种建筑钢构件覆膜设备

技术领域

本发明属于建筑构件修复技术领域，尤其涉及一种建筑钢构件覆膜设备。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构构件。目前，钢构件普遍应用在建筑施工中。

在建筑施工过程中，一些钢构件经过切割和焊接之后仅仅作为临时支撑使用，后期还可以重复使用，但由于在施工现场使用过程中会生锈，以及会有混凝土粘在钢构件上，影响后期的使用。因此，大型的建筑企业具有专门的修复厂房，对可以重复使用的钢构件进行回收，并通过抛丸机进行处理。处理后的钢构件可以重新运回施工现场进行使用，这样节省了资源，避免了浪费。但由于处理后的钢构件一般是根据施工现场要求已经进行切割和焊接的，这样造成钢构件的形状和大小不统一，无法正常在托盘上进行码垛，只能随意堆在托盘上，这样给运输造成不便。目前，为了方便运输，一般是现场工作人员通过在钢构件外侧包裹塑料膜进行固定，然后进行运输，但在人工覆膜的过程中，由于钢构件的形状和大小不规则，容易造成钢构件滑落，很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助人工对不能规整码垛的钢构件堆覆膜固定以方便运输到施工现场的建筑钢构件覆膜设备。

本发明是通过如下措施实现的：一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；

所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；所述传动机构一一般为带传动且转轴与螺杆之间为增速传动，具体传动比可以根据实际情况而定。

放置钢构件的托盘设置在所述转盘上。

所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方，所述环形挡板的高度大于钢构件堆的高度，所述环形挡板为两个半圆环形板拼成且两个半圆环形板通过螺栓连接，两个所述外接板位于同一所述半圆环形板上且对称设置。

所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方；

所述环形挡板上同心且转动设置有环形的外齿圈，所述环形挡板被所述外齿圈分为上部和下部，所述上部和下部之间通过若干设置在所述外齿圈外侧的连接板连接；

所述外齿圈的内壁上周向均布有若干个伸入到所述环形挡板内部的凸起，所述外齿圈通过传动机构二驱动。所述凸起略微伸进所述环形挡板就行，不易过长。

所述传动机构二包括转动设置在所述环形挡板外侧且与所述外齿圈啮合的齿轮一，与所述齿轮一同轴的锥齿轮一、转动设置在所述环形挡板外侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与所述锥齿轮二同轴的齿轮二以及固定设置在所述底板上且与所述齿轮二啮合的齿条；

所述电机转动，所述电机通过传动机构一带动所述螺杆转动，所述螺杆转动带动所述环形挡板上升，所述环形挡板上的齿轮二在上升的过程中与所述齿条啮合并且转动，所述齿轮二转动进而带动所述锥齿轮二、锥齿轮一、齿轮一和外齿圈转动，所述外齿圈上的凸起不断碰到所述环形挡板内的钢构件。

所述齿条可拆卸的固定在所述底板上，这样可以根据实际需要是否启动所述外齿圈，也可以滑动设置在所述底板上，所述底板上设置有与所述齿条配合的限位槽，然后通过螺栓进行固定。

所述环形挡板的高度大于所述打包膜卷的高度且小于钢构件堆的高度。

还包括钢构件的输送机构，所述输送机构能够升降且输出端能够伸入到所述环形挡板的内部。此时，所述环形挡板的高度不易过高，避免由于高度太高，当钢构件进入环形挡板时落差太大造成不必要的损伤，所述输送机构一般伸入到环形挡板的中间位置。

所述输送机构包括两个对称设置的限位杆，所述底板上且位于所述螺杆的外侧设置有立柱，所述立柱上朝向所述限位杆的一侧设置有滑槽，所述限位杆滑动设置在所述滑槽内，两个所述限位杆的另一端通过纵杆连接，所述纵杆上且位于两个所述限位杆之间设置有输送结构，所述输送结构的输送带能够从两个所述螺杆之间穿过；

所述纵杆和支腿之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的壳体铰接在所述支腿的加强杆上，所述伸缩杆的活动端铰接在所述纵杆上。所述伸缩杆为电推杆或液压杆。

所述底板上且位于所述环形挡板的外侧设置有若干导杆，所述环形挡板的侧壁上固定设置有能够套在所述导杆内的导板。

打包膜卷可拆卸的设置在所述安装板上，便于后期更换。

工作原理：

当所述环形挡板的高度大于钢构件堆的高度时，拆除没有外接板的半圆环形板，将放置有钢构件堆的托盘放置在所述转盘上，然后将拆下的半圆环形板安装好，保证所述环形挡板能够将整个钢构件堆围起来。最后启动电机，所述电机带动所述转盘转动，并通过所述传动机构一带动所述螺杆转动，所述转盘带动托盘转动，所述螺杆带动所述环形挡板上移，当钢构件堆的下端露出环形挡板时，人工将所述打包膜卷的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着所述转盘的转动，塑料膜逐渐将钢构件堆包裹住，且在包裹的过程中打包膜卷也是逐渐上升的，可以实现对整个钢构件堆的覆膜，并且通过所述环形挡板能够防止转盘在转动的过程中造成钢构件堆的滑落，这个过程仅露出能够覆膜的部分，实现了覆膜的同时又避免了由于转动造成了钢构件的滑落。

当所述环形挡板上设置了所述齿轮圈时，此时由于环形挡板的高度有限，可以先将托盘放置在所述转盘上，然后将所述输送带移动到所述环形挡板的上方且紧靠环形挡板，此时输送机构可以直接对接钢构件处理的生产线，生产线上的钢构件可以直接放置在输送带上，然后通过输送带移动到环形挡板内并落到托盘上，当将所述环形挡板盛满之后，启动所述电机，所述电机带动所述转盘转动，并通过所述传动机构一带动所述螺杆转动，所述转盘带动托盘转动，所述螺杆带动所述环形挡板上移，当钢构件堆的下端露出所述环形挡板时，人工将所述打包膜卷的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着所述转盘的转动塑料膜逐渐将钢构件包裹住；然后输送带不断的往环形挡板内运输钢构件，输送带的高度调节可以启动伸缩杆实现，同时所述环形挡板和打包膜卷在所述螺杆的带动下逐渐上升，实现了对钢构件的包裹且高度逐渐增长。另外，当所述环形挡板在上升的过程中，所述环形挡板上的齿轮二与所述齿条啮合并且转动，所述齿轮二转动进而带动所述锥齿轮二、锥齿轮一、齿轮一和外齿圈转动，所述外齿圈上的凸起不断碰到所述环形挡板内的钢构件，这样可以稍微调节一下钢构件在所述环形挡板内的堆积方式，尽量保证堆积的紧凑些，由于齿条是可以拆卸的，可以根据实际情况移动齿条的位置，实现是否使所述外齿圈转动，使用更加灵活。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：辅助人工对不能规整码垛的钢构件堆覆膜固定；设置了所述环形挡板和在环形挡板上设置有打包膜卷，避免了钢构件在转动过程中的滑落，且所述环形挡板可以在转盘转动的过程中逐渐上升，实现了对钢构件堆的整体覆膜且电机仅设置了一个，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为与图1角度不同的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为与图4角度不同的结构示意图；

图6为实施例二中的局部结构示意图；

其中，附图标记为：1、底板；2、转盘；3、环形挡板；4、螺杆；5、打包膜卷；6、外齿圈；7、传动机构二；8、输送机构；9、电推杆；10、电机；11、传动机构一；101、支腿；102、加强杆；103、立柱；104、滑槽；105、导杆；301、外接板；302、导板；303、连接板；304、上部；306、下部；501、安装板；601、凸起；701、齿轮一；702、锥齿轮一；703、锥齿轮二；704、齿轮二；705、齿条；801、限位杆；802、输送带；803、纵杆；901、壳体；902、推杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1-图2：一种建筑钢构件覆膜设备，包括设置有若干支腿101的底板1，底板1上转动设置有转盘2，底板1的一端两侧对称设置有螺杆4，两个螺杆4上通过螺纹连接设置有升降架，升降架上可拆卸的设置有打包膜卷5；

转盘2的转轴伸出底板1与带有减速器的电机10连接，转轴与两个螺杆4之间均通过传动机构一11连接，传动机构一为带传动且转轴与螺杆4之间为增速传动，具体传动比可以根据实际情况而定。

放置钢构件的托盘设置在转盘2上。

升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板3，环形挡板3的侧壁设置有外接板301，外接板301通过螺纹连接设置在螺杆4上，环形挡板3的侧壁上设置有安装板501，打包膜卷5设置在安装板501上且位于环形挡板3的下方，环形挡板3的高度大于钢构件堆的高度，环形挡板3为两个半圆环形板拼成且两个半圆环形板通过螺栓连接，两个外接板301位于同一半圆环形板上且对称设置。

工作原理：

当环形挡板3的高度大于钢构件堆的高度时，拆除没有外接板301的半圆环形板，将放置有钢构件堆的托盘放置在转盘2上，然后将拆下的半圆环形板安装好，保证环形挡板3能够将整个钢构件堆围起来。最后启动电机10，电机10带动转盘2转动，并通过传动机构一11带动螺杆4转动，转盘2带动托盘转动，螺杆4带动环形挡板3上移，当钢构件堆的下端露出环形挡板3时，人工将打包膜卷5的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着转盘2的转动，塑料膜逐渐将钢构件堆包裹住，且在包裹的过程中打包膜卷5也是逐渐上升的，可以实现对整个钢构件堆的覆膜，并且通过环形挡板3能够防止转盘2在转动的过程中造成钢构件堆的滑落，这个过程仅露出能够覆膜的部分，实现了覆膜的同时又避免了由于转动造成了钢构件的滑落。

实施例二：

参见图3-图6：一种建筑钢构件覆膜设备，包括设置有若干支腿101的底板1，底板1上转动设置有转盘2，底板1的一端两侧对称设置有螺杆4，两个螺杆4上通过螺纹连接设置有升降架，升降架上可拆卸的设置有打包膜卷5；

转盘2的转轴伸出底板1与带有减速器的电机10连接，转轴与两个螺杆4之间均通过传动机构一11连接，传动机构一为带传动且转轴与螺杆4之间为增速传动，具体传动比可以根据实际情况而定。

放置钢构件的托盘设置在转盘2上。

升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板3，环形挡板3的侧壁设置有外接板301，外接板301通过螺纹连接设置在螺杆4上，环形挡板3的侧壁上设置有安装板501，打包膜卷5设置在安装板501上且位于环形挡板3的下方；

环形挡板3上同心且转动设置有环形的外齿圈6，环形挡板3被外齿圈6分为上部304和下部306，上部304和下部306之间通过若干设置在外齿圈6外侧的连接板303连接；

外齿圈6的内壁上周向均布有若干个伸入到环形挡板3内部的凸起601，外齿圈6通过传动机构二7驱动。凸起601略微伸进环形挡板3就行，不易过长。

传动机构二7包括转动设置在环形挡板3外侧且与外齿圈6啮合的齿轮一701，与齿轮一701同轴的锥齿轮一702、转动设置在环形挡板3外侧且与锥齿轮一702啮合的锥齿轮二703、与锥齿轮二703同轴的齿轮二704以及固定设置在底板1上且与齿轮二704啮合的齿条705；

电机10转动，电机10通过传动机构一11带动螺杆4转动，螺杆4转动带动环形挡板3上升，环形挡板3上的齿轮二704在上升的过程中与齿条705啮合并且转动，齿轮二704转动进而带动锥齿轮二703、锥齿轮一702、齿轮一701和外齿圈6转动，外齿圈6上的凸起601不断碰到环形挡板3内的钢构件。

齿条705可拆卸的固定在底板1上，这样可以根据实际需要是否启动外齿圈6，也可以滑动设置在底板1上，底板1上设置有与齿条705配合的限位槽，然后通过螺栓进行固定。

环形挡板3的高度大于打包膜卷5的高度且小于钢构件堆的高度。

还包括钢构件的输送机构8，输送机构8能够升降且输出端能够伸入到环形挡板3的内部。

输送机构8包括两个对称设置有的限位杆801，底板1上且位于螺杆4的外侧设置有立柱103，立柱103上朝向限位杆801的一侧设置有滑槽104，限位杆801滑动设置在滑槽104内，两个限位杆801的另一端通过纵杆803连接，纵杆803上且位于两个限位杆801之间设置有输送结构，输送结构的输送带802能够从两个螺杆4之间穿过；

纵杆803和支腿101之间通过电推杆9连接，电推杆9的壳体901铰接在支腿101的加强杆102上，电推杆9的推杆902铰接在纵杆803上。

底板1上且位于环形挡板的外侧设置有若干导杆105，环形挡板3的侧壁上固定设置有能够套在导杆105内的导板302。

打包膜卷5可拆卸的设置在安装板501上，便于后期更换。

工作原理：

当环形挡板3上设置了齿轮圈时，此时由于环形挡板3的高度有限，可以先将托盘放置在转盘2上，然后将输送带802移动到环形挡板3的上方且紧靠环形挡板3，此时输送机构8可以直接对接钢构件处理的生产线，生产线上的钢构件可以直接放置在输送带802上，然后通过输送带802移动到环形挡板3内并落到托盘上，当将环形挡板3盛满之后，启动电机10，电机10带动转盘2转动，并通过传动机构一11带动螺杆4转动，转盘2带动托盘转动，螺杆4带动环形挡板3上移，当钢构件堆的下端露出环形挡板3时，人工将打包膜卷5的塑料膜的一端粘结在钢构件上，随着转盘2的转动塑料膜逐渐将钢构件包裹住；然后输送带802不断的往环形挡板3内运输钢构件，同时环形挡板3和打包膜卷5在螺杆4的带动下逐渐上升，实现了对钢构件的包裹且高度逐渐增长。另外，当环形挡板3在上升的过程中，环形挡板3上的齿轮二704与齿条705啮合并且转动，齿轮二704转动进而带动锥齿轮二703、锥齿轮一702、齿轮一701和外齿圈6转动，外齿圈6上的凸起601不断碰到环形挡板3内的钢构件，这样可以稍微调节一下钢构件在环形挡板3内的堆积方式，尽量保证堆积的紧凑些，由于齿条705是可以拆卸的，可以根据实际情况移动齿条705的位置，实现是否使外齿圈6转动，使用更加灵活。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，包括设置有若干支腿的底板，所述底板上转动设置有转盘，所述底板的一端两侧对称设置有螺杆，两个所述螺杆上通过螺纹连接设置有升降架，所述升降架上可拆卸的设置有打包膜卷；

所述转盘的转轴伸出所述底板与带有减速器的电机连接，所述转轴与两个所述螺杆之间均通过传动机构一连接；

放置钢构件的托盘设置在所述转盘上；

所述升降架包括能够套接在托盘外围的环形挡板，所述环形挡板的侧壁设置有外接板，所述外接板通过螺纹连接设置在所述螺杆上，所述环形挡板的侧壁上设置有安装板，所述打包膜卷设置在所述安装板上且位于所述环形挡板的下方；

所述环形挡板上同心且转动设置有环形的外齿圈，所述环形挡板被所述外齿圈分为上部和下部，所述上部和下部之间通过若干设置在所述外齿圈外侧的连接板连接；

所述外齿圈的内壁上周向均布有若干个伸入到所述环形挡板内部的凸起，所述外齿圈通过传动机构二驱动；

所述传动机构二包括转动设置在所述环形挡板外侧且与所述外齿圈啮合的齿轮一，与所述齿轮一同轴的锥齿轮一、转动设置在所述环形挡板外侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与所述锥齿轮二同轴的齿轮二以及固定设置在所述底板上且与所述齿轮二啮合的齿条；

所述电机转动，所述电机通过传动机构一带动所述螺杆转动，所述螺杆转动带动所述环形挡板上升，所述环形挡板上的齿轮二在上升的过程中与所述齿条啮合并且转动，所述齿轮二转动进而带动所述锥齿轮二、锥齿轮一、齿轮一和外齿圈转动，所述外齿圈上的所述凸起不断的碰到所述环形挡板内的钢构件。

2.根据权利要求1所述的建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，所述环形挡板的高度大于所述打包膜卷的高度且小于钢构件堆的高度。

3.根据权利要求2所述的建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，还包括钢构件的输送机构，所述输送机构能够升降且输出端能够伸入到所述环形挡板的内部。

4.根据权利要求3所述的建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，所述输送机构包括两个对称设置的限位杆，所述底板上且位于所述螺杆的外侧设置有立柱，所述立柱上朝向所述限位杆的一侧设置有滑槽，所述限位杆滑动设置在所述滑槽内，两个所述限位杆的另一端通过纵杆连接，所述纵杆上且位于两个所述限位杆之间设置有输送结构，所述输送结构的输送带能够从两个所述螺杆之间穿过；

所述纵杆和支腿之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的壳体铰接在所述支腿的加强杆上，所述伸缩杆的活动端铰接在所述纵杆上。

5.根据权利要求4所述的建筑钢构件覆膜设备，其特征在于，所述底板上且位于所述环形挡板的外侧设置有若干导杆，所述环形挡板的侧壁上固定设置有能够套在所述导杆内的导板。

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