CN218367883U - 一种瓦楞纸板的运输装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及运输装置的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的运输装置，其包括呈水平设置的托架和设于托架下方的升降机构，升降机构支撑于托架且能够驱动托架升降，托架上设有沿自身长度方向输送瓦楞纸板的运输机构和两组对称设于运输机构两侧的防护单元；防护单元包括固定连接于托架的挡板，挡板通过伸缩机构连接有调节板，伸缩机构能够驱动调节板沿移动靠近或者远离挡板，挡板呈竖直设置且沿托架长度方向延伸，两个防护单元的调节板位于两个挡板之间，且共同围成供瓦楞纸板移动嵌设的限位腔。本申请能够提高瓦楞纸板的运输效率和在运输过程中的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及运输装置的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板的运输装置。
背景技术
目前在包装箱生产的过程中，往往是先生产出瓦楞纸板，然后对瓦楞纸板进行剪裁、粘合，使得瓦楞纸板组成包装箱，瓦楞纸在设备上加工成型后，传统的方法是，落在缓冲台的缓冲皮带上分拣，然后落到瓦楞纸收集台上，再借助运输装置进行辅助运输。
现有的纸板生产运输装置多为普通的小推车，在将纸板运送到堆积处时，由于瓦楞纸板放置的各个平台高度不是固定一致的，而小推车的高度是固定的，因此当推车与平台具有一定的高度差时，需要工人手动装载、卸载瓦楞纸板，整个过程较为麻烦且需要花费更多的人力以及时间；并且推车会搬运不同规格的瓦楞纸板，瓦楞纸板堆叠码放在推车上具有一定的高度，人工移动推车运输瓦楞纸板时，瓦楞纸板极易倾斜、歪倒，工人需要手动整理瓦楞纸板，进而会增加一定的工作量，影响瓦楞纸板运输的效率、因此需要改进。
实用新型内容
为了提高瓦楞纸板的运输效率和在运输过程中的稳定性，本申请提供一种瓦楞纸板的运输装置。
本申请提供的一种瓦楞纸板的运输装置，采用如下的技术方案：一种瓦楞纸板的运输装置，包括呈水平设置的托架和设于托架下方的升降机构，升降机构支撑于托架且能够驱动托架升降，托架上设有沿自身长度方向输送瓦楞纸板的运输机构和两组对称设于运输机构两侧的防护单元；防护单元包括固定连接于托架的挡板，挡板通过伸缩机构连接有调节板，伸缩机构能够驱动调节板沿移动靠近或者远离挡板，挡板呈竖直设置且沿托架长度方向延伸，两个防护单元的调节板位于两个挡板之间，且共同围成供瓦楞纸板移动嵌设的限位腔。
可选的，所述升降机构为剪式升降架，剪式升降架的底端安装有四个呈矩形排布的万向轮，剪式升降架侧边设有手持杆。
可选的，所述运输机构包括两个转动连接于托架的转动辊，转动辊沿托架宽度方向延伸，两个转动辊共同套设有同一个沿托架长度方向延伸的皮带，托架上安装有电机，电机的输出轴固定连接于任意一个转动辊的端部。
可选的，两个所述挡板相对的一侧均沿自身长度方向依次设有若干抵紧辊，抵紧辊呈竖直设置且两端均转动连接于调节板，抵紧辊侧壁转动抵触于限位腔内瓦楞纸板侧面。
可选的，所述伸缩机构包括设于挡板和调节板之间的充气气囊，充气气囊沿托架宽度方向一侧设有若干折痕，剪式升降架上设有气泵，气泵通过气管连接有两个分别连接于两个充气气囊的支管。
可选的，所述伸缩机构还包括若干沿托架长度方向设于调节板顶端和底端的弹性拉绳，挡板上开设有若干供对应弹性拉绳水平穿设的抽拉孔，挡板上设有用于收卷调节板上所有弹性拉绳的收卷件。
可选的，所述抽拉孔孔壁内均固定连接有套设于对应弹性拉绳的软管。
可选的，所述收卷件包括两个固定连接于挡板背离调节板一侧的固定座，两个固定座共同转动连接有同一个沿托架长度方向延伸的转轴，转轴上设有若干供调节板上对应弹性拉绳缠绕的收卷盘，位于上方弹性拉绳和位于下方弹性拉绳的缠绕方向相反，固定座上均螺纹配合有沿转轴径向延伸用于抵紧转轴侧壁的抵紧螺栓。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.升降机构的设置，能够调节托架的高度，从而便于工人装载、卸载瓦楞纸板；
2.防护单元的设置，能够保护瓦楞，提高瓦楞纸板在运输过程中的稳定性；
3.收卷件的设置，实现了对对应调节板上的弹性拉绳进行收卷和放卷。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中用于表示托架上防护单元的结构示意图；
图3是本申请实施例中用于表示充气气囊的部分剖视结构示意图。
附图标记：1、托架；2、升降机构；21、剪式升降架；22、万向轮；23、手持杆；3、运输机构；31、转动辊；32、皮带；33、电机；4、防护单元；41、挡板；42、伸缩机构；421、充气气囊；422、折痕；423、气泵；424、气管；425、支管；43、调节板；44、限位腔；45、抵紧辊；5、弹性拉绳；51、抽拉孔；52、软管；53、收卷件；531、固定座；532、转轴；533、收卷盘；534、抵紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种瓦楞纸板的运输装置。如图1所示，一种瓦楞纸板的运输装置，包括呈水平设置的托架1和设于托架1下方的升降机构2，升降机构2为剪式升降架21，剪式升降架21属于现有技术，在此不做详细赘述，剪式升降架21的底端安装有四个呈矩形排布的万向轮22，万向轮22的安装，便于剪式升降架21的移动，剪式升降架21侧边设有手持杆23。
瓦楞纸板通常堆叠码放，瓦楞纸板在生产过程中，需要使用运输装置对瓦楞纸板进行不同传送带之间的运输，和不同存放平台、加工平台之间的运输，各个平台的高度是不相等的，使用运输装置运输瓦楞纸板时，工人手动装载、卸载瓦楞纸板需要消耗大量劳动力。
本申请中，剪式升降架21不仅能够支撑于托架1且能够驱动托架1升降，从而实现了托架1高度的调节，因此工人运输瓦楞纸板时，可以通过调节托架1的高度，使得托架1与瓦楞纸板的搬运前的存放平台和搬运后的支加工平台齐平或者相互靠近，从而工人可以手动移动瓦楞纸板进出托架1，节省工人手动装载、卸载瓦楞纸板时的劳动力。
如图2和图3所示，托架1上设有用于沿自身长度方向输送瓦楞纸板的运输机构3，运输机构3包括两个转动连接于托架1的转动辊31，转动辊31沿托架1宽度方向延伸，两个转动辊31共同套设有同一个沿托架1长度方向延伸的皮带32，托架1上安装有电机33，电机33的输出轴固定连接于任意一个转动辊31的端部。
启动电机33，电机33的输出轴带动与输出轴固定连接的转动辊31转动，转动辊31带动皮带32转动，皮带32带动另一个转动辊31转动；运输装置装载、卸载托架1上的瓦楞纸板时，转动的皮带32实现了对瓦楞纸板的运输，便于瓦楞纸板进出托架1，操作更加便捷，进一步节省劳动力。
托架1上还设有两组对称设于运输机构3两侧的防护单元4，防护单元4包括固定连接于托架1的挡板41，挡板41通过伸缩机构42连接有调节板43，伸缩机构42能够驱动调节板43沿移动靠近或者远离挡板41，挡板41呈竖直设置且沿托架1长度方向延伸，两个防护单元4的调节板43位于两个挡板41之间，且共同围成供瓦楞纸板移动嵌设的限位腔44。
堆叠码放的瓦楞纸板具有一定高度，运输装置移动的过程中，瓦楞纸板容易晃动倾斜、歪倒，进而给工人添加工作量；本申请中，皮带32位于两个调节板43的下方，使得两个调节板43不易影响皮带32转动，当瓦楞纸板装载到托架1上的限位腔44内之后，通过伸缩机构42驱动对应的调节板43移动，直到两个调节板43共同夹紧于瓦楞纸板时为止，此时瓦楞纸板被固定在限位腔44内，阻挡堆叠码放的瓦楞纸板倾斜歪倒，确保瓦楞纸板在运输过程中保持稳定。
两个挡板41相对的一侧均沿自身长度方向依次设有若干抵紧辊45，抵紧辊45呈竖直设置且两端均转动连接于调节板43，抵紧辊45侧壁转动抵触于限位腔44内瓦楞纸板侧面；转动的皮带32带动限位腔44内瓦楞纸板移动时，瓦楞纸板和抵紧辊45之间的摩擦力驱动抵紧辊45自转，两个调节板43上的抵紧辊45在不影响瓦楞纸板移动的前提下能够对瓦楞纸板的移动方向进行限位，进一步提高了瓦楞纸板移动过程中的稳定性。
伸缩机构42包括设于挡板41和调节板43之间的充气气囊421，充气气囊421沿托架1宽度方向一侧设有若干折痕422，剪式升降架21上设有气泵423，气泵423通过气管424连接有两个分别连接于两个充气气囊421的支管425；启动气泵423，气泵423通过气管424和两个支管425向两个充气气囊421内充气，两个充气气囊421体积逐渐增大，充气气囊421两端分别固定连接于挡板41和调节板43，因此挡板41和调节板43的间距对充气气囊421的体积发生变化。
如图1和图2所示，伸缩机构42还包括若干沿托架1长度方向设于调节板43顶端和底端的弹性拉绳5，挡板41上开设有若干供对应弹性拉绳5水平穿设的抽拉孔51，挡板41上设有用于收卷调节板43上所有弹性拉绳5的收卷件53；收卷件53包括两个固定连接于挡板41背离调节板43一侧的固定座531，两个固定座531共同转动连接有同一个沿托架1长度方向延伸的转轴532，转轴532上设有若干供调节板43上对应弹性拉绳5缠绕的收卷盘533，位于上方弹性拉绳5和位于下方弹性拉绳5的缠绕方向相反。
本实施例中，转轴532朝向手持杆23的一端均固定连接有摇把，摇把的安装，便于工人转动转轴532；手持摇把转动转轴532时，转轴532上的所有收卷盘533随转轴532一起转动，通过正反转动转轴532，转轴532上的收卷盘533实现了收卷弹性拉绳5和放卷弹性拉绳5，弹性拉绳5由弹性材料制成，具有一定的弹性。
正常状态时，充气气囊421内未填充气体，两个收卷件53收紧对应调节板43上所有弹性拉绳5，弹性拉绳5拉动调节板43靠近对应的挡板41，充气气囊421夹持在挡板41和调节板43之间，此时限位腔44内可移动空间比较大；当充气气囊421体积发生改变时，充气气囊421由于充气逐渐增大，弹性拉绳5能够保证调节板43和挡板41相对稳定，限位腔44内可移动空间逐渐减小，最终两个调节板43共同夹紧限位腔44内的瓦楞纸板；由于伸缩机构42能够调节挡板41和对应调节板43的间距，从而能够调节限位腔44可移动空间的大小，使得防护装置能够夹持、固定不同规格的瓦楞纸板，扩大了运输装置的使用范围。
抽拉孔51孔壁内均固定连接有套设于对应弹性拉绳5的软管52，软管52的材质比较柔软，能够包括弹性拉绳5，使得弹性拉绳5在对应抽拉孔51移动时不易磨损、断开，延长弹性拉绳5的使用寿命；固定座531上均螺纹配合有沿转轴532径向延伸用于抵紧转轴532侧壁的抵紧螺栓534；当调节板43和挡板41共同夹紧充气气囊421，转轴532上的收卷盘533收紧对应的弹性拉绳5之后，旋紧固定座531上的抵紧螺栓534，抵紧螺栓534实现了转轴532在固定座531内的固定，阻挡转轴532和转轴532上的收卷盘533转动，螺栓配合就有一定的自锁功能，进而使得抵紧螺栓534和固定座531的连接更加稳定,抵紧螺栓534对转轴532的固定效果更好。
本申请实施例一种瓦楞纸板的运输装置的实施原理为：使用运输装置运输瓦楞纸板时，工人将运输装置移动至装货点，通过剪式升降架21调节托架1的高度，使得托架1于瓦楞纸板放置的平台齐平或者相互靠近，启动电机33，电机33通过转动辊31带动皮带32转动，转动的皮带32协助工人装载瓦楞纸板；瓦楞纸板装载完之后，通过气泵423向两个充气气囊421内充气，直到两个调节板43共同夹紧瓦楞纸板时为止，瓦楞纸板被固定在限位腔44内，同时提高了瓦楞纸板在运输过程中的稳定性，运输装置到达卸货点卸载瓦楞纸板时，再次通过剪式升降架21调节托架1的高度，随后再次启动电机33，转动的皮带32协助工人卸载瓦楞纸板，从而提高了瓦楞纸板的运输效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：包括呈水平设置的托架(1)和设于托架(1)下方的升降机构(2)，升降机构(2)支撑于托架(1)且能够驱动托架(1)升降，托架(1)上设有沿自身长度方向输送瓦楞纸板的运输机构(3)和两组对称设于运输机构(3)两侧的防护单元(4)；防护单元(4)包括固定连接于托架(1)的挡板(41)，挡板(41)通过伸缩机构(42)连接有调节板(43)，伸缩机构(42)能够驱动调节板(43)沿移动靠近或者远离挡板(41)，挡板(41)呈竖直设置且沿托架(1)长度方向延伸，两个防护单元(4)的调节板(43)位于两个挡板(41)之间，且共同围成供瓦楞纸板移动嵌设的限位腔(44)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述升降机构(2)为剪式升降架(21)，剪式升降架(21)的底端安装有四个呈矩形排布的万向轮(22)，剪式升降架(21)侧边设有手持杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述运输机构(3)包括两个转动连接于托架(1)的转动辊(31)，转动辊(31)沿托架(1)宽度方向延伸，两个转动辊(31)共同套设有同一个沿托架(1)长度方向延伸的皮带(32)，托架(1)上安装有电机(33)，电机(33)的输出轴固定连接于任意一个转动辊(31)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：两个所述挡板(41)相对的一侧均沿自身长度方向依次设有若干抵紧辊(45)，抵紧辊(45)呈竖直设置且两端均转动连接于调节板(43)，抵紧辊(45)侧壁转动抵触于限位腔(44)内瓦楞纸板侧面。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述伸缩机构(42)包括设于挡板(41)和调节板(43)之间的充气气囊(421)，充气气囊(421)沿托架(1)宽度方向一侧设有若干折痕(422)，剪式升降架(21)上设有气泵(423)，气泵(423)通过气管(424)连接有两个分别连接于两个充气气囊(421)的支管(425)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述伸缩机构(42)还包括若干沿托架(1)长度方向设于调节板(43)顶端和底端的弹性拉绳(5)，挡板(41)上开设有若干供对应弹性拉绳(5)水平穿设的抽拉孔(51)，挡板(41)上设有用于收卷调节板(43)上所有弹性拉绳(5)的收卷件(53)。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述抽拉孔(51)孔壁内均固定连接有套设于对应弹性拉绳(5)的软管(52)。
8.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板的运输装置，其特征在于：所述收卷件(53)包括两个固定连接于挡板(41)背离调节板(43)一侧的固定座(531)，两个固定座(531)共同转动连接有同一个沿托架(1)长度方向延伸的转轴(532)，转轴(532)上设有若干供调节板(43)上对应弹性拉绳(5)缠绕的收卷盘(533)，位于上方弹性拉绳(5)和位于下方弹性拉绳(5)的缠绕方向相反，固定座(531)上均螺纹配合有沿转轴(532)径向延伸用于抵紧转轴(532)侧壁的抵紧螺栓(534)。
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