CN207058739U - 一种保温板齐边装置的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

一种保温板齐边装置的堆叠装置，属于保温板生产技术领域。其特征在于：包括水平设置的堆叠架（38）以及堆叠升降机构，堆叠升降机构设置在堆叠架（38）上侧，堆叠升降机构与堆叠架（38）相连，并带动堆叠架（38）升降，堆叠架（38）上设有用于将堆叠后的保温板送出的堆叠输送机构。本保温板齐边装置的堆叠装置的堆叠架能够承接保温板，并将保温板堆叠，堆叠架还能够带动堆叠后的保温板升降，既能够避免保温板与堆叠架的间距过大导致保温板损坏，又能够避免保温板与堆叠架间距过小影响保温板的堆叠，使用方便，堆叠输送机构能够将堆叠好的保温板送出，方便对堆叠好的保温板进行运输，工作效率高。

Description

一种保温板齐边装置的堆叠装置

技术领域

一种保温板齐边装置的堆叠装置，属于保温板生产技术领域。

背景技术

聚苯乙烯模塑板（EPS）、聚苯乙烯挤塑板(XPS）、酚醛板、聚氨酯板、石墨聚苯板和岩棉是目前建筑上常用的外墙保温材料，这几种保温材料具有保温性能好，施工方便的特点，被全国广泛使用。但是这些保温材料除岩棉外燃烧性能达不到A级，容易引起火灾。现有技术中，平丝岩棉在使用时纤维与砂浆层平行，垂直拉拔强度低，使用后容易出现层层开裂，影响保温板的使用寿命。而且岩棉也容易吸水，造成其物理性能的破坏，从而降低保温板的使用寿命。

在保温板的生产工艺中，需要在保温板上的砂浆凝固后对保温板进行齐边，既能够保证保温板的侧部整齐，又能够使保温板满足所需要的尺寸要求。目前保温板的齐边通常采用人工切割的方式进行，这种方法存在如下弊端：1、由于保温板质量重，从而导致齐边的速度较慢，进而提高了保温板的加工成本，且人工齐边导致保温板的尺寸不稳定，导致废品率较高；2、由于齐边需要在砂浆凝固之后进行，因此齐边的工作环境恶劣，对操作人员的身体危害较大。如何将切割后的保温板快速送出，决定着保温板切割的速度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够承接保温板并带动堆叠的保温板升降，还能将堆叠好的保温板送出的保温板齐边装置的堆叠装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：包括水平设置的堆叠架以及堆叠升降机构，堆叠升降机构设置在堆叠架上侧，堆叠升降机构与堆叠架相连，并带动堆叠架升降，堆叠架上设有用于将堆叠后的保温板送出的堆叠输送机构。

优选的，所述的堆叠输送机构包括间隔设置在堆叠架上的多个堆叠架输送辊以及堆叠架输送电机，堆叠架输送辊水平设置，且堆叠架输送辊的两端转动安装在堆叠架上，堆叠架输送电机安装在堆叠架上，堆叠架输送电机与堆叠架输送辊相连并带动堆叠架输送辊转动。

优选的，所述的堆叠升降机构包括堆叠电机、堆叠轴以及堆叠链条，堆叠轴转动设置在堆叠架上侧，堆叠轴的两端均安装有堆叠链轮，堆叠链条一端与堆叠架固定连接，另一端由上侧绕过堆叠链轮并与堆叠链轮相啮合，堆叠电机与堆叠轴相连并带动堆叠轴转动。

优选的，所述的堆叠架两端上方对称设有用于对堆叠的保温板两端进行定位的保温板定位机构。

优选的，所述的保温板定位机构包括堆叠推板以及推板气缸，堆叠推板的上端转动安装在堆叠架上侧，推板气缸的活塞杆与堆叠推板相连并推动堆叠推板摆动。

优选的，所述的堆叠架的两侧对称设有对保温板两侧导向的堆叠导向板，堆叠导向板竖向设置在堆叠架上侧。

优选的，所述的堆叠架的侧部还设有对堆叠架的升降导向的堆叠导向机构。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本保温板齐边装置的堆叠装置的堆叠架能够承接保温板，并将保温板堆叠，堆叠架还能够带动堆叠后的保温板升降，既能够避免保温板与堆叠架的间距过大导致保温板损坏，又能够避免保温板与堆叠架间距过小影响保温板的堆叠，使用方便，堆叠输送机构能够将堆叠好的保温板送出，方便对堆叠好的保温板进行运输，工作效率高。

2、堆叠电机通过堆叠链条带动堆叠架升降，承载的重量大，且能够避免由于打滑导致堆叠架下降，安全隐患小。

3、堆叠推板能够对下落的保温板的两端进行导向，从而保证保温板的两端对齐，堆叠气缸推动堆叠挡板摆动，从而使堆叠好的保温板的两侧进行对正，保证堆叠好的保温板两端整齐，防止保温板倾倒损坏保温板。

4、堆叠导向板能够从保温板的两侧对保温板进行导向，并与堆叠推板相配合，保证了保温板堆叠整齐，从而方便后续保温板入库。

5、堆叠导向机构能够对堆叠架的升降导向，保证堆叠架直线升降，进而保证了保温板堆叠整齐，还能够避免升降过程中堆叠架晃动，导致堆叠好的保温板倾倒。

附图说明

图1为堆叠装置的立体示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C处的局部放大图。

图5为堆叠装置的主视示意图。

图6为保温板齐边装置的立体示意图。

图7为物料架的立体示意图。

图8为进料装置的立体示意图。

图9为进料架的立体示意图。

图10为升降装置的立体示意图。

图11为图10中D处的局部放大图。

图12为切割平台的立体示意图。

图13为出料装置的立体示意图。

图14为出料架的立体示意图。

图中：1、物料架 101、物料架主体 102、担放部 2、中转架 3、进料架 4、进料架底座 5、升降装置 6、切割装置 7、出料架底座 8、出料架 9、中转架送料辊 10、中转架限位板 11、送料台 12、送料台导向杆 13、送料台送料辊 14、送料驱动轴 15、进料架限位块 16、升降装置主体 17、升降架 18、升降架输送带 19、升降架导向杆 20、升降架导向轮 21、堆叠装置 22、切割平台 23、锯片安装架 24、切割输送带 25、切割架 26、切割锯片 27、导向套 28、安装梁 29、切割架安装轴 30、切割架导向轮 31、切割架导轨 32、切割定位板 33、切割定位气缸 34、堆叠推板 35、推板气缸 36、堆叠架导向轮 37、堆叠架导向臂 38、堆叠架 39、摆动架 40、切割托辊 41、立柱 42、摆动臂 43、摆动气缸 44、切割平台导向杆 45、堆叠导向板 46、切割装置主体 47、出料架限位块 48、出料台 49、出料台送料辊 50、出料架导向板 51、出料架限位板 52、出料架滚轮 53、堆叠链条 54、堆叠链轮。

具体实施方式

图1~14是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~14对本实用新型做进一步说明。

一种保温板齐边装置的堆叠装置，包括水平设置的堆叠架38以及堆叠升降机构，堆叠升降机构设置在堆叠架38上侧，堆叠升降机构与堆叠架38相连，并带动堆叠架38升降，堆叠架38上设有用于将堆叠后的保温板送出的堆叠输送机构。本保温板齐边装置的堆叠装置21的堆叠架38能够承接保温板，并将保温板堆叠，堆叠架38还能够带动堆叠后的保温板升降，既能够避免保温板与堆叠架38的间距过大导致保温板损坏，又能够避免保温板与堆叠架38间距过小影响保温板的堆叠，使用方便，堆叠输送机构能够将堆叠好的保温板送出，方便对堆叠好的保温板进行运输，工作效率高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1~5所示：堆叠架38为水平设置的长方形框架，堆叠架38的宽度大于保温板的宽度，且堆叠架38的长度大于切割平台22的长度。堆叠输送机构包括间隔设置在堆叠架38上的多个堆叠架输送辊以及堆叠架输送电机，多个堆叠架输送辊均水平设置，堆叠架38上还安装有带动堆叠架输送辊转动的堆叠架输送电机，堆叠架输送电机的输出轴通过链条带动堆叠架输送辊转动，从而将切割好的保温板送出。堆叠架输送辊为圆柱状。堆叠升降机构设置在切割装置主体46的上侧，且堆叠升降机构与堆叠架38相连，并带动堆叠架38升降。

堆叠架38的两侧设有对下落的保温板进行导向的堆叠导向板45，堆叠导向板45为长方形板，堆叠导向板45安装在堆叠架38上的切割装置主体46上，从而保证堆叠的保温板的两侧对齐。

堆叠升降机构包括堆叠电机、堆叠轴以及堆叠链条53，堆叠轴转动安装在切割装置主体46的上侧，两个堆叠轴的轴线平行设置，两个堆叠轴通过链条相连并保持同步转动，堆叠电机设置在切割装置主体46上侧，堆叠电机通过链条带动堆叠轴转动。堆叠轴的两端均安装有堆叠链轮54，堆叠链条53一端与堆叠架38固定连接，另一端由堆叠链轮54上侧绕过堆叠链轮54并与堆叠链轮54相啮合，堆叠电机与堆叠轴相连并带动堆叠轴转动。堆叠电机与堆叠轴之间设有涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的反向自锁特性避免堆叠架38自由下降。

切割平台22的两端对称设有堆叠定位机构，堆叠定位机构设置在保温板定位机构下侧，从而保证了保温板堆叠整齐。堆叠定位机构包括堆叠推板34以及推板气缸35，堆叠推板34为倒置的“T”形板，堆叠推板34的竖直部上端转动安装在切割装置主体46上，推板气缸35安装在切割装置主体46上，推板气缸35的活塞杆与堆叠推板34相连并推动堆叠推板34摆动。堆叠推板34能够对下落的保温板进行导向，从而保证保温板堆叠整齐，推板气缸35推动堆叠推板34摆动，从而能够对叠放好的保温板对正，使叠放好的保温板两端对齐，既方便保温板的存放，又避免保温板堆叠不齐导致保温板倾倒摔坏。

堆叠架38滑动安装在堆叠装置主体46上，堆叠架38和切割装置主体46之间设有堆叠架导向机构。堆叠架导向机构包括堆叠架导向臂37以及转动安装在堆叠架导向臂37上的堆叠架导向轮36。堆叠架导向臂37有四个，对称设置在堆叠架38的两侧，堆叠架导向轮36与堆叠架导向臂37一一对应，堆叠架导向轮36设置在切割装置主体46内侧，并支撑在切割装置主体46上，从而对堆叠架38进行导向，保证堆叠架38直线升降，又能够避免堆叠架38在升降过程中晃动，既方便保证保温板堆叠整齐，又能够避免晃动导致堆叠的保温板倾倒。切割装置主体46上可拆卸的安装有卡固螺栓，卡固螺栓通过堆叠架导向轮36对堆叠架38进行卡固，避免设备不工作时堆叠架38忽然下落引发安全事故。

如图6所示：一种保温板齐边装置，包括切割装置6、输送装置以及堆叠装置21，切割装置6的下侧设有切割平台22，输送装置设置在切割平台22的进料一侧，切割平台22的底部为出料侧，堆叠装置21可升降的设置在切割平台22的下侧。本保温板齐边装置的输送装置完成了将保温板输送至切割平台22上的工作，切割装置6与切割平台22相配合，对保温板进行切割，切割后的保温板在堆叠装置21上堆叠，从而取代了人工劳动，实现了自动化的切割，齐边速度快，且准确度高，切割后的保温板合格率高；堆叠装置21可升降的设置在切割平台22下侧，既能够避免堆叠时将保温板摔坏，又能够避免堆叠的保温板过多对切割平台22的工作造成妨碍。

保温板齐边装置还包括设置在切割平台22进料一侧的进料装置、设置在堆叠装置21出料一侧的出料装置以及用于放置待切割保温板的物料架1，进料装置和切割平台22之间设有升降装置5。进料装置将放满待切割保温板的物料架1输送给升降装置5，升降装置5与输送装置相配合，将物料架1上的待切割保温板输送至切割平台22上，切割装置6与切割平台22相配合对切割平台22上的保温板进行切割，切割后的保温板落至堆叠装置21上，并在堆叠装置21上堆叠。当堆叠装置21上堆叠满保温板时，堆叠装置21将叠放好的保温板送至出料装置上，并由铲车移走。

如图7所示：物料架1包括物料架主体101，物料架主体101为长方体框架，物料架主体101的两侧对称设有担放部102，担放部102设置在物料架主体101内，位于同一水平面的两个担放部102 为一组。担放部102沿高度方向间隔设置有多组，从而能够在一个物料架1上放置多张保温板。物料架1能够将保温板间隔放置，从而能够方便保温板上的砂浆凝固，还能够避免保温板之间相互干扰，而且方便将保温板逐页输送至切割平台22上。

如图8~9所示：进料装置包括进料架底座4以及滑动设置在进料架底座4上的进料架3，进料架底座4为长方体框架，进料架底座4的沿物料输送方向的宽度大于进料架3的宽度。进料架3滑动设置在进料架底座4的上侧，进料架3也为长方体框架，且进料架3的长度大于物料架1的长度，进料架3的宽度大于物料架1的宽度，从而能够顺畅的将物料架1输送至升降装置5上，并将空的物料架1输送至进料架3上。进料架3的两侧均设有进料架滚轮，进料架3通过进料架滚轮滑动安装在进料架底座4上，进料架底座4的两侧设有用于对进料架3进行限位的进料架限位块15，避免进料架3与进料架底座4脱离。进料架3连接有推动其运动的送料驱动机构，进料架3的运动方向与物料架1的输送方向相反。

进料架3上设有用于对物料架1进行导向的送料台导向杆12，从而在进料架3的两侧分别形成一个送料台11，送料台11为长方形，每个送料台11上均间隔设有多个送料台送料辊13，送料台送料辊13的中部直径小于两侧直径，物料架1的两侧放置在送料台送料辊13的两侧，从而完成物料的输送，送料台送料辊13连接有带动其转动的送料电机。两个送料台11交替将物料架1送至升降装置5上，且在一个送料台11将物料架1送至升降装置5上的过程中，另一个送料台11既可以承接升降装置5上空的物料架1，还可以将空的物料架1替换为装满保温板的物料架1，从而实现了连续的送料，并能够满足切割装置6实现连续性切割。

送料驱动机构设置在两个送料台11之间的进料架3上，送料驱动机构包括送料驱动轴14以及送料驱动电机，送料驱动轴14转动安装在进料架3下侧，且送料驱动轴14的轴线与物料架1的输送方向垂直，送料驱动轴14的两端安装有送料驱动轮，送料驱动轮转动安装在进料架底座4上侧。送料驱动电机安装在进料架3上，且送料驱动电机的输出轴通过链条与送料驱动轴14相连，并带动送料驱动轴14转动，从而实现了进料架3的移动。

位于前侧的送料台11的后侧设有送料台导向杆12，且前侧的送料台11的左端设有送料定位板，物料架1由前侧的送料台11的前侧送入送料台11内。前侧的送料台11的送料台导向杆12右端为由中部至端部逐渐向外的倾斜状，从而方便空的物料架1回送至该送料台11内。

后侧的送料台11的前后两侧对称设有送料台导向杆12，送料台导向杆12的左右两端均为由中部至端部逐渐向外的倾斜状，从而使两个送料台导向杆12端部的间距由中部至端部逐渐增大，从而方便将物料架1送入送料台11上，且装满保温板的物料架1由后侧的送料台11的左侧送入。

进料架底座4的左侧设有中转架2，中转架2用于将装满保温板的物料架1送入后侧的送料台11上，中转架2设置在进料架底座4的后侧。中转架2为长方形框架，中转架2上间隔设有多个中转架送料辊9，中转架送料辊9的结构与送料台送料辊13的结构相同，且中转架送料辊9连接有带动其转动的中转架电机。中转架2的后侧设有中转架限位板10，中转架限位板10的上部前侧为由上至下逐渐向后的倾斜状，从而既能够在放置物料架1时对物料架1进行导向，又能够对物料架1进行限位，中转架2的左侧中部设有中转架挡板，从而对物料架1进行限位。由于中转架2的存在，使物料架1均从前侧即可放入两个送料台11，不需要在进料架底座4两侧均留出放置物料架1的空间，使设备占用空间小，且通过铲车放置物料架1方便，不需要过多的调头，操作方便且补料速度快。

如图10~11所示：升降装置5包括升降架17以及带动升降架17升降的升降动力机构，升降架17可上下滑动的安装在升降装置主体16上，升降动力机构安装在升降装置主体16上侧。升降装置主体16为长方体框架，升降架17为水平设置的长方形框架，升降架17的两侧对称安装有升降架导向轮20，升降架导向轮20转动安装在升降架17上，升降架17通过升降架导向轮20滑动安装在升降装置主体16内。升降架17上设有水平的升降架输送带18，升降架输送带18用于水平输送物料架1。升降动力机构与升降架17相连，并带动升降架17升降。

升降动力机构包括升降电机、转动安装在升降装置主体16上的升降轴以及升降链条，升降轴有两个，间隔设置在升降装置主体16的上侧，且两个升降轴的轴线平行设置，两个升降轴通过链条相连并保持同步转动。升降电机安装在升降装置主体16的上侧，升降电机通过链条与一个升降轴相连并带动升降轴转动。每个升降轴的两端均安装有升降链轮，升降链条与升降链轮一一对应，升降链条的下端与升降架17固定连接，升降链条的上端由上侧绕过升降链轮并与升降链轮相啮合，从而带动升降架17升降，承重能力强，且升降架17受力均衡。升降电机与升降轴之间设有涡轮蜗杆减速机，通过涡轮蜗杆减速机的反向自锁特性避免升降架17自由下降。

升降架17的宽度大于物料架1的宽度，且升降架17的长度大于物料架1的长度，升降架17的两侧设有用于对物料架1进行导向的升降架导向杆19，升降架导向杆19水平设置在升降架17上侧，且升降架导向杆19的两端均由中部至端部逐渐向升降架17的外侧弯折，从而能够方便物料架1进入到两个升降架导向杆19之间的升降架17上。

如图1~5所示：切割装置6、切割平台22以及输送装置均安装在切割装置主体46上，切割装置主体46为长方体框架，堆叠装置21可上下滑动的安装在切割装置主体46上。切割平台22设置在切割装置6和堆叠装置21之间，输送装置设置在切割平台22和升降装置5之间，且输送装置一端与切割平台22相连，另一端伸入升降装置主体16上部内。在本实施例中，输送装置为切割输送带24。

切割装置6包括切割架25、转动安装在切割架25上的切割锯片26以及切割电机。切割架25连接有带动其运动的切割行走装置，切割架25的移动方向与保温板的输送方向垂直，从而能够通过切割锯片26对保温板的两端进行切割并齐边。切割电机安装在切割架25上，切割锯片26通过锯片安装轴转动安装在切割架25上，切割电机的输出轴通过链条与锯片安装轴相连并带动锯片安装轴转动，切割锯片26与锯片安装轴同步转动。在本实施例中，切割锯片26设置有三个，锯片安装轴和切割电机均与切割锯片26一一对应，从而既能够实现对保温板两端的齐边工作，还能够同步实现保温板的切断工作。切割行走装置带动切割架25移动，从而完成保温板的切割。切割装置主体46上还设有为切割装置6送水的喷水管，喷水管安装在切割架25上并随切割架25同步移动，喷水管的出水端设置在切割锯片26一侧，且喷水管与切割锯片26一一对应。

切割架25上侧设有水平的安装梁28，安装梁28的轴线与保温板的输送方向平行。安装梁28上设有锯片安装架23，锯片安装架23的上侧设有导向套27，锯片安装架23与导向套27固定连接并保持同步移动，导向套27可轴向滑动的套设在安装梁28外。导向套27连接有用于调节锯片安装架23位置的调节机构。锯片安装轴转动安装在锯片安装架23上，且锯片安装轴水平设置，切割电机安装在导向套27上侧。

调节机构包括调节杆以及调节螺母，调节杆转动安装在安装梁28上，且调节杆与安装梁28的轴线平行，调节螺母安装在导向套27上，调节杆上设有与调节螺母相配合的螺纹，调节杆的端部伸入调节螺母内并与调节螺母通过螺纹连接，转动调节杆即可调节导向套27的位置，进而调节切割锯片26的位置，从而能够根据生产的保温板的尺寸调节，使本齐边装置能够适应任意尺寸的保温板的齐边工作，适用范围广。

切割行走装置包括切割架安装轴29以及切割行走电机，切割架安装轴29转动安装在切割架25下侧，切割架安装轴29有间隔设置的两个，且切割架安装轴29的轴线与安装梁28的轴线平行，切割架安装轴29的两端均安装有切割架导向轮30，切割装置主体46上设有切割架导轨31，切割架导轨31有水平设置的两个，且切割架导轨31的轴线与切割架安装轴29的轴线垂直。每个切割架安装轴29两端的切割架导向轮30分别担放在两个切割架导轨31上，切割架导轨31和切割架导向轮30相配合，形成了用于对切割架25导向的切割机导向机构，从而保证切割架25直线移动，保证保温板的齐边效果，避免出现不合格品。切割行走电机安装在切割架25上，切割行走电机通过链条与切割架安装轴29相连并带动切割架安装轴29转动，从而实现了切割架25的行走。

切割平台22远离切割输送带24的一端设有保温板定位机构，保温板定位机构用于对待切割的保温板进行定位，从而保证保温板的切割位置准确且一致，保证了保温板质量和尺寸精度。

保温板定位机构包括切割定位板32以及切割定位气缸33，切割定位气缸33水平安装在切割平台22上侧，切割定位板32安装在切割定位气缸33的活塞杆上。切割定位板32的上部靠近保温板的一侧设有内凹的定位口，当切割输送带24将保温板送入切割平台22后，保温板远离切割输送带24的一端进入到切割定位板32的定位口内，此时切割定位气缸33推动切割定位板32向靠近切割输送带24的方向移动一段距离，从而完成带切割保温板的定位，并使保温板的待切割位置与切割锯片26对正。切割定位气缸33通过切割定位板32推动保温板移动，从而使保温板的待切割位置与切割装置6对正，提高了切割精度，而且能过保证保温板切割位置准确；切割定位板32的上部设有定位口，使切割定位板32能够更好地与保温板贴合。

如图12所示：切割平台22包括间隔设置的两个摆动架39以及摆动气缸43。切割装置主体46的两侧对称设有立柱41，且切割装置主体46的每一侧均间隔设有两个立柱41，位于同一侧的两个立柱41的间距大于保温板的宽度。摆动架39为开口向上的“匚”形，摆动架39的竖直部的两端均转动安装在两侧的立柱41上，从而使两个摆动架39间隔设置，且两个摆动架39的间距大于保温板的宽度。每个摆动架39上均间隔设置有多个承托部，承托部为水平设置的切割托辊40，切割托辊40设置在摆动架39内侧，且切割托辊40设置在摆动架39上侧，从而能够避免摆动架39对切割锯片26的切割工作造成妨碍。每个摆动架39的上侧还设有用于对保温板进行导向的切割平台导向杆44，切割平台导向杆44与摆动架39位于同一竖直面内。每个摆动架39的中部连接有水平的摆动臂42，摆动臂42的一端与摆动架39固定连接，另一端为自由端。摆动气缸43设置在摆动臂42下侧，摆动气缸43转动安装在切割装置主体46上，摆动气缸43的活塞杆与摆动臂42的自由端转动连接，摆动气缸43通过摆动臂42推动摆动架39摆动，使摆动气缸43与摆动架39间隔设置，即能够增大摆动气缸43的力矩，又能够避免摆动气缸43对保温板的切割造成妨碍。当切割平台22上的保温板切割完成后，两侧的摆动气缸43推动摆动架39摆动，从而使保温板由两个摆动架39之间下落至下侧的叠放架38上。

在本实施例中，堆叠定位机构和保温板定位机构均安装在立柱41上。

切割输送带24设置在切割平台22的进料端，且切割输送带24的两侧设有用于对保温板进行导向的切割输送带导向板，切割输送带导向板的左端为由左至右逐渐向内的倾斜状，从而使保温板能够更顺畅的进入到两侧的切割输送带导向板之间，并对保温板进行导向，保证切割整齐，且尺寸精确。

如图13~14所示：出料机构包括出料架底座7以及出料架8，出料架底座7为长方形框架，出料架底座7的宽度大于出料架8的宽度，出料架底座7的两侧对称设有用于对出料架8进行限位的出料架限位块47，从而避免出料架8与出料架底座7脱离。出料架8也为长方形框架，出料架8的中部设有出料架安装板，从而将出料架8分隔成两个出料台48，每个出料台48上均间隔设有多个出料台送料辊49，出料台送料辊49为圆柱状，每个出料台48的出料台送料辊49均连接有带动其转动的出料台电机，从而将保温板整体输送至出料台48上部。出料台送料辊49凸出于出料架8设置，从而方便用铲车将出料架8上的保温板移出。出料台48的宽度大于保温板的宽度，且出料台48的长度大于切割后保温板的长度。

出料架8的两侧转动安装有出料架滚轮52，出料架8通过出料架滚轮52转动安装在出料架底座7上，出料架滚轮52连接有带动其转动的出料架移动电机，从而实现出料架8的行走。使两个出料台48实现了交替工作，即一个出料台48承接堆叠架38上的保温板时，可以通过铲车将另一个出料台48上的保温板移走。

出料架8的两侧对称设有用于对导向板导向的出料架导向板50，从而对进入到出料架8上的保温板进行导向，出料架8远离进料端的一端设有出料架限位板51，从而避免保温板与出料架8脱离。

一种上述的保温板齐边装置的齐边工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）输送装置将待切割保温板逐张输送至切割平台22上；

将装满带切割保温板的物料架1直接放置在进料架3上，或将装满带切割保温板的物料架1放置在中转架2上，再由中转架2将物料架1送入进料架3上。升降架17下降至与进料架3水平，然后将空的物料架1送入进料架3的空的送料台11上，进料架3移动至装满保温板的物料架1与升降架17对齐，且送料台11将装满保温板的物料架1送至升降架17上。空的物料架1由铲车直接从进料架3上移走，或由中转架2上移走。

升降架17带动装满保温板的物料架1移动至升降装置主体16的最上方，然后升降架17带动物料架1向靠近切割输送带24的方向移动，并使切割输送带24伸入物料架1最下侧的保温板下侧，切割输送带24将保温板输送至切割平台22上，保温板担放在两个摆动架39的切割托辊40上。升降架17带动物料架1下移并使切割输送带24再次与最下侧的保温板接触，从而将保温板逐张输送至切割平台22上。

（2）切割装置6与切割平台22相配合，对切割平台22上的保温板切割；

保温板输送至切割平台22上后，切割定位气缸33通过切割定位板32推动保温板向靠近切割输送带24的方向移动，从而使保温板与切割装置6的切割锯片26对正。切割架25带动切割锯片26移动，从而完成保温板的齐边切割。

（3）切割好的保温板在堆叠装置21上堆叠，且堆叠装置21带动堆叠的保温板下降。

切割完成后，摆动气缸43推动摆动架39摆动，切割好的保温板由两个摆动架39之间下落至堆叠架38上，同时堆叠架38下移一张保温板厚度的距离，以待下一张保温板下落。待堆叠架38上的保温板堆叠至指定数量后，推板气缸35推动堆叠推板34摆动，并使堆叠好的保温板对齐。堆叠架38将堆叠好的保温板输送至出料架8上，并由铲车运走，完成保温板的齐边工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：包括水平设置的堆叠架（38）以及堆叠升降机构，堆叠升降机构设置在堆叠架（38）上侧，堆叠升降机构与堆叠架（38）相连，并带动堆叠架（38）升降，堆叠架（38）上设有用于将堆叠后的保温板送出的堆叠输送机构。

2.根据权利要求1所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的堆叠输送机构包括间隔设置在堆叠架（38）上的多个堆叠架输送辊以及堆叠架输送电机，堆叠架输送辊水平设置，且堆叠架输送辊的两端转动安装在堆叠架（38）上，堆叠架输送电机安装在堆叠架（38）上，堆叠架输送电机与堆叠架输送辊相连并带动堆叠架输送辊转动。

3.根据权利要求1所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的堆叠升降机构包括堆叠电机、堆叠轴以及堆叠链条（53），堆叠轴转动设置在堆叠架（38）上侧，堆叠轴的两端均安装有堆叠链轮（54），堆叠链条（53）一端与堆叠架（38）固定连接，另一端由上侧绕过堆叠链轮（54）并与堆叠链轮（54）相啮合，堆叠电机与堆叠轴相连并带动堆叠轴转动。

4.根据权利要求1所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的堆叠架（38）两端上方对称设有用于对堆叠的保温板两端进行定位的保温板定位机构。

5.根据权利要求4所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的保温板定位机构包括堆叠推板（34）以及推板气缸（35），堆叠推板（34）的上端转动安装在堆叠架（38）上侧，推板气缸（35）的活塞杆与堆叠推板（34）相连并推动堆叠推板（34）摆动。

6.根据权利要求1或4所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的堆叠架（38）的两侧对称设有对保温板两侧导向的堆叠导向板（45），堆叠导向板（45）竖向设置在堆叠架（38）上侧。

7.根据权利要求1所述的保温板齐边装置的堆叠装置，其特征在于：所述的堆叠架（38）的侧部还设有对堆叠架（38）的升降导向的堆叠导向机构。