CN108501062A - 一种可自动叠板的薄板切板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可自动叠板的切板机，包括滚筒，滚筒套设有卷筒状的薄板，往薄板前进方向的滚筒一侧安装有两导向滚筒，两导向滚筒之间构成适于薄板穿过并将薄板导向前进的导向间隙，往薄板前进方向的两导向滚筒一侧安装有转动式切板架，切板架上安装有切断薄板用的切刀，往薄板前进方向的切板架一侧安装有输送带，往薄板前进方向的输送带一侧设有出料架，出料架上升降式安装有托料板，出料架上设置有限位挡板组件，托料板通过升降调节装置控制升降，且升降调节装置还连接有电控装置，电控装置根据托料板的承托重量，对升降调节装置发出指令，使托料板根据升降调节装置的控制实现自动升降；有效节省生产工序，降低制造成本，提高生产效率。

Description

一种可自动叠板的薄板切板机

技术领域

本发明涉及一种针对薄板用的切板领域，尤其是一种可自动叠板的切板机。薄板切板机主要针对一些卷筒状的薄板金属材料、非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、纸板等的裁切。

背景技术

目前，现有的切板机，通过切刀不断工作，对输送的薄板进行设定尺寸的砍断，实现设定尺寸薄板的裁切，但该结构的切板机，在出料部分没有对应的出料处理装置，所以容易造成裁切后的薄板凌乱，无法规整地一张一张的叠加放置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供一种结构简单、合理，能够使切后的薄板能够快速形成规整地叠加，而且出料架上的托料板能够根据重量进行自适应下沉或上升，当托料板下降至出料架底部时，通过简单的搬运功能即可将叠加到一定后度的多个切后的薄板搬离，继续下一阶段的薄板收集。

本发明的目的是这样实现的：

一种可自动叠板的薄板切板机，包括滚筒，滚筒套设有卷筒状的薄板，往薄板前进方向的滚筒一侧安装有两导向滚筒，两导向滚筒之间构成适于薄板穿过并将薄板导向前进的导向间隙，其特征是，往薄板前进方向的两导向滚筒一侧安装有转动式切刀架，切刀架上安装有切断薄板用的切刀，往薄板前进方向的切刀架一侧安装有输送带，往薄板前进方向的输送带一侧设有出料架，出料架上升降式安装有托料板，出料架上设置有限位挡板组件，托料板通过升降调节装置控制升降，且升降调节装置还连接有电控装置，电控装置根据托料板的承托重量，对升降调节装置发出指令，使托料板根据升降调节装置的控制实现自动升降。

采用该结构的可自动叠板的切板机，通过卷筒驱动装置，使卷筒状的薄板转动，使薄板导入两导向滚筒的导向间隙内，通过两导向滚筒的驱动，使薄板前向进给，然后被切切架上的切刀切断，切刀架通过切刀驱动装置驱接转动，利用转动的过程中，切刀与薄板接触实现纸板的切断，切断后的薄板被输送带输送到出料架的托料板上，通过限位挡板组件使进入托料板的薄板能够规整地互相叠加，使叠加后的薄板能够形成整齐的层叠分布，方便后续运输，无需再通过人手进行二次层叠整理，提高生产效率和成本；而且电控装置可以根据托料板的承托重量，对升降调节装置发出指令，即承载切割后的薄板越多，托料板的承托重量越大，托料板通过升降调节装置的控制，实现自动下降，无需人手调整托料板的高度。

利用升降调节装置的原因，是由于输送带具备一定的高度，所以托料板必须对应于输送带的高度进行设置，为了使托料板的高度可以根据层叠的薄板增加而下降，通过升降调节装置和电控装置的结合以及程序的设定，即可实现自动化工作，其结构简单、合理，智能化程度高，当托料板下降到出料架的底部，先停止切割，然后通过液压搬运车将层叠的薄板搬离托料板，然后将空载的托料板提升至与输送带对应的位置，继续下一批薄板的收集层叠，有效提高生产效率以及节省人力资源。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

当出料架的顶端安装有吊轮，托料板通过钢索绕过吊轮后与升降调节装置连接；通过吊轮和钢索与托料板联接，然后通过升降调节装置驱动，即可实现托料板的上升或下降。

托料板的上方以不同方向围设有多块限位挡板，每块限位挡板与出料架可调式连接；可调式限位挡板与出料架为可拆式以及可调式连接，适应对应不同尺寸的薄板限位。

所示托料板上设有托料底托；托料底托方便与液压搬运车配合，进行搬运。

砍切架通过砍刀驱动装置驱接，使切刀架实现转动。

本发明的有益效果是：

本发明与现在技术相比，有效节省生产工序，降低制造成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是相对图1中托料板下降后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图2所示，一种可自动叠板的切板机，包括滚筒1，滚筒1套设有卷筒状的薄板2，往薄板2前进方向的滚筒1一侧安装有两导向滚筒3，两导向滚筒3之间构成适于薄板2穿过并将薄板2导向前进的导向间隙4，其特征是，往薄板2前进方向的两导向滚筒3一侧安装有转动式切刀架5，切刀架5上安装有切断薄板2用的切刀6，往薄板2前进方向的切刀架5一侧安装有输送带7，往薄板2前进方向的输送带7一侧设有出料架8，出料架8上升降式安装有托料板9，出料架8上设置有多块限位挡板10，托料板9通过升降调节装置11控制升降，且升降调节装置11还连接有电控装置12，电控装置12根据托料板9的承托重量，对升降调节装置11发出指令，使托料板9根据升降调节装置11的控制实现自动升降。

采用该结构的一种可自动叠板的切板机，通过卷筒驱动装置13，使卷筒状的薄板转动，使薄板2导入两导向滚筒3的导向间隙4内，通过两导向滚筒3的驱动，使薄板2前向进给，然后被切刀架5上的切刀6切断，切刀架5通过切刀驱动装置14驱接转动，利用转动的过程中，切刀6与薄板2接触实现薄板2的切断，切断后的薄板2被输送带7输送到出料架8的托料板9上，通过多块限位挡板10使进入托料板9的薄板2能够规整地互相叠加，使叠加后的薄板2能够形成整齐的层叠分布，方便后续运输，无需再通过人手进行二次层叠整理，提高生产效率和成本；而且电控装置12可以根据托料板9的承托重量，对升降调节装置11发出指令，即承载砍切后的薄板2越多，托料板9的承托重量越大，托料板9通过升降调节装置11的控制，实现自动下降，无需人手调整托料板9的高度。

利用升降调节装置11的原因，是由于输送带7的位置具备一定的高度，所以托料板9必须对应于输送带7的高度进行设置，为了使托料板9的高度可以根据层叠的薄板2增加而下降，通过升降调节装置11和电控装置12的结合以及程序的设定，即可实现自动化工作，其结构简单、合理，智能化程度高，当托料板9下降到出料架8的底部，先停止切割，然后通过液压搬运车将层叠的薄板搬离托料板9，然后将空载的托料板9提升至与输送带7对应的位置，继续下一批薄板的收集层叠，有效提高生产效率以及节省人力资源。

作为本实施例更具体的实施方案：

当出料架8的顶端安装有吊轮15，托料板9通过钢索16绕过吊轮15后与升降调节装置11连接；通过吊轮15和钢索16与托料板9联接，然后通过升降调节装置11驱动，即可实现托料板9的上升或下降。

托料板9的上方以不同方向围设有多块限位挡板10，每块限位挡板10与出料架8可调式连接；可调式的限位挡板10与出料架8为可拆式以及可调式连接，适应对应不同尺寸的薄板2限位。

所示托料板9上设有托料底托17；托料底托17方便与液压搬运车配合，进行搬运。

砍切架5通过切刀驱动装置14驱接，使切刀架5实现转动。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (5)

1.一种可自动叠板的切板机，包括滚筒，滚筒套设有卷筒状的薄板，往薄板前进方向的滚筒一侧安装有两导向滚筒，两导向滚筒之间构成适于薄板穿过并将薄板导向前进的导向间隙，其特征是，往薄板前进方向的两导向滚筒一侧安装有转动式砍切架，砍切架上安装有切断薄板用的切刀，往薄板前进方向的砍切架一侧安装有输送带，往薄板前进方向的输送带一侧设有出料架，出料架上升降式安装有托料板，出料架上设置有多块限位挡板，托料板通过升降调节装置控制升降，且升降调节装置还连接有电控装置，电控装置根据托料板的承托重量，对升降调节装置发出指令，使托料板根据升降调节装置的控制实现自动升降。

2.根据权利要求1所述的可自动叠板的切板机，其特征是，当出料架的顶端安装有吊轮，托料板通过钢索绕过吊轮后与升降调节装置连接。

3.根据权利要求1所述的可自动叠板的切板机，其特征是，托料板的上方以不同方向围设有多块限位挡板，每块限位挡板与出料架可调式连接。

4.根据权利要求1所述的可自动叠板的切板机，其特征是，所示托料板上设有托料底托。

5.根据权利要求1所述的可自动叠板的切板机，其特征是，砍切架通过砍刀驱动装置驱接，使砍切架实现转动。