CN211137358U - 一种全自动水印圆模切机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水印圆模切机的上料结构，包括上料机构主体，主体上设置有底座，底座的顶部设置有从动转辊，从动转辊上设置有输送带，输送带上设置有主动转辊，主动转辊上设置有从动转轮，固定轨上设置有调节杆，调节杆的底部设置有调节转辊，固定轨的一侧设置有输送结构，输送结构上设置有分拣板，分拣板的一侧设置有平整滚轮，平整滚轮的一侧设置有平整输送带。通过设置有供料槽，实现对物料的集中堆码投放，通过调节转辊和分拣板实现对物料的有序投放及上料，并通过平整滚轮和平整输送带实现对材料压实，进一步保证材料的平整性，有利于后续的加工，该全自动上料结构自动化程度高，节省成本，易于推广。

Description

一种全自动水印圆模切机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种全自动水印圆模切机的上料结构。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，在模切机工作时，需要将材料送入切割部分，相应的装置就是送料装置。现有的模切机，即使是号称全自动的模切机，实际上并不是真正的全自动模切机，只能称为半自动模切机。因为其上料都是通过人工完成的，需要人工将材料一摞摞放到机器的入料台上。人工上料容易出现安全问题，工人长时间上料会非常累，人力成本增加，为此，所以现需要一种全自动水印圆模切机的上料结构。

实用新型内容

实用新型的要解决技术问题是现有的模切机人工上料容易出现安全问题，工人长时间上料会非常累，人力成本增加的问题，提供一种全自动水印圆模切机的上料结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种全自动水印圆模切机的上料结构，包括上料机构主体，所述主体上设置有底座，所述底座的顶部设置有从动转辊，所述从动转辊上设置有输送带，所述输送带上设置有主动转辊，所述主动转辊上设置有从动转轮，所述底座的底部设置有电机，所述电机上设置有主动转轮，所述底座的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有供料槽，所述供料槽的一侧设置有连接件，所述连接件的一侧设置有固定轨，所述固定轨上设置有调节杆，所述调节杆的底部设置有调节转辊，所述固定轨的一侧设置有输送结构，所述输送结构上设置有分拣板，所述分拣板的一侧设置有平整滚轮，所述平整滚轮的一侧设置有平整输送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动转轮与所述从动转轮通过皮带固定连接，所述主动转辊与所述从动转辊通过所述输送带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆采用液压自动调节杆，所述调节杆与所述调节转辊固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分拣板、所述平整滚轮和所述平整输送带均与所述输送结构固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述供料槽通过所述连接件与所述输送结构固定连接，所述输送结构和所述供料槽均通过所述固定杆与所述底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆和所述电机均与控制器电气连接。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种全自动水印圆模切机的上料结构，通过设置有供料槽，实现对物料的集中堆码投放，通过调节转辊和分拣板实现对物料的有序投放及上料，并通过平整滚轮和平整输送带实现对材料压实，进一步保证材料的平整性，有利于后续的加工，该全自动上料结构自动化程度高，节省成本，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、上料结构主体；2、底座；3、输送带；4、供料槽；5、输送结构；6、连接件；7、固定轨；8、分拣板；9、平整滚轮；10、平整输送带；11、从动转辊；12、主动转辊；13、从动转轮；14、电机；15、主动转轮；16、调节杆；17、调节转辊；18、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种全自动水印圆模切机的上料结构，包括上料机构主体1，主体1上设置有底座2，底座2的顶部设置有从动转辊11，从动转辊11上设置有输送带3，输送带3上设置有主动转辊12，主动转辊12上设置有从动转轮13，底座2的底部设置有电机14，电机14上设置有主动转轮15，底座2的两侧均设置有固定杆18，固定杆18的顶部设置有供料槽4，供料槽4的一侧设置有连接件6，连接件6的一侧设置有固定轨7，固定轨7上设置有调节杆16，调节杆16的底部设置有调节转辊17，固定轨7的一侧设置有输送结构5，输送结构5上设置有分拣板8，分拣板8的一侧设置有平整滚轮9，平整滚轮9的一侧设置有平整输送带10。

主动转轮15与从动转轮13通过皮带固定连接，主动转辊12与从动转辊11通过输送带3传动连接。

调节杆16采用液压自动调节杆，调节杆16与调节转辊17固定连接。

分拣板8、平整滚轮9和平整输送带10均与输送结构5固定连接。

供料槽4通过连接件6与输送结构5固定连接，输送结构5和供料槽4均通过固定杆18与底座2固定连接。

调节杆16和电机14均与控制器电气连接。

具体的工作时，供料槽4内待模切材料堆叠输送带3上，启动电机14通过输送带3转动，模切物料从供料槽4内依次送出，通过输送带3带动物料传送上料，根据物料的厚度，对调节转辊17的高度进行精确调节，调节转辊17高度大于一个物料的厚度且小于两个物料的厚度，从而可以实现物料的有序投放，通过分拣板8进一步的保障物料有序输送，通过平整滚轮9和平整输送带10实现对材料压实，之后送入模切机，即实现了水印圆模切机的全自动上料。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种全自动水印圆模切机的上料结构，通过设置有供料槽，实现对物料的集中堆码投放，通过调节转辊和分拣板实现对物料的有序投放及上料，并通过平整滚轮和平整输送带实现对材料压实，进一步保证材料的平整性，有利于后续的加工，该全自动上料结构自动化程度高，节省成本，易于推广。

最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动水印圆模切机的上料结构，包括上料机构主体(1)，其特征在于，所述主体(1)上设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部设置有从动转辊(11)，所述从动转辊(11)上设置有输送带(3)，所述输送带(3)上设置有主动转辊(12)，所述主动转辊(12)上设置有从动转轮(13)，所述底座(2)的底部设置有电机(14)，所述电机(14)上设置有主动转轮(15)，所述底座(2)的两侧均设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)的顶部设置有供料槽(4)，所述供料槽(4)的一侧设置有连接件(6)，所述连接件(6)的一侧设置有固定轨(7)，所述固定轨(7)上设置有调节杆(16)，所述调节杆(16)的底部设置有调节转辊(17)，所述固定轨(7)的一侧设置有输送结构(5)，所述输送结构(5)上设置有分拣板(8)，所述分拣板(8)的一侧设置有平整滚轮(9)，所述平整滚轮(9)的一侧设置有平整输送带(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水印圆模切机的上料结构，其特征在于，所述主动转轮(15)与所述从动转轮(13)通过皮带固定连接，所述主动转辊(12)与所述从动转辊(11)通过所述输送带(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水印圆模切机的上料结构，其特征在于，所述调节杆(16)采用液压自动调节杆，所述调节杆(16)与所述调节转辊(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水印圆模切机的上料结构，其特征在于，所述分拣板(8)、所述平整滚轮(9)和所述平整输送带(10)均与所述输送结构(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水印圆模切机的上料结构，其特征在于，所述供料槽(4)通过所述连接件(6)与所述输送结构(5)固定连接，所述输送结构(5)和所述供料槽(4)均通过所述固定杆(18)与所述底座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水印圆模切机的上料结构，其特征在于，所述调节杆(16)和所述电机(14)均与控制器电气连接。

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