CN113276531A - 一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，涉及彩钢瓦楞板覆膜技术领域，具体为衔接架和支撑块，所述衔接架内部的两端均设置有上放置框，且上放置框的内部安装有调整组件。该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，能够利用吸风管和吸风机的设计使得容纳框中工作过程中第一伺服电机和第二伺服电机工作过程中产生的热量进行进行适当收集，吸风管可通过吸风机的设计把吸收的热量转送至加热腔的内部，通过氧气的增加以及温度的补足，可快速提高加热腔内部加热丝的加热效率，为覆膜带来方便，对容纳框内部工作温度的抽取，可在对加热腔进行辅助的同时可加快对第一伺服电机和第二伺服电机的散热效率。

Description

一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及彩钢瓦楞板覆膜技术领域，具体为一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法。

背景技术

彩钢瓦楞板，瓦楞板也叫做压型板,采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，在对彩钢瓦楞板的加工过程中需对其进行覆膜处理，增加对彩钢瓦楞板的保护。

现有的彩钢瓦楞板用的覆膜装置在使用过程中不便根据使用需要对整个装置的放置角度进行调整，以及不便对吹塑位置和切割组件进行便捷的检修维护，存在一定的局限性的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出现有的彩钢瓦楞板用的覆膜装置在使用过程中不便根据使用需要对整个装置的放置角度进行调整，以及不便对吹塑位置和切割组件进行便捷的检修维护，存在一定的局限性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，包括衔接架和支撑块，衔接架内部的两端均设置有上放置框，且上放置框的内部安装有调整组件，上放置框外部的一端设置有衔接板，且衔接板的内部安装有第三液压气杆，第三液压气杆外部的一端设置有连接侧板，连接侧板下端外部安装有限位板，且限位板内部的一端设置有固定板体，固定板体外部的一端安装有活动板，且活动板外部的一端设置有第一电动推杆，限位板底部的外部连接有第二电动推杆，调整组件外部的一端设置有上横板，且上横板的内部安装有限位槽，限位槽的内部设置有连接板，且连接板的内部安装有加热腔，加热腔内部的中部设置有连接轴，且连接轴外部的一端设置有吸风机，连接轴外部的一端安装有电机，上横板内部的两端均设置有连接块，上横板内部的上下两端均连接有刮板，上横板外部的一端设置有上卷膜，且上卷膜的外部安装有辅助组件，上卷膜外部的下端设置有下卷膜，且下卷膜外部的下端安装有下横板，下横板外部的两端均设置有下放置框，辅助组件外部的一端设置有容纳框，且容纳框的内部安装有第一伺服电机，第一伺服电机外部的一端设置有第二伺服电机，容纳框内部的两端均安装有吸风管，衔接架底部外部的两端均设置有转动组件，衔接架后端外部安装有第一转接块，且第一转接块外部的一端设置有液压气缸，液压气缸末端外部安装有第二转接块，支撑块位于第二转接块外部的一端。

可选的，吸风管设置有两个，且吸风管与吸风机外部的一端为粘接连接。

可选的，限位槽与连接板之间为活动连接，且连接板的内部与加热腔紧密贴合，并且加热腔与连接轴为连通结构。

可选的，连接板后端外部设置有电动滑轨，且电动滑轨的内部安装有滑块，滑块的内部设置有刀片，且刀片与滑块之间为固定连接，并且滑块的外部与电动滑轨之间为活动连接，电动滑轨外部的两端均设置有竖向刀片。

可选的，连接板通过连接轴和电机构成旋转结构，且连接板的外部与刮板之间相互平行。

可选的，转动组件包括衔接套板、转轴和固定侧板，且衔接套板内部的中部设置有转轴，转轴外部的两端安装有固定侧板，转轴的外部与衔接套板之间为活动连接，且衔接套板的顶部的外部与衔接架的底部之间为焊接连接。

可选的，调整组件包括固定板、第一液压气杆、底板和第二液压气杆，且固定板外部的一端设置有第一液压气杆，第一液压气杆底部外部的一端安装有底板，且底板底部的外部设置有第二液压气杆，第一液压气杆与第二液压气杆的中心线相互垂直，且第二液压气杆的底部与衔接板之间为固定连接。

可选的，辅助组件包括轴体、衔接轴、轴套块和连接横轴，且轴体的内部设置有衔接轴，衔接轴末端外部安装有轴套块，且轴套块内部远离衔接轴的一端贯穿有连接横轴。

可选的，连接横轴与轴套块之间为活动连接，且轴套块内部的一端与衔接轴之间为活动连接。

可选的，方法使用权利要求1-9任意一项所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其中，该方法包括以下步骤：

A、能够把所需进行覆膜的彩钢瓦楞板放置在限位板的内部，然后可利用第一电动推杆的作用对活动板进行推动，从而可控制活动板与固定板体之间的距离，以此可对彩钢瓦楞板进行限位固定；

B、然后可利用辅助组件的设计对上卷膜和下卷膜之间进行便捷的拆卸安装，利用伺服电机的设计可带动上卷膜和下卷膜之间进行转动，且上卷膜和下卷膜均设置有两个，从而可从彩钢瓦楞板的前后两面进行同时的覆膜处理；

C、接着可在覆膜时利用调整组件的设计带动刮板贴合在彩钢瓦楞板的外部进行刮平处理，避免覆膜出现气泡，同时可利用吸风机的设计使得加热腔加热之后的空气直吹在膜与彩钢瓦楞板的的外部，实现膜与彩钢瓦楞板之间的贴合，同时可在膜贴合结束之后通过电机和连接轴相互作用可对连接板进行转动，从而可开利用刀片和竖向刀片对所需覆膜结束之后的膜进行切割处理；

D、最后多余的膜可利用伺服电机带动辅助组件的转动进行收卷处理，其次在对覆膜装置进行使用之前可利用转动组件的设计同步配合第一转接块、液压气缸、第二转接块和支撑块进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用。

本发明提供了一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，具备以下有益效果：

能够根据使用环境需要对整个覆膜装置的放置情况进行调整，为覆膜带来方便，且可在对彩钢瓦楞板进行覆膜时对其进行限位处理，避免覆膜过程中产生偏移，以及覆膜装置工作中本身产生的热量可进行再次的收集利用，可对快速提高加热腔的吹塑温度，提高覆膜效率，同时也为容纳框的中的温度进行抽取，可对工作过程中的伺服电机进行适当的散热处理。

1.该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，能够利用吸风管和吸风机的设计使得容纳框中工作过程中第一伺服电机和第二伺服电机工作过程中产生的热量进行进行适当收集，吸风管可通过吸风机的设计把吸收的热量转送至加热腔的内部，通过氧气的增加以及温度的补足，可快速提高加热腔内部加热丝的加热效率，为覆膜带来方便，对容纳框内部工作温度的抽取，可在对加热腔进行辅助的同时可加快对第一伺服电机和第二伺服电机的散热效率；

2.该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，可利用衔接套板、转轴和固定侧板对衔接架进行转动，可在对转动组件进行使用时同步配合第一转接块、液压气缸、第二转接块和支撑块进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用，无需使用者手动进行操作，减少覆膜装置在使用过程中的局限性，方便从高处直接转送至覆膜装置内部进行覆膜处理，无需二次转送；

3.该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，能够利用固定板、第一液压气杆的相互作用对上横板进行前后位置的移动，同时利用底板和第二液压气杆之间的相互配合可对整个上横板进行高度调整，使用灵活，便于根据彩钢瓦楞板的厚度和高度进行同步调整；

4.该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，利用调整组件的设计能够在对物品进行覆膜时进行局部和非局部的覆膜处理，可在对物品进行覆膜时利用连接轴和电机之间的相互作用对连接板进行旋转，从而可灵活控制加热腔和刀片与竖向刀片之间的位置，使得上述三者之间灵活暴露外部，便于后续对覆膜装置进行检修维护，且刀片与竖向刀片位置和结构的设计，便于对覆膜结束之后多余的膜进行切除；

5.该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，能够通过拧动螺丝使得轴体和衔接轴暴露在外部，可再次拧动螺栓使得轴体和衔接轴之间相互分离，然后可通过轴套块和连接横轴的相互作用对衔接轴进行转动，便于使用者把衔接轴外部的上卷膜取出进行更换，结构简单，便于进行操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下上横板仰视正视结构示意图；

图3为本发明上放置框、限位板和衔接板分布连接结构示意图；

图4为本发明上卷膜连接结构示意图；

图5为本发明衔接架连接局部结构示意图；

图6为本发明连接板后视结构示意图。

图中：1、衔接架；2、上放置框；3、上横板；4、容纳框；5、吸风管；6、上卷膜；7、限位板；8、衔接板；9、下卷膜；10、第一伺服电机；11、下放置框；12、下横板；13、第二伺服电机；14、转动组件；141、衔接套板；142、转轴；143、固定侧板；15、连接块；16、刮板；17、加热腔；18、连接轴；19、电机；20、吸风机；21、调整组件；211、固定板；212、第一液压气杆；213、底板；214、第二液压气杆；22、第三液压气杆；23、连接侧板；24、活动板；25、固定板体；26、第一电动推杆；27、辅助组件；271、轴体；272、衔接轴；273、轴套块；274、连接横轴；28、第一转接块；29、液压气缸；30、第二转接块；31、支撑块；32、滑块；33、刀片；34、连接板；35、电动滑轨；36、限位槽；37、第二电动推杆；38、竖向刀片。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，包括衔接架1、上放置框2、上横板3、容纳框4、吸风管5、上卷膜6、限位板7、衔接板8、下卷膜9、第一伺服电机10、下放置框11、下横板12、第二伺服电机13、转动组件14、衔接套板141、转轴142、固定侧板143、连接块15、刮板16、加热腔17、连接轴18、电机19、吸风机20、调整组件21、固定板211、第一液压气杆212、底板213、第二液压气杆214、第三液压气杆22、连接侧板23、活动板24、固定板体25、第一电动推杆26、辅助组件27、轴体271、衔接轴272、轴套块273、连接横轴274、第一转接块28、液压气缸29、第二转接块30、支撑块31、滑块32、刀片33、连接板34、电动滑轨35、限位槽36、第二电动推杆37、竖向刀片38，衔接架1内部的两端均设置有上放置框2，且上放置框2的内部安装有调整组件21，上放置框2外部的一端设置有衔接板8，且衔接板8的内部安装有第三液压气杆22，第三液压气杆22外部的一端设置有连接侧板23，连接侧板23下端外部安装有限位板7，且限位板7内部的一端设置有固定板体25，固定板体25外部的一端安装有活动板24，且活动板24外部的一端设置有第一电动推杆26，限位板7底部的外部连接有第二电动推杆37，调整组件21外部的一端设置有上横板3，且上横板3的内部安装有限位槽36，限位槽36的内部设置有连接板34，且连接板34的内部安装有加热腔17，加热腔17内部的中部设置有连接轴18，且连接轴18外部的一端设置有吸风机20，连接轴18外部的一端安装有电机19，上横板3内部的两端均设置有连接块15，上横板3内部的上下两端均连接有刮板16，上横板3外部的一端设置有上卷膜6，且上卷膜6的外部安装有辅助组件27，上卷膜6外部的下端设置有下卷膜9，且下卷膜9外部的下端安装有下横板12，下横板12外部的两端均设置有下放置框11，辅助组件27外部的一端设置有容纳框4，且容纳框4的内部安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10外部的一端设置有第二伺服电机13，容纳框4内部的两端均安装有吸风管5，衔接架1底部外部的两端均设置有转动组件14，衔接架1后端外部安装有第一转接块28，且第一转接块28外部的一端设置有液压气缸29，液压气缸29末端外部安装有第二转接块30，支撑块31位于第二转接块30外部的一端，连接板34后端外部设置有电动滑轨35，且电动滑轨35的内部安装有滑块32，滑块32的内部设置有刀片33，且刀片33与滑块32之间为固定连接，并且滑块32的外部与电动滑轨35之间为活动连接，电动滑轨35外部的两端均设置有竖向刀片38，连接板34通过连接轴18和电机19构成旋转结构，且连接板34的外部与刮板16之间相互平行；

a能够把所需进行覆膜的彩钢瓦楞板放置在限位板7的内部，然后可利用第一电动推杆26的作用对活动板24进行推动，从而可控制活动板24与固定板体25之间的距离，以此可对彩钢瓦楞板进行限位固定；

b然后可利用辅助组件27的设计对上卷膜6和下卷膜9之间进行便捷的拆卸安装，利用伺服电机的设计可带动上卷膜6和下卷膜9之间进行转动，且上卷膜6和下卷膜9均设置有两个，从而可从彩钢瓦楞板的前后两面进行同时的覆膜处理；

c接着可在覆膜时利用调整组件21的设计带动刮板16贴合在彩钢瓦楞板的外部进行刮平处理，避免覆膜出现气泡，同时可利用吸风机20的设计使得加热腔17加热之后的空气直吹在膜与彩钢瓦楞板的的外部，实现膜与彩钢瓦楞板之间的贴合，同时可在膜贴合结束之后通过电机19和连接轴18相互作用可对连接板34进行转动，从而可开利用刀片33和竖向刀片38对所需覆膜结束之后的膜进行切割处理；

d最后多余的膜可利用伺服电机带动辅助组件27的转动进行收卷处理，其次在对覆膜装置进行使用之前可利用转动组件14的设计同步配合第一转接块28、液压气缸29、第二转接块30和支撑块31进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用。

具体操作如下，能够把所需进行覆膜的彩钢瓦楞板放置在限位板7的内部，然后可利用第一电动推杆26的作用对活动板24进行推动，从而可控制活动板24与固定板体25之间的距离，以此可对彩钢瓦楞板进行限位固定，然后可利用辅助组件27的设计对上卷膜6和下卷膜9之间进行便捷的拆卸安装，利用伺服电机的设计可带动上卷膜6和下卷膜9之间进行转动，且上卷膜6和下卷膜9均设置有两个，从而可从彩钢瓦楞板的前后两面进行同时的覆膜处理，接着可在覆膜时利用调整组件21的设计带动刮板16贴合在彩钢瓦楞板的外部进行刮平处理，避免覆膜出现气泡，同时可利用吸风机20的设计使得加热腔17加热之后的空气直吹在膜与彩钢瓦楞板的的外部，实现膜与彩钢瓦楞板之间的贴合，同时可在膜贴合结束之后通过电机19和连接轴18相互作用可对连接板34进行转动，从而可开利用刀片33和竖向刀片38对所需覆膜结束之后的膜进行切割处理,刀片33和竖向刀片38会利用调整组件21的设计进行位置移动，利用调整组件21的设计能够在对物品进行覆膜时进行局部和非局部的覆膜处理，可在对物品进行覆膜时利用连接轴18和电机19之间的相互作用对连接板34进行旋转，从而可灵活控制加热腔17和刀片33与竖向刀片38之间的位置，使得上述三者之间灵活暴露外部，便于后续对覆膜装置进行检修维护，且刀片33与竖向刀片38位置和结构的设计，便于对覆膜结束之后多余的膜进行切除，增加对膜体切割的时的便捷程度，最后多余的膜可利用伺服电机带动辅助组件27的转动进行收卷处理，其次在对覆膜装置进行使用之前可利用转动组件14的设计同步配合第一转接块28、液压气缸29、第二转接块30和支撑块31进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用。

如图1和图2所示，吸风管5设置有两个，且吸风管5与吸风机20外部的一端为粘接连接，限位槽36与连接板34之间为活动连接，且连接板34的内部与加热腔17紧密贴合，并且加热腔17与连接轴18为连通结构；

能够利用吸风管5和吸风机20的设计使得容纳框4中工作过程中第一伺服电机10和第二伺服电机13工作过程中产生的热量进行进行适当收集，吸风管5可通过吸风机20的设计把吸收的热量转送至加热腔17的内部，通过氧气的增加以及温度的补足，可快速提高加热腔17内部加热丝的加热效率，为覆膜带来方便，对容纳框4内部工作温度的抽取，可在对加热腔17进行辅助的同时可加快对第一伺服电机10和第二伺服电机13的散热效率。

如图1和图5所示，转动组件14包括衔接套板141、转轴142和固定侧板143，且衔接套板141内部的中部设置有转轴142，转轴142外部的两端安装有固定侧板143，转轴142的外部与衔接套板141之间为活动连接，且衔接套板141的顶部的外部与衔接架1的底部之间为焊接连接；

可利用衔接套板141、转轴142和固定侧板143对衔接架1进行转动，可在对转动组件14进行使用时同步配合第一转接块28、液压气缸29、第二转接块30和支撑块31进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用，无需使用者手动进行操作，减少覆膜装置在使用过程中的局限性，方便从高处直接转送至覆膜装置内部进行覆膜处理，无需二次转送。

如图1和图3所示，调整组件21包括固定板211、第一液压气杆212、底板213和第二液压气杆214，且固定板211外部的一端设置有第一液压气杆212，第一液压气杆212底部外部的一端安装有底板213，且底板213底部的外部设置有第二液压气杆214，第一液压气杆212与第二液压气杆214的中心线相互垂直，且第二液压气杆214的底部与衔接板8之间为固定连接；

能够利用固定板211、第一液压气杆212的相互作用对上横板3进行前后位置的移动，同时利用底板213和第二液压气杆214之间的相互配合可对整个上横板3进行高度调整，使用灵活，便于根据彩钢瓦楞板的厚度和高度进行同步调整。

如图1和图4所示，辅助组件27包括轴体271、衔接轴272、轴套块273和连接横轴274，且轴体271的内部设置有衔接轴272，衔接轴272末端外部安装有轴套块273，且轴套块273内部远离衔接轴272的一端贯穿有连接横轴274，连接横轴274与轴套块273之间为活动连接，且轴套块273内部的一端与衔接轴272之间为活动连接；

能够通过拧动螺丝使得轴体271和衔接轴272暴露在外部，可再次拧动螺栓使得轴体271和衔接轴272之间相互分离，然后可通过轴套块273和连接横轴274的相互作用对衔接轴272进行转动，便于使用者把衔接轴272外部的上卷膜6取出进行更换，结构简单，便于进行操作。

综上，该一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置及其使用方法，使用时，能够把所需进行覆膜的彩钢瓦楞板放置在限位板7的内部，然后可利用第一电动推杆26的作用对活动板24进行推动，从而可控制活动板24与固定板体25之间的距离，以此可对彩钢瓦楞板进行限位固定，然后可利用辅助组件27的设计对上卷膜6和下卷膜9之间进行便捷的拆卸安装，利用伺服电机的设计可带动上卷膜6和下卷膜9之间进行转动，且上卷膜6和下卷膜9均设置有两个，从而可从彩钢瓦楞板的前后两面进行同时的覆膜处理，接着可在覆膜时利用调整组件21的设计带动刮板16贴合在彩钢瓦楞板的外部进行刮平处理，避免覆膜出现气泡，同时可利用吸风机20的设计使得加热腔17加热之后的空气直吹在膜与彩钢瓦楞板的的外部，实现膜与彩钢瓦楞板之间的贴合，同时可在膜贴合结束之后通过电机19和连接轴18相互作用可对连接板34进行转动，从而可开利用刀片33和竖向刀片38对所需覆膜结束之后的膜进行切割处理,刀片33和竖向刀片38会利用调整组件21的设计进行位置移动；

利用调整组件21的设计能够在对物品进行覆膜时进行局部和非局部的覆膜处理，可在对物品进行覆膜时利用连接轴18和电机19之间的相互作用对连接板34进行旋转，从而可灵活控制加热腔17和刀片33与竖向刀片38之间的位置，使得上述三者之间灵活暴露外部，便于后续对覆膜装置进行检修维护，且刀片33与竖向刀片38位置和结构的设计，便于对覆膜结束之后多余的膜进行切除，增加对膜体切割的时的便捷程度，最后多余的膜可利用伺服电机带动辅助组件27的转动进行收卷处理，其次在对覆膜装置进行使用之前可利用转动组件14的设计同步配合第一转接块28、液压气缸29、第二转接块30和支撑块31进行旋转，可对覆膜装置进行竖直和水平使用，接着可在膜使用结束之后，能够通过拧动螺丝使得轴体271和衔接轴272暴露在外部，可再次拧动螺栓使得轴体271和衔接轴272之间相互分离，然后可通过轴套块273和连接横轴274的相互作用对衔接轴272进行转动，便于使用者把衔接轴272外部的上卷膜6取出进行更换，结构简单，便于进行操作。

Claims (10)

1.一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，包括衔接架（1）和支撑块（31），所述衔接架（1）内部的两端均设置有上放置框（2），且上放置框（2）的内部安装有调整组件（21），所述上放置框（2）外部的一端设置有衔接板（8），且衔接板（8）的内部安装有第三液压气杆（22），所述第三液压气杆（22）外部的一端设置有连接侧板（23），所述连接侧板（23）下端外部安装有限位板（7），且限位板（7）内部的一端设置有固定板体（25），所述固定板体（25）外部的一端安装有活动板（24），且活动板（24）外部的一端设置有第一电动推杆（26），所述限位板（7）底部的外部连接有第二电动推杆（37），所述调整组件（21）外部的一端设置有上横板（3），且上横板（3）的内部安装有限位槽（36），所述限位槽（36）的内部设置有连接板（34），且连接板（34）的内部安装有加热腔（17），所述加热腔（17）内部的中部设置有连接轴（18），且连接轴（18）外部的一端设置有吸风机（20），所述连接轴（18）外部的一端安装有电机（19），所述上横板（3）内部的两端均设置有连接块（15），所述上横板（3）内部的上下两端均连接有刮板（16），所述上横板（3）外部的一端设置有上卷膜（6），且上卷膜（6）的外部安装有辅助组件（27），所述上卷膜（6）外部的下端设置有下卷膜（9），且下卷膜（9）外部的下端安装有下横板（12），所述下横板（12）外部的两端均设置有下放置框（11），所述辅助组件（27）外部的一端设置有容纳框（4），且容纳框（4）的内部安装有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）外部的一端设置有第二伺服电机（13），所述容纳框（4）内部的两端均安装有吸风管（5），所述衔接架（1）底部外部的两端均设置有转动组件（14），所述衔接架（1）后端外部安装有第一转接块（28），且第一转接块（28）外部的一端设置有液压气缸（29），所述液压气缸（29）末端外部安装有第二转接块（30），所述支撑块（31）位于第二转接块（30）外部的一端。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述吸风管（5）设置有两个，且吸风管（5）与吸风机（20）外部的一端为粘接连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述限位槽（36）与连接板（34）之间为活动连接，且连接板（34）的内部与加热腔（17）紧密贴合，并且加热腔（17）与连接轴（18）为连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述连接板（34）后端外部设置有电动滑轨（35），且电动滑轨（35）的内部安装有滑块（32），所述滑块（32）的内部设置有刀片（33），且刀片（33）与滑块（32）之间为固定连接，并且滑块（32）的外部与电动滑轨（35）之间为活动连接，所述电动滑轨（35）外部的两端均设置有竖向刀片（38）。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述连接板（34）通过连接轴（18）和电机（19）构成旋转结构，且连接板（34）的外部与刮板（16）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述转动组件（14）包括衔接套板（141）、转轴（142）和固定侧板（143），且衔接套板（141）内部的中部设置有转轴（142），所述转轴（142）外部的两端安装有固定侧板（143），所述转轴（142）的外部与衔接套板（141）之间为活动连接，且衔接套板（141）的顶部的外部与衔接架（1）的底部之间为焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述调整组件（21）包括固定板（211）、第一液压气杆（212）、底板（213）和第二液压气杆（214），且固定板（211）外部的一端设置有第一液压气杆（212），所述第一液压气杆（212）底部外部的一端安装有底板（213），且底板（213）底部的外部设置有第二液压气杆（214），所述第一液压气杆（212）与第二液压气杆（214）的中心线相互垂直，且第二液压气杆（214）的底部与衔接板（8）之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述辅助组件（27）包括轴体（271）、衔接轴（272）、轴套块（273）和连接横轴（274），且轴体（271）的内部设置有衔接轴（272），所述衔接轴（272）末端外部安装有轴套块（273），且轴套块（273）内部远离衔接轴（272）的一端贯穿有连接横轴（274）。

9.根据权利要求8所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其特征在于，所述连接横轴（274）与轴套块（273）之间为活动连接，且轴套块（273）内部的一端与衔接轴（272）之间为活动连接。

10.一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置的使用方法，其特征在于：所述方法使用权利要求1-9任意一项所述的一种彩钢瓦楞板正压覆膜装置，其中，该方法包括以下步骤：

A、把所需进行覆膜的彩钢瓦楞板放置在限位板（7）的内部，然后利用第一电动推杆（26）的作用对活动板（24）进行推动，从而控制活动板（24）与固定板体（25）之间的距离，以此对彩钢瓦楞板进行限位固定；

B、然后利用辅助组件（27）的设计对上卷膜（6）和下卷膜（9）之间进行便捷的拆卸安装，利用伺服电机的设计可带动上卷膜（6）和下卷膜（9）之间进行转动，且上卷膜（6）和下卷膜（9）均设置有两个，从而从彩钢瓦楞板的前后两面进行同时的覆膜处理；

C、接着可在覆膜时利用调整组件（21）的设计带动刮板（16）贴合在彩钢瓦楞板的外部进行刮平处理，避免覆膜出现气泡，同时利用吸风机（20）的设计使得加热腔（17）加热之后的空气直吹在膜与彩钢瓦楞板的的外部，实现膜与彩钢瓦楞板之间的贴合，同时在膜贴合结束之后通过电机（19）和连接轴（18）相互作用可对连接板（34）进行转动，从而利用刀片（33）和竖向刀片（38）对所需覆膜结束之后的膜进行切割处理；

D、最后多余的膜利用伺服电机带动辅助组件（27）的转动进行收卷处理，在对覆膜装置进行使用之前利用转动组件（14）的设计同步配合第一转接块（28）、液压气缸（29）、第二转接块（30）和支撑块（31）进行旋转，对覆膜装置进行竖直和水平使用。

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