CN114524305B - 一种热熔胶自动收卷涂布机及方法 - Google Patents

一种热熔胶自动收卷涂布机及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶自动收卷涂布机及方法，涉及涂布机技术领域，其技术方案要点是：一种热熔胶自动收卷涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有收料卷、基材料卷和贴合料卷，在基材料卷上涂布热熔胶后与贴合料卷上的贴合料粘贴形成成型料，并将成型料绕设在收料卷上，还包括：防护板，所述防护板固定连接在涂布机本体上并位于成型料的上方；第一辊，所述第一辊固定连接在防护板的侧壁，第一辊用于实现对成型料进行支撑；第二辊，所述第二辊转动连接在防护板的侧壁上，成型料经过第一辊和第二辊之间进行压合；效果是吸风机工作加速成型料气体的流动，即加速了热熔胶的冷却凝固。

Description

一种热熔胶自动收卷涂布机及方法
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，更具体地说，它涉及一种热熔胶自动收卷涂布机及方法。
背景技术
热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。
热熔胶自动收卷涂布机在基材的表面涂布熔融热熔胶后与贴合料进行贴合，由于热熔胶的温度较高因此需要进行冷却处理，然而现有的热熔胶自动收卷涂布机附近的空气不流动，因此不便对基材与贴合料中间的热熔胶进行冷却，即延长了加工时间，降低了工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热熔胶自动收卷涂布机及方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热熔胶自动收卷涂布机，包括涂布机本体，所述涂布机本体上设置有收料卷、基材料卷和贴合料卷，在基材料卷上涂布热熔胶后与贴合料卷上的贴合料粘贴形成成型料，并将成型料绕设在收料卷上，还包括：
防护板，所述防护板固定连接在涂布机本体上并位于成型料的上方；
第一辊，所述第一辊固定连接在防护板的侧壁，第一辊用于实现对成型料进行支撑；
第二辊，所述第二辊转动连接在防护板的侧壁上，成型料经过第一辊和第二辊之间进行压合；
吸风机，所述吸风机固定连接在防护板上，吸风机启动实现对成型料的散热；
风盒，所述风盒固定连接在涂布机本体上，所述风盒与吸风机的出风端连通，所述风盒连通有出风管，吸风机启动实现将成型料附近的热量通过风盒、出风管吹至涂布有热熔胶的基材料表面。
优选地，所述第二辊的端部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端穿过防护板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间转动连接有皮带，所述防护板的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机与其中一个转动轴固定连接。
优选地，所述防护板上开设有风口，所述吸风机固定连接在风口的侧壁上。
优选地，所述风盒与吸风机之间通过第一管、第三管连通。
优选地，所述第一辊活动贯穿有移动杆，所述移动杆的一段穿过第一辊并固定连接有压板，所述压板位于第一辊和第二辊之间，所述移动杆的一端固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在防护板的侧壁上。
优选地，所述防护板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑板固定连接。
优选地，所述滑块的侧壁上固定连接有橡胶弹性柱，所述橡胶弹性柱的一端固定连接在滑槽的侧壁上，所述滑块的另一侧壁固定连接有气囊袋，所述气囊袋的一端固定连接在滑槽的侧壁上。
优选地，所述气囊袋与第一管之间连通有第二管，所述第一管、第二管和第三管之间的连通处安装有气阀。
优选地，所述出风管的侧壁上倾斜开设有出风口；
所述涂布机本体上固定连接有托板，所述托板的上表面开设有入料槽，所述托板位于涂布有热熔胶的基材料下方，所述托板上活动连接有震动板，所述震动板上固定连接有支撑柱，所述托板上活动连接有入风管，所述入风管与震动板之间通过相连板固定连接，所述风盒连通有排风管，所述排风管位于入风管的正上方，所述震动板和托板之间固定连接有弹簧。
一种热熔胶自动收卷涂布机的方法，应用于一种全自动高速热熔胶涂布机，该方法包括以下步骤：
步骤一：基材料卷转动将基材料卷上绕卷的基材展开并水平移动，并在基材的表面涂布热熔胶；
步骤二：贴合料卷转动将贴合料卷上绕卷的贴合料展开并水平移动；
步骤三：贴合料与涂布有热熔胶的基材经过第一辊和第二辊之间进行压合形成成型料并绕设在收料卷上，；
步骤四：吸风机工作实现压合成型料附近空气流动，即加速了热熔胶的冷却凝固；
步骤五：成型料附近温度较高的气体通过出风管排至刚涂布有热熔胶的基材上方，即在基材与贴合料粘贴之前进行保温处理；
步骤六：收料卷转动对成型料进行收卷操作。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，通过将风盒与吸风机之间通过第一管、第三管连通，吸风机安装在风口内，并且吸风机的进风口朝向成型料设置，由于在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，成型料中间的热熔胶处于熔融状态即具有热量，为了快速实现热熔胶的冷却凝固，因此吸风机工作加速成型料气体的流动，即加速了热熔胶的冷却凝固，吸风机工作使成型料附近的温度较高的气体通过第一管进入出风管内，通过出风管排出，由于出风管位于刚涂布热熔胶的基材上方，出风管排出温度较高的气体位于基材的上方，防止基材与贴合料粘贴之前出现热熔胶凝固的现象。
2、本发明中，通过在出风管的侧壁上倾斜开设有出风口，由于出风管位于涂布有熔融热熔胶基材的上方，且出风口倾斜朝向基材上的热熔胶设置，因此出风口内排出的风便于将基材表面的热熔胶吹散均匀。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明中防护板仰视图；
图3为本发明中防护板、第一辊和第二辊的仰视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明中第一辊和压板的示意图；
图6为本发明中风盒的仰视图；
图7为本发明中出风管的内部示意图；
图8为本发明中托板的示意图。
1、涂布机本体；2、收料卷；3、基材料卷；4、贴合料卷；5、防护板；6、第一辊；7、第二辊；8、吸风机；9、风盒；10、出风管；11、转动轴；12、皮带轮；13、皮带；14、驱动电机；15、风口；16、第一管；17、移动杆；18、压板；19、移动板；20、滑板；21、滑槽；22、滑块；23、橡胶弹性柱；24、气囊袋；25、第二管；26、气阀；27、出风口；28、托板；29、震动板；30、支撑柱；31、入风管；32、相连板；33、入料槽；34、弹簧；35、第三管；36、排风管。
具体实施方式
实施例一对本发明提出的一种热熔胶自动收卷涂布机及方法做进一步说明。
参考图1，一种热熔胶自动收卷涂布机，包括涂布机本体1，涂布机本体1上设置有收料卷2、基材料卷3和贴合料卷4，在基材料卷3上涂布热熔胶后与贴合料卷4上的贴合料粘贴形成成型料，并将成型料绕设在收料卷2上，还包括：
参考图1，防护板5，防护板5固定连接在涂布机本体1上并位于成型料的上方，防护板5位于移动成型料的上方也实现了对成型料的防护；
参考图1或图3，第一辊6，第一辊6固定连接在防护板5的侧壁，第一辊6用于实现对成型料进行支撑；
参考图1或图2或图3，第二辊7，第二辊7转动连接在防护板5的侧壁上，成型料经过第一辊6和第二辊7之间进行压合；
参考图1，吸风机8，吸风机8固定连接在防护板5上，吸风机8启动实现对成型料的散热；
参考图1和图6，风盒9，风盒9固定连接在涂布机本体1上，风盒9与吸风机8的出风端连通，风盒9连通有出风管10，吸风机8启动实现将成型料附近的热量通过风盒9、出风管10吹至涂布有热熔胶的基材料表面。
参考图3，第二辊7的端部固定连接有转动轴11，转动轴11的一端穿过防护板5并固定连接有皮带轮12，两个皮带轮12之间转动连接有皮带13，防护板5的侧壁上固定连接有驱动电机14，驱动电机14与其中一个转动轴11固定连接，基材料卷3上绕设有基材，贴合料卷4上绕设有贴合料，基材料卷3上绕设的基材舒展开时，在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，成型料在第一辊6和第二辊7之间经过最终在收料卷2上进行收卷；成型料在第一辊6和第二辊7之间经过时，成型料的上表面与第二辊7贴合，驱动电机14工作实现转动轴11转动，在转动轴11转动的过程中实现第二辊7转动，由于第二辊7与成型料的上表面接触，同时由于第二辊7一直处于转动状态，因此对成型料有向前的驱动力，便于成型料向前移动收卷在收料卷2上。
参考图3，防护板5上开设有风口15，吸风机8固定连接在风口15的侧壁上。
参考图1、图3，风盒9与吸风机8之间通过第一管16、第三管35连通，吸风机8安装在风口15内，并且吸风机8的进风口朝向成型料设置，由于在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，成型料中间的热熔胶处于熔融状态即具有热量，为了快速实现热熔胶的冷却凝固，因此吸风机8工作加速成型料气体的流动，即加速了热熔胶的冷却凝固，吸风机8工作使成型料附近的温度较高的气体通过第一管16进入出风管10内，通过出风管10排出，由于出风管10位于刚涂布热熔胶的基材上方，出风管10排出温度较高的气体位于基材的上方，防止基材与贴合料粘贴之前出现热熔胶凝固的现象。
参考图3、图4和图5，第一辊6活动贯穿有移动杆17，移动杆17的一段穿过第一辊6并固定连接有压板18，压板18位于第一辊6和第二辊7之间，移动杆17的一端固定连接有移动板19，移动板19上固定连接有滑板20，滑板20滑动连接在防护板5的侧壁上，在成型料穿过第一辊6和第二辊7中间之前，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18向成型料移动，通过压板18与第二辊7的配合实现将成型料进行压合，即通过热熔胶将基材与贴合料粘贴在一起，在压合的过程中不影响成型料的移动。
参考图3和图4，防护板5的侧壁上开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22与滑板20固定连接，通过滑槽21和滑块22的配合实现滑板20相对防护板5移动。
参考图3和图4，滑块22的侧壁上固定连接有橡胶弹性柱23，橡胶弹性柱23的一端固定连接在滑槽21的侧壁上，滑块22的另一侧壁固定连接有气囊袋24，气囊袋24的一端固定连接在滑槽21的侧壁上。
参考图1，气囊袋24与第一管16之间连通有第二管25，第一管16、第二管25和第三管35之间的连通处安装有气阀26，气阀26工作实现第二管25与第一管16处于连通的状态，吸风机8在工作的过程中，实现气体通过第二管25、第一管16进入气囊袋24内，因此气囊袋24内部因气体增多而膨胀，在气囊袋24膨胀过程中实现对滑块22挤压，此时橡胶弹性柱23处于压缩状态，使滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18向成型料移动，通过压板18与第二辊7的配合实现将成型料进行压合，即通过热熔胶将基材与贴合料粘贴在一起，在压合的过程中不影响成型料的移动；在第一辊6和第二辊7之间需要将成型料穿过时，气阀26工作实现第三管35与第一管16处于连通的状态，从而实现气囊袋24内的气体通过第一管16和第三管35排出，由于橡胶弹性柱23的弹性复位作用，实现滑块22的复位移动，在滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18移动，因此扩大了压板18和第二辊7之间的距离，即便于成型料从压板18和第二辊7之间穿过。
参考图7，出风管10的侧壁上倾斜开设有出风口27，由于出风管10位于涂布有熔融热熔胶基材的上方，且出风口27倾斜朝向基材上的热熔胶设置，因此出风口27内排出的风便于将基材表面的热熔胶吹散均匀。
一种热熔胶自动收卷涂布机的方法，应用于一种全自动高速热熔胶涂布机，该方法包括以下步骤：
步骤一：基材料卷3转动将基材料卷3上绕卷的基材展开并水平移动，并在基材的表面涂布热熔胶；
步骤二：贴合料卷4转动将贴合料卷4上绕卷的贴合料展开并水平移动；
步骤三：贴合料与涂布有热熔胶的基材经过第一辊6和第二辊之间进行压合形成成型料并绕设在收料卷2上，；
步骤四：吸风机8工作实现压合成型料附近空气流动，即加速了热熔胶的冷却凝固；
步骤五：成型料附近温度较高的气体通过出风管10排至刚涂布有热熔胶的基材上方，即在基材与贴合料粘贴之前进行保温处理；
步骤六：收料卷2转动对成型料进行收卷操作。
工作原理：基材料卷3上绕设有基材，贴合料卷4上绕设有贴合料，基材料卷3上绕设的基材舒展开时，在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，在第一辊6和第二辊7之间需要将成型料穿过时，气阀26工作实现第三管35与第一管16处于连通的状态，从而实现气囊袋24内的气体通过第一管16和第三管35排出，由于橡胶弹性柱23的弹性复位作用，实现滑块22的复位移动，在滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18移动，因此扩大了压板18和第二辊7之间的距离，即便于成型料从压板18和第二辊7之间穿过，从而实现成型料从压板18和第二辊7之间穿过。
成型料在第一辊6和第二辊7之间经过时，成型料的上表面与第二辊7贴合，驱动电机14工作实现转动轴11转动，在转动轴11转动的过程中实现第二辊7转动，由于第二辊7与成型料的上表面接触，同时由于第二辊7一直处于转动状态，因此对成型料有向前的驱动力，便于成型料向前移动收卷在收料卷2上。
吸风机8安装在风口15内，并且吸风机8的进风口朝向成型料设置，由于在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，成型料中间的热熔胶处于熔融状态即具有热量，为了快速实现热熔胶的冷却凝固，因此吸风机8工作加速成型料气体的流动，即加速了热熔胶的冷却凝固，吸风机8工作使成型料附近的温度较高的气体通过第一管16进入出风管10内，通过出风管10排出，由于出风管10位于刚涂布热熔胶的基材上方，出风管10排出温度较高的气体位于基材的上方，防止基材与贴合料粘贴之前出现热熔胶凝固的现象，同时由于出风管10位于涂布有熔融热熔胶基材的上方，且出风口27倾斜朝向基材上的热熔胶设置，因此出风口27内排出的风便于将基材表面的热熔胶吹散均匀。
气阀26工作实现第二管25与第一管16处于连通的状态，吸风机8在工作的过程中，实现气体通过第二管25、第一管16进入气囊袋24内，因此气囊袋24内部因气体增多而膨胀，在气囊袋24膨胀过程中实现对滑块22挤压，此时橡胶弹性柱23处于压缩状态，使滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18向成型料移动，通过压板18与第二辊7的配合实现将成型料进行压合，即通过热熔胶将基材与贴合料粘贴在一起，在压合的过程中不影响成型料的移动。
作为对实施例一的进一步优化，还提出了实施例二，参考图1-图8所示，在实施例一的基础上增加了如下技术特征：
本发明为一种热熔胶自动收卷涂布机及方法。参考图6和图8，在涂布机本体1上固定连接有托板28，托板28的上表面开设有入料槽33，托板28位于涂布有热熔胶的基材料下方，托板28上活动连接有震动板29，震动板29上固定连接有支撑柱30，托板28上活动连接有入风管31，入风管31与震动板29之间通过相连板32固定连接，风盒9连通有排风管36，排风管36位于入风管31的正上方，震动板29和托板28之间固定连接有弹簧34，通过排风管36排出的风吹向入风管31时，且排风管36位于入风管31的正上方，由于风力的作用推动入风管31向下移动，在入风管31向下移动的过程中通过相连板32实现震动板29向下移动，在震动板29向下移动的过程中实现支撑柱30向下移动，由于基材位于支撑柱30的顶端，即通过支撑柱30实现了对基材的支撑，此时弹簧34处于压缩状态，在入风管31向下移动一段距离之后，入风管31接收到排风管36的风力减小，因此由于弹簧34的弹性复位作用实现震动板29向上移动，由于支撑柱30实现了对基材的支撑，因此在震动板29上下移动的过程中实现支撑柱30的上下移动，在支撑柱30上下移动的过程中即实现对基材的抖动，在基材抖动的过程中，由于热熔胶处于熔融状态具有流动性，因此在基材抖动的过程中实现将基材表面的热熔胶抖动均匀。
工作原理：基材料卷3上绕设有基材，贴合料卷4上绕设有贴合料，基材料卷3上绕设的基材舒展开时，在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，在第一辊6和第二辊7之间需要将成型料穿过时，气阀26工作实现第三管35与第一管16处于连通的状态，从而实现气囊袋24内的气体通过第一管16和第三管35排出，由于橡胶弹性柱23的弹性复位作用，实现滑块22的复位移动，在滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18移动，因此扩大了压板18和第二辊7之间的距离，即便于成型料从压板18和第二辊7之间穿过，从而实现成型料从压板18和第二辊7之间穿过。
成型料在第一辊6和第二辊7之间经过时，成型料的上表面与第二辊7贴合，驱动电机14工作实现转动轴11转动，在转动轴11转动的过程中实现第二辊7转动，由于第二辊7与成型料的上表面接触，同时由于第二辊7一直处于转动状态，因此对成型料有向前的驱动力，便于成型料向前移动收卷在收料卷2上。
吸风机8安装在风口15内，并且吸风机8的进风口朝向成型料设置，由于在基材上涂布熔融状态的热熔胶之后与贴合料粘紧贴合形成成型料，成型料中间的热熔胶处于熔融状态即具有热量，为了快速实现热熔胶的冷却凝固，因此吸风机8工作加速成型料气体的流动，即加速了热熔胶的冷却凝固，吸风机8工作使成型料附近的温度较高的气体通过第一管16进入出风管10内，通过出风管10排出，由于出风管10位于刚涂布热熔胶的基材上方，出风管10排出温度较高的气体位于基材的上方，防止基材与贴合料粘贴之前出现热熔胶凝固的现象，同时由于出风管10位于涂布有熔融热熔胶基材的上方，且出风口27倾斜朝向基材上的热熔胶设置，因此出风口27内排出的风便于将基材表面的热熔胶吹散均匀。
通过排风管36排出的风吹向入风管31时，且排风管36位于入风管31的正上方，由于风力的作用推动入风管31向下移动，在入风管31向下移动的过程中通过相连板32实现震动板29向下移动，在震动板29向下移动的过程中实现支撑柱30向下移动，由于基材位于支撑柱30的顶端，即通过支撑柱30实现了对基材的支撑，此时弹簧34处于压缩状态，在入风管31向下移动一段距离之后，入风管31接收到排风管36的风力减小，因此由于弹簧34的弹性复位作用实现震动板29向上移动，由于支撑柱30实现了对基材的支撑，因此在震动板29上下移动的过程中实现支撑柱30的上下移动，在支撑柱30上下移动的过程中即实现对基材的抖动，在基材抖动的过程中，由于热熔胶处于熔融状态具有流动性，因此在基材抖动的过程中实现将基材表面的热熔胶抖动均匀。
气阀26工作实现第二管25与第一管16处于连通的状态，吸风机8在工作的过程中，实现气体通过第二管25、第一管16进入气囊袋24内，因此气囊袋24内部因气体增多而膨胀，在气囊袋24膨胀过程中实现对滑块22挤压，此时橡胶弹性柱23处于压缩状态，使滑块22在滑槽21内移动，滑板20移动带动移动板19移动，在移动板19移动的过程中实现移动杆17移动，在移动杆17移动的过程中实现压板18向成型料移动，通过压板18与第二辊7的配合实现将成型料进行压合，即通过热熔胶将基材与贴合料粘贴在一起，在压合的过程中不影响成型料的移动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种热熔胶自动收卷涂布机，包括涂布机本体(1)，所述涂布机本体(1)上设置有收料卷(2)、基材料卷(3)和贴合料卷(4)，在基材料卷(3)上涂布热熔胶后与贴合料卷(4)上的贴合料粘贴形成成型料，并将成型料绕设在收料卷(2)上，其特征在于，还包括：
防护板(5)，所述防护板(5)固定连接在涂布机本体(1)上并位于成型料的上方；
第一辊(6)，所述第一辊(6)固定连接在防护板(5)的侧壁，第一辊(6)用于实现对成型料进行支撑；
第二辊(7)，所述第二辊(7)转动连接在防护板(5)的侧壁上，成型料经过第一辊(6)和第二辊(7)之间进行压合；
吸风机(8)，所述吸风机(8)固定连接在防护板(5)上，吸风机(8)启动实现对成型料的散热；
风盒(9)，所述风盒(9)固定连接在涂布机本体(1)上，所述风盒(9)与吸风机(8)的出风端连通，所述风盒(9)连通有出风管(10)，吸风机(8)启动实现将成型料附近的热量通过风盒(9)、出风管(10)吹至涂布有热熔胶的基材料表面；
所述第二辊(7)的端部固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端穿过防护板(5)并固定连接有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)之间转动连接有皮带(13)，所述防护板(5)的侧壁上固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)与其中一个转动轴(11)固定连接；
所述防护板(5)上开设有风口(15)，所述吸风机(8)固定连接在风口(15)的侧壁上；
所述风盒(9)与吸风机(8)之间通过第一管(16)、第三管(35)连通；
所述第一辊(6)活动贯穿有移动杆(17)，所述移动杆(17)的一段穿过第一辊(6)并固定连接有压板(18)，所述压板(18)位于第一辊(6)和第二辊(7)之间，所述移动杆(17)的一端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)上固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)滑动连接在防护板(5)的侧壁上；
所述防护板(5)的侧壁上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与滑板(20)固定连接；
所述滑块(22)的侧壁上固定连接有橡胶弹性柱(23)，所述橡胶弹性柱(23)的一端固定连接在滑槽(21)的侧壁上，所述滑块(22)的另一侧壁固定连接有气囊袋(24)，所述气囊袋(24)的一端固定连接在滑槽(21)的侧壁上；
所述气囊袋(24)与第一管(16)之间连通有第二管(25)，所述第一管(16)、第二管(25)和第三管(35)之间的连通处安装有气阀(26)；
所述出风管(10)的侧壁上倾斜开设有出风口(27)；
所述涂布机本体(1)上固定连接有托板(28)，所述托板(28)的上表面开设有入料槽(33)，所述托板(28)位于涂布有热熔胶的基材料下方，所述托板(28)上活动连接有震动板(29)，所述震动板(29)上固定连接有支撑柱(30)，所述托板(28)上活动连接有入风管(31)，所述入风管(31)与震动板(29)之间通过相连板(32)固定连接，所述风盒(9)连通有排风管(36)，所述排风管(36)位于入风管(31)的正上方，所述震动板(29)和托板(28)之间固定连接有弹簧(34)。
2.一种热熔胶自动收卷涂布机的方法，应用于权利要求1所述的一种热熔胶自动收卷涂布机，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：基材料卷(3)转动将基材料卷(3)上绕卷的基材展开并水平移动，并在基材的表面涂布热熔胶；
步骤二：贴合料卷(4)转动将贴合料卷(4)上绕卷的贴合料展开并水平移动；
步骤三：贴合料与涂布有热熔胶的基材经过第一辊(6)和第二辊之间进行压合形成成型料并绕设在收料卷(2)上；
步骤四：吸风机(8)工作实现压合成型料附近空气流动，即加速了热熔胶的冷却凝固；
步骤五：成型料附近温度较高的气体通过出风管(10)排至刚涂布有热熔胶的基材上方，即在基材与贴合料粘贴之前进行保温处理；
步骤六：收料卷(2)转动对成型料进行收卷操作。
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