CN111774611A - 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备 - Google Patents

一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111774611A
CN111774611A CN202010483923.2A CN202010483923A CN111774611A CN 111774611 A CN111774611 A CN 111774611A CN 202010483923 A CN202010483923 A CN 202010483923A CN 111774611 A CN111774611 A CN 111774611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
side wall
push rod
hinged
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010483923.2A
Other languages
English (en)
Inventor
方进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010483923.2A priority Critical patent/CN111774611A/zh
Publication of CN111774611A publication Critical patent/CN111774611A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备；包括顶板、支架、底板、打孔单元和冷却单元；打孔单元包括一号板、一号电机、电推杆、二号板、L形板、钻头和顶杆；一冷却单元包括固定架、固定块、压板、铰接板和喷水口；实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头进行位置调整时，通过电推杆控制二号板向上运动，此时顶杆不再对铰接板产生挤压，则铰接板在扭簧的扭力作用下重新对喷水口侧壁进行挤压，从而实现喷水口的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。

Description

一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。
背景技术
钻孔是指对实体材料上加工出孔的操作，钻孔的装置有电钻、钻床等，应用广泛；目前市场上的钻孔装置分为手电钻、冲击钻和锤钻三类，采用手电钻、冲击钻和锤钻等一些金属钻孔的设备生产单一繁琐，一般的金属钻孔分为两类，一是由人工操作，人工操作需要的熟练度和精准度都比较高且生产效率较低，二是由机械钻孔对小型金属板进行钻孔；
现有技术中也出现了一些关于钻孔设备的技术方案，如申请号为2019104285506的一项中国专利公开了一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个加工台，所述加工台的上端固定连接有对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个安装框，所述安装框内设有钻孔机构，所述加工台的上端固定连接有放置板，所述加工台内部设有安装槽，所述安装槽内设有固定机构，所述加工台上端设有防护机构。本发明本设备在对金属板及金属管都能具有很好的固定效果，进而保证了钻孔时的稳定性，并提高设备适用性，且可通过防护罩对钻孔时产生的飞屑进行遮挡，保证设备钻孔时的安全；但是该技术方案未解决在钻孔时产生的切屑飞溅的情况，现有技术中，在钻孔过程中需要通过切削液进行冷却和清除切屑，而在实际操作时为了节省工作人员的操作量，切削液一直处于流动状态，从而使得在钻头抬起调整位置时，对切削液造成的不必要的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在钻孔过程中,切削液一直处于流动状态，从而对切削液造成不必要浪费的问题；本发明提出了一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括顶板、支架、底板、打孔单元和冷却单元；所述支架安装在底板上；所述顶板安装在支架顶端侧壁上；所述打孔单元安装在顶板底端侧壁上，打孔单元包括一号板、一号电机、电推杆、二号板、L形板、钻头和顶杆；所述一号板对称安装在顶
板底端侧壁上，一号板在相互靠近的侧壁上开有滑槽；所述二号板滑动连接在滑槽内；所述电推杆安装在顶板底端侧壁上，且使得电推杆输出端安装在二号板侧壁上；所述一号电机安装在二号板顶端侧壁上；所述钻头安装在二号板底端侧壁上，且使得钻头与一号电机输出端固连；所述L形板安装在二号板底端侧壁上；所述顶杆安装在L形板侧壁上；所述冷却单元安装在底板上，冷却单元包括固定架、固定块、压板、铰接板和喷水口；所述固定架安装在底板上；所述固定块安装在固定架侧壁上，固定块顶端侧壁上设有空腔；所述压板安装在空腔侧壁上；所述喷水口安装在固定块侧壁上；所述铰接板通过扭簧铰接在靠近喷水口的空腔侧壁上；工作时，在需要进行钻孔加工时，先将坯料放置在固定架上，通过固定架实现对坯料的夹紧作用，然后再给一号电机通电，从而带动钻头进行转动，此时再通过电推杆控制二号板向下运动，使得钻头逐渐靠近坯料，在钻头与坯料接触时，顶杆同时对铰接板产生挤压，使得铰接板绕其铰接处发生旋转，则铰接板不再对喷水口产生挤压，喷水口不受铰接板和压板之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头进行位置调整时，通过电推杆控制二号板向上运动，此时顶杆不再对铰接板产生挤压，则铰接板在扭簧的扭力作用下重新对喷水口侧壁进行挤压，从而实现喷水口的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。
优选的，所述底板上设有开口；所述开口内侧壁上安装有排屑单元；所述排屑单元包括二号电机、传动轮、传动网带和储料盒；所述二号电机安装在底板上；所述传动轮转动连接在开口侧壁上；所述传动网带套装在传动轮表面和二号电机输出端表面；所述储料盒放置在靠近传动网带处；工作时，当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机通电，二号电机通电后通过传动轮带动传动网带进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带表面，通过传动网带实现了对切屑和切削液之间的分离，从而便于后续对切屑的处理，并且随着传动网带的转动落入储料盒内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。
优选的，所述储料盒侧壁上设有支板；所述支板上设有加热单元；所述加热单元包括加热辊、三号板、气囊、喷气口、四号板和连杆；所述加热辊安装在支板上；所述三号板安装在支板上；所述气囊安装在三号板远离加热辊的侧壁上；所述喷气口安装在三号板靠近加热辊的侧壁上，且使得喷气口与气囊连通；所述四号板安装在气囊侧壁上；所述连杆一端铰接在四号板侧壁上，另一端偏心铰接在传动轮侧壁上；工作时，在传动轮的转动过程中，通过连杆推动四号板在支板上面进行往复滑动，从而实现对气囊的往复挤压，气囊
受压后其内部气体通过喷气口喷出至加热辊表面，并通过加热辊的加热后喷出至传动网带表面，实现对切屑的干燥处理，避免切屑在切削液的作用下粘附在传动网带表面，影响到传动带的运转，同时避免切屑在传动轮和传动网带之间产生堆叠后，影响到传动网带的正常传动效果。
优选的，所述固定架内开有通孔；所述通孔内滑动连接有推杆，使得推杆的两端分别贯穿出至固定架表面和固定块表面；所述推杆靠近固定架的端部安装有摩擦块，推杆靠近固定块的端部安装有梯形块；工作时，在顶杆向固定块靠近的过程中，顶杆对梯形块产生挤压，从而通过推杆对摩擦块产生推力，进一步加强对坯料位置的固定效果，避免在喷水口流通切削液时产生振动后，影响到坯料位置的稳定性，从而进一步保证了钻孔设备整体的加工精度。
优选的，所述推杆有一号管和二号管组成；所述一号管通过弹簧滑动连接在二号管内侧壁上；工作时，在推杆受到梯形块的推力并传递至摩擦块时，一号管和二号管之间会先发生相对滑动，从而实现了对推杆整体长度的有效调节，实现了对不同尺寸的坯料的夹紧效果，从而扩大了钻孔设备的使用范围，进一步提高钻孔设备的实用性。
优选的，所述铰接板和喷水口侧壁之间设有弹性绳，使得弹性绳两端分别连接在铰接板侧壁上和喷水口侧壁上；工作时，在顶杆不再对铰接板产生压力时，铰接板在扭簧的扭力作用下恢复原位，为避免喷水口受长期挤压后发生塑性变形，在铰接板和喷水口侧壁之间设有弹性绳，使得铰接板在复位过程中通过弹性绳对喷水口侧壁产生拉力，帮助喷水口恢复形状，保证了在钻孔过程中切削液的正常流动。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，通过顶板、支架、底板、打孔单元和冷却单元之间的配合实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除，当需要对钻头进行位置调整时，能够实现喷水口的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。
2.本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，通过二号电机、传动轮、传动网带和储料盒之间的配合实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图3中C处局部放大图；
图中：顶板1、支架2、底板3、开口31、打孔单元4、一号板41、滑槽411、一号电机42、电推杆43、二号板44、L形板45、钻头46、顶杆47、冷却单元5、固定架51、通孔511、固定块52、空腔521、压板53、铰接板54、喷水口55、推杆56、一号管561、二号管562、摩擦块57、梯形块58、弹性绳59、排屑单元6、二号电机61、传动轮62、传动网带63、储料盒64、支板65、加热单元7、加热辊71、三号板72、气囊73、喷气口74、四号板75、连杆76。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括顶板1、支架2、底板3、打孔单元4和冷却单元5；所述支架2安装在底板3上；所述顶板1安装在支架2顶端侧壁上；所述打孔单元4安装在顶板1底端侧壁上，打孔单元4包括一号板41、一号电机42、电推杆43、二号板44、L形板45、钻头46和顶杆47；所述一号板41对称安装在顶板1底端侧壁上，一号板41在相互靠近的侧壁上开有滑槽411；所述二号板44滑动连接在滑槽411内；所述电推杆43安装在顶板1底端侧壁上，且使得电推杆43输出端安装在二号板44侧壁上；所述一号电机42安装在二号板44顶端侧壁上；所述钻头46安装在二号板44底端侧壁上，且使得钻头46与一号电机42输出端固连；所述L形板45安装在二号板44底端侧壁上；所述顶杆47安装在L形板45侧壁上；所述冷却单元5安装在底板3上，冷却单元5包括固定架51、固定块52、压板53、铰接板54和喷水口55；所述固定架51安装在底板3上；所述固定块52安装在固定架51侧壁上，固定块52顶端侧壁上设有空腔521；所述压板53安装在空腔521侧壁上；所述喷水口55安装在固定块52侧壁上；所述铰接板54通过扭簧铰接在靠近喷水口55的空腔521侧壁上；工作时，在需要进行钻孔加工时，先将坯料放置在固定架51上，通过固定架51实现对坯料的夹紧作用，然后再给一号电机42通电，从而带动钻头46进行转动，此时再通过电推
杆43控制二号板44向下运动，使得钻头46逐渐靠近坯料，在钻头46与坯料接触时，顶杆47同时对铰接板54产生挤压，使得铰接板54绕其铰接处发生旋转，则铰接板54不再对喷水口55产生挤压，喷水口55不受铰接板54和压板53之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口55喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头46进行位置调整时，通过电推杆43控制二号板44向上运动，此时顶杆47不再对铰接板54产生挤压，则铰接板54在扭簧的扭力作用下重新对喷水口55侧壁进行挤压，从而实现喷水口55的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。
作为本发明的一种实施方式，所述底板3上设有开口31；所述开口31内侧壁上安装有排屑单元6；所述排屑单元6包括二号电机61、传动轮62、传动网带63和储料盒64；所述二号电机61安装在底板3上；所述传动轮62转动连接在开口31侧壁上；所述传动网带63套装在传动轮62表面和二号电机61输出端表面；所述储料盒64放置在靠近传动网带63处；工作时，当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机61通电，二号电机61通电后通过传动轮62带动传动网带63进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带63表面，通过传动网带63实现了对切屑和切削液之间的分离，从而便于后续对切屑的处理，并且随着传动网带63的转动落入储料盒64内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。
作为本发明的一种实施方式，所述储料盒64侧壁上设有支板65；所述支板65上设有加热单元7；所述加热单元7包括加热辊71、三号板72、气囊73、喷气口74、四号板75和连杆76；所述加热辊71安装在支板65上；所述三号板72安装在支板65上；所述气囊73安装在三号板72远离加热辊71的侧壁上；所述喷气口74安装在三号板72靠近加热辊71的侧壁上，且使得喷气口74与气囊73连通；所述四号板75安装在气囊73侧壁上；所述连杆76一端铰接在四号板75侧壁上，另一端偏心铰接在传动轮62侧壁上；工作时，在传动轮62的转动过程中，通过连杆76推动四号板75在支板65上面进行往复滑动，从而实现对气囊73的往复挤压，气囊73受压后其内部气体通过喷气口74喷出至加热辊71表面，并通过加热辊71的加热后喷出至传动网带63表面，实现对切屑的干燥处理，避免切屑在切削液的作用下粘附在传动网带63表面，影响到传动带的运转，同时避免切屑在传动轮62和传动网带63之间产生堆叠后，影响到传动网带63的正常传动效果。
作为本发明的一种实施方式，所述固定架51内开有通孔511；所述通孔511内滑动连接有推杆56，使得推杆56的两端分别贯穿出至固定架51表面和固定块52表面；所述推
杆56靠近固定架51的端部安装有摩擦块57，推杆56靠近固定块52的端部安装有梯形块58；工作时，在顶杆47向固定块52靠近的过程中，顶杆47对梯形块58产生挤压，从而通过推杆56对摩擦块57产生推力，进一步加强对坯料位置的固定效果，避免在喷水口55流通切削液时产生振动后，影响到坯料位置的稳定性，从而进一步保证了钻孔设备整体的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述推杆56有一号管561和二号管562组成；所述一号管561通过弹簧滑动连接在二号管562内侧壁上；工作时，在推杆56受到梯形块58的推力并传递至摩擦块57时，一号管561和二号管562之间会先发生相对滑动，从而实现了对推杆56整体长度的有效调节，实现了对不同尺寸的坯料的夹紧效果，从而扩大了钻孔设备的使用范围，进一步提高钻孔设备的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述铰接板54和喷水口55侧壁之间设有弹性绳59，使得弹性绳59两端分别连接在铰接板54侧壁上和喷水口55侧壁上；工作时，在顶杆47不再对铰接板54产生压力时，铰接板54在扭簧的扭力作用下恢复原位，为避免喷水口55受长期挤压后发生塑性变形，在铰接板54和喷水口55侧壁之间设有弹性绳59，使得铰接板54在复位过程中通过弹性绳59对喷水口55侧壁产生拉力，帮助喷水口55恢复形状，保证了在钻孔过程中切削液的正常流动。
工作时，在需要进行钻孔加工时，给一号电机42通电，从而带动钻头46进行转动，此时再通过电推杆43控制二号板44向下运动，使得钻头46逐渐靠近坯料，在钻头46与坯料接触时，顶杆47同时对铰接板54产生挤压，使得铰接板54绕其铰接处发生旋转，则铰接板54不再对喷水口55产生挤压，喷水口55不受铰接板54和压板53之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口55喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头46进行位置调整时，通过电推杆43控制二号板44向上运动，此时顶杆47不再对铰接板54产生挤压，则铰接板54在扭簧的扭力作用下重新对喷水口55侧壁进行挤压，从而实现喷水口55的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本；当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机61通电，二号电机61通电后通过传动轮62带动传动网带63进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带63表面，并且随着传动网带63的转动落入储料盒64内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：包括顶板(1)、支架(2)、底板(3)、打孔单元(4)和冷却单元(5)；所述支架(2)安装在底板(3)上；所述顶板(1)安装在支架(2)顶端侧壁上；所述打孔单元(4)安装在顶板(1)底端侧壁上，打孔单元(4)包括一号板(41)、一号电机(42)、电推杆(43)、二号板(44)、L形板(45)、钻头(46)和顶杆(47)；所述一号板(41)对称安装在顶板(1)底端侧壁上，一号板(41)在相互靠近的侧壁上开有滑槽(411)；所述二号板(44)滑动连接在滑槽(411)内；所述电推杆(43)安装在顶板(1)底端侧壁上，且使得电推杆(43)输出端安装在二号板(44)侧壁上；所述一号电机(42)安装在二号板(44)顶端侧壁上；所述钻头(46)安装在二号板(44)底端侧壁上，且使得钻头(46)与一号电机(42)输出端固连；所述L形板(45)安装在二号板(44)底端侧壁上；所述顶杆(47)安装在L形板(45)侧壁上；所述冷却单元(5)安装在底板(3)上，冷却单元(5)包括固定架(51)、固定块(52)、压板(53)、铰接板(54)和喷水口(55)；所述固定架(51)安装在底板(3)上；所述固定块(52)安装在固定架(51)侧壁上，固定块(52)顶端侧壁上设有空腔(521)；所述压板(53)安装在空腔(521)侧壁上；所述喷水口(55)安装在固定块(52)侧壁上；所述铰接板(54)通过扭簧铰接在靠近喷水口(55)的空腔(521)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：所述底板(3)上设有开口(31)；所述开口(31)内侧壁上安装有排屑单元(6)；所述排屑单元(6)包括二号电机(61)、传动轮(62)、传动网带(63)和储料盒(64)；所述二号电机(61)安装在底板(3)上；所述传动轮(62)转动连接在开口(31)侧壁上；所述传动网带(63)套装在传动轮(62)表面和二号电机(61)输出端表面；所述储料盒(64)放置在靠近传动网带(63)处。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：所述储料盒(64)侧壁上设有支板(65)；所述支板(65)上设有加热单元(7)；所述加热单元(7)包括加热辊(71)、三号板(72)、气囊(73)、喷气口(74)、四号板(75)和连杆(76)；所述加热辊(71)安装在支板(65)上；所述三号板(72)安装在支板(65)上；所述气囊(73)安装在三号板(72)远离加热辊(71)的侧壁上；所述喷气口(74)安装在三号板(72)靠近加热辊(71)的侧壁上，且使得喷气口(74)与气囊(73)连通；所述四号板(75)安装在气囊(73)侧壁上；所述连杆(76)一端铰接在四号板(75)侧壁上，另一端偏心铰接在传动轮(62)侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：所述固定架(51)内开有通孔(511)；所述通孔(511)内滑动连接有推杆(56)，使得推杆(56)的两端分别贯穿出至固定架(51)表面和固定块(52)表面；所述推杆(56)靠近固定架(51)的端部安装有摩擦块(57)，推杆(56)靠近固定块(52)的端部安装有梯形块(58)。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：所述推杆(56)有一号管(561)和二号管(562)组成；所述一号管(561)通过弹簧滑动连接在二号管(562)内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，其特征在于：所述铰接板(54)和喷水口(55)侧壁之间设有弹性绳(59)，使得弹性绳(59)两端分别连接在铰接板(54)侧壁上和喷水口(55)侧壁上。
CN202010483923.2A 2020-06-01 2020-06-01 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备 Withdrawn CN111774611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483923.2A CN111774611A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010483923.2A CN111774611A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111774611A true CN111774611A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72753931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010483923.2A Withdrawn CN111774611A (zh) 2020-06-01 2020-06-01 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111774611A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296380A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 蒋小春 一种可调节钻孔角度的高效钻床

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112296380A (zh) * 2020-10-23 2021-02-02 蒋小春 一种可调节钻孔角度的高效钻床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110695406B (zh) 一种汽车部件生产加工装置
CN111774611A (zh) 一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备
CN108481083B (zh) 一种用于钻床的冷却液二次利用装置
CN210818566U (zh) 一种具有夹持功能的钻床
CN213827162U (zh) 一种加工后可自动清理加工废屑的钻床
CN214557641U (zh) 一种用于锻造球阀端盖加工的开孔装置
CN207189302U (zh) 一种摇臂钻床的防护装置
CN113770559B (zh) 一种高智能双激光头激光加工设备
CN214977894U (zh) 一种排气歧管加工用便于散热的钻床
CN108942379A (zh) 基于动能回收的下料清洁系统
CN212019506U (zh) 一种多轴钻床水循环装置
CN206445500U (zh) 电机壳用打孔攻丝机
CN113305319A (zh) 一种便于在工件两侧同时钻孔的钻床
CN213499665U (zh) 一种pe双层管加工装置
CN202715848U (zh) 自行车铭牌打孔机
CN111842979A (zh) 一种自动限距的铁轨打孔装置
CN112372685B (zh) 一种针对不同型号的塑料复合管加工机床及其使用方法
CN216264530U (zh) 一种高效钻攻机
CN114309689B (zh) 一种具有切屑防绕自动清理功能的刀塔
CN216880061U (zh) 一种冲压件保护涂层喷涂装置
CN213804797U (zh) 一种带有防护机构的公路施工伸缩缝切割设备
CN218557231U (zh) 一种热缩管加工用切管机
CN213592650U (zh) 一种金属制品用具有调节功能的除锈装置
CN112692800B (zh) 一种便于维护管理的钻头钻铣加工系统
CN216913001U (zh) 一种齿轮生产加工用切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201016