CN218557231U - 一种热缩管加工用切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，尤其涉及一种热缩管加工用切管机，包括加工台，加工台的上端设有自动送料机构，自动送料机构的内部放置有热缩管，所述加工台上端的右侧设有用于支撑热缩管内壁的切割辅助机构，切割辅助机构和自动送料机构之间设有滑动切管机构，切割辅助机构包括固定安装在加工台上端的微型气泵，微型气泵的排气端活动连接有圆形空管。本实用新型通过设置切割辅助机构，能够自动对热缩管的内壁进行支撑，可以有效防止热缩管的切口发生变形，而且由于弹性气囊的内部填充有冷空气，所以弹性气囊的外表面温度会很低，可以在一定程度上防止热缩管内壁上的热熔胶在切割的过程中发生融化。

Description

一种热缩管加工用切管机

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工技术领域，尤其涉及一种热缩管加工用切管机。

背景技术

含胶双壁热缩套管外层采用优质的聚烯烃合金，内层热熔胶复合加工而成，产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成，与传统的PVC热缩管相比，含胶双壁热缩套管的管径比较大，而且外层在常温下具有一定的硬度，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点；针对不同的使用环境，我们经常需要对热缩管进行切割，使其变成我们所需要的长度，而且对于大批量的切割加工，我们往往会采用切管机对其进行快速切割，可是切管机在切割的过程中往往会产生较多的热量，这些热量会导致热缩套管内壁上的热熔胶发生融化，从而对热缩管造成不可逆的损伤，虽然现有技术中的切管机都配备有冷却装置，但是这些冷却装置大多都是为了给切割刀具降温，而对于热缩管的内壁来说，降温效果是几乎不存在的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管加工用切管机，解决了现有技术中的切管机在切割热缩管时往往会导致热缩管内壁上的热熔胶发生融化，从而导致热缩管受到损坏的技术问题，具备能够有效防止热缩管内壁上的热熔胶在切割的过程中发生融化的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种热缩管加工用切管机，包括加工台，加工台的上端设有自动送料机构，自动送料机构的内部放置有热缩管，所述加工台上端的右侧设有用于支撑热缩管内壁的切割辅助机构，切割辅助机构和自动送料机构之间设有滑动切管机构，所述切割辅助机构包括固定安装在加工台上端的微型气泵，微型气泵的排气端活动连接有圆形空管，圆形空管的截面直径小于热缩管的截面直径，圆形空管的外部套设有弹性气囊，圆形空管的外表面贯穿开设有排气通孔，微型气泵工作时，会向圆形空管的内部冲入冷空气，从而使得弹性气囊的体积发生膨胀。

优选的，所述自动送料机构包括活动安装在加工台上端的送料转轮，热缩管放置在送料转轮上，加工台的上端开设有水平滑槽，水平滑槽的内部活动安装有清洁组件，清洁组件与水平滑槽的内壁之间固定连接有抵触弹簧，送料转轮顺时针转动时，会将热缩管水平向右输送，热缩管水平向右移动的过程中清洁组件会对热缩管的外表面进行清洁。

优选的，所述清洁组件包括滑动连接在水平滑槽内部的滑动块，滑动块上固定安装有擦拭块，工作时，擦拭块会在抵触弹簧的弹力作用下与热缩管的外表面紧密接触。

优选的，所述滑动切管机构包括固定安装在加工台上端的水平滑道，水平滑道的内部活动连接有滑动凸块，滑动凸块的上端固定安装有竖直滑柱，竖直滑柱上活动安装有活动座，竖直滑柱的外部活动套接有缓冲弹簧，活动座的下端活动安装有切割刀片，使用时工作人员可以将活动座沿着水平滑道任意移动，当位置确定好后，将活动座向下按压，随后切割刀片会对热缩管进行切割。

优选的，所述活动座的内部开设有储液槽，储液槽的内部填充有清水，储液槽的下端设置有电磁阀，电磁阀的下端可拆卸安装有排液组件，切割的过程中，活动座会产生较大的抖动，从而使得电磁阀被接通，随后清水会通过排液组件向外排出，实现对切割刀片的冷却。

优选的，所述活动座的内部设置有微型电机，微型电机的输出端与切割刀片传动连接，微型电机通电后，会使得切割刀片高速转动。

优选的，所述排液组件包括与电磁阀的排液端接通的排液管，排液管的输出端固定安装有喷液头，当电磁阀接通后，清水会通过喷液头向外喷出。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种热缩管加工用切管机，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置自动送料机构，使用时送料转轮会将热缩管水平向右输送，无需工作人员手动进料，可以在一定程度上减轻工作人员的工作量，而且进料的过程中清洁组件会自动将粘附在热缩管外表面的杂质去除，防止这些杂质对后续的切割操作产生不利影响。

2、本实用新型通过设置切割辅助机构，能够自动对热缩管的内壁进行支撑，可以有效防止热缩管的切口发生变形，而且由于弹性气囊的内部填充有冷空气，所以弹性气囊的外表面温度会很低，可以在一定程度上防止热缩管内壁上的热熔胶在切割的过程中发生融化。

3、本实用新型通过设置滑动切管机构，切割刀片的位置可以随着活动座的水平移动而改变，从而实现对切割位点的快速切换，可以在很大程度上提高切割效率，而且，切割的过程中排液组件会自动对切割刀片的表面进行同步降温，能够有效防止切割过程中产生的高温导致热缩管被损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型西南等轴下的示意图；

图2为本实用新型中圆形空管内部结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大图。

图中：1、加工台；2、自动送料机构；201、送料转轮；202、水平滑槽；203、清洁组件；204、抵触弹簧；3、热缩管；4、切割辅助机构；401、微型气泵；402、圆形空管；403、弹性气囊；404、排气通孔；5、滑动切管机构；501、水平滑道；502、滑动凸块；503、竖直滑柱；504、活动座；505、缓冲弹簧；506、切割刀片；507、储液槽；508、电磁阀；509、排液组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1和图2所示，一种热缩管加工用切管机，包括加工台1，加工台1的上端设有自动送料机构2，自动送料机构2的内部放置有热缩管3，加工台1上端的右侧设有用于支撑热缩管3内壁的切割辅助机构4，切割辅助机构4和自动送料机构2之间设有滑动切管机构5，使用时自动送料机构2会将热缩管3向滑动切管机构5的内部输送，随后滑动切管机构5会对热缩管3进行旋转切割，切割的过程中切割辅助机构4会对热缩管3的内壁进行支撑。

具体的，自动送料机构2包括活动安装在加工台1上端的送料转轮201，热缩管3放置在送料转轮201上，加工台1的上端开设有水平滑槽202，水平滑槽202的内部活动安装有清洁组件203，清洁组件203与水平滑槽202的内壁之间固定连接有抵触弹簧204，送料转轮201顺时针转动时，会将热缩管3水平向右输送，热缩管3水平向右移动的过程中清洁组件203会对热缩管3的外表面进行清洁。

具体的，切割辅助机构4包括固定安装在加工台1上端的微型气泵401，微型气泵401的排气端活动连接有圆形空管402，圆形空管402的截面直径小于热缩管3的截面直径，圆形空管402的外部套设有弹性气囊403，圆形空管402的外表面贯穿开设有排气通孔404，微型气泵401工作时，会向圆形空管402的内部冲入冷空气，从而使得弹性气囊403的体积发生膨胀。

更为具体的，清洁组件203包括滑动连接在水平滑槽202内部的滑动块，滑动块上固定安装有擦拭块，工作时，擦拭块会在抵触弹簧204的弹力作用下与热缩管3的外表面紧密接触。

本实施例中，如图1所示，使用时工作人员会先将热缩管3的一端放置到送料转轮201上，然后手动接通该装置的电源，电源接通后，两个送料转轮201会在电力的驱动下顺时针转动，送料转轮201转动的过程中会将热缩管3水平向右输送。

热缩管3水平向右移动的过程中，两个清洁组件203内部的擦拭块会在抵触弹簧204的作用下始终与热缩管3的外表面接触，所以会将粘附在热缩管3外表面的杂质去除，从而达到了能够在切割操作前自动将粘附在热缩管3外表面的杂质去除的效果。

而且，热缩管3水平向右移动的过程中会使得圆形空管402插入到热缩管3的内部，随后，微型气泵401会在控制器(图中未画出)的作用下自动向圆形空管402的内部冲入冷空气，冷空气进入到圆形空管402的内部后会通过若干个排气通孔404进入到弹性气囊403的内部，从而使得弹性气囊403的体积膨胀，弹性气囊403体积膨胀后会对热缩管3的内壁进行支撑，防止切割端口发生变形。

本实施例通过设置自动送料机构2，使用时送料转轮201会将热缩管3水平向右输送，无需工作人员手动进料，可以在一定程度上减轻工作人员的工作量，而且进料的过程中清洁组件203会自动将粘附在热缩管3外表面的杂质去除，防止这些杂质对后续的切割操作产生不利影响；另外，本实施例通过设置切割辅助机构4，能够自动对热缩管3的内壁进行支撑，可以有效防止热缩管3的切口发生变形，而且由于弹性气囊403的内部填充有冷空气，所以弹性气囊403的外表面温度会很低，可以在一定程度上防止热缩管3内壁上的热熔胶在切割的过程中发生融化。

实施例二

根据图3和图4所示，在实施例一的基础上，滑动切管机构5包括固定安装在加工台1上端的水平滑道501，水平滑道501的内部活动连接有滑动凸块502，滑动凸块502的上端固定安装有竖直滑柱503，竖直滑柱503上活动安装有活动座504，活动座504的内部设置有微型电机，微型电机的输出端与切割刀片506传动连接，竖直滑柱503的外部活动套接有缓冲弹簧505，活动座504的下端活动安装有切割刀片506，使用时工作人员可以将活动座504沿着水平滑道501任意移动，当位置确定好后，将活动座504向下按压，随后切割刀片506会对热缩管3进行切割。

具体的，活动座504的内部开设有储液槽507，储液槽507的内部填充有清水，储液槽507的下端设置有电磁阀508，电磁阀508的下端可拆卸安装有排液组件509，切割的过程中，活动座504会产生较大的抖动，从而使得电磁阀508被接通，随后清水会通过排液组件509向外排出，实现对切割刀片506的冷却。

更为具体的，排液组件509包括与电磁阀508的排液端接通的排液管，排液管的输出端固定安装有喷液头，当电磁阀508接通后，清水会通过喷液头向外喷出。

本实施例中，电源接通后切割刀片506会在微型电机的驱动下高速旋转，当热缩管3被输送到指定位置后，工作人员会用一只手将活动座504向下按压使得高速旋转状态下的切割刀片506与热缩管3接触，并且用另一只手轻轻的反向转动热缩管3，从而完成切割加工。

微型电机运转的过程中电磁阀508也会从关闭状态自动切换成打开状态，电磁阀508打开后，储液槽507内部的清水会通过排液组件509向外喷出，从而对切割刀片506的表面进行实时降温，防止切割过程中产生的高温导致热缩管3受到损伤。

本实施例通过设置滑动切管机构5，切割刀片506的位置可以随着活动座504的水平移动而改变，从而实现对切割位点的快速切换，可以在很大程度上提高切割效率，而且，切割的过程中排液组件509会自动对切割刀片506的表面进行同步降温，能够有效防止切割过程中产生的高温导致热缩管3被损坏。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热缩管加工用切管机，包括加工台(1)，加工台(1)的上端设有自动送料机构(2)，自动送料机构(2)的内部放置有热缩管(3)，其特征在于：所述加工台(1)上端的右侧设有用于支撑热缩管(3)内壁的切割辅助机构(4)，切割辅助机构(4)和自动送料机构(2)之间设有滑动切管机构(5)；

所述切割辅助机构(4)包括固定安装在加工台(1)上端的微型气泵(401)，微型气泵(401)的排气端活动连接有圆形空管(402)，圆形空管(402)的截面直径小于热缩管(3)的截面直径，圆形空管(402)的外部套设有弹性气囊(403)，圆形空管(402)的外表面贯穿开设有排气通孔(404)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述自动送料机构(2)包括活动安装在加工台(1)上端的送料转轮(201)，热缩管(3)放置在送料转轮(201)上，加工台(1)的上端开设有水平滑槽(202)，水平滑槽(202)的内部活动安装有清洁组件(203)，清洁组件(203)与水平滑槽(202)的内壁之间固定连接有抵触弹簧(204)。

3.根据权利要求2所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述清洁组件(203)包括滑动连接在水平滑槽(202)内部的滑动块，滑动块上固定安装有擦拭块。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述滑动切管机构(5)包括固定安装在加工台(1)上端的水平滑道(501)，水平滑道(501)的内部活动连接有滑动凸块(502)，滑动凸块(502)的上端固定安装有竖直滑柱(503)，竖直滑柱(503)上活动安装有活动座(504)，竖直滑柱(503)的外部活动套接有缓冲弹簧(505)，活动座(504)的下端活动安装有切割刀片(506)。

5.根据权利要求4所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述活动座(504)的内部开设有储液槽(507)，储液槽(507)的内部填充有清水，储液槽(507)的下端设置有电磁阀(508)，电磁阀(508)的下端可拆卸安装有排液组件(509)。

6.根据权利要求4所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述活动座(504)的内部设置有微型电机，微型电机的输出端与切割刀片(506)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种热缩管加工用切管机，其特征在于：所述排液组件(509)包括与电磁阀(508)的排液端接通的排液管，排液管的输出端固定安装有喷液头。

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