CN211331560U - 一种管材切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材切割机构，涉及管材切割技术领域。在本申请中，切割结构，包括：基体内部具有容纳空间，容纳空间内部具有：移动机构控制装置的平移，主夹持部设置在基体表面，辅夹持部设置在基体表面，切割部与辅夹持部呈相对位置设置，内扩张部设置在基体表面，内扩张部具有：通气轴，通气轴与内扩张部连接，通气轴内部具有容纳空间，气压壳设置在通气轴外周，储压壳设置在气压壳的一端，顶压块设置在储压壳内部，顶压块的内部穿过通气轴，扩张块设置在通气轴的一端。本实用新型在对薄壁管材切割时采用主夹持部和辅夹持部的组合夹持使得管材在切割时产生的振动降到最小，防止切割面粗糙，同时内扩张部防止在切割后切割面发生形变。

Description

一种管材切割机构

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，特别涉及到一种管材切割机构。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在管材使用之前还经过管坯分断、管壁切口、切槽等步骤，而管材通过壁厚又分为了薄壁钢管、厚壁钢管。

在对管材进行切割时常用的有机械切割、冲压切割、激光切割等，而采用机械切割能操作方便，同时设备简单、切割方式多样，使用成本低廉。

目前管材的切割方式采用机械切割是最为广泛的，是中小型管材加工企业的必备设备，在使用机械切割时一般通过夹具对管材进行夹持固定，然后使用切割片对管材进行切割，即分为夹持和切割两步，在上述机械切割面对厚壁管材时不可否认其切割效果能实现的很好，但是，在当切割管材为薄壁管材时，采用上述机械切割方法在进行切割时需要夹持管材进行固定这会造成一定的形变(因为在管材切割时需要稳定的固定，如果固定的稳定性不高在切割时产生的偏振会导致管材切割表面异常，而解决这一问题的最好方法就是对管材进行牢固的夹持)在薄壁管材面对高挤压强度的固定时，会对管材造成一定程度的形变造成管材的变形报废，而在管材切割时切割片接触到管材表面的一瞬间，切割片会对管材表面形成一定挤压然后进行管材的切割，在切割片对管材形成挤压时管材的表面形状就已经发生了形变，这也会导致切割口面与管材本身形状发生变形，这一变形也会导致管材后续使用无法正常进行，在面对机械切割存在的夹持和切割步骤导致薄壁管材发生形变这一问题需要进行改进解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材切割机，用于解决现有技术中薄壁管材在使用切割机切割时夹持和切割过程中会造成薄壁管材的壁面和切割面发生形变导致薄壁管材报废的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：切割机构，包括：基体，该基体内部具有容纳空间，该容纳空间内部具有：移动机构，该移动机构控制装置的平移，该移动机构呈横向水平移动；主夹持部，该主夹持部设置在该基体表面，该主夹持部与该基体呈固定连接；辅夹持部，该辅夹持部设置在该基体表面，该辅夹持部与该基体固定连接，该辅夹持部与该主夹持部呈相对设置；切割部，该切割部与该辅夹持部呈相对位置设置，该切割部设置在该辅夹持部上方，该切割部用于对管材进行切割；内扩张部，该内扩张部设置在该基体表面，该内扩张部与该管材呈相对位置设置，该内扩张部与该管材呈同一轴心向设置，该内扩张部与该辅夹持部存有空隙，该内扩张部具有：通气轴，该通气轴与该内扩张部连接，该通气轴与该管材呈同一轴心设置，该通气轴内部具有容纳空间，该容纳空间存放气体；气压壳，该气压壳设置在该通气轴外周，该气压壳内部具有容纳空间，该容纳空间包裹该通气轴；储压壳，该储压壳设置在该气压壳的一端，该储压壳与该气压壳呈贴合设置，该储压壳内部具有容纳空间，该储压壳的表面设置有出气孔；顶压块，该顶压块设置在该储压壳内部，该顶压块的内部穿过该通气轴，该顶压块与该储压壳内壁相配合。扩张块，该扩张块设置在该通气轴的一端，该扩张块的外表面贴合该管材内壁，该扩张块通过顶压块推动向外扩张，该扩张块外表面与该管材内壁相适配。

在上述技术方案中，本申请实施例通过主夹持部、辅夹持部、内扩张部的组合安装，在管材切割过程中通过主夹持部和辅夹持部的组合夹持使得管材在切割时产生的振动降到最小，防止切割面粗糙。同时在切割前通过内扩张部使得管材内壁获得支撑力和夹持部形成相对的力，使得管材(材料为薄壁管材时)切割时切割片在接触到管材表面时瞬间的切割不会对管材内壁造成形变凹陷，在切割时内扩张部会使管材内壁形成实心体的效果，管材在切割后的切割面不产生形变粗糙。

进一步地，在本发明实施例中，该管材切割机还包括：调压清理部，该调压清理部设置在该内扩张部内部，该调压清理部与该气压壳配合，该调压清理部设置在该气压壳的外端表面，该调压清理部用于对该气压壳内的气压进行调节压力同时对该管材内壁进行清理。通过调压清理部对管材内壁的表面进行清理，将管材内部进行一定程度的抛光，提高管材的使用寿命，从而整体的使用价值也会提高。

进一步地，在本发明实施例中，该基体还具有出水孔，该出水孔设置在该基体表面，该出水孔呈倾斜设置，该出水孔与该切割部呈相对设置。

进一步地，在本发明实施例中，该移动机构设置在该基体内部，该移动机构与该主夹持部配合，该移动机构控制该主夹持部和该辅夹持部在水平方向移动。该主夹持部具有移动板，该移动板设置在该基体表面，该移动板与该移动机构连接；主壳，该主壳固定在该移动板表面，该主壳通过主推动气缸控制移动夹紧，在该移动板表面还设置有辅夹持部；该辅夹持部与该主夹持部呈对称设置，该辅夹持部具有辅助壳，该辅助壳与该主壳呈相对设置，该辅助壳与该主壳组合形成一个完整的壳体用于固定该管材，该辅助壳的弧形面内壁设置有辅助贴合板，该辅助贴合板与该辅助壳配合连接，该辅助壳的上方设置有辅助推动气缸，在该辅助推动气缸的移动端设置有辅助夹持板，该辅助夹持板的表面设置有推杆，该推杆的一端连接该辅助贴合板，在该推杆的外周设置有回置弹簧；该主夹持部与该辅夹持部组合形成一个完整的夹持部，该夹持部设置为两个，该第一夹持部远离该基体的该出水孔处，该第二夹持部与该基体的该出水孔呈平齐设置；该第二夹持部的该主壳表面设置有主切割槽，该第二夹持部的该辅助壳表面设置有辅助切割槽，除上述不同外该第二夹持部其余东西与该第一夹持部相同。该第一夹持部通过该移动机构能在该基体表面进行横向移动传输该管材，该第二夹持部呈固定设置无法通过该移送机构进行横向移动。通过主夹持部和辅夹持部组成的第一夹持部、第二夹持部采用相同的结构设置，不同处在于第一夹持部能带动管材的水平移动从而实现管材切割的自动上料，而第二夹持部只能对管材进行固定夹持，采用第一夹持部和第二夹持部的组合固定在管材切割时，管材的稳定性会提高切割时不会造成管材的振动导致切割面变形，而通过辅夹持部的辅助夹持板在对薄壁管材进行固定时不会产生刚性的固定，在主夹持部向辅夹持部移动对薄壁管材进行固定时，管材对进行加持固定过程中，辅助夹持板也会同时移动对薄壁管材进行夹持，在主夹持部和辅助夹持板的相对移动夹持下，所产生的夹持力会是刚好能够夹持薄壁管材而不会造成薄壁管材损坏的夹持力。

进一步地，在本发明实施例中，该切割部具有放置壳，该放置壳设置在升降机构表面，该升降机构设置在该基体外周，该放置壳的上方设置有控制电机，该控制电机控制对该切割部的启动；在该放置壳的内部设置有转动轴，该转动轴的一端连接切割片，该切割片设置在该放置壳内部。

进一步地，在本发明实施例中，该内扩张部还具有调节移动板，该调节移动板设置在该基体表面，该调节移动板通过该移动机构控制；旋转电机，该旋转电机设置在该调节移动板上方，该旋转电机的一端设置有旋转轴，该旋转轴的一端连接该通气轴，该通气轴与该旋转轴呈一体设置，该通气轴的一端设置有通气孔，该通气孔对该通气轴内部的气体进行引导；处理块，该处理块设置在该通气轴外周，该处理块与该通气轴固定连接，该处理块外周与该管材内壁适配，该处理块的表面设置有凹槽；下压块，该下压块设置在该储压壳内部，该下压块一端伸出该储压壳内部，该下压块与该顶压块之间存有空隙，该下压块的外周与该储压壳的内壁适配；在该储压壳内部设置有复位弹簧，该复位弹簧设置在该顶压块和该下压块中间，该复位弹簧的一端连接该顶压块的表面，该复位弹簧的另一端连接该下压块的表面，该复位弹簧包裹在该旋转轴外周；该下压块伸出该储压壳内部的一端设置有调整轴，该调整轴的另一端连接该扩张块，该调整轴设置在该下压块与该扩张块之间。该处理块为磨砂轮。该扩张块设置为三个，该扩张块分别设置在该旋转轴外周。通过内扩张部在薄壁管材切割时，内扩张部在薄壁管材内部进行向外的力，从而使得扩张块向薄壁管材内壁进行施压，在扩张块和夹持部的双重压力下，薄壁管材的壁面会保持不动状态，使得薄壁管材在切割时和实心管材切割一样，切割的瞬间薄壁管材的表面不会发生形变，因为扩张块和夹持部对薄壁管材的壁面进行固定，使得切割瞬间产生的挤压力全部散发到扩张块和夹持部，薄壁管材壁面所承受的挤压力降到最低。

进一步地，在本发明实施例中，该调压清理部具有：防护壳，该防护壳设置在该气压壳表面，该防护壳与该气压壳固定连接，该防护壳内部具有容纳空间；泄压清理壳，该泄压清理壳设置在该防护壳内部，该泄压清理壳的一端高出于该防护壳，该泄压清理壳穿过该密封盖，该泄压清理壳内部具有容纳空间；防漏部，该防漏部设置在该防护壳内部，该防漏部设置在该防护壳和该泄压清理壳之间，该防漏部与该防护壳的内壁配合连接，该防漏部设置为至少两组，该防漏部的上端连接该泄压清理壳的外周上方凹槽处。通过调压清理部在薄壁管材切割完成后对薄壁管材内壁进行一定程度的抛光清理，对薄壁管材在后续使用中提高使用寿命，同时增加薄壁管材的美观度。同时调压清理部能对内扩张部内部的气压进行调整，在面对不同管径的薄壁管材时调压清理部采用不同的气压对薄壁管材进行固定。

进一步地，在本发明实施例中，该防护壳具有：防护槽，该防护槽设置在该防护壳内壁表面，该防护槽表面低于该防护壳内壁表面，该防护槽沿该防护壳内壁竖直方向开口；轨道块，该轨道块设置在该防护壳内壁表面，该轨道块呈相对设置在该防护壳内壁表面，该轨道块设置在该防护壳的上端，该轨道块高出于该防护壳内壁表面；密封盖，该密封盖设置在该防护壳上方，该密封盖与该防护壳上方平齐，该密封盖内部开有通孔。通过防护壳在薄壁管材切割时，切割振动产生的残渣掉落可能会掉落在调压清理部外周，通过防护壳对残渣进行一定的隔离防止，调压清理部损坏。

进一步地，在本发明实施例中，该泄压清理壳具有：泄压清理口，该泄压清理口设置在该泄压清理壳外周，该泄压清理口设置为至少三组，该泄压清理口呈通孔设置；轨道槽，该轨道槽设置在该泄压清理壳外周，该轨道槽设置为至少两组，该轨道槽设置为低于该泄压清理壳外周表面；该泄压清理口与该轨道槽呈交替设置在该泄压清理壳外周。

进一步地，在本发明实施例中，该防漏部具有：固定块，该固定块设置在该防漏部的外表面，该固定块与该防护壳配合连接，该固定块设置为高于该防漏部外表面；防漏块，该防漏块设置在该防漏部内壁，该防漏块一端呈半圆状，该防漏块设置为至少三个；调节弹簧，该调节弹簧设置在该防漏部内壁，该调节弹簧与该防漏块连接，该调节弹簧设置在该防漏块的外周，该调节弹簧具有弹性。通过防漏部在对不同管径的薄壁管材进行内部扩张固定时，采用不同的气压后泄压过程中能进行选择性的调整泄压力，防止泄压过快造成残渣的飞溅。

进一步地，在本发明实施例中，该泄压清理口分为三个，该泄压清理口三个为一组，该泄压清理口第二个的孔径大于该泄压清理口第一个的孔径，该泄压清理口第三个的孔径大于该泄压清理口第二个的孔径；该轨道槽分为三个，该轨道槽三个为一组，该轨道槽第一个为直通形，该轨道槽第二个为连续弧形，该轨道槽第三个为较与该轨道槽第二个弧度更大的连续弧形。

本发明实施例还公开了一种切割方法，包括以下步骤：

装管，将管材的一端伸入主夹持部和辅夹持部组成的夹持区域中，通过主夹持部和辅夹持部的配合夹持所述管材，对所述管材进行两段夹持保持稳定性；

辅助扩张，所述管材在夹持完毕后与管材同一轴心的内扩张部向所述管材轴心内部移动，当所述内扩张部移动到所述管材的切割位置时停止；

保持扩张固定，在所述内扩张部移动到停止位时，内部通气压从而使得顶压块向外移动贴合到所述管材的内壁表面，保持顶出状态；

切割，在所述顶压块呈顶出状态时，切割部向下移动切割所述管材；

完成切割退出，在所述管材切断后所述顶压块内的气压清除，使得所述顶压块回收然后所述内扩张部退出所述管材轴心内部；

重复步骤，在上述步骤完成后，所述管材的两段夹持固定位的第一夹持位松动，沿所述管材水平方向向所述管材后方移动一段距离，然后重新夹持所述管材同时重新移动到原来位置，在重新移动的过程中，第二夹持位已经对所述管材松动，在所述第一夹持位移动到原来位置后，所述第二夹持位对所述管材夹持，然后重复上述装管以下步骤。

进一步的，本发明实施例还公开了：在所述完成切割退出步骤后，还有以下步骤：清理，在所述管材切割完成后，所述内扩张部退出所述管材轴心内部时所述内扩张部通过旋转电机进行旋转，这时在内扩张部设置的处理块会对所述管材内壁进行磨削，将管材内壁的杂物清除，同时设置的调压清理部会将内部的气压进行释放，从而在所述管材内壁造成气体冲击从而将内壁杂物进一步清理。

进一步的，本发明实施例还公开了：所述保持扩张固定时所述顶压块呈三角形设置在所述管材内壁，通过所述顶压块的三角形设置在所述管材内壁进行切割中，保持良好的稳定性。

进一步的，本发明实施例还公开了：所述内扩张部在对所述管材内壁杂物进行清理使，所述调压清理部的泄压清理口会按照不同管材的内径进行清理，越是大内径的管材所采用的所述泄压清理口会越大，所使用的气压也会越强。

本发明有益效果是：首先，本发明所述的切割机构，在对薄壁管材进行切割时能起到很好的防护效果，第一，主夹持部和辅夹持部在薄壁管材切割前对管材进行固定，采用双夹持部对薄壁管材进行固定，减少薄壁管材固定中采用单向力进行夹持固定的情况(采用单向力夹持对厚壁管材不会造成管材壁面的形变)采用单向力夹持固定薄壁管材因为壁面的承压力较小，在面对单向力夹持时无法进行适当的调整会进行强制性的夹持这时薄壁管材的壁面会发生一定程度的形变造成薄壁管材受损，而采用双夹持部进行夹持时，主夹持部在进行单向力夹持时，辅夹持部也会对薄壁管材进行夹持，在主夹持部向薄壁管材移动加持过程中，辅夹持部也进行相对方向的移动，从而在主夹持部对薄壁管材产生夹持力后，当夹持力已经足够对薄壁管材固定而还有多余时，辅助夹持部会进行一定程度的调整使夹持力刚好保持在薄壁管材能承受的范围内，保证薄壁管材壁面不会发生形变。第二，内扩张部也能对薄壁管材进行第二重的固定(采用单独的外部固定已经能对薄壁管材进行稳定的定位，但在薄壁管材切割时的接触瞬间，切割片对薄壁管材壁面造成的瞬间挤压切割，会使薄壁管材切割面造成一定的形变，使得切割面粗糙)采用内扩张部对薄壁管材的内壁面进行固定，通过内扩张部和夹持部进行双向固定力从而在薄壁管材切割时，切割片接触到薄壁管材壁面时产生的瞬间挤压力不会使薄壁管材壁面产生形变，因为在内扩张部和夹持部的双向固定力下薄壁管材的夹持固定和实心管材相似，内部犹如实心在切割时切割片产生的瞬间挤压力会被内扩张部吸收从而薄壁管材壁面所受到的向内挤压力会消失，使得切割后的薄壁管材切割面完整。第三，调压清理部能在面对不同管径的薄壁管材进行双向固定时调节内扩张部的内部气压从而对不同管径的薄壁管材进行内壁的固定，同时在薄壁管材切割完成后，调压清理部能在薄壁管材内部进行一定的清理，将薄壁管材内壁的残渣、杂物清理干净。同时在薄壁管材切割时以内扩张部为特征进行双向固定和模拟实心体切割从未应用到薄壁管材切割中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例切割机立体结构示意图。

图2是本发明实施例切割机主夹持部结构示意图。

图3是本发明实施例切割机辅夹持部结构示意图。

图4是本发明实施例切割机辅夹持部内部结构示意图。

图5是本发明实施例切割机主夹持部和辅夹持部组合结构示意图。

图6是本发明实施例切割机切割部结构示意图。

图7是本发明实施例切割机内扩张部的结构示意图。

图8是本发明实施例切割机内扩张部的内部结构示意图。

图9是本发明实施例切割机图8中A处的放大结构示意图。

图10是本发明实施例切割机调压清理部立体结构示意图。

图11是本发明实施例切割机调压清理部的防护壳结构示意图。

图12是本发明实施例切割机调压清理部的防护壳内部结构示意图

图13是本发明实施例切割机调压清理部的泄压清理壳的结构示意图。

图14是本发明实施例切割机调压清理部的泄压清理壳和防护壳的组合结构示意图。

图15是本发明实施例切割机调压清理部的泄压清理壳和防漏部的组合结构示意图。

图16是本发明实施例切割机防漏部的结构示意图。

附图中

10、基体 101、出水孔 20、管材

30、主夹持部 301、主壳 302、主推动气缸

303、移动板 304、主切割槽

40、辅夹持部 401、辅助壳 402、辅助贴合板

403、辅助推动气缸 404、辅助夹持板 405、推杆

406、回置弹簧 407、辅助切割槽

50、切割部 501、放置壳 502、切割片

503、转动轴 60、控制电机

70、内扩张部 701、调节移动板 702、旋转电机

703、旋转轴 704、处理块 705、气压壳

706、储压壳 707、扩张块 708、通气轴

709、调整轴 7010、下压块 7011、通气孔

7012、顶压块 7013、复位弹簧

80、调压清理部 801、防护壳 8011、防漏槽

8012、轨道块 8013、密封盖 802、泄压清理壳

8021、泄压清理口 8022、轨道槽 803、防漏部

8031、固定块 8032、防漏块 8033、调节弹簧

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1所示，本实施例公开了一种切割机构，包括：基体10、主夹持部30、辅夹持部40、切割部50、内扩张部70，基体10内部有容纳空间，容纳空间内部有：移动机构，通过移动机构控制装置的平移，移动机构呈横向水平移动。主夹持部30设置在基体10表面，主夹持部30与基体10呈固定连接。辅夹持部 40设置在基体10表面，辅夹持部40与基体10固定连接，辅夹持部40与主夹持部30呈相对设置，辅夹持部40和主夹持部30呈相同的机构设置，辅夹持部 40和主夹持部30组合形成一个完整的夹持部，形成的完整夹持部设置有两个，第一夹持部设置在远离基体10表面斜口开槽的位置，第二夹持部设置在第一夹持部的右侧。切割部50与辅夹持部40呈相对位置设置，切割部50设置在辅夹持部40上方，切割部50在第二夹持部的上方，切割部50用于对管材20进行切割。基体10还具有出水孔101，出水孔101设置在基体10表面，出水孔101呈倾斜设置，出水孔101与切割部50呈相对设置。通过主夹持部30和辅夹持部40在薄壁管材20切割前对管材20进行固定，采用双夹持部对薄壁管材20进行固定，减少薄壁管材20固定中采用单向力进行夹持固定的情况(采用单向力夹持对厚壁管材20不会造成管材20壁面的形变)采用单向力夹持固定薄壁管材 20因为壁面的承压力较小，在面对单向力夹持时无法进行适当的调整会进行强制性的夹持这时薄壁管材20的壁面会发生一定程度的形变造成薄壁管材20受损，而采用双夹持部进行夹持时，主夹持部30在进行单向力夹持时，辅夹持部40 也会对薄壁管材20进行夹持，在主夹持部30向薄壁管材20移动加持过程中，辅夹持部40也进行相对方向的移动，从而在主夹持部30对薄壁管材20产生夹持力后，当夹持力已经足够对薄壁管材20固定而还有多余时，辅助夹持部会进行一定程度的调整使夹持力刚好保持在薄壁管材20能承受的范围内，保证薄壁管材20壁面不会发生形变。

如图1、7、8、9所示，内扩张部70设置在基体10表面，内扩张部70与管材20呈相对位置设置，内扩张部70与管材2020呈同一轴心向设置，内扩张部 70与辅夹持部40存有空隙。内扩张部70有：通气轴708、气压壳705、储压壳 706、顶压块7012、扩张块707等零件，通气轴708与内扩张部70连接呈一体，通气轴708与管材20呈同一轴心设置，通气轴708内部设置有容纳空间，容纳空间存放气体。气压壳705设置在通气轴708外周，气压壳705内部具有容纳空间，容纳空间包裹通气轴708。储压壳706设置在气压壳705的一端，储压壳706 与气压壳705呈贴合设置，储压壳706内部具有容纳空间，储压壳706的表面设置有出气孔。顶压块7012设置在储压壳706内部，顶压块7012的内部穿过通气轴708，顶压块7012与储压壳706内壁相配合。扩张块707设置在通气轴708 的一端，扩张块707的外表面贴合管材20内壁，扩张块707通过顶压块7012 推动向外扩张，扩张块707外表面与管材20内壁相适配。

如图1、7、8、9所示，内扩张部70还具有调节移动板701，调节移动板701 设置在基体10表面，调节移动板701通过移动机构控制；旋转电机702，旋转电机702设置在调节移动板701上方，旋转电机702的一端设置有旋转轴703，旋转轴703的一端连接通气轴708，通气轴708与旋转轴703呈一体设置，通气轴708的一端设置有通气孔7011，通气孔7011对通气轴708内部的气体进行引导；处理块704，处理块704设置在通气轴708外周，处理块704与通气轴708 固定连接，处理块704外周与管材20内壁适配，处理块704的表面设置有凹槽；下压块7010，下压块7010设置在储压壳706内部，下压块7010一端伸出储压壳706内部，下压块7010与顶压块7012之间存有空隙，下压块7010的外周与储压壳706的内壁适配；在储压壳706内部设置有复位弹簧7013，复位弹簧7013 设置在顶压块7012和下压块7010中间，复位弹簧7013的一端连接顶压块7012 的表面，复位弹簧7013的另一端连接下压块7010的表面，复位弹簧7013包裹在旋转轴703外周；下压块7010伸出储压壳706内部的一端设置有调整轴709，调整轴709的另一端连接扩张块707，调整轴709设置在下压块7010与扩张块 707之间。处理块704为磨砂轮。扩张块707设置为三个，扩张块707分别设置在旋转轴703外周。通过内扩张部70在薄壁管材20切割时，内扩张部70在薄壁管材20内部进行向外的力，从而使得扩张块707向薄壁管材20内壁进行施压，在扩张块707和夹持部的双重压力下，薄壁管材20的壁面会保持不动状态，使得薄壁管材20在切割时和实心管材20切割一样，切割的瞬间薄壁管材20的表面不会发生形变，因为扩张块707和夹持部对薄壁管材20的壁面进行固定，使得切割瞬间产生的挤压力全部散发到扩张块707和夹持部，薄壁管材20壁面所承受的挤压力降到最低。在使用过程中通气轴708内的气体从通气孔7011中排出进入到气压壳705内部，在气压壳705内部形成气压，然后通过在储压壳706 表面的孔，气压壳705内部的气压从储压壳706表面的孔排出从而对顶压块7012 施压，使得顶压块7012向左移动，然后挤压复位弹簧7013使得下压块7010向左移动，在下压块7010向左移动过程中调整轴709会随着下压块7010的移动，慢慢呈展开形向外扩张，从而使得扩张块707向外扩张最后固定在管材20内壁表面，通过气压壳705能对不同管径大小的薄壁管材20进行内壁的固定，提高使用率，采用气压对薄壁管材20内壁进行固定能实现自动化，相比机械式规定更加方便。并且通过内扩张部70也能对薄壁管材20进行第二重的固定(采用单独的外部固定已经能对薄壁管材20进行稳定的定位，但在薄壁管材20切割时的接触瞬间，切割片502对薄壁管材20壁面造成的瞬间挤压切割，会使薄壁管材 20切割面造成一定的形变，使得切割面粗糙)采用内扩张部70对薄壁管材20 的内壁面进行固定，通过内扩张部70和夹持部进行双向固定力从而在薄壁管材 20切割时，切割片502接触到薄壁管材20壁面时产生的瞬间挤压力不会使薄壁管材20壁面产生形变，因为在内扩张部70和夹持部的双向固定力下薄壁管材 20的夹持固定和实心管材20相似，内部犹如实心在切割时切割片502产生的瞬间挤压力会被内扩张部70吸收从而薄壁管材20壁面所受到的向内挤压力会消失，使得切割后的薄壁管材20切割面完整。

如图1、8所示，管材20切割机还包括：调压清理部80，调压清理部80设置在内扩张部70内部，调压清理部80与气压壳705配合，调压清理部80设置在气压壳705的外端表面，调压清理部80用于对气压壳705内的气压进行调节压力同时对管材20内壁进行清理。通过调压清理部80对管材20内壁的表面进行清理，将管材20内部进行一定程度的抛光，提高管材20的使用寿命，从而整体的使用价值也会提高。

如图1、2、3、4、5、6所示，移动机构设置在基体10内部，移动机构与主夹持部30配合，移动机构控制主夹持部30和辅夹持部40在水平方向移动。主夹持部30具有移动板303，移动板303设置在基体10表面，移动板303与移动机构连接。主壳301固定在移动板303表面，主壳301通过主推动气缸302控制移动夹紧，在移动板303表面还设置有辅夹持部40；辅夹持部40与主夹持部30 呈对称设置，辅夹持部40具有辅助壳401，辅助壳401与主壳301呈相对设置，辅助壳401与主壳301组合形成一个完整的壳体用于固定管材20，辅助壳401 的弧形面内壁设置有辅助贴合板402，辅助贴合板402与辅助壳401配合连接，辅助壳401的上方设置有辅助推动气缸403，在辅助推动气缸403的移动端设置有辅助夹持板404，辅助夹持板404的表面设置有推杆405，推杆405的一端连接辅助贴合板402，在推杆405的外周设置有回置弹簧406；主夹持部30与辅夹持部40组合形成一个完整的夹持部，夹持部设置为两个，第一夹持部远离基体 10的出水孔101处，第二夹持部与基体10的出水孔101呈平齐设置；第二夹持部的主壳301表面设置有主切割槽304，第二夹持部的辅助壳401表面设置有辅助切割槽407，除上述不同外第二夹持部其余东西与第一夹持部相同。第一夹持部通过移动机构能在基体10表面进行横向移动传输管材20，第二夹持部呈固定设置无法通过移送机构进行横向移动。通过主夹持部30和辅夹持部40组成的第一夹持部、第二夹持部采用相同的结构设置，不同处在于第一夹持部能带动管材 20的水平移动从而实现管材20切割的自动上料，而第二夹持部只能对管材20 进行固定夹持，采用第一夹持部和第二夹持部的组合固定在管材20切割时，管材20的稳定性会提高切割时不会造成管材20的振动导致切割面变形，而通过辅夹持部40的辅助夹持板404在对薄壁管材20进行固定时不会产生刚性的固定，在主夹持部30向辅夹持部40移动对薄壁管材20进行固定时，管材20对进行加持固定过程中，辅助夹持板404也会同时移动对薄壁管材20进行夹持，在主夹持部30和辅助夹持板404的相对移动夹持下，所产生的夹持力会是刚好能够夹持薄壁管材20而不会造成薄壁管材20损坏的夹持力。

如图1、6所示，切割部50具有放置壳501，放置壳501设置在升降机构表面，升降机构设置在基体10外周，放置壳501的上方设置有控制电机60，控制电机60控制对切割部50的启动；在放置壳501的内部设置有转动轴503，转动轴503的一端连接切割片502，切割片502设置在放置壳501内部。

如图10所示，调压清理部80具有：防护壳801、泄压清理壳802、防漏部 803。防护壳801设置在气压壳705表面，防护壳801与气压壳705固定连接，防护壳801内部具有容纳空间。泄压清理壳802设置在防护壳801内部，泄压清理壳802的一端高出于防护壳801，泄压清理壳802穿过密封盖8013，泄压清理壳802内部具有容纳空间。防漏部803设置在防护壳801内部，防漏部803设置在防护壳801和泄压清理壳802之间，防漏部803与防护壳801的内壁配合连接，防漏部803设置为至少两组，防漏部803的上端连接泄压清理壳802的外周上方凹槽处。通过调压清理部80在薄壁管材20切割完成后对薄壁管材20内壁进行一定程度的抛光清理，对薄壁管材20在后续使用中提高使用寿命，同时增加薄壁管材20的美观度。同时调压清理部80能对内扩张部70内部的气压进行调整，在面对不同管径的薄壁管材20时调压清理部80采用不同的气压对薄壁管材20 进行固定。

如图11、12、13、14、15、16所示，防护壳801具有：防护槽，防护槽设置在防护壳801内壁表面，防护槽表面低于防护壳801内壁表面，防护槽沿防护壳801内壁竖直方向开口；轨道块8012，轨道块8012设置在防护壳801内壁表面，轨道块8012呈相对设置在防护壳801内壁表面，轨道块8012设置在防护壳 801的上端，轨道块8012高出于防护壳801内壁表面；密封盖8013，密封盖8013 设置在防护壳801上方，密封盖8013与防护壳801上方平齐，密封盖8013内部开有通孔。通过防护壳801在薄壁管材20切割时，切割振动产生的残渣掉落可能会掉落在调压清理部80外周，通过防护壳801对残渣进行一定的隔离防止，调压清理部80损坏。

泄压清理壳802具有：泄压清理口8021，泄压清理口8021设置在泄压清理壳802外周，泄压清理口8021设置为至少三组，泄压清理口8021呈通孔设置；轨道槽8022，轨道槽8022设置在泄压清理壳802外周，轨道槽8022设置为至少两组，轨道槽8022设置为低于泄压清理壳802外周表面。泄压清理口8021 与轨道槽8022呈交替设置在泄压清理壳802外周。

防漏部803具有：固定块8031，固定块8031设置在防漏部803的外表面，固定块8031与防护壳801配合连接，固定块8031设置为高于防漏部803外表面；防漏块8032，防漏块8032设置在防漏部803内壁，防漏块8032一端呈半圆状，防漏块8032设置为至少三个。调节弹簧8033，调节弹簧8033设置在防漏部803 内壁，调节弹簧8033与防漏块8032连接，调节弹簧8033设置在防漏块8032 的外周，调节弹簧8033具有弹性。通过防漏部803在对不同管径的薄壁管材20 进行内部扩张固定时，采用不同的气压后泄压过程中能进行选择性的调整泄压力，防止泄压过快造成残渣的飞溅。

泄压清理口8021分为三个，泄压清理口8021三个为一组，泄压清理口8021 第二个的孔径大于泄压清理口8021第一个的孔径，泄压清理口8021第三个的孔径大于泄压清理口8021第二个的孔径。轨道槽8022分为三个，轨道槽8022三个为一组，轨道槽8022第一个为直通形，轨道槽8022第二个为连续弧形，轨道槽8022第三个为较与轨道槽8022第二个弧度更大的连续弧形。在使用过程中，薄壁管材20切割完成后，调压清理部80将气压壳705中的气压释放出来通过泄压清理壳802表面设置的泄压清理口8021进行排气，在排气过程中和处理块704 配合使用将处理块704磨削薄壁管材20内壁产生的残渣、杂物进行吹气式清理防止在管材20内形成堆积，通过泄压清理口8021的吹气减少人工清理管材20 内壁的时间，提高工作效率。而泄压清理口8021、轨道槽8022分为不同型号的设置也能应对不同管径的管材20而采用不同的压力进行工作，从而提高装置的使用率。通过调压清理部80能在面对不同管径的薄壁管材20进行双向固定时调节内扩张部70的内部气压从而对不同管径的薄壁管材20进行内壁的固定，同时在薄壁管材20切割完成后，调压清理部80能在薄壁管材20内部进行一定的清理，将薄壁管材20内壁的残渣、杂物清理干净。同时在薄壁管材20切割时以内扩张部70为特征进行双向固定和模拟实心体切割从未应用到薄壁管材20切割中。

最后提供一种切割机构的切割方法，包括以下步骤：

装管，将管材20的一端伸入主夹持部30和辅夹持部40组成的夹持区域中，通过主夹持部30和辅夹持部40的配合夹持管材20，对管材20进行两段夹持保持稳定性；

辅助扩张，管材20在夹持完毕后与管材20同一轴心的内扩张部70向管材 20轴心内部移动，当内扩张部70移动到管材20的切割位置时停止；

保持扩张固定，在内扩张部70移动到停止位时，内部通气压从而使得顶压块7012向外移动贴合到管材20的内壁表面，保持顶出状态；

切割，在顶压块7012呈顶出状态时，切割部50向下移动切割管材20；

完成切割退出，在管材20切断后顶压块7012内的气压清除，使得顶压块 7012回收然后内扩张部70退出管材20轴心内部；

重复步骤，在上述步骤完成后，管材20的两段夹持固定位的第一夹持位松动，沿管材20水平方向向管材20后方移动一段距离，然后重新夹持管材20同时重新移动到原来位置，在重新移动的过程中，第二夹持位已经对管材20松动，在第一夹持位移动到原来位置后，第二夹持位对管材20夹持，然后重复上述装管以下步骤。

具体的，在完成切割退出步骤后，还有以下步骤：清理，在管材20切割完成后，内扩张部70退出管材20轴心内部时内扩张部70通过旋转电机702进行旋转，这时在内扩张部70设置的处理块704会对管材20内壁进行磨削，将管材 20内壁的杂物清除，同时设置的调压清理部80会将内部的气压进行释放，从而在管材20内壁造成气体冲击从而将内壁杂物进一步清理。

具体的，保持扩张固定时顶压块7012呈三角形设置在管材20内壁，通过顶压块7012的三角形设置在管材20内壁进行切割中，保持良好的稳定性。

具体的，内扩张部70在对管材20内壁杂物进行清理使，调压清理部80的泄压清理口8021会按照不同管材20的内径进行清理，越是大内径的管材20所采用的泄压清理口会越大，所使用的气压也会越强。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (15)

1.一种管材切割机构，所述管材切割机构应用于管材切割工序中，其中，包括：

基体，所述基体内部具有容纳空间，所述容纳空间内部具有：

移动机构，所述移动机构控制主夹持部的平移，所述移动机构呈横向水平移动；

所述主夹持部设置在所述基体表面，所述主夹持部与所述基体呈固定连接；

辅夹持部，所述辅夹持部设置在所述基体表面，所述辅夹持部与所述基体固定连接，所述辅夹持部与所述主夹持部呈相对设置；

切割部，所述切割部与所述辅夹持部呈相对位置设置，所述切割部设置在所述辅夹持部上方，所述切割部用于对管材进行切割；

内扩张部，所述内扩张部设置在所述基体表面，所述内扩张部与所述管材呈相对位置设置，所述内扩张部与所述管材呈同一轴心向设置，所述内扩张部与所述辅夹持部存有空隙，所述内扩张部具有：

通气轴，所述通气轴与所述内扩张部连接，所述通气轴与所述管材呈同一轴心设置，所述通气轴内部具有容纳空间，所述容纳空间存放气体；

气压壳，所述气压壳设置在所述通气轴外周，所述气压壳内部具有容纳空间，所述容纳空间包裹所述通气轴；

储压壳，所述储压壳设置在所述气压壳的一端，所述储压壳与所述气压壳呈贴合设置，所述储压壳内部具有容纳空间，所述储压壳的表面设置有出气孔；

顶压块，所述顶压块设置在所述储压壳内部，所述顶压块的内部穿过所述通气轴，所述顶压块与所述储压壳内壁相配合；

扩张块，所述扩张块设置在所述通气轴的一端，所述扩张块的外表面贴合所述管材内壁，所述扩张块通过顶压块推动向外扩张，所述扩张块外表面与所述管材内壁相适配。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机构，其中，所述管材切割机还包括：

调压清理部，所述调压清理部设置在所述内扩张部内部，所述调压清理部与所述气压壳配合，所述调压清理部设置在所述气压壳的外端表面，所述调压清理部用于对所述气压壳内的气压进行调节压力同时对所述管材内壁进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割机构，其中，所述基体还具有出水孔，所述出水孔设置在所述基体表面，所述出水孔呈倾斜设置，所述出水孔与所述切割部呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种管材切割机构，其中，所述移动机构设置在所述基体内部，所述移动机构与所述主夹持部配合，所述移动机构控制所述主夹持部和所述辅夹持部在水平方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种管材切割机构，其中，所述主夹持部具有移动板，所述移动板设置在所述基体表面，所述移动板与所述移动机构连接；

主壳，所述主壳固定在所述移动板表面，所述主壳通过主推动气缸控制移动夹紧，在所述移动板表面还设置有辅夹持部；

所述辅夹持部与所述主夹持部呈对称设置，所述辅夹持部具有辅助壳，所述辅助壳与所述主壳呈相对设置，所述辅助壳与所述主壳组合形成一个完整的壳体用于固定所述管材，所述辅助壳的弧形面内壁设置有辅助贴合板，所述辅助贴合板与所述辅助壳配合连接，所述辅助壳的上方设置有辅助推动气缸，在所述辅助推动气缸的移动端设置有辅助夹持板，所述辅助夹持板的表面设置有推杆，所述推杆的一端连接所述辅助贴合板，在所述推杆的外周设置有回置弹簧；

所述主夹持部与所述辅夹持部组合形成一个完整的夹持部，所述夹持部设置为两个，第一个所述夹持部远离所述基体的所述出水孔处，第二个所述夹持部与所述基体的所述出水孔呈平齐设置；

第二个所述夹持部的所述主壳表面设置有主切割槽，第二个所述夹持部的所述辅助壳表面设置有辅助切割槽，除上述不同外第二个所述夹持部与第一个所述夹持部相同。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割机构，其中，第一个所述夹持部通过所述移动机构能在所述基体表面进行横向移动传输所述管材，第二个所述夹持部呈固定设置无法通过所述移动机构进行横向移动。

7.根据权利要求1所述的一种管材切割机构，其中，所述切割部具有放置壳，所述放置壳设置在升降机构表面，所述升降机构设置在所述基体外周，所述放置壳的上方设置有控制电机，所述控制电机控制对所述切割部的启动；

在所述放置壳的内部设置有转动轴，所述转动轴的一端连接切割片，所述切割片设置在所述放置壳内部。

8.根据权利要求1所述的一种管材切割机构，其中，所述内扩张部还具有调节移动板，所述调节移动板设置在所述基体表面，所述调节移动板通过所述移动机构控制；

旋转电机，所述旋转电机设置在所述调节移动板上方，所述旋转电机的一端设置有旋转轴，所述旋转轴的一端连接所述通气轴，所述通气轴与所述旋转轴呈一体设置，所述通气轴的一端设置有通气孔，所述通气孔对所述通气轴内部的气体进行引导；

处理块，所述处理块设置在所述通气轴外周，所述处理块与所述通气轴固定连接，所述处理块外周与所述管材内壁适配，所述处理块的表面设置有凹槽；

下压块，所述下压块设置在所述储压壳内部，所述下压块一端伸出所述储压壳内部，所述下压块与所述顶压块之间存有空隙，所述下压块的外周与所述储压壳的内壁适配；

在所述储压壳内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述顶压块和所述下压块中间，所述复位弹簧的一端连接所述顶压块的表面，所述复位弹簧的另一端连接所述下压块的表面，所述复位弹簧包裹在所述旋转轴外周；

所述下压块伸出所述储压壳内部的一端设置有调整轴，所述调整轴的另一端连接所述扩张块，所述调整轴设置在所述下压块与所述扩张块之间。

9.根据权利要求8所述的一种管材切割机构，其中，所述处理块为磨砂轮。

10.根据权利要求8所述的一种管材切割机构，其中，所述扩张块设置为三个，所述扩张块分别设置在所述旋转轴外周。

11.根据权利要求2所述的一种管材切割机构，其中，所述调压清理部具有：

防护壳，所述防护壳设置在所述气压壳表面，所述防护壳与所述气压壳固定连接，所述防护壳内部具有容纳空间；

泄压清理壳，所述泄压清理壳设置在所述防护壳内部，所述泄压清理壳的一端高出于所述防护壳，所述泄压清理壳穿过密封盖，所述泄压清理壳内部具有容纳空间；

防漏部，所述防漏部设置在所述防护壳内部，所述防漏部设置在所述防护壳和所述泄压清理壳之间，所述防漏部与所述防护壳的内壁配合连接，所述防漏部设置为至少两组，所述防漏部的上端连接所述泄压清理壳的外周上方凹槽处。

12.根据权利要求11所述的一种管材切割机构，其中，所述防护壳具有：

防护槽，所述防护槽设置在所述防护壳内壁表面，所述防护槽表面低于所述防护壳内壁表面，所述防护槽沿所述防护壳内壁竖直方向开口；

轨道块，所述轨道块设置在所述防护壳内壁表面，所述轨道块呈相对设置在所述防护壳内壁表面，所述轨道块设置在所述防护壳的上端，所述轨道块高出于所述防护壳内壁表面；

所述密封盖设置在所述防护壳上方，所述密封盖与所述防护壳上方平齐，所述密封盖内部开有通孔。

13.根据权利要求11所述的一种管材切割机构，其中，所述泄压清理壳具有：

泄压清理口，所述泄压清理口设置在所述泄压清理壳外周，所述泄压清理口设置为至少三组，所述泄压清理口呈通孔设置；

轨道槽，所述轨道槽设置在所述泄压清理壳外周，所述轨道槽设置为至少两组，所述轨道槽设置为低于所述泄压清理壳外周表面；

所述泄压清理口与所述轨道槽呈交替设置在所述泄压清理壳外周。

14.根据权利要求11所述的一种管材切割机构，其中，所述防漏部具有：

固定块，所述固定块设置在所述防漏部的外表面，所述固定块与所述防护壳配合连接，所述固定块设置为高于所述防漏部外表面；

防漏块，所述防漏块设置在所述防漏部内壁，所述防漏块一端呈半圆状，所述防漏块设置为至少三个；

调节弹簧，所述调节弹簧设置在所述防漏部内壁，所述调节弹簧与所述防漏块连接，所述调节弹簧设置在所述防漏块的外周，所述调节弹簧具有弹性。

15.根据权利要求13所述的一种管材切割机构，其中，所述泄压清理口分为三个，所述泄压清理口三个为一组，所述泄压清理口第二个的孔径大于所述泄压清理口第一个的孔径，所述泄压清理口第三个的孔径大于所述泄压清理口第二个的孔径；

所述轨道槽分为三个，所述轨道槽三个为一组，所述轨道槽第一个为直通形，所述轨道槽第二个为连续弧形，所述轨道槽第三个为较与所述轨道槽第二个弧度更大的连续弧形。

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