CN114069017A - 一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，涉及锂电池压板组装技术领域，具体为连接板和调整板，所述连接板的左右两端均设置有下料框，且下料框的外部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动设置有滑块，且滑块的外部表面垂直安装有连接转杆，所述调整板位于连接转杆末端外部。该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，能够利用红外线射灯的设计使得其发射的灯映射在映射板上，从而能够在利用上述两者的设计使得处于同一横向水平面的下料框进行对准处理，避免压板与锂电池之间进行压合时位置出现偏移，能够通过红外线射灯和映射板之间位置的映射情况进行直观判断，有利于使用者对出现偏移的下料框位置进行及时的调整。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池压板组装技术领域，具体为一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在对锂电池的组装过程中需对锂电池组装时所使用的压板进行压合组装。
现有的锂电池压板组装机在使用过程中存在不便对所需进行组装的压板进行同步上料处理，以及不便对组装结束之后的锂电池压板进行转运的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，包括连接板和调整板，所述连接板的左右两端均设置有下料框，且下料框的外部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动设置有滑块，且滑块的外部表面垂直安装有连接转杆，所述调整板位于连接转杆末端外部，所述电动滑轨外部远离调整板的一端安装有第二液压气杆，所述第二液压气杆远离连接板的一端设置有转接块，且转接块的上端安装有第一液压气杆，所述第一液压气杆的外部表面固定安装有辅助侧框，且辅助侧框外部远离连接板的一端设置有用于对物品进行上料的上料组件，所述上料组件包括第一容纳腔、推板、引导杆、第二容纳腔、丝杆和伺服电机腔，且第一容纳腔的下端安装有第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔的内部均设置有引导杆，且引导杆的外部表面安装有推板，所述推板的内部转动安装有丝杆，且丝杆的一端设置有伺服电机腔，所述连接板的左右两端均设置有侧置主框。
可选的，所述下料框关于连接板的竖直中心线对称设有两组，且连接板关于下料框的水平面之间的夹角为20°。
可选的，所述第一容纳腔和第二容纳腔的内部均为中空状结构，且推板与第一容纳腔和第二容纳腔的表面相互平行。
可选的，所述连接板的下端安装有斜板，且斜板的末端外部设置有第一收卷轴，所述第一收卷轴的外部安装有后置防尘膜，且后置防尘膜远离斜板的一端设置有防尘膜。
可选的，所述防尘膜的上端外部安装有第二收卷轴，且第二收卷轴后端外部设置有电机，所述防尘膜的下端安装有底卷轴，且底卷轴的外部设置有辅助底卷轴，所述辅助底卷轴的底部安装有底板。
可选的，所述底板的右端设置有连接腔，且连接腔的内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆末端表面安装有辅助卡块，且辅助卡块的外部卡合设置有后置定型框。
可选的，所述第二收卷轴的外部平行设置有辅助框，且辅助框的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端安装有卡块，且卡块的外部卡合设置有定型框。
可选的，所述定型框的形状为中空状结构，且定型框靠近防尘膜一端的外表面紧密贴合有加热板。
可选的，所述防尘膜和后置防尘膜之间的夹角为45°，且后置防尘膜与后置定型框之间相互平行。
可选的，所述下料框的顶端设置有红外线射灯，且红外线射灯的左端平行安装有映射板。
本发明提供了一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，具备以下有益效果：
能够对所需进行组装的锂电池压板与锂电池之间可进行分类上料处理，同时具有同步性，且通过锂电池压板与锂电池出料口之间存在在距离能够适应性使得上述两者之间进行转运，便于后续对锂电池与锂电池压板之间进行施压卡合式组装，同时上料与对物品的组装面均以下料框为主体，通过下料框能够自主对下料阻断状态进行控制，有效避免组装过程中锂电池与锂电池压板组装过程中出现拥堵或者出现遗漏组装的问题，并且能够在组装结束之后对组装结束之后锂电池压板进行防尘处理，有利于后续对锂电池压板进行销售或者输送。
1.该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，能够利用伺服电机腔内部伺服电机的设计带动丝杆进行顺时针或者逆时针转动，通过对丝杆的顺时针或者逆时针转动能够带动丝杆外部的推板进行位置的移动，通过推板的位置移动能够对事先放置在第一容纳腔和第二容纳腔内部的锂电池和电池压板进行位置的推动，从而能够对上述容纳腔中放置的物品进行同步的推动，从而可实现对物品的同步推出，且第一容纳腔和第二容纳腔的出料口位置存在一定距离，从而通过连接板倾斜角度的设计使得锂电池通过重力作用转送至下料框外部，便于后续压板与锂电池之间进行组装；
2.该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，能够根据对物品的组装所需可通过电动滑轨和滑块的相互作用带动调整板进行位置的移动，通过对调整板位置的移动能够对下料框的封闭和开放状态进行控制，有利于利用调整板的设计对转送过程中的物品进行夹持限位，对组装时物品的下料频率进行控制，并且通过两个调整板之间处于闭合状态的设计能够有效阻隔物品的下料，于此同时也便于以闭合状态调整板的设计对压板与锂电池之间进行施压卡合组装；
3.该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，通过下料框数量分布的设计，能够根据使用需要对锂电池与压板进行综合放置或者分区放置，从而能够在左端的第一容纳腔和第二容纳腔全部放置锂电池，右端的第一容纳腔和第二容纳腔全部放置压板，从而可通过伺服电机腔内部伺服电机的设计带动推板在丝杆的外部进行移动，进而通过推板的推动可对分别放置在左右两端的容纳腔内部的物品进行推动，两个物品之间的推动能够实现对锂电池与锂电池压板之间的卡合组装；
4.该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，能够在对锂电池与锂电池压板组装结束之后，可利用电机设计带动第一收卷轴和第二收卷轴进行转动，通过第一收卷轴和第二收卷轴的转动能够带动防尘膜和后置防尘膜在第一收卷轴和第二收卷轴的外部进行收卷处理，且利用倾斜至一定角度的后置防尘膜的设计能够对组装结束之后的锂电池与锂电池压板进行引导，避免重力作用直接掉落，同时可利用第一电动推杆和卡块的设计对定型框进行位置的移动，同步的通过辅助卡块和第二电动推杆的相互作用带动后置定型框进行位置移动，从而使得定型框和后置定型框贴近防尘膜和后置防尘膜进行移动并相互贴紧，同时利用加热板的设计能够对想贴合的防尘膜和后置防尘膜进行热封处理，以此能够对防尘膜和后置防尘膜之间的锂电池和锂电池压板进行防尘处理，有利于对其进行运输和销售；
5.该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，能够利用红外线射灯的设计使得其发射的灯映射在映射板上，从而能够在利用上述两者的设计使得处于同一横向水平面的下料框进行对准处理，避免压板与锂电池之间进行压合时位置出现偏移，能够通过红外线射灯和映射板之间位置的映射情况进行直观判断，有利于使用者对出现偏移的下料框位置进行及时的调整。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明辅助侧框侧视连接局部结构示意图；
图3为本发明第一收卷轴和第二收卷轴连接侧视分布结构示意图；
图4为本发明辅助框内部结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明定型框立体结构示意图。
图中：1、连接板；2、下料框；3、辅助侧框；4、侧置主框；5、上料组件；501、第一容纳腔；502、推板；503、引导杆；504、第二容纳腔；505、丝杆；506、伺服电机腔；6、斜板；7、第一收卷轴；8、第二收卷轴；9、辅助框；10、第一液压气杆；11、转接块；12、调整板；13、电机；14、防尘膜；15、后置防尘膜；16、底卷轴；17、辅助底卷轴；18、底板；19、连接腔；20、第一电动推杆；21、卡块；22、定型框；23、第二液压气杆；24、滑块；25、连接转杆；26、电动滑轨；27、加热板；28、辅助卡块；29、第二电动推杆；30、后置定型框；31、红外线射灯；32、映射板。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，包括连接板1、下料框2、辅助侧框3、侧置主框4、上料组件5、第一容纳腔501、推板502、引导杆503、第二容纳腔504、丝杆505、伺服电机腔506、斜板6、第一收卷轴7、第二收卷轴8、辅助框9、第一液压气杆10、转接块11、调整板12、电机13、防尘膜14、后置防尘膜15、底卷轴16、辅助底卷轴17、底板18、连接腔19、第一电动推杆20、卡块21、定型框22、第二液压气杆23、滑块24、连接转杆25、电动滑轨26、加热板27、辅助卡块28、第二电动推杆29、后置定型框30、红外线射灯31和映射板32，连接板1的左右两端均设置有下料框2，且下料框2的外部安装有电动滑轨26，下料框2关于连接板1的竖直中心线对称设有两组，且连接板1关于下料框2的水平面之间的夹角为20°，电动滑轨26的内部滑动设置有滑块24，且滑块24的外部表面垂直安装有连接转杆25，调整板12位于连接转杆25末端外部，电动滑轨26外部远离调整板12的一端安装有第二液压气杆23，第二液压气杆23远离连接板1的一端设置有转接块11，且转接块11的上端安装有第一液压气杆10，第一液压气杆10的外部表面固定安装有辅助侧框3，且辅助侧框3外部远离连接板1的一端设置有用于对物品进行上料的上料组件5，上料组件5包括第一容纳腔501、推板502、引导杆503、第二容纳腔504、丝杆505和伺服电机腔506，且第一容纳腔501的下端安装有第二容纳腔504，第一容纳腔501和第二容纳腔504的内部均设置有引导杆503，且引导杆503的外部表面安装有推板502，推板502的内部转动安装有丝杆505，且丝杆505的一端设置有伺服电机腔506，第一容纳腔501和第二容纳腔504的内部均为中空状结构，且推板502与第一容纳腔501和第二容纳腔504的表面相互平行，连接板1的左右两端均设置有侧置主框4；
具体操作如下，能够利用伺服电机腔506内部伺服电机的设计带动丝杆505进行顺时针或者逆时针转动，通过对丝杆505的顺时针或者逆时针转动能够带动丝杆505外部的推板502进行位置的移动，通过推板502的位置移动能够对事先放置在第一容纳腔501和第二容纳腔504内部的锂电池和电池压板进行位置的推动，从而能够对上述容纳腔中放置的物品进行同步的推动，从而可实现对物品的同步推出，且第一容纳腔501和第二容纳腔504的出料口位置存在一定距离，从而通过连接板1倾斜角度的设计使得锂电池通过重力作用转送至下料框2外部，便于后续压板与锂电池之间进行组装，能够根据对物品的组装所需可通过电动滑轨26和滑块24的相互作用带动调整板12进行位置的移动，通过对调整板12位置的移动能够对下料框2的封闭和开放状态进行控制，有利于利用调整板12的设计对转送过程中的物品进行夹持限位，对组装时物品的下料频率进行控制，并且通过两个调整板12之间处于闭合状态的设计能够有效阻隔物品的下料，于此同时也便于以闭合状态调整板12的设计对压板与锂电池之间进行施压卡合组装，通过下料框2数量分布的设计，能够根据使用需要对锂电池与压板进行综合放置或者分区放置，从而能够在左端的第一容纳腔501和第二容纳腔504全部放置锂电池，右端的第一容纳腔501和第二容纳腔504全部放置压板，从而可通过伺服电机腔506内部伺服电机的设计带动推板502在丝杆505的外部进行移动，进而通过推板502的推动可对分别放置在左右两端的容纳腔内部的物品进行推动，两个物品之间的推动能够实现对锂电池与锂电池压板之间的卡合组装。
如图3和图4所示，连接板1的下端安装有斜板6，且斜板6的末端外部设置有第一收卷轴7，第一收卷轴7的外部安装有后置防尘膜15，且后置防尘膜15远离斜板6的一端设置有防尘膜14，防尘膜14和后置防尘膜15之间的夹角为45°，且后置防尘膜15与后置定型框30之间相互平行，防尘膜14的上端外部安装有第二收卷轴8，且第二收卷轴8后端外部设置有电机13，防尘膜14的下端安装有底卷轴16，且底卷轴16的外部设置有辅助底卷轴17，辅助底卷轴17的底部安装有底板18，底板18的右端设置有连接腔19，且连接腔19的内部设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29末端表面安装有辅助卡块28，且辅助卡块28的外部卡合设置有后置定型框30；
能够在对锂电池与锂电池压板组装结束之后，可利用电机13设计带动第一收卷轴7和第二收卷轴8进行转动，通过第一收卷轴7和第二收卷轴8的转动能够带动防尘膜14和后置防尘膜15在第一收卷轴7和第二收卷轴8的外部进行收卷处理，且利用倾斜至一定角度的后置防尘膜15的设计能够对组装结束之后的锂电池与锂电池压板进行引导，避免重力作用直接掉落，同时可利用第一电动推杆20和卡块21的设计对定型框22进行位置的移动，同步的通过辅助卡块28和第二电动推杆29的相互作用带动后置定型框30进行位置移动，从而使得定型框22和后置定型框30贴近防尘膜14和后置防尘膜15进行移动并相互贴紧，同时利用加热板27的设计能够对想贴合的防尘膜14和后置防尘膜15进行热封处理，以此能够对防尘膜14和后置防尘膜15之间的锂电池和锂电池压板进行防尘处理，有利于对其进行运输和销售。
如图3、图4和图6所示，第二收卷轴8的外部平行设置有辅助框9，且辅助框9的内部设置有第一电动推杆20，第一电动推杆20的上端安装有卡块21，且卡块21的外部卡合设置有定型框22，定型框22的形状为中空状结构，且定型框22靠近防尘膜14一端的外表面紧密贴合有加热板27；
能够根据锂电池与压板组装结束之后的大小向外部拉动定型框22使其与卡块21之间相互分离，便于使用者更换不同大小的定型框22,且定型框22可利用第一电动推杆20的设计进行位置的移动，便于对锂电池与锂电池压板进行热封处理。
如图1所示，下料框2的顶端设置有红外线射灯31，且红外线射灯31的左端平行安装有映射板32；
能够利用红外线射灯31的设计使得其发射的灯映射在映射板32上，从而能够在利用上述两者的设计使得处于同一横向水平面的下料框2进行对准处理，避免压板与锂电池之间进行压合时位置出现偏移，能够通过红外线射灯31和映射板32之间位置的映射情况进行直观判断，有利于使用者对出现偏移的下料框2位置进行及时的调整。
综上，该一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，使用时，首先通过下料框2数量分布的设计，能够根据使用需要对锂电池与压板进行综合放置或者分区放置，即能够在左端的第一容纳腔501和第二容纳腔504全部放置锂电池，右端的第一容纳腔501和第二容纳腔504全部放置压板，从而可通过伺服电机腔506内部伺服电机的设计带动推板502在丝杆505的外部进行移动，进而通过推板502的推动可对分别放置在左右两端的容纳腔内部的物品进行推动，两个物品之间的推动能够实现对锂电池与锂电池压板之间的卡合组装，另外能够利用伺服电机腔506内部伺服电机的设计带动丝杆505进行顺时针或者逆时针转动，通过对丝杆505的顺时针或者逆时针转动能够带动丝杆505外部的推板502进行位置的移动，通过推板502的位置移动能够对事先放置在第一容纳腔501和第二容纳腔504内部的锂电池和电池压板进行位置的推动，从而能够对上述容纳腔中放置的物品进行同步的推动，从而可实现对物品的同步推出，且第一容纳腔501和第二容纳腔504的出料口位置存在一定距离，从而通过连接板1倾斜角度的设计使得锂电池通过重力作用转送至下料框2外部，便于后续压板与锂电池之间进行组装，然后能够根据对物品的组装所需可通过电动滑轨26和滑块24的相互作用带动调整板12进行位置的移动，通过对调整板12位置的移动能够对下料框2的封闭和开放状态进行控制，有利于利用调整板12的设计对转送过程中的物品进行夹持限位，对组装时物品的下料频率进行控制；
并且通过两个调整板12之间处于闭合状态的设计能够有效阻隔物品的下料，于此同时也便于以闭合状态调整板12的设计对压板与锂电池之间进行施压卡合组装，接着能够在对锂电池与锂电池压板组装结束之后，可利用电机13设计带动第一收卷轴7和第二收卷轴8进行转动，通过第一收卷轴7和第二收卷轴8的转动能够带动防尘膜14和后置防尘膜15在第一收卷轴7和第二收卷轴8的外部进行收卷处理，且利用倾斜至一定角度的后置防尘膜15的设计能够对组装结束之后的锂电池与锂电池压板进行引导，避免重力作用直接掉落；
同时可利用第一电动推杆20和卡块21的设计对定型框22进行位置的移动，同步的通过辅助卡块28和第二电动推杆29的相互作用带动后置定型框30进行位置移动，从而使得定型框22和后置定型框30贴近防尘膜14和后置防尘膜15进行移动并相互贴紧，同时利用加热板27的设计能够对想贴合的防尘膜14和后置防尘膜15进行热封处理，热封时能够根据锂电池与压板组装结束之后的大小向外部拉动定型框22使其与卡块21之间相互分离，便于使用者更换不同大小的定型框22,且定型框22可利用第一电动推杆20的设计进行位置的移动，便于对锂电池与锂电池压板进行热封处理，以此能够对防尘膜14和后置防尘膜15之间的锂电池和锂电池压板进行防尘处理。
Claims (10)
1.一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，包括连接板(1)和调整板(12)，所述连接板(1)的左右两端均设置有下料框(2)，且下料框(2)的外部安装有电动滑轨(26)，所述电动滑轨(26)的内部滑动设置有滑块(24)，且滑块(24)的外部表面垂直安装有连接转杆(25)，所述调整板(12)位于连接转杆(25)末端外部，所述电动滑轨(26)外部远离调整板(12)的一端安装有第二液压气杆(23)，所述第二液压气杆(23)远离连接板(1)的一端设置有转接块(11)，且转接块(11)的上端安装有第一液压气杆(10)，所述第一液压气杆(10)的外部表面固定安装有辅助侧框(3)，且辅助侧框(3)外部远离连接板(1)的一端设置有用于对物品进行上料的上料组件(5)，所述上料组件(5)包括第一容纳腔(501)、推板(502)、引导杆(503)、第二容纳腔(504)、丝杆(505)和伺服电机腔(506)，且第一容纳腔(501)的下端安装有第二容纳腔(504)，所述第一容纳腔(501)和第二容纳腔(504)的内部均设置有引导杆(503)，且引导杆(503)的外部表面安装有推板(502)，所述推板(502)的内部转动安装有丝杆(505)，且丝杆(505)的一端设置有伺服电机腔(506)，所述连接板(1)的左右两端均设置有侧置主框(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述下料框(2)关于连接板(1)的竖直中心线对称设有两组，且连接板(1)关于下料框(2)的水平面之间的夹角为20°。
3.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述第一容纳腔(501)和第二容纳腔(504)的内部均为中空状结构，且推板(502)与第一容纳腔(501)和第二容纳腔(504)的表面相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述连接板(1)的下端安装有斜板(6)，且斜板(6)的末端外部设置有第一收卷轴(7)，所述第一收卷轴(7)的外部安装有后置防尘膜(15)，且后置防尘膜(15)远离斜板(6)的一端设置有防尘膜(14)。
5.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述防尘膜(14)的上端外部安装有第二收卷轴(8)，且第二收卷轴(8)后端外部设置有电机(13)，所述防尘膜(14)的下端安装有底卷轴(16)，且底卷轴(16)的外部设置有辅助底卷轴(17)，所述辅助底卷轴(17)的底部安装有底板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述底板(18)的右端设置有连接腔(19)，且连接腔(19)的内部设置有第二电动推杆(29)，所述第二电动推杆(29)末端表面安装有辅助卡块(28)，且辅助卡块(28)的外部卡合设置有后置定型框(30)。
7.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述第二收卷轴(8)的外部平行设置有辅助框(9)，且辅助框(9)的内部设置有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的上端安装有卡块(21)，且卡块(21)的外部卡合设置有定型框(22)。
8.根据权利要求7所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述定型框(22)的形状为中空状结构，且定型框(22)靠近防尘膜(14)一端的外表面紧密贴合有加热板(27)。
9.根据权利要求4所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述防尘膜(14)和后置防尘膜(15)之间的夹角为45°，且后置防尘膜(15)与后置定型框(30)之间相互平行。
10.根据权利要求1所述的一种具备定位防滑功能的锂电池压板组装机，其特征在于，所述下料框(2)的顶端设置有红外线射灯(31)，且红外线射灯(31)的左端平行安装有映射板(32)。
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- 2021-11-18 CN CN202111372472.6A patent/CN114069017A/zh active Pending
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