CN211392181U - 一种锂电池生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用输送装置，包括盛放箱、支撑柱、支撑架、移动轮、凹槽、盛放板、滚轮、底板、海绵体、通孔、锂电池本体、防撞板、散热板、连接柱、推把杆、抽拉把手和挡板。所加装的防撞板和海绵体，主要是为了锂电池本体在输送的时候，防止锂电池本体输送过程中产生的撞击产生损坏甚至引起爆炸，主要起到了保护锂电池平稳输送的好处，有效的保证了锂电池本体安全输送，以防爆炸；同时盛放箱采用前后通槽的设置，一是方便锂电池本体的快速放置和收纳，同时加装的散热板，主要确保锂电池本体在输送的过程中，达到更好的通风散热的好处，保护了锂电池的表面积足够通风散热，有效的保护了锂电池本体输送过程中的安全性。

Description

一种锂电池生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种锂电池生产用输送装置，属于电子产品生产技术领域。

背景技术

锂电池的生产工艺流程大致分为以下几种步骤；第一步；电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料，第二步；涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂，第三步；极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状，第四步；叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。

第五步；组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等形成未注液的软包电池，第六步；注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部(当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好)，第七步；电池密封，在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

在锂电池本体在密封以后，往往在打包输送的过程中，相对于一些大型类似像电动车、电动汽车或者数码相机上面的大型锂电池本体，在现有的输送过程中，尤其是电瓶车或汽车用的安全锂电池体积大，运输困难，还很容易产生碰撞、冲击，而造成过热、燃烧和爆炸。因此，针对上述问题提出一种锂电池生产用输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池生产用输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池生产用输送装置，包括盛放箱；所述盛放箱的底端固接有支撑柱，所述支撑柱的底端焊接有支撑架，所述支撑架的内部安装有移动轮，所述盛放箱的左端的的前后端面贯通开有凹槽，所述凹槽的底端安装有滚轮，所述凹槽的前端面安装有挡板，所述滚轮的顶端放置有盛放板，所述盛放板的上下端面贯通开有通孔，所述通孔的内部套接有锂电池本体，所述盛放板的底端套接有连接柱，所述连接柱的底端套接有底板，所述底板的内部放置有海绵体，所述盛放板的前端面套接有抽拉把手，所述盛放板的顶端的3CM处安装有防撞板，所述盛放箱的左端面的外壁套接有推把杆，所述盛放箱的右端面内嵌有散热板。

优选的，所述凹槽分别开在盛放箱的通槽处的左右两侧，所述挡板分别安装在凹槽的两侧的前后端各两个，所述挡板的数量为四个，所述盛放板的前后端面分别套接有两个抽拉把手，所述抽拉把手的表面结构呈U字型，两个所述抽拉把手呈对称型结构，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔的内部套接有锂电池本体，且若干个锂电池本体的直径相同，所述锂电池本体的直径小于通孔直径，所述通孔的低于锂电池本体的高度。

优选的，所述盛放箱的前后端面贯通开有通槽，且通槽的左右两侧连接有凹槽，所述盛放箱的通槽处从上至下依次安装有四个盛放板，四个所述盛放板的顶端的3CM处安装有防撞板，四个所述防撞板的尺寸相同，四个所述盛放板的底端套接有四个连接柱，四个所述连接柱的底端套接有底板，所述底板的内部开有凹槽，所述底板的凹槽处放置有海绵体。

优选的，所述盛放板的表面结构呈十字型结构，所述盛放板的左右端面的底端放置在滚轮的上面，所述底板的内部结构呈U字型结构，所述连接柱的数量为四根，四根所述连接柱的底端套接在底板的顶端，且四根连接柱的尺寸相同，所述海绵体的顶端高度和底板的顶端高度平行在一条直线上。

优选的，所述推把杆的表面结构呈U字型结构，所述支撑柱、支撑架和移动轮的数量各为四个，四个所述支撑柱的底端套接在盛放箱的底端外壁上，四个所述移动轮的直径相同。

优选的，所述散热板的表面积小于盛放箱的左端面外壁的表面积，所述散热板的表面结构呈网格状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，所加装的防撞板和海绵体，主要是为了锂电池本体在输送的时候，防止锂电池本体输送过程中产生的撞击产生损坏甚至引起爆炸，主要起到了保护锂电池平稳输送的好处，有效的保证了锂电池本体安全输送，以防爆炸；

2、使用时，盛放箱采用前后通槽的设置，一是方便锂电池本体的快速放置和收纳，同时加装的散热板，主要确保锂电池本体在输送的过程中，达到更好的通风散热的好处，保护了锂电池的表面积足够通风散热，有效的保护了锂电池本体输送过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型盛放板立体结构示意图；

图3为本实用新型主视图全剖结构示意图；

图4为本实用新型左视图结构示意图；

图5为本实用新型图3的A处局部放大结构示意图。

图中：1、盛放箱，2、支撑柱，3、支撑架，4、移动轮，5、凹槽，6、盛放板，7、滚轮，8、底板，9、海绵体，10、通孔，11、锂电池本体，12、防撞板，13、散热板，14、连接柱，15、推把杆，16、抽拉把手，17、挡板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种锂电池生产用输送装置，包括盛放箱1；所述盛放箱1的底端固接有支撑柱2，所述支撑柱2的底端焊接有支撑架3，所述支撑架3的内部安装有移动轮4，所述盛放箱1的左端的的前后端面贯通开有凹槽5，所述凹槽5的底端安装有滚轮7，所述凹槽5的前端面安装有挡板17，所述滚轮7的顶端放置有盛放板6，所述盛放板6的上下端面贯通开有通孔10，所述通孔10的内部套接有锂电池本体11，所述盛放板6的底端套接有连接柱14，所述连接柱14的底端套接有底板8，所述底板8的内部放置有海绵体9，所述盛放板6的前端面套接有抽拉把手16，所述盛放板6的顶端的3CM处安装有防撞板12，所述盛放箱1的左端面的外壁套接有推把杆15，所述盛放箱1的右端面内嵌有散热板13。

所述凹槽5分别开在盛放箱1的通槽处的左右两侧，所述挡板17分别安装在凹槽5的两侧的前后端各两个，所述挡板17的数量为四个，所述盛放板6的前后端面分别套接有两个抽拉把手16，所述抽拉把手16的表面结构呈U字型，两个所述抽拉把手16呈对称型结构，所述通孔10的数量为若干个，若干个所述通孔10的内部套接有锂电池本体11，且若干个锂电池本体11的直径相同，所述锂电池本体11的直径小于通孔10直径，所述通孔10的低于锂电池本体11的高度；所述盛放箱1的前后端面贯通开有通槽，且通槽的左右两侧连接有凹槽5，所述盛放箱1的通槽处从上至下依次安装有四个盛放板6，四个所述盛放板6的顶端的3CM处安装有防撞板12，四个所述防撞板12的尺寸相同，四个所述盛放板6的底端套接有四个连接柱14，四个所述连接柱14的底端套接有底板8，所述底板8的内部开有凹槽，所述底板8的凹槽处放置有海绵体9；所述盛放板6的表面结构呈十字型结构，所述盛放板6的左右端面的底端放置在滚轮7的上面，所述底板8的内部结构呈U字型结构，所述连接柱14的数量为四根，四根所述连接柱14的底端套接在底板8的顶端，且四根连接柱14的尺寸相同，所述海绵体9的顶端高度和底板8的顶端高度平行在一条直线上；所述推把杆15的表面结构呈U字型结构，所述支撑柱2、支撑架3和移动轮4的数量各为四个，四个所述支撑柱2的底端套接在盛放箱1的底端外壁上，四个所述移动轮4的直径相同；所述散热板13的表面积小于盛放箱1的左端面外壁的表面积，所述散热板13的表面结构呈网格状结构。

本实用新型在使用时，将盛放板6依次放入盛放箱1的通槽处，在推动推把杆15在移动的过程中，移动轮4起到了方便移动的作用，在盛放箱1运行的过程中，海绵板9起到了保护锂电池本体11的底端引起的晃动，起到一个缓冲的作用，防撞板12主要是起到了保护锂电池本体11的顶端在输送的过程中产生的晃动，在盛放板6和底板8的中间部位采用连接柱14连接，在运输的过程中，起到一个进风通风的好处，同时在盛放箱1的前后端面贯通开有的通槽主要也是起到一个通风的好处，同时散热板13在盛放箱1的右端面，方便推动推拉杆15的时候，风从散热板13的网孔处进入到锂电池本体11的表面；

在盛放板6的前后端面安装的抽拉把手16，方便盛放板6从前后端取出，同时滚轮7的设置，主要方便盛放板6的左右两端的底端和滚轮7产生滑动，可以快速取出盛放板6中的锂电池本体11，同时挡板设置在凹槽5的前后端，起到收纳滚轮7的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：包括盛放箱(1)；所述盛放箱(1)的底端固接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部安装有移动轮(4)，所述盛放箱(1)的左端的前后端面贯通开有凹槽(5)，所述凹槽(5)的底端安装有滚轮(7)，所述凹槽(5)的前端面安装有挡板(17)，所述滚轮(7)的顶端放置有盛放板(6)，所述盛放板(6)的上下端面贯通开有通孔(10)，所述通孔(10)的内部套接有锂电池本体(11)，所述盛放板(6)的底端套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的底端套接有底板(8)，所述底板(8)的内部放置有海绵体(9)，所述盛放板(6)的前端面套接有抽拉把手(16)，所述盛放板(6)的顶端的3CM处安装有防撞板(12)，所述盛放箱(1)的左端面的外壁套接有推把杆(15)，所述盛放箱(1)的右端面内嵌有散热板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述凹槽(5)分别开在盛放箱(1)的通槽处的左右两侧，所述挡板(17)分别安装在凹槽(5)的两侧的前后端各两个，所述挡板(17)的数量为四个，所述盛放板(6)的前后端面分别套接有两个抽拉把手(16)，所述抽拉把手(16)的表面结构呈U字型，两个所述抽拉把手(16)呈对称型结构，所述通孔(10)的数量为若干个，若干个所述通孔(10)的内部套接有锂电池本体(11)，且若干个锂电池本体(11)的直径相同，所述锂电池本体(11)的直径小于通孔(10)直径，所述通孔(10)的低于锂电池本体(11)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述盛放箱(1)的前后端面贯通开有通槽，且通槽的左右两侧连接有凹槽(5)，所述盛放箱(1)的通槽处从上至下依次安装有四个盛放板(6)，四个所述盛放板(6)的顶端的3CM处安装有防撞板(12)，四个所述防撞板(12)的尺寸相同，四个所述盛放板(6)的底端套接有四个连接柱(14)，四个所述连接柱(14)的底端套接有底板(8)，所述底板(8)的内部开有凹槽，所述底板(8)的凹槽处放置有海绵体(9)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述盛放板(6)的表面结构呈十字型结构，所述盛放板(6)的左右端面的底端放置在滚轮(7)的上面，所述底板(8)的内部结构呈U字型结构，所述连接柱(14)的数量为四根，四根所述连接柱(14)的底端套接在底板(8)的顶端，且四根连接柱(14)的尺寸相同，所述海绵体(9)的顶端高度和底板(8)的顶端高度平行在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述推把杆(15)的表面结构呈U字型结构，所述支撑柱(2)、支撑架(3)和移动轮(4)的数量各为四个，四个所述支撑柱(2)的底端套接在盛放箱(1)的底端外壁上，四个所述移动轮(4)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述散热板(13)的表面积小于盛放箱(1)的左端面外壁的表面积，所述散热板(13)的表面结构呈网格状结构。

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