CN217994515U - 一种锂电池生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池生产用输送装置，属于电子产品生产技术领域，包括：第一侧板、挡板和底板，所述第一侧板的顶部均安装有散热柱，所述散热柱的表面固定连接有散热杆，所述散热杆底部设有中心板，所述散热杆的表面设有圆孔，所述圆孔的底部设有蓄电池，所述第一侧板的表面固定连接有前板，所述第一侧板的外侧均安装有多个连接柱，所述连接柱的表面安装有连接盘，所述连接盘的表面转动连接轮柱，所述轮柱的内部安装有转杆，所述转杆的表面转动连接滑轮，所述滑轮滑动连接挡板的内壁，所述挡板的内部均转动连接有旋钮，所述旋钮的一端安装有锁芯，所述锁芯的一端均安装有转盘，所述转盘的内部安装有锁杆。

Description

一种锂电池生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，具体是一种锂电池生产用输送装置，属于电子产品生产技术领域。

背景技术

锂电池的生产工艺流程大致分为以下几种步骤；第一步；电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料，第二步；涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂，第三步；极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状，第四步；叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯。第五步；组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等形成未注液的软包电池，第六步；注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部(当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好)，第七步；电池密封，在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

现有技术中的电动汽车或者数码相机上面的大型锂电池本体，尤其是电瓶车或汽车用的安全锂电池体积大，运输困难，还很容易产生碰撞、冲击，而造成过热、燃烧和爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用打孔装置，旨在解决现有技术中的电动汽车或者数码相机上面的大型锂电池本体，尤其是电瓶车或汽车用的安全锂电池体积大，运输困难，还很容易产生碰撞、冲击，而造成过热、燃烧和爆炸。针对上述问题提出一种锂电池生产用输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用输送装置，包括：第一侧板、挡板和底板，所述第一侧板的顶部均安装有散热柱，所述散热柱的表面固定连接有散热杆，所述散热杆底部设有中心板，所述散热杆的表面设有圆孔，所述圆孔的底部设有蓄电池，所述第一侧板的表面固定连接有前板，所述第一侧板的外侧均安装有多个连接柱，所述连接柱的表面安装有连接盘，所述连接盘的表面转动连接轮柱，所述轮柱的内部安装有转杆，所述转杆的表面转动连接滑轮，所述滑轮滑动连接挡板的内壁，所述挡板的内部均转动连接有旋钮，所述旋钮的一端安装有锁芯，所述锁芯的一端均安装有转盘，所述转盘的内部安装有锁杆，所述挡板的顶部固定连接有顶板，所述底板的表面安装有多个固定扣，且固定扣与挡板相适应。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部安装有多个第二轮柱，多个所述第二轮柱的内部均转动连接有轮轴，所述轮轴的表面均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外侧均安装有轮芯。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的表面设有支柱，所述支柱的表面安装有第一支架，所述支柱的表面且位于第一支架的上方安装有第二支架。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一侧板两侧底部均安装有垫板，且垫板为可拆卸式板材。

作为本实用新型一种优选的方案，所述前板的外侧安装有固定把，所述固定把的表面固定连接有拉把。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的一侧安装有第二侧板，所述第二侧板的内侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板的上方设置有第二隔板，所述第二侧板的顶部设有盖板，所述第二侧板、盖板、第一隔板和第二隔板之间形成的空腔用于放置多个挡板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二侧板的表面转动连接有门板，且门板的外侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案通过散热柱、散热杆、圆孔和中心板的配合使用可以使运输方便安全，还可以避免产生碰撞、冲击，而造成过热、燃烧和爆炸，同时通过垫板、第二轮柱、轮轴和轮芯的配合使用，可以避免锂电池左右和上下晃动，从而更好地增加运输稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型整体结构的第一示意图；

图2为本实用新型整体结构的第二示意图；

图3为本实用新型结构中第一局部结构示意图；

图4为本实用新型结构中第一局部结构示意图；

图5为本实用新型结构中第三局部结构示意图。

图中：1、挡板；2、锁杆；3、转盘；4、锁芯；5、旋钮；6、顶板；7、垫板；8、拉把；9、前板；10、散热柱；11、散热杆；12、蓄电池；13、中心板；14、圆孔；15、第一侧板；16、转杆；17、滑轮；18、轮柱；19、连接盘；20、连接柱；21、轮轴；22、第二转杆；23、轮芯；24、固定扣；25、第二轮柱；26、底板；27、第一支架；28、支柱；29、第二支架；30、第二侧板；31、盖板；32、第一隔板；33、第二隔板；34、门板；35、把手；36、固定把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种汽车机械配件加工用可调节放置平台，包括：包括：第一侧板15、挡板1和底板26，所述第一侧板15的顶部均安装有散热柱10，所述散热柱10的表面固定连接有散热杆11，所述散热杆11底部设有中心板13，所述散热杆11的表面设有圆孔14，所述圆孔14的底部设有蓄电池12，所述第一侧板15的表面固定连接有前板9，所述第一侧板15的外侧均安装有多个连接柱20，所述连接柱20的表面安装有连接盘19，所述连接盘19的表面转动连接轮柱18，所述轮柱18的内部安装有转杆16，所述转杆16的表面转动连接滑轮17，所述滑轮17滑动连接挡板1的内壁，所述挡板1的内部均转动连接有旋钮5，所述旋钮5的一端安装有锁芯4，所述锁芯4的一端均安装有转盘3，所述转盘3的内部安装有锁杆2，所述挡板1的顶部固定连接有顶板6，所述底板26的表面安装有多个固定扣24，且固定扣24与挡板1相适应。

在本实用新型的具体实施例中，第一侧板15、散热柱10、散热杆11、圆孔14和蓄电池12的配合使用可以使运输方便安全，还可以避免产生碰撞、冲击，而造成过热、燃烧和爆炸，同时通过(20、连接盘19、轮柱18和(17)的配合使用，可以避免锂电池左右晃动，从而更好地增加运输稳定性。

具体的，所述底板26的底部安装有多个第二轮柱25，多个所述第二轮柱25的内部均转动连接有轮轴21，所述轮轴21的表面均固定连接有第二转杆22，所述第二转杆22的外侧均安装有轮芯23。

在本实用新型的具体实施例中，通过底板26、第二轮柱25、轮轴21、第二转杆22和轮芯23的配合使用，可以使该装置在运输过程中不会上下晃动，从而增加了该装置运输时的平稳性。

具体的，所述底板26的表面设有支柱28，所述支柱28的表面安装有第一支架27，所述支柱28的表面且位于第一支架27的上方安装有第二支架29。

在本实用新型的具体实施例中，通过支柱28、第一支架27和第二支架29的配合使用，可以对运输的方向力量进行控制，从而增加了该装置的精准性。

具体的，所述第一侧板15两侧底部均安装有垫板7，且垫板7为可拆卸式板材。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一侧板15和垫板7的配合使用，增加了该装置接触时的缓冲力，从而增加了该装置的使用寿命。

具体的，所述前板9的外侧安装有固定把36，所述固定把36的表面固定连接有拉把8。

在本实用新型的具体实施例中，通过前板9、固定把36和拉把8的配合使用，可以对该锂电池的取用快捷，从而提高了该装置的运输效率。

具体的，所述底板26的一侧安装有第二侧板30，所述第二侧板30的内侧固定连接有第一隔板32，所述第一隔板32的上方设置有第二隔板33，所述第二侧板30的顶部设有盖板31，所述第二侧板30、盖板31、第一隔板32和第二隔板33之间形成的空腔用于放置多个挡板1。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一隔板32、第二侧板30、盖板31和第二隔板33的配合使用，增加了该装置的运输数量，从而增加了该装置的经济性。

具体的，所述第二侧板30的表面转动连接有门板34，且门板34的外侧安装有把手35。

在本实用新型的具体实施例中，通过第二侧板30、门板34和把手35的配合使用，可以使该装置在运输过程中更稳定，从而增加了该装置的安全性。

工作原理：该装置在运输时第一侧板15的顶部均安装有散热柱10和散热杆11，可以对蓄电池12进行散热，且为绝缘材料可以固定蓄电池12，滑轮17在运输过程中与挡板1滑动连接可以前后移动，当蓄电池12进入顶板6箱里时，转动旋钮5可以使锁芯4转动，带动转盘3工作使锁杆2可以分别转动到上下两端从而锁住蓄电池12，前板9表面的固定把36和拉把8在装卸中使用，顶板6箱通过固定扣24固定在底板26上，通过第一支架27、支柱28和第二支架29移动运输该装置，通过把手35可以打开关闭门板34。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用输送装置，其特征在于，包括：第一侧板(15)、挡板(1)和底板(26)，所述第一侧板(15)的顶部均安装有散热柱(10)，所述散热柱(10)的表面固定连接有散热杆(11)，所述散热杆(11)底部设有中心板(13)，所述散热杆(11)的表面设有圆孔(14)，所述圆孔(14)的底部设有蓄电池(12)，所述第一侧板(15)的表面固定连接有前板(9)，所述第一侧板(15)的外侧均安装有多个连接柱(20)，所述连接柱(20)的表面安装有连接盘(19)，所述连接盘(19)的表面转动连接轮柱(18)，所述轮柱(18)的内部安装有转杆(16)，所述转杆(16)的表面转动连接滑轮(17)，所述滑轮(17)滑动连接挡板(1)的内壁，所述挡板(1)的内部均转动连接有旋钮(5)，所述旋钮(5)的一端安装有锁芯(4)，所述锁芯(4)的一端均安装有转盘(3)，所述转盘(3)的内部安装有锁杆(2)，所述挡板(1)的顶部固定连接有顶板(6)，所述底板(26)的表面安装有多个固定扣(24)，且固定扣(24)与挡板(1)相适应。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述底板(26)的底部安装有多个第二轮柱(25)，多个所述第二轮柱(25)的内部均转动连接有轮轴(21)，所述轮轴(21)的表面均固定连接有第二转杆(22)，所述第二转杆(22)的外侧均安装有轮芯(23)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述底板(26)的表面设有支柱(28)，所述支柱(28)的表面安装有第一支架(27)，所述支柱(28)的表面且位于第一支架(27)的上方安装有第二支架(29)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述第一侧板(15)两侧底部均安装有垫板(7)，且垫板(7)为可拆卸式板材。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述前板(9)的外侧安装有固定把(36)，所述固定把(36)的表面固定连接有拉把(8)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述底板(26)的一侧安装有第二侧板(30)，所述第二侧板(30)的内侧固定连接有第一隔板(32)，所述第一隔板(32)的上方设置有第二隔板(33)，所述第二侧板(30)的顶部设有盖板(31)，所述第二侧板(30)、盖板(31)、第一隔板(32)和第二隔板(33)之间形成的空腔用于放置多个挡板(1)。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用输送装置，其特征在于：所述第二侧板(30)的表面转动连接有门板(34)，且门板(34)的外侧安装有把手(35)。

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