CN110137522B - 一种废旧钴酸锂电池材料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，包括分拣机构以及放电机构，所述分拣机构包括分拣箱，所述分拣箱中设有进料单元、分类单元以及储存单元，所述分拣箱中设有检测腔，所述进料单元将电池输送至所述检测腔中，所述分类单元包括库仑计、电动推杆、推板、连通孔，所述库仑计与所述电动推杆电性连接；本发明将废旧的钴酸锂电池在进行放电前进行电量检测，并根据不同的电量进行分类，使其进入不同的放电容器中，同一容器中电池放电时间相同，由此可大大提高电池放电效率，同时放电容器中针对不同电量的电池使用不同浓度的盐溶液，从而使放电效率更高，放电更充分。

Description

一种废旧钴酸锂电池材料回收设备
技术领域
本发明涉及一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，主要涉及锂电池回收技术领域。
背景技术
钴酸锂电池自商业化以来，因其具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势，被广泛应用于民用及军用领域，如摄像机，移动电话、笔记本电脑以及便携式测温仪等，同时锂电池也是电动汽车首选的轻型高能动力电池之一，废旧电池回收再利用不仅可以避免资源浪费，实现物尽其用，而且还可以减少废电池中所含金属离子对环境的污染；
在废旧钴酸锂电池的回收中，需要进行破碎，在破碎之前需要充分将电池进行放电，后续处理中产生高温、爆炸等危险，电池放电一般为将电池放置于盐水中，由于不同电池中电量不同，所以所需放电时间不同，传统中一般为同一时间放置并在一段时间后同一取出导致有的电池放电不充分，有的电池放电时间过长，使得电池放电效率较低；
针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，克服了传统钴酸锂电池回收中放电步骤效率较低的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，包括分拣机构以及放电机构，所述分拣机构包括分拣箱，所述分拣箱中设有进料单元、分类单元以及储存单元；
所述分拣箱中设有检测腔，所述进料单元将电池输送至所述检测腔中，所述分类单元包括库仑计、电动推杆、推板、连通孔，所述库仑计与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆设置于所述检测腔内壁中，所述检测腔中推杆一端固定设有推板，所述进料单元将所述电池输送至所述检测腔中后，所述库仑计与所述电池接触，进行电量检测，使相应的所述电动推杆启动，所述分拣箱中设有转动腔，所述转动腔与所述检测腔通过连通孔连通，所述储存单元设置于所述转动腔中，所述电动推杆启动后将电池推送至相应的所述储存单元中，所述电动推杆至少设置两组，所述连通孔、所述转动腔数量与所述电动推杆数量相同，所述储存单元包括可进行旋转的储存箱，所述储存箱中设有向上开口的储存腔；
所述放电机构与所述转动腔数量相同且设置于所述转动腔下侧，所述放电机构包括放电容器，所述放电容器中设有至少两个向上开口的溶液槽，每组所述放电机构中的所述溶液槽中装有不同浓度的盐溶液，所述放电容器下侧设有马达，所述马达上端动力连接有马达轴，所述放电容器与所述马达轴上端固定连接，所述储存腔中所述电池达到指定重量时，所述储存箱旋转至向下将所述电池倒入所述溶液槽中。
进一步的，所述进料单元包括延伸至所述检测腔中的进料管，所述进料管中设有进料腔，所述进料腔每隔一段时间后输送一个所述电池至所述检测腔中。
进一步的，所述分拣箱上端面固定设有主电机，所述主电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上固定设有扇形齿轮，所述检测腔顶壁转动设有向上延伸的转动轴，所述转动轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的传动齿轮，所述转动轴上固定设有插板，所述转动轴上固定设有位于所述进料腔下侧且将所述进料腔下开口封闭的封闭板，所述进料腔后壁中设有前后贯穿的通槽，当所述主电机启动时，在所述封闭板完全将所述进料腔开启之前，所述插板通过所述通槽插入所述进料腔中，实现每次进料只进一个所述电池。
进一步的，所述库仑计设置于所述封闭板下端面。
进一步的，所述转动腔内壁中转动设有复位轴，所述储存箱固定设置于所述复位轴一端，所述储存箱一侧端面中设有向外开口的滑槽，所述滑槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆一端固定设有齿轮，所述转动腔底壁中设有环形滑槽，所述环形滑槽中滑动设有环形滑块，所述环形滑块上端固定设有环形齿条，所述环形齿条中固定设有齿面向上的环形齿板，所述环形齿条一直旋转，当所述储存腔中所述电池达到指定重量时，所述齿轮与所述环形齿板啮合使所述储存箱翻转。
进一步的，所述复位轴与所述转动腔内壁之间连接有扭簧。
进一步的，所述转动腔顶壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述环形齿条啮合的主动齿轮，所述齿轮轴上固定设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间通过皮带传动连接。
进一步的，所述储存腔中滑动设有下压板，所述下压板与所述储存腔底壁之间通过弹簧连接，所述储存腔底壁中设有活塞腔，所述储存箱中设有与所述滑槽连通的安装孔，所述安装孔中设有与所述滑动杆一端固定连接的复位弹簧，所述安装孔与所述活塞腔之间通过所述通气腔连通，所述安装孔、所述通气腔、所述活塞腔中均充满气体，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞与所述活塞腔内壁之间摩擦力较大，使当所述活塞下降后复位较为缓慢，可使所述储存腔中所述电池充分倒出，所述活塞上端固定设有延伸至所述储存腔中的定位杆。
进一步的，所述滑槽中设有固定连接于所述滑动杆的限位块。
本发明的有益效果 ：本发明将废旧的钴酸锂电池在进行放电前进行电量检测，并根据不同的电量进行分类，使其进入不同的放电容器中，同一容器中电池放电时间相同，由此可大大提高电池放电效率，同时放电容器中针对不同电量的电池使用不同浓度的盐溶液，从而使放电效率更高，放电更充分。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图 ；
图2是图1中分拣机构90处结构示意图；
图3是图2中A-A处结构示意图；
图4是图2中B-B处结构示意图；
图5是图2中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，主要包括分拣机构90以及放电机构91，所述分拣机构90包括分拣箱15，所述分拣箱15中设有进料单元95、分类单元96以及储存单元97；
所述分拣箱15中设有检测腔22，所述进料单元95将电池27输送至所述检测腔22中，所述分类单元96包括库仑计28、电动推杆21、推板23、连通孔24，所述库仑计28与所述电动推杆21电性连接，所述电动推杆21设置于所述检测腔22内壁中，所述电动推杆21至少设置两组，所述检测腔22中推杆45一端固定设有推板23，所述进料单元95将所述电池27输送至所述检测腔22中后，所述库仑计28与所述电池27接触，所述库仑计28检测所述电池27中剩余电量，从而使相应的所述电动推杆21启动，所述连通孔24设置于所述检测腔22底壁中且数量与所述电动推杆21数量相同，所述分拣箱15中设有转动腔14，所述转动腔14数量与所述连通孔24相同，所述转动腔14与所述检测腔22通过所述连通孔24连通，所述储存单元97设置于所述转动腔14中，所述电动推杆21启动后将电池27推送至相应的所述储存单元97中；
所述储存单元97包括可进行旋转的储存箱19，所述储存箱19中设有向上开口的储存腔20；
所述放电机构91与所述转动腔14数量相同且设置于所述转动腔14下侧，所述放电机构91包括放电容器10，所述放电容器10中设有至少两个向上开口的溶液槽11，每组所述放电机构91中的所述溶液槽11中装有不同浓度的盐溶液，所述放电容器10下侧设有马达57，所述马达57上端动力连接有马达轴56，所述放电容器10与所述马达轴56上端固定连接；
所述储存腔20中所述电池27达到指定重量时，所述储存箱19旋转至向下将所述电池27倒入所述溶液槽11中。
所述进料单元95包括延伸至所述检测腔22中的进料管49，所述进料管49中设有进料腔26，所述进料腔26每隔一段时间后输送一个所述电池27至所述检测腔22中。
所述分拣箱15上端面固定设有主电机44，所述主电机44上端动力连接有动力轴42，所述动力轴42上固定设有主带轮43，所述动力轴42上固定设有扇形齿轮41，所述检测腔22顶壁转动设有向上延伸的转动轴29，所述转动轴29上固定设有可与所述扇形齿轮41啮合的传动齿轮40，所述转动轴29上固定设有插板39，所述转动轴29上固定设有位于所述进料腔26下侧且将所述进料腔26下开口封闭的封闭板25，所述进料腔26后壁中设有前后贯穿的通槽38，当所述主电机44启动时，在所述封闭板25完全将所述进料腔26开启之前，所述插板39通过所述通槽38插入所述进料腔26中，实现每次进料只进一个所述电池27。
所述库仑计28设置于所述封闭板25下端面。
所述转动腔14内壁中转动设有复位轴36，所述储存箱19固定设置于所述复位轴36一端，所述储存箱19一侧端面中设有向外开口的滑槽53，所述滑槽53中滑动设有滑动杆55，所述滑动杆55一端固定设有齿轮18，所述转动腔14底壁中设有环形滑槽13，所述环形滑槽13中滑动设有环形滑块12，所述环形滑块12上端固定设有环形齿条16，所述环形齿条16中固定设有齿面向上的环形齿板17，所述环形齿条16一直旋转，当所述储存腔20中所述电池27达到指定重量时，所述齿轮18与所述环形齿板17啮合使所述储存箱19翻转。
所述复位轴36与所述转动腔14内壁之间连接有扭簧35。
所述转动腔14顶壁转动设有齿轮轴47，所述齿轮轴47上固定设有与所述环形齿条16啮合的主动齿轮48，所述齿轮轴47上固定设有副带轮46，所述副带轮46与所述主带轮43之间通过皮带37传动连接。
所述储存腔20中滑动设有下压板32，所述下压板32与所述储存腔20底壁之间通过弹簧31连接，所述储存腔20底壁中设有活塞腔34，所述储存箱19中设有与所述滑槽53连通的安装孔58，所述安装孔58中设有与所述滑动杆55一端固定连接的复位弹簧50，所述安装孔58与所述活塞腔34之间通过所述通气腔51连通，所述安装孔58、所述通气腔51、所述活塞腔34中均充满气体，所述活塞腔34中滑动设有活塞33，所述活塞33与所述活塞腔34内壁之间摩擦力较大，使当所述活塞33下降后复位较为缓慢，可使所述储存腔20中所述电池27充分倒出，所述活塞33上端固定设有延伸至所述储存腔20中的定位杆30。
所述滑槽53中设有固定连接于所述滑动杆55的限位块52。
整个装置的机械动作的顺序 ：1．主电机44启动使转动轴29旋转，插板39通过通槽38进入进料腔26中，封闭板25将进料腔26开启，封闭板25与插板39之间的电池27进入检测腔22中，并放置于检测腔22底壁；2．动力轴42旋转通过主带轮43、皮带37、副带轮46带动齿轮轴47转动，齿轮轴47通过主动齿轮48带动环形齿条16转动；3．主电机44翻转使封闭板25复位，库仑计28与电池27正负极接触，检测电池27中剩余电量；4．检测结束后，库仑计28使相应的电动推杆21启动，通过推杆45带动推板23运动，推板23推动电池27使其通过连通孔24进入转动腔14中并落入储存腔20中；5．下压板32在电池27重量作用下下降，下压板32下压定位杆30，定位杆30通过活塞33将活塞腔34中气体压入安装孔58中将滑动杆55向外推动；6．齿轮18与环形齿板17啮合，从而通过齿轮18带动储存箱19翻转，储存腔20倒入溶液槽11中；7．马达57启动通过马达轴56带动放电容器10旋转将空的溶液槽11旋转至转动腔14下侧。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，包括分拣机构以及放电机构，其特征在于：所述分拣机构包括分拣箱，所述分拣箱中设有进料单元、分类单元以及储存单元；所述分拣箱中设有检测腔，所述进料单元将电池输送至所述检测腔中，所述分类单元包括库仑计、电动推杆、推板、连通孔，所述库仑计与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆设置于所述检测腔内壁中，所述检测腔中推杆一端固定设有推板，所述进料单元将所述电池输送至所述检测腔中后，所述库仑计与所述电池接触，进行电量检测，使相应的所述电动推杆启动，所述分拣箱中设有转动腔，所述转动腔与所述检测腔通过连通孔连通，所述储存单元设置于所述转动腔中，所述电动推杆启动后将电池推送至相应的所述储存单元中，所述电动推杆至少设置两组，所述连通孔、所述转动腔数量与所述电动推杆数量相同；所述放电机构与所述转动腔数量相同且设置于所述转动腔下侧，所述放电机构包括放电容器，所述放电容器中设有至少两个向上开口的溶液槽，每组所述放电机构中的所述溶液槽中装有不同浓度的盐溶液，所述放电容器下侧设有马达，所述马达上端动力连接有马达轴，所述放电容器与所述马达轴上端固定连接，所述储存单元包括可进行旋转的储存箱，所述储存箱中设有向上开口的储存腔，所述储存腔中所述电池达到指定重量时，所述储存箱旋转至向下将所述电池倒入所述溶液槽中。
2.根据权利要求 1 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述进料单元包括延伸至所述检测腔中的进料管，所述进料管中设有进料腔，所述进料腔每隔一段时间后输送一个所述电池至所述检测腔中。
3.根据权利要求 2 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述分拣箱上端面固定设有主电机，所述主电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主带轮，所述动力轴上固定设有扇形齿轮，所述检测腔顶壁转动设有向上延伸的转动轴，所述转动轴上固定设有可与所述扇形齿轮啮合的传动齿轮，所述转动轴上固定设有插板，所述转动轴上固定设有位于所述进料腔下侧且将所述进料腔下开口封闭的封闭板，所述进料腔后壁中设有前后贯穿的通槽，当所述主电机启动时，在所述封闭板完全将所述进料腔开启之前，所述插板通过所述通槽插入所述进料腔中，实现每次进料只进一个所述电池。
4.根据权利要求 3 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述库仑计设置于所述封闭板下端面。
5.根据权利要求 4所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述转动腔内壁中转动设有复位轴，所述储存箱固定设置于所述复位轴一端，所述储存箱一侧端面中设有向外开口的滑槽，所述滑槽中滑动设有滑动杆，所述滑动杆一端固定设有齿轮，所述转动腔底壁中设有环形滑槽，所述环形滑槽中滑动设有环形滑块，所述环形滑块上端固定设有环形齿条，所述环形齿条中固定设有齿面向上的环形齿板，所述环形齿条一直旋转，当所述储存腔中所述电池达到指定重量时，所述齿轮与所述环形齿板啮合使所述储存箱翻转。
6.根据权利要求 5 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述复位轴与所述转动腔内壁之间连接有扭簧。
7.根据权利要求 6 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述转动腔顶壁转动设有齿轮轴，所述齿轮轴上固定设有与所述环形齿条啮合的主动齿轮，所述齿轮轴上固定设有副带轮，所述副带轮与所述主带轮之间通过皮带传动连接。
8.根据权利要求7 所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述储存腔中滑动设有下压板，所述下压板与所述储存腔底壁之间通过弹簧连接，所述储存腔底壁中设有活塞腔，所述储存箱中设有与所述滑槽连通的安装孔，所述安装孔中设有与所述滑动杆一端固定连接的复位弹簧，所述安装孔与所述活塞腔之间通过所述通气腔连通，所述安装孔、所述通气腔、所述活塞腔中均充满气体，所述活塞腔中滑动设有活塞，所述活塞与所述活塞腔内壁之间摩擦力较大，使当所述活塞下降后复位较为缓慢，可使所述储存腔中所述电池充分倒出，所述活塞上端固定设有延伸至所述储存腔中的定位杆。
9.根据权利要求 8所述的一种废旧钴酸锂电池材料回收设备，其特征在于：所述滑槽中设有固定连接于所述滑动杆的限位块。
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