CN218513655U - 一种电池生产用电解液注射装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电池生产用电解液注射装置,包括顶板,所述顶板底部通过支撑杆与底板相连接,所述顶板固设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固设有储料箱,所述储料箱内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴两端皆套设有第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承与储料箱固接,所述储料箱顶部固设有电机,所述电机的动力输出轴与搅拌轴固接,所述搅拌轴上固设有多个搅拌杆,所述储料箱底部固设有多个出料管,所述出料管上安装有电动阀门,所述储料箱下方设置有接料机构,通过电机带动搅拌杆转动,防止电解液发生沉淀,且通过设置多个出料管,可一次性对多个电池进行注射,通过电动伸缩杆可控制出料管与电池的距离,防止注射时发生飞溅的现象发生。

Description

一种电池生产用电解液注射装置
技术领域
本实用新型涉及电池领域,尤其涉及一种电池生产用电解液注射装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生,其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制,只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
现有的锂电池在生产过程中都会使用到电解液注射装置,但现有的电解液注射装置在注射电解液时,不能对电解液进行搅拌,容易产生沉淀,不利于注射,且也无法很好的控制电解液注射的量,很容易出现注射量过多,造成浪费的现象发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池生产用电解液注射装置,以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种电池生产用电解液注射装置,包括顶板,所述顶板底部通过多个支撑杆与底板相连接,所述顶板底部固设有多个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端上固设有储料箱,所述储料箱内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴两端皆套设有第一滚珠轴承,所述第一滚珠轴承与储料箱固接,所述储料箱顶部固设有电机,所述电机的动力输出轴与搅拌轴固接,所述搅拌轴上固设有多个搅拌杆,所述储料箱底部固设有多个出料管,所述出料管上安装有电动阀门,所述储料箱下方设置有接料机构。
优选的,所述储料箱顶部对称固设有加料管,所述加料管上安装有手动阀门。
优选的,所述接料机构包括安装板、放置方管、挤压杆、弹簧、放置基座、控制开关、指示灯,所述安装板与支撑杆相连接,所述安装板上贯穿固设有多个放置方管,所述放置方管内部滑动连接有放置基座,所述放置基座底部通过弹簧与放置方管相连接,所述放置基座底部固设有挤压杆,所述挤压杆延伸至放置基座外侧,所述控制开关与底板顶部固接,所述指示灯与顶板表面固接。
优选的,所述控制开关与指示灯电性连接,所述控制开关位于挤压杆正下方。
优选的,所述挤压杆位于弹簧内部。
优选的,所述放置方管左右两侧皆贯穿固设有螺纹套,所述螺纹套内部螺纹连接有螺杆,两个所述螺杆相对端皆套设有第二滚珠轴承,两个所述第二滚珠轴承相对端皆固设有限位板,所述限位板与放置方管滑动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过电机带动搅拌杆转动,防止电解液发生沉淀,且通过设置多个出料管,可一次性对多个电池进行注射,通过电动伸缩杆可控制出料管与电池的距离,防止注射时发生飞溅的现象发生。
2、通过接料机构,可有效的做到提示工作人员的效果,避免电解液注射过多造成浪费,且通过限位板可对不同规格的电池进行限位,使其能对不同规格的电池进行限位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的A部放大示意图;
图3为本实用新型图1的B部放大示意图;
附图标记:1、顶板;2、电动伸缩杆;3、电机;4、加料管;5、手动阀门;6、储料箱;7、搅拌杆;8、第一滚珠轴承;9、搅拌轴;10、支撑杆;11、安装板;12、放置基座;13、底板;14、控制开关;15、螺杆;16、螺纹套;17、第二滚珠轴承;18、放置方管;19、挤压杆;20、弹簧;21、电动阀门;22、指示灯;23、出料管;24、限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-3所示,一种电池生产用电解液注射装置,包括顶板1,顶板1底部通过多个支撑杆10与底板13相连接,顶板1底部固设有多个电动伸缩杆2,电动伸缩杆2的伸缩端上固设有储料箱6,储料箱6内部设置有搅拌轴9,搅拌轴9两端皆套设有第一滚珠轴承8,第一滚珠轴承8与储料箱6固接,储料箱6顶部固设有电机3,电机3的动力输出轴与搅拌轴9固接,搅拌轴9上固设有多个搅拌杆7,储料箱6底部固设有多个出料管23,出料管23上安装有电动阀门21,储料箱6下方设置有接料机构,接料机构包括安装板11、放置方管18、挤压杆19、弹簧20、放置基座12、控制开关14、指示灯22,安装板11与支撑杆10相连接,安装板11上贯穿固设有多个放置方管18,放置方管18内部滑动连接有放置基座12,放置基座12底部通过弹簧20与放置方管18相连接,放置基座12底部固设有挤压杆19,挤压杆19延伸至放置基座12外侧,控制开关14与底板13顶部固接,指示灯22与顶板1表面固接,储料箱6顶部对称固设有加料管4,加料管4上安装有手动阀门5,控制开关14与指示灯22电性连接,控制开关14位于挤压杆19正下方,挤压杆19位于弹簧20内部,放置方管18左右两侧皆贯穿固设有螺纹套16,螺纹套16内部螺纹连接有螺杆15,两个螺杆15相对端皆套设有第二滚珠轴承17,两个第二滚珠轴承17相对端皆固设有限位板24,限位板24与放置方管18滑动连接;
具体使用时,打开手动阀门5,将需要注射的电解液通过加料管4注入储料箱6中,随后启动电机3,电机3通过搅拌轴9带动搅拌杆7转动,随后搅拌杆7搅拌电解液,防止电解液沉淀;
向放置方管18内放置电池,随后转动螺杆15,使螺杆15带动限位板24靠近电池,当电池与限位板24接触,且电池与限位板24滑动连接时,停止转动螺杆15,随后启动电动伸缩杆2,电动伸缩杆2带动出料管23下移,当出料管23下移动指定位置时,同时打开所有电动阀门21,从而电解液会注入电池中,随着电池中的电解液越来越多,电池的总重量也会越来越重,从而会带动挤压杆19不断下移,当挤压杆19不断下移挤压控制开关14,控制按开关启动指示灯22时,则说明电池即将住满电解液,从而可及时停止注射,避免造成浪费;
当电池加注完后,可通过向上提挤压杆19,使挤压杆19带动电池上移,从而便于取出电池。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电池生产用电解液注射装置,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)底部通过多个支撑杆(10)与底板(13)相连接,所述顶板(1)底部固设有多个电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)的伸缩端上固设有储料箱(6),所述储料箱(6)内部设置有搅拌轴(9),所述搅拌轴(9)两端皆套设有第一滚珠轴承(8),所述第一滚珠轴承(8)与储料箱(6)固接,所述储料箱(6)顶部固设有电机(3),所述电机(3)的动力输出轴与搅拌轴(9)固接,所述搅拌轴(9)上固设有多个搅拌杆(7),所述储料箱(6)底部固设有多个出料管(23),所述出料管(23)上安装有电动阀门(21),所述储料箱(6)下方设置有接料机构。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产用电解液注射装置,其特征在于:所述储料箱(6)顶部对称固设有加料管(4),所述加料管(4)上安装有手动阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产用电解液注射装置,其特征在于:所述接料机构包括安装板(11)、放置方管(18)、挤压杆(19)、弹簧(20)、放置基座(12)、控制开关(14)、指示灯(22),所述安装板(11)与支撑杆(10)相连接,所述安装板(11)上贯穿固设有多个放置方管(18),所述放置方管(18)内部滑动连接有放置基座(12),所述放置基座(12)底部通过弹簧(20)与放置方管(18)相连接,所述放置基座(12)底部固设有挤压杆(19),所述挤压杆(19)延伸至放置基座(12)外侧,所述控制开关(14)与底板(13)顶部固接,所述指示灯(22)与顶板(1)表面固接。
4.根据权利要求3所述的一种电池生产用电解液注射装置,其特征在于:所述控制开关(14)与指示灯(22)电性连接,所述控制开关(14)位于挤压杆(19)正下方。
5.根据权利要求3所述的一种电池生产用电解液注射装置,其特征在于:所述挤压杆(19)位于弹簧(20)内部。
6.根据权利要求3所述的一种电池生产用电解液注射装置,其特征在于:所述放置方管(18)左右两侧皆贯穿固设有螺纹套(16),所述螺纹套(16)内部螺纹连接有螺杆(15),两个所述螺杆(15)相对端皆套设有第二滚珠轴承(17),两个所述第二滚珠轴承(17)相对端皆固设有限位板(24),所述限位板(24)与放置方管(18)滑动连接。
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