CN206147069U - 一种电量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电量检测装置，包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，本实用新型不仅能够检测电池的电量，还能自动对不同电量区域的电池进行分类，非常方便。

Description

一种电量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，更具体的说，它涉及一种电量检测装置。

背景技术

目前，家用电器和小孩子玩具中常见的五号和七号电池，耗电量大小不同，对电池的要求也不同，因此玩具车等无法使用的电池，通常被小孩拆下来厚随意放置，容易与其他电池婚房，导致无法识别某个电池的电量，造成不同电量电池的混用，甚至当成废电池丢弃，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨相邻，所述分类池与导轨相邻侧设有电磁阀，当待测电池在导轨上时，电磁阀起到一个支撑作用，所述显示灯包括第一显示灯、第二显示灯、第三显示灯，所述电源与电池夹串联，所述控制模块与显示灯电连接，所述电磁阀、检测触点负极、伺服电机、颜色传感器分别与PLC控制器相连接。

本实用新型采用以上技术，当电池需要检测时，先把电池放置到电池安装座上，使其正极靠到左侧，与检测触点正极相接触，然后旋转检测触点负极，使电池负极与检测触点负极相接触，此时，装置开始工作，当检测到电池电量小于百分之三十时，第一显示灯发出红光，颜色传感器做出反应，向PLC控制器传输信号，PLC控制器接收信号，按照设定好的数值，控制伺服电机旋转，使得电池安装座移动相对应的距离，当电池安装座移动到相应位置时，PLC控制器再次发出信号，控制对应的电磁阀打开，由于整个轨道倾斜的原因，电池安装座上的电池滑入分类池中，达到自动分拣的目的。当检测到电池电量在百分之三十到百分之七十之间时，第二显示灯发出绿光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。当检测到电池电量在百分之七十以上时，第二显示灯发出蓝光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。

优选为，检测触点负极包括五号电池检测触点负极和七号电池检测触点负极。

本实用新型采用以上的技术方案，使得同一个电池夹能够满足不同规格的电池的使用需求，结构简单，设计合理。

优选为，第一分类池包括五号电池第一分类池和七号电池第一分类池，第二分类池包括五号电池第二分类池和七号电池第二分类池，第三分类池包括五号电池第三分类池和七号电池第三分类池。结构简单，设计合理。

本实用新型具有下述优点：本实用新型不仅能够检测电池的电量，还能自动对不同电量区域的电池进行分类，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装板； 2、电源；3、控制模块；4、导轨；5、丝杆；6、伺服电机；7、电池安放座；8、七号电池第三分类池；9、颜色传感器；10、PLC控制器；11、检测触点正极；12、五号电池检测触点负极； 13、七号电池检测触点负极；14、五号电池第一分类池；15、七号电池第一分类池；16、电磁阀；17、第一显示灯；18、第二显示灯；19、第三显示灯；20、五号电池第二分类池；21、七号电池第二分类池；22、五号电池第三分类池。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板1、电源2、控制模块3、电池夹、电池分类池、导轨4、丝杆5、伺服电机6、电池安放座7、显示灯8、颜色传感器9和PLC控制器10，所述导轨4设置在安装板1上，所述导轨4前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座7设置在导轨4上，两者滑动连接，所述丝杆5沿导轨4方向穿过电池安装座7，两者传动连接，所述伺服电机6设置在丝杆5右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极11和检测触点负极，所述检测触点正极11设置在导轨4左端，所述检测触点负极设置在导轨4前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨4相邻，所述分类池与导轨4相邻侧设有电磁阀16，当待测电池在导轨4上时，电磁阀16起到一个支撑作用，所述显示灯8包括第一显示灯17、第二显示灯18、第三显示灯19，所述电源2与电池夹串联，所述控制模块3与显示灯8电连接，所述电磁阀16、检测触点负极、伺服电机6、颜色传感器9分别与PLC控制器10相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：

1）检测触点负极包括五号电池检测触点负极12和七号电池检测触点负极13。

2）第一分类池包括五号电池第一分类池14和七号电池第一分类池15，第二分类池包括五号电池第二分类池20和七号电池第二分类池21，第三分类池包括五号电池第三分类池22和七号电池第三分类池8。

工作原理：

当电池需要检测时，先把电池放置到电池安装座上，使其正极靠到左侧，与检测触点正极相接触，然后旋转检测触点负极，使电池负极与检测触点负极相接触，此时，装置开始工作，当检测到电池电量小于百分之三十时，第一显示灯发出红光，颜色传感器做出反应，向PLC控制器传输信号，PLC控制器接收信号，按照设定好的数值，控制伺服电机旋转，使得电池安装座移动相对应的距离，当电池安装座移动到相应位置时，PLC控制器再次发出信号，控制对应的电磁阀打开，由于整个轨道倾斜的原因，电池安装座上的电池滑入分类池中，达到自动分拣的目的。当检测到电池电量在百分之三十到百分之七十之间时，第二显示灯发出绿光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。当检测到电池电量在百分之七十以上时，第二显示灯发出蓝光，同理，PLC控制器、颜色传感器、伺服电机共同完成整个分拣过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电量检测装置，其特征在于：包括安装板、电源、控制模块、电池夹、电池分类池、导轨、丝杆、伺服电机、电池安放座、显示灯、颜色传感器和PLC控制器，所述导轨设置在安装板上，所述导轨前侧高于后侧，整体向后倾斜，所述电池安装座设置在导轨上，两者滑动连接，所述丝杆沿导轨方向穿过电池安装座，两者传动连接，所述伺服电机设置在丝杆右侧，两者传动连接，所述电池夹包括检测触点正极和检测触点负极，所述检测触点正极设置在导轨左端，所述检测触点负极设置在导轨前侧，通过转动装置进行手动旋转，所述电池分类池设置在导轨后侧，所述电池分类池包括第一分类池、第二分类池和第三分类池，所述分类池与导轨相邻，所述分类池与导轨相邻侧设有电磁阀，当待测电池在导轨上时，电磁阀起到一个支撑作用，所述显示灯包括第一显示灯、第二显示灯、第三显示灯，所述电源与电池夹串联，所述控制模块与显示灯电连接，所述电磁阀、检测触点负极、伺服电机、颜色传感器分别与PLC控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电量检测装置，其特征在于：所述检测触点负极包括五号电池检测触点负极和七号电池检测触点负极。

3.根据权利要求1或2所述的一种电量检测装置，其特征在于：所述第一分类池包括五号电池第一分类池和七号电池第一分类池，第二分类池包括五号电池第二分类池和七号电池第二分类池，第三分类池包括五号电池第三分类池和七号电池第三分类池。