CN207425828U - 一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，包括机架、若干个连接于机架且穿设于焊带卷的安装辊，所述机架上连接有用于间隔分配焊带条的分隔辊，其技术方案要点在于所述机架上安装有若干组用于检测焊带条是否断开的焊带检测组件，所述焊带检测组件包括安装于分隔辊上的第一导电片、安装于机架上与第一导电片和焊带条构成通路的第二导电片、以及耦接于第一导电片用于对工作人员进行提示的提示电路，通过焊带检测组件对焊带条的连续性进行检测，并通过提示电路对工作人员进行提示，从而起到减少资源浪费、提高产品成品率的效果。

Description

一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片制造技术领域，特别涉及一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构。

背景技术

20世纪以来，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对能源的需求量不断增加。随着煤炭、石油、天然气等不可再生能源的频频告急，能源问题已成为制约国际社会经济发展的主要问题之一，越来越多的国家开始开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

生产太阳能电池组件，通常将数个带有互联片的太阳能电池以串联的方式连接。相邻的太阳能的互联片之间通过焊带条的方式连接，通常焊带是镀锡铜。

公告号为CN203184849U的中国专利公开了一种用于太阳能电池盘焊接工序的串焊机，包括机架，所述机架包括上料端和下料端；电池片上料机构，设置于机架的上料端并与互联条上料机构相对；传送机构，传送机构设置于机架上；电池片移载机构，设置于机架上；互联条上料机构，所述互联条上料机构设置于所述机架的上料端；过渡传送机构，设置于机架上并位于电池片上料机构和电池片移载机构之间；焊接机构，位于传送机构的上方并固定设置在机架上；下料机构，设置于所述机架的下料端。

这种串焊机引入了半自动的模式，相对于普遍使用的手工焊接方式，降低了工作人员的劳动强度，且通过电池片移载机构减少电池片的认为搬运，有效的降低了电池片的隐裂率，提升了产品的质量。

由于串焊机通常处于连续工作状态，且电池片上料机构、传送机构、电池片移载机构、互联条上料机构、过渡传送机构、焊接机构依次对电池片进行加工，环环相扣，工作人员需要根据预估的时间留意焊带条的使用情况，当一卷焊带卷上的焊带条用完时，工作人员需要切断串焊机的电源，对焊带卷进行更换和相关操作后重启开启串焊机电源，若工人未及时发现并更换焊带卷，则串焊机处于连续运行状态但并未对太阳能电池片进行焊带焊接工作，长时间运行造成资源浪费，且若在加工过程中焊带条由于质量问题出现断带现象时，工作人员无法及时发现，只能从焊接操作完成时发现问题，从而造成资源浪费、降低产品成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，当焊带条出现断带现象时，对工作人员进行提醒，具有进一步节约资源、提高产品成品率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，包括机架、若干个连接于机架且穿设于焊带卷的安装辊，所述机架上连接有用于间隔分配焊带条的分隔辊，所述机架上安装有若干组用于检测焊带条是否断开的焊带检测组件，所述焊带检测组件包括安装于分隔辊上的第一导电片、安装于机架上与第一导电片和焊带条构成通路的第二导电片、以及耦接于第一导电片用于对工作人员进行提示的提示电路。

通过上述技术方案，焊带卷安装于安装辊上，若干根焊带条经过分隔辊进行分隔后，为后续将焊带条贴于太阳能电池片上做准备，当焊带条为连续状态时，第一导电片、焊带条、第二导电片构成通路，提示电路处于关断状态，当焊带卷上的焊带条用完后，或者因焊带条的工艺欠佳出现断带的现象时，第一导电片和第二导电片无法构成供电回路，提示电路导通，提示电路及时对工作人员进行提示，使得工作人员及时更换焊带卷或对焊带条进行修补，从而起到节约资源、提高产品成品率的效果。

进一步的，所述提示电路包括安装于机架上的且与安装辊相对应的提示灯。

通过上述技术方案，通过对应位置的提示灯来对相应的安装辊上的断带现象进行提示，更加方便工作人员及时找到断带位置。

进一步的，所述提示电路包括用于控制提示灯闪烁的闪烁电路。

通过上述技术方案，闪烁电路增强提示灯的提示效果，使得工作人员更加容易接收到提示灯的提示。

进一步的，所述提示电路包括安装于机架外的蜂鸣器。

通过上述技术方案，为防止工作人员在串焊机附近但没接收到提示灯提示信息的情况发生，将蜂鸣器安装于机架外部，从而通过声音对其他工作人员进行提示，从而使得相关工作人员接收到断带信息，使得提示工作人员可及时进行查看。

进一步的，所述机架上安装有多个配合焊带检测组件且用于固定焊带条的夹紧装置。

通过上述技术方案，由于焊带条在使用过程中具有一定张力，当焊带检测组件检测到焊带条有断带现象时，通过夹紧装置对焊带条断裂处的端部进行固定，防止焊带条弹开时伤害附近的工作人员，且方便工作人员在对断裂处进行处理时快速找到断裂处，从而进一步减少工作人员因为更换焊带卷或修补焊带条而使串焊机停机的时间。

进一步的，所述夹紧装置包括连接于机架且套设于焊带条外的固定架，所述固定架一端安装有电磁铁，所述固定架上滑动连接有与电磁铁配合以用于固定焊带条的滑动夹。

通过上述技术方案，当焊带检测组件检测到焊带条出现断裂时，电磁铁得电，滑动夹沿靠近电磁铁方向移动抵接于焊带条侧壁上，从而实现滑动夹与电磁铁配合以将焊带条进行固定的目的。

进一步的，所述固定架和所述滑动夹之间连接有弹性件。

通过上述技术方案，当电磁铁失电后，弹性件带动滑动夹朝远离电磁铁的方向移动，从而减少滑动夹与焊带条之间的摩擦力。

进一步的，所述固定架上沿竖直方向开设有滑动槽，所述滑动夹上固定连接有嵌设于滑动槽内的滑动块。

通过上述技术方案，滑动槽与滑动块配合对滑动夹的运动方向进行限制，从而使得滑动夹与固定架的配合以将焊带条固定的作用更加牢靠，防止滑动架在竖直方向运动时发生偏离从而使得焊带条无法被固定于夹紧装置上的现象发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过焊带检测组件对焊带条的连续性进行检测，当第一导电片和第二导电片之间未通过焊带条形成通路时，通过提示电路对工作人员进行提示，从而起到节约资源、提高产品成品率的效果。

附图说明

图1是本实施例结构示意图；

图2是本实施例电路图；

图3是本实施例的结构示意图，主要输出安装杆与机架之间的连接关系；

图4是图3中A部的放大图。

附图标记：1、机架；2、安装辊；3、焊带卷；4、限位环；5、分隔辊；6、分隔槽；7、焊带检测组件；8、第一导电片；9、第二导电片；10、提示电路；11、水平辊；12、闪烁电路；13、安装座；14、夹紧装置；15、固定架；16、电磁铁；17、滑动夹；18、滑动块；19、滑动槽；20、弹性件；21、焊带条；22、安装杆；A、比较器；Q1、第一三极管；KM1、继电器；D1、续流二极管；L、提示灯；H、蜂鸣器；N1、第一与非门；N2、第二与非门；Q2、第二三极管。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，如图1所示，包括机架1，机架1上固定连接若干个安装辊2，焊带卷3套设于安装辊2上，焊带条21收卷于焊带卷3上，安装辊2上套设有两个限位环4，两个限位环4分别抵接于焊带卷3的两端，两个限位环4用于对焊带卷3沿安装辊2轴线方向的运动进行限制。

机架1沿其长轴线的一端的上表面固定连接有分隔辊5，分隔辊5上开设有若干个分隔槽6，分隔槽6的数量与焊带卷3的数量相对应，分隔辊5用于根据生产的太阳能电池片的尺寸不同来调整相邻焊带条21的间距。

机架1上安装有若干组焊带检测组件7，焊带检测组件7用于检测焊带条21是否出现断开的现象，并当焊带条21出现断裂情况时对工作人员进行提示。

如图1和图2所示，焊带检测组件7包括第一导电片8、与第一导向片分别对应的若干个第二导电片9、以及耦接于第一导电片8的提示电路10。

如图1所示，第一导电片8通过胶水粘合在分隔槽6的槽壁上，且第一导电片8耦接于直流电VCC。

机架1上固定安装有若干个水平辊11，水平辊11的数量与安装辊2的数量相同，且水平辊11对应安装于安装辊2的下方，第二导电片9通过胶水粘合于水平辊11的圆周侧壁上。

当第一导电片8、第二导电片9以及焊带条21构成回路时，表明焊带条21连续，当第一导电片8、第二导电片9以及焊带条21未构成回路时，表明焊带条21断开，提示电路10导通。

如图2所示，提示电路10包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、比较器A、第一三极管Q1、继电器KM1、续流二极管D1、提示灯L、蜂鸣器H，电阻R1的第一端耦接于第一导电片8，电阻R2的第二端耦接于地，比较器A的负相端耦接于电阻R1的第一端，电阻R2串接于比较器A的正相端与直流电VCC之间，电阻R3串接于比较器A的正相端与地之间，电阻R4的第一端耦接于比较器A的输出端，电阻R4的第二端耦接于第一三极管Q1的基极，第一三极管Q1的集电极与直流电VCC之间串接有继电器KM1的线圈，续流二极管D1的阳极耦接于第一三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC，蜂鸣器H的正极耦接于第一三极管Q1的发射极，蜂鸣器H的负极接地。

第一三极管Q1的发射极耦接有闪烁电路12，提示灯L耦接于闪烁电路12。

闪烁电路12包括第一与非门N1、第二与非门N2、电阻R5、电阻R6、电容C1、第二三极管Q2，第一与非门N1具有两个输入端和一个输出端，第二与非门N2具有两个输入端和一个输出端，电阻R5串接于第一与非门N1的第一输入端和输出端之间，第一与非门N1的第二输入端耦接于第一三极管Q1的发射极，第二与非门N2的第一输出端和第二输入端同时耦接于第一与非门N1的输出端，电容C1串接于第一与非门N1的第一输入端和第二与非门N2的输出端之间，电阻R6的第一端耦接于第二与非门N2的输出端，电阻R6的第二端耦接于第二三极管Q2的输入端，提示灯L耦接于第二三极管Q2的集电极和直流电VCC之间，第二三极管Q2的发射极接地。

如图1所示，水平辊11的端部固定连接有安装座13，提示灯L安装于安装座13上。

蜂鸣器H安装于机架1外，且有工作人员常驻的地方，例如监控室等，当机架1附近的工作人员未接受到提示灯L的提示时，可通过机架1外的其他工作人员对其进行提醒。

如图1和图3所示，由于焊带条21在使用过程中具有一定张力，为防止焊带条21出现断带时误伤工作人员或断接头位置难寻找，机架1上通过螺钉固定连接有若干个安装杆22，安装杆22上安装有夹紧装置14，本实施例中每一组焊带检测组件7配备两个夹紧装置14，且分别位于靠近安装辊2处和靠近分隔辊5处。

如图4所示，夹紧装置14包括固定连接于安装杆22的固定架15，焊带条21穿设于固定架15内，固定架15一端安装有电磁铁16，固定架15上滑动连接有与电磁铁16配合的滑动夹17，滑动架的两端固定连接有滑动块18，固定架15的两侧分别开设有供滑动块18滑动的滑动槽19，滑动夹17与固定架15之间固定连接有多个弹性件20。

相对应的提示电路10中的继电器KM1的常开触头串接于电磁铁16的供电回路中。

当焊带检测组件7检测到焊带条21有断裂时，继电器KM1的常闭触头闭合，电磁铁16得电，滑动夹17与电磁铁16配合将焊带条21固定，从而方便工作人员对焊带条21的断接头的寻找。

工作过程：

当焊带条21为连续时，串联连接的焊带条21、第一导电片8和第二导电片9为导通状态时，提示电路10为关断状态；

当焊带条21出现断带现象时，比较器A输出高电平的信号，第一三极管Q1导通，继电器KM1线圈得电，蜂鸣器H发出声音提示，提示灯L闪烁，继电器KM1的常开触头闭合，电磁铁16得电，滑动夹17朝靠近电磁铁16方向滑动，从而实现固定焊带条21的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，包括机架(1)、若干个连接于机架(1)且穿设于焊带卷(3)的安装辊(2)，所述机架(1)上连接有用于间隔分配焊带条(21)的分隔辊(5)，其特征在于：所述机架(1)上安装有若干组用于检测焊带条(21)是否断开的焊带检测组件(7)，所述焊带检测组件(7)包括安装于分隔辊(5)上的第一导电片(8)、安装于机架(1)上与第一导电片(8)和焊带条(21)构成通路的第二导电片(9)、以及耦接于第一导电片(8)用于对工作人员进行提示的提示电路(10)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述提示电路(10)包括安装于机架(1)上且与安装辊(2)相对应的提示灯(L)。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述提示电路(10)包括用于控制提示灯(L)闪烁的闪烁电路(12)。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述提示电路(10)包括安装于机架(1)外的蜂鸣器(H)。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述机架(1)上安装有多个配合焊带检测组件(7)且用于固定焊带条(21)的夹紧装置(14)。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述夹紧装置(14)包括连接于机架(1)且套设于焊带条(21)外的固定架(15)，所述固定架(15)一端安装有电磁铁(16)，所述固定架(15)上滑动连接有与电磁铁(16)配合以用于固定焊带条(21)的滑动夹(17)。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述固定架(15)和所述滑动夹(17)之间连接有弹性件(20)。

8.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片串焊机焊带上料机构，其特征在于：所述固定架(15)上沿竖直方向开设有滑动槽(19)，所述滑动夹(17)上固定连接有嵌设于滑动槽(19)内的滑动块(18)。