CN206471372U - 一种电池模组 - Google Patents

Abstract

一种电池模组，包括单体电池、上支架、下支架、上汇流板及下汇流板，上支架包括上支架本体和朝远离上支架本体方向延伸凸起的上肋板，上支架本体和上肋板围成第一收容空间，下支架包括下支架本体和朝远离下支架本体方向延伸凸起的下肋板，下支架本体和下肋板围成第二收容空间，单体电池包括侧面且两端分别收容于第一收容空间和第二收容空间内，单体电池位于上支架和下支架之间且侧面分别与形成所述第一收容空间的上肋板和形成第二收容空间的下肋板线接触，上汇流板设置于上支架上，下汇流板设置于下支架上，单体电池穿过第一收容空间和第二收容空间与上汇流板和下汇流板电性连接。

Description

一种电池模组

【技术领域】

本实用新型涉及电动汽车电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

【背景技术】

随着电动汽车行业的发展，锂离子电池模组作为电动汽车的动力能源，它的安全性问题也成为了电动汽车行业的发展的重要课题。锂离子电池逐渐向高容量方向发展，目前实现增容的最佳方案就是增加电池的数量。但当电池的数量增加时，电池模组的和收容槽很难对准每个一个电池，不利于电池模组实现快速装配；另一方面，现有的电池模组收容槽与电池是面接触，摩擦阻力大，装配支架比较困难。

鉴于以上所述，实有必要提供一种新型的电池模组克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电池模组，不仅可以减少电池安装时的摩擦力；而且还可以快速实现电池的对准和装配，提高了电池模组的装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组，包括单体电池、上支架、与上支架对应的下支架、上汇流板及与上汇流板对应的下汇流板，所述上支架包括上支架本体和朝远离所述上支架本体方向延伸凸起的上肋板，所述上支架本体和所述上肋板围成第一收容空间，所述下支架包括下支架本体和朝远离所述下支架本体方向延伸凸起的下肋板，所述下支架本体和所述下肋板围成第二收容空间，所述单体电池包括侧面且两端分别收容于所述第一收容空间和第二收容空间内，所述单体电池位于所述上支架和下支架之间且所述侧面分别与形成所述第一收容空间的上肋板和形成第二收容空间的下肋板线接触，所述上汇流板设置于所述上支架上，所述下汇流板设置于所述下支架上，所述单体电池穿过所述上支架的第一收容空间和下支架的第二收容空间与所述上汇流板和下汇流板电性连接。

在一个优选实施方式中，所述单体电池、所述第一收容空间及第二收容空间的数量为多个且一一对应，所述侧面为圆柱状；所述第一收容空间和第二收容空间的为正六边形；所述单体电池的侧面与形成所述第一收容空间及第二收容空间的上肋板及下肋板相切接触。

在一个优选实施方式中，所述第一收容空间及第二收容空间形状为正三角形、正方形、正五边形及正八边形中的一种。

在一个优选实施方式中，所述单体电池的两端均设有一个螺柱，每个第一收容空间与第二收容空间的中部均开设有一个固定孔，所述上汇流板和下汇流板开设有对应于所述固定孔的通孔，所述上汇流板设置于所述上支架主体上且位于所述第一收容空间相背的一侧；所述下汇流板设置于所述下支架主体上且位于所述第二收容空间相背的一侧；所述单体电池的螺柱穿过所述固定孔及通孔与所述上汇流板和下汇流板电性连接。

在一个优选实施方式中，所述电池模组还包括由塑料材料经成型工艺制成的绝缘板所述绝缘板包括上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板和下绝缘板分别设置于对应的上汇流板和下汇流板上。

在一个优选实施方式中，所述电池模组还包括由金属材料制成的固定端板，所述固定端板包括上固定端板和下固定端板，所述上固定端板和下固定端板分别设置于对应的上绝缘板和下绝缘板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组，不仅可以减少电池安装时的摩擦力；而且还可以快速实现电池的对准和装配，提高了电池模组的装配效率。

【附图说明】

图1为本实新型提供的电池模组的分解图。

图2为图1所示的电池模组的上支架的立体结构图。

图3为图1所示的电池模组的下支架和单体电池组合在一起的立体结构图。

图4为图1所示的电池模组的上支架、下支架及单体电池的立体结构示意图。

图5为图1所示的电池模组的组合示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供一种电池模组100，包括单体电池10、上支架 20、与上支架20对应的下支架30、上汇流板40及与上汇流板40对应的下汇流板50。

请参考图2、图3及图4，所述单体电池10呈圆柱状，且数量为多个。每个单体电池10的两端均设有一个螺柱11，所述单体电池10包括一圆柱状的侧面12；所述单体电池10位于所述上支架20和下支架30之间。

所述上支架20呈长方体状，由塑料材料经成型工艺制成。所述上支架20包括上支架本体21和朝远离所述上支架本体21方向延伸凸起的上肋板22，所述上支架本体21和所述上肋板22围成第一收容空间23。在本实施方式中，所述第一收容空间23呈正六边形。

所述下支架30也呈长方体状，且数量和大小均对应于所述上支架20，由塑料经成型工艺制成。所述下支架30包括下支架本体31和朝远离所述下支架本体31方向延伸凸起的下肋板32，所述下支架本体31和所述下肋板32围成第二收容空间33。本实施方式中，所述第二收容空间33也呈正六边形。在其它实施方式中，所述第一收容空间23及第二收容空间33的形状可以是正三角形、正方形、正五边形及正八边形中的一种。

请再参考图1，所述上汇流板40大致呈长方体状，且大小和数量均对应于所述上支架20的大小和数量，由金属材料加工制成。所述上汇流板40开设有多个通孔41，所述上汇流板40设置于所述上支架20的上支架主体21上，且位于所述第一收容空间23相背的一侧。

所述下汇流板50大致呈长方体状，且对应于所述上汇流板40，由金属材料加工制成。所述下汇流板50也开设有多个通孔41，所述下汇流板50设置于所述下支架30的下支架主体31上，且位于所述第二收容空间33相背的一侧。

请参考图3及图4，进一步的，所述单体电池、所述第一收容空间23及第二收容空间33的数量均为多个且一一对应，且每个第一收容空间23和第二收容空间33的中部均开设有一个对应于所述单体电池10的螺柱11的固定孔24，所述固定孔24呈圆形。所述上汇流板40和下汇流板50的通孔41与所述固定孔24一一对应。所述单体电池10的螺柱11穿过所述固定孔24及通孔41与所述上汇流板40及下汇流板50电性连接，所述上汇流板40及下汇流板50同时也对单体电池10起到定位作用。所述单体电池10装入所述上支架20的第一收容空间23和所述下支架30的第二收容空间33内，且位于所述上支架20和下支架30之间；所述单体电池10的侧面12的一端与所述第一收容空间23的上肋板22线接触，另一端与所述第二收容空间33的下肋板32线接触，即单体电池10的侧面12与形成所述第一收容空间23及第二收容空间33的上肋板22及下肋板32相切接触。这样的设计，减少了所述上肋板22和下肋板32与所述单体电池10的摩擦阻力，同时也有利于所述单体电池10快速对准并装入所述第一收容空间23和第二收容空间33内，提升了所述单体电池10的装配效率。

请参考图1及图5，进一步的，所述电池模组100还包括绝缘板60。所述绝缘板60大致呈矩形，包括上绝缘板61和下绝缘板62，由塑料材料经成型工艺制成。所述上绝缘板61和下绝缘板62分别设置于对应的上汇流板40和下汇流板50上。这样，可以隔绝所述上汇流板40和下汇流板50，增加电池模组100 的安全性。

进一步的，所述电池模组100还包括固定端板70，所述固定端板70大致呈矩形，包括上固定端板71和下固定端板72，由金属材料加工制成。所述上固定端板71和下固定端板72分别设置于对应的上绝缘板61和下绝缘板62上。这样，增加了电池模组100的强度，也可以通过所述固定端板70将电池模组100 固定于电池箱上。

再请参考图1及图5，组装时，先将所述单体电池10装入所述上支架20的第一收容空间23和所述下支架30的第二收容空间33内，且位于所述上支架20 和下支架30之间；接着将所述上汇流板40和下汇流板50分别设置于对应的上支架20的上和所述下支架30上，且所述单体电池10两端的螺柱11穿过所述固定孔24及通孔41，与所述上汇流板40和下汇流板50电性连接；再接着将所述上绝缘板61和下绝缘板62分别固定于对应的上汇流板40和下汇流板50上；最后通过螺栓将所述上固定端板71和下固定端板72分别固定于所述上绝缘板 61和下绝缘板62上组成电池模组100。

本实用新型提供的一种电池模组，不仅可以减少电池安装时的摩擦力；而且还可以快速实现电池的对准和装配，提高了电池模组的装配效率。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种电池模组，其特征在于：包括单体电池、上支架、与上支架对应的下支架、上汇流板及与上汇流板对应的下汇流板，所述上支架包括上支架本体和朝远离所述上支架本体方向延伸凸起的上肋板，所述上支架本体和所述上肋板围成第一收容空间，所述下支架包括下支架本体和朝远离所述下支架本体方向延伸凸起的下肋板，所述下支架本体和所述下肋板围成第二收容空间，所述单体电池包括侧面且两端分别收容于所述第一收容空间和第二收容空间内，所述单体电池位于所述上支架和下支架之间且所述侧面分别与形成所述第一收容空间的上肋板和形成第二收容空间的下肋板线接触，所述上汇流板设置于所述上支架上，所述下汇流板设置于所述下支架上，所述单体电池穿过所述上支架的第一收容空间和下支架的第二收容空间与所述上汇流板和下汇流板电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述单体电池、所述第一收容空间及第二收容空间的数量为多个且一一对应，所述侧面为圆柱状；所述第一收容空间和第二收容空间的为正六边形；所述单体电池的侧面与形成所述第一收容空间及第二收容空间的上肋板及下肋板相切接触。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一收容空间及第二收容空间形状为正三角形、正方形、正五边形及正八边形中的一种。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述单体电池的两端均设有一个螺柱，每个第一收容空间与第二收容空间的中部均开设有一个固定孔，所述上汇流板和下汇流板开设有对应于所述固定孔的通孔，所述上汇流板设置于所述上支架主体上且位于所述第一收容空间相背的一侧；所述下汇流板设置于所述下支架主体上且位于所述第二收容空间相背的一侧；所述单体电池的螺柱穿过所述固定孔及通孔与所述上汇流板和下汇流板电性连接。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括由塑料材料经成型工艺制成的绝缘板所述绝缘板包括上绝缘板和下绝缘板，所述上绝缘板和下绝缘板分别设置于对应的上汇流板和下汇流板上。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括由金属材料制成的固定端板，所述固定端板包括上固定端板和下固定端板，所述上固定端板和下固定端板分别设置于对应的上绝缘板和下绝缘板上。