CN209607865U - 一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，涉及锂电池生产技术领域，包括工作台，工作台的两侧设有机架，工作台的左侧设有储料箱，工作台的右侧设有集料箱，机架的上侧滑动安装有第一升降油缸，机架的上侧固定安装有第二升降油缸，第一升降油缸的下侧滑动安装有两个抓手，第二升降油缸的下侧固定安装有两个压板。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第二升降油缸带动两个压板同时向下侧运动将工作台上的两个锂电池原料进行压片处理，第一升降油缸将压片完成的锂电池抓起，使得上料、压片无需人工手动操作完成，从而减小了操作人员工作时的劳动强度，从而提高了压片的效率，防止操作人员被设备伤害。

Description

一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。另外还装有安全阀和PTC元件，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏，单节锂电池的电压为3.7V，电池容量也不可能无限大，因此，常常将单节锂电池进行串、并联处理，以满足不同场合的要求，所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，极片涂布后，干燥出的复合材料涂层比较疏松，若直接使用，被电解液浸润后容易脱落损坏，如此需要对极片进行压片。

目前一般是人工和对辊机对极片进行压片，人工压片的方式工人的劳动强度较大，压片速度慢，从而会降低锂电池的生产效率，而对辊机的制作成本较高，从而会提高锂电池的生产成本，因此亟需研发一种能够降低劳动强度、能够提高压片速度、能够提高锂电池的生产效率、能够降低锂电池的生产成本的锂电池生产用极片压片设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，包括工作台，所述工作台的前后两侧分别设有两个机架，所述工作台的左侧设有储料箱，所述工作台的右侧设有集料箱，所述机架的上侧滑动安装有第一升降油缸，所述机架的上侧固定安装有第二升降油缸，所述第一升降油缸的下侧滑动安装有两个抓手，所述第二升降油缸的下侧固定安装有两个压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的内侧水平开设有第一滑轨，所述机架的上侧固定安装有第一齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的上端固定安装有信号发射器，所述机架的上侧分别固定安装有两个信号接收器，所述信号接收器分别安装在储料箱和工作台的前侧上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降油缸的下端固定安装有滑杆，所述滑杆的下表面开设有第二滑轨，所述抓手滑动安装在第二滑轨的下侧，所述滑杆的下端水平安装有第二齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抓手的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二齿条齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第二升降油缸带动压板向下侧运动将工作台上的锂电池进行压片处理，第一升降油缸将压片完成的锂电池抓起，使得上料、压片无需人工手动操作完成，从而减小了操作人员的劳动强度，利用两个抓手同时抓取两个锂电池原料，再利用两个压板同时对工作台上的锂电池进行压片，从而提高了压片的效率，防止操作人员被设备伤害，提高操作人员工作时的安全系数；信号发射器发出激光信号，信号接收器接收到信号发射器发出的激光后可控制第一电机的启停从而使得第一升降油缸可以移动到所需的位置，使得定位准确，无需操作人员手动移动第一升降油缸，从而提高生产效率；当抓手向第二滑轨的内侧运动时，可将储料箱内的锂电池原料进行抓起，当抓手向第二滑轨的外侧运动时，可将储料箱内的锂电池原料放下，使得上料完全由设备自动化完成，上料下料的速度加快，防止操作人员将锂电池原料放置在工作台的上侧时被压板压到手。

附图说明

图1为一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置的结构示意图；

图2为一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置中第一滑轨的结构示意图；

图3为一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置中转动杆的结构示意图；

图4为一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置中第二滑轨的结构示意图。

图中：1、工作台；2、压板；3、机架；4、储料箱；5、集料箱；6、第一升降油缸；7、第二升降油缸；8、抓手；9、第一滑轨；10、滑块；11、第一齿条；12、第一电机；13、第一主动轮；14、信号发射器；15、信号接收器；16、转动杆；17、第三电机；18、滑杆；19、第二滑轨；20、第二齿条；21、第二电机；22、第二主动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，包括工作台1，工作台1的前后两侧分别设有两个机架3，工作台1的左侧设有储料箱4，工作台1的右侧设有集料箱5，机架3的上侧滑动安装有第一升降油缸6(型号为PY497-100)，机架3的上侧固定安装有第二升降油缸7(型号为PY497-100)，第一升降油缸6的下侧滑动安装有两个抓手8，第二升降油缸7的下侧固定安装有两个压板2，在储料箱4的内部放置有待压片的锂电池原料，第一升降油缸6可带动抓手8上下移动，第一升降油缸6带动抓手8向左侧运动到储料箱4的上端，第一升降油缸6带动抓手8下移，将储料箱4内的锂电池原料抓起，第一升降油缸6带动锂电池原料运动到工作台1的上侧，将锂电池放置在工作台1上后第一升降油缸6从工作台1上方移开，第二升降油缸7带动压板2向下侧运动将工作台1上的锂电池进行压片处理，压片完成后第二升降油缸7带动压板2向上侧移动，第一升降油缸6继续运动到工作台1的上侧将压片完成的锂电池抓起，使得上料、压片无需人工手动操作完成，从而减小了操作人员的劳动强度，利用两个抓手8同时抓取两个锂电池原料，再利用两个压板2同时对工作台1上的锂电池进行压片，从而提高了压片的效率，防止操作人员被设备伤害，提高操作人员工作时的安全系数。

机架3的内侧水平开设有第一滑轨9，机架3的上侧固定安装有第一齿条11，第一滑轨9的内侧滑动安装有滑块10，滑块10的上端固定安装有第一电机12(型号为VTB56-2A)，第一电机12的输出端连接有第一主动轮13，第一主动轮13与第一齿条11齿合连接，滑块10的上端固定安装有信号发射器14，机架3的上侧分别固定安装有两个信号接收器15，信号接收器15分别安装在储料箱4和工作台1的前侧上端，第一电机12驱动第一主动轮13在第一齿条11的上侧转动，从而使得第一主动轮13带动滑块10和上端的第一升降油缸6在第一滑轨9内水平移动，信号发射器14发出激光信号，信号接收器15接收到信号发射器14发出的激光后可控制第一电机12的启停从而使得第一升降油缸6可以移动到所需的位置，使得定位准确，无需操作人员手动移动第一升降油缸6，从而提高生产效率。

机架3的右侧固定安装有第三电机17(型号为VTB56-2A)，第三电机17的输出端连接有转动杆16，压片完成后，第一升降油缸6带动锂电池运动到转动杆16的上端，第三电机17驱动转动杆16转动，转动的转动杆16将上侧的锂电池传送到右侧的集料箱5内。

第一升降油缸6的下端固定安装有滑杆18，滑杆18的下表面开设有第二滑轨19，抓手8滑动安装在第二滑轨19的下侧，滑杆18的下端水平安装有第二齿条20，抓手8的内侧固定安装有第二电机21(型号为VTB56-2A)，第二电机21的输出端连接有第二主动轮22，第二主动轮22与第二齿条20齿合连接，第二电机21启动后驱动第二主动轮22在齿条的下侧转动，使得第二主动轮22带动抓手8在第二滑轨19的下侧向外侧或者向内侧运动，当抓手8向第二滑轨19的内侧运动时，可将储料箱4内的锂电池原料进行抓起，当抓手8向第二滑轨19的外侧运动时，可将储料箱4内的锂电池原料放下，使得上料完全由设备自动化完成，上料下料的速度加快，防止操作人员将锂电池原料放置在工作台1的上侧时被压板2压到手。

本实用新型的工作原理是：在储料箱4的内部放置有待压片的锂电池原料，第一升降油缸6可带动抓手8上下移动，第一升降油缸6带动抓手8向左侧运动到储料箱4的上端，第一升降油缸6带动抓手8下移，将储料箱4内的锂电池原料抓起，第一升降油缸6带动锂电池原料运动到工作台1的上侧，将锂电池放置在工作台1上后第一升降油缸6从工作台1上方移开，第二升降油缸7带动压板2向下侧运动将工作台1上的锂电池进行压片处理，压片完成后第二升降油缸7带动压板2向上侧移动，第一升降油缸6继续运动到工作台1的上侧将压片完成的锂电池抓起，使得上料、压片无需人工手动操作完成，从而减小了操作人员的劳动强度，利用两个抓手8同时抓取两个锂电池原料，再利用两个压板2同时对工作台1上的锂电池进行压片，第一电机12驱动第一主动轮13在第一齿条11的上侧转动，从而使得第一主动轮13带动滑块10和上端的第一升降油缸6在第一滑轨9内水平移动，信号发射器14发出激光信号，信号接收器15接收到信号发射器14发出的激光后可控制第一电机12的启停从而使得第一升降油缸6可以移动到所需的位置，使得定位准确，无需操作人员手动移动第一升降油缸6，从而提高生产效率，压片完成后，第一升降油缸6带动锂电池运动到转动杆16的上端，第三电机17驱动转动杆16转动，转动的转动杆16将上侧的锂电池传送到右侧的集料箱5内，第二电机21启动后驱动第二主动轮22在齿条的下侧转动，使得第二主动轮22带动抓手8在第二滑轨19的下侧向外侧或者向内侧运动，当抓手8向第二滑轨19的内侧运动时，可将储料箱4内的锂电池原料进行抓起，当抓手8向第二滑轨19的外侧运动时，可将储料箱4内的锂电池原料放下，使得上料完全由设备自动化完成，上料下料的速度加快，防止操作人员将锂电池原料放置在工作台1的上侧时被压板2压到手。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的前后两侧分别设有两个机架(3)，所述工作台(1)的左侧设有储料箱(4)，所述工作台(1)的右侧设有集料箱(5)，所述机架(3)的上侧滑动安装有第一升降油缸(6)，所述机架(3)的上侧固定安装有第二升降油缸(7)，所述第一升降油缸(6)的下侧滑动安装有两个抓手(8)，所述第二升降油缸(7)的下侧固定安装有两个压板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述机架(3)的内侧水平开设有第一滑轨(9)，所述机架(3)的上侧固定安装有第一齿条(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述第一滑轨(9)的内侧滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的上端固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端连接有第一主动轮(13)，所述第一主动轮(13)与第一齿条(11)齿合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述滑块(10)的上端固定安装有信号发射器(14)，所述机架(3)的上侧分别固定安装有两个信号接收器(15)，所述信号接收器(15)分别安装在储料箱(4)和工作台(1)的前侧上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述机架(3)的右侧固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端连接有转动杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述第一升降油缸(6)的下端固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)的下表面开设有第二滑轨(19)，所述抓手(8)滑动安装在第二滑轨(19)的下侧，所述滑杆(18)的下端水平安装有第二齿条(20)。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池生产的多工位极片压片装置，其特征在于，所述抓手(8)的内侧固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端连接有第二主动轮(22)，所述第二主动轮(22)与第二齿条(20)齿合连接。