CN207329850U - 一种锂离子电池生产原料移动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池生产原料移动输送装置，包括底座，所述底座上设有C型通槽，所述C型通槽内设有输送装置，所述底座上相对两侧设有传送装置，所述底座上且位于传送装置之间设有按压装置，本实用新型提供的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其通过传送装置，可以自动将隔膜进行传动，并将废弃隔膜的部分自动收卷，减少工作人员后期整理，降低工作人员劳动强度，提高工作效率；其通过按压装置，可以自动将隔膜切割出所需隔膜形状部分，精确度高，提高生产质量，减少人工消耗，降低生产成本；其通过输送装置，可以将切割好的隔膜按压并进行输送，避免隔膜输送过程中出现折痕造成损坏，提高生产质量，利于后续集群组装及整理。

Description

一种锂离子电池生产原料移动输送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池生产原料移动输送装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时， M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池生产时需将正极板、负极板、隔纸板组装为极群，锂电池隔膜(24) 位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道，有机电解液的离子电导率比水溶液体系低，为了减少电阻，电极面积必须尽可能大，因此隔膜必须很薄。

但是现有技术中的隔膜输送装置，一般采用安装辊和导向机构配合实现送膜，隔膜较薄，容易被损坏，而且在传输过程中，导向精度低，易引起隔膜折痕，不利于后续极群组装及整理，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可以自动将隔膜进行传动，并将废弃隔膜的部分自动收卷，减少工作人员后期整理，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的锂离子电池生产原料移动输送装置。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可以将切割好的隔膜按压并进行输送，避免隔膜输送过程中出现折痕造成损坏，提高生产质量，利于后续集群组装及整理的锂离子电池生产原料移动输送装置。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可以自动将隔膜切割出所需隔膜形状部分，精确度高，提高生产质量，减少人工消耗，降低生产成本的锂离子电池生产原料移动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池生产原料移动输送装置，包括底座，所述底座上设有C型通槽，所述C型通槽内设有输送装置，所述底座上相对两侧设有传送装置，所述底座上且位于传送装置之间设有按压装置；所述输送装置，其包括分别设置在C型通槽两端相对侧表面的一组一号轴承、分别插装在一号轴承内的一号转杆、套装在一组一号转杆上的传送带、设置在底座外侧表面且与一根一号转杆一端固定连接的一号旋转电机、设置在C 型通槽内侧表面且位于传送带之间的支撑板、设置在支撑板上表面且位于传送带一侧的一号滑轨、设置在一号滑轨内的一号电动小车、设置在一号电动小车上的一号L型杆、设置在一号L型杆横梁下表面的一号按压板、分别设置在一号按压板下表面四角处的一号微型伸缩电机、四角处分别与一号微型伸缩电机伸缩端固定连接的一号压块、设置在支撑板上表面且位于传送带一侧的二号滑轨、设置在二号滑轨内的二号电动小车、设置在二号电动小车上的二号L型杆、设置在二号L型杆横梁下表面的二号按压板、分别设置在二号按压板下表面四角处的二号微型伸缩电机、四角处分别与二号微型伸缩电机伸缩端固定连接的二号压块；所述传送装置，其包括分别设置在底座上表面相对两侧的一组支撑杆、设置在支撑杆顶部侧表面的二号轴承、两端分别插装在相对应一组二号轴承内的隔膜转杆、两端分别插装在相对应另一组二号轴承内的隔膜废弃处理杆、设置在隔膜转杆上的隔膜、设置在一根支撑杆外侧且与隔膜废弃处理杆一端固定连接的二号旋转电机；所述按压装置，其包括设置在底座上的门型架、设置在门型架横梁下表面的多组三号微型伸缩电机、设置在三号微型伸缩电机伸缩端的切割刀。

优选的是，所述切割刀位于隔膜上方。

优选的是，所述一号滑轨与二号滑轨长度相同，大小相等，所述一号按压板与二号按压板形状相同，大小相等，所述一号压块和二号压块形状相同，大小相等。

优选的是，所述一号电动小车与二号电动小车形状相同，大小相等，运动方向相反，所述一号电动小车和二号电动小车与传送带运动速度相同。

优选的是，所述一号L型杆高度大于二号L型杆。

优选的是，所述一号微型伸缩电机与二号微型伸缩电机型号相同，运动频率不同。

优选的是，所述一号旋转电机与二号旋转电机型号相同，转速相同。

优选的是，所述底座下表面四角处均设有支腿。

优选的是，所述底座一侧设有一号电机架，所述一号旋转电机位于一号电机架上，所述支撑杆一侧设有二号电机架，所述二号旋转电机位于二号电机架上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其通过设置传送装置，可以自动将隔膜进行传动，并将废弃隔膜的部分自动收卷，减少工作人员后期整理，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其通过设置按压装置，可以自动将隔膜切割出所需隔膜形状部分，精确度高，提高生产质量，减少人工消耗，降低生产成本。

3、本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其通过设置输送装置，可以将切割好的隔膜按压并进行输送，避免隔膜输送过程中出现折痕造成损坏，提高生产质量，利于后续集群组装及整理。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置的结构主视图。

图3为本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置的结构俯视图；

图4为本实用新型所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置的结构俯视图剖面示意图。

图中1、底座，2、C型通槽，3、一号轴承，4、一号转杆，5、传送带，6、一号旋转电机，7、支撑板，8、一号滑轨，9、一号电动小车，10、一号L型杆， 11、一号按压板，12、一号微型伸缩电机，13、一号压块，14、二号滑轨，15、二号电动小车，16、二号L型杆，17、二号按压板，18、二号微型伸缩电机， 19、二号压块，20、支撑杆，21、二号轴承，22、隔膜转杆，23、隔膜废弃处理杆，24、隔膜，25、二号旋转电机，26、门型架，27、三号微型伸缩电机， 28、切割刀，29、支腿，30、一号电机架，31、二号电机架。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图4所示，一种锂离子电池生产原料移动输送装置，包括底座1，所述底座1上设有C型通槽2，所述C型通槽2内设有输送装置，所述底座1 上相对两侧设有传送装置，所述底座1上且位于传送装置之间设有按压装置；所述输送装置，其包括分别设置在C型通槽2两端相对侧表面的一组一号轴承3、分别插装在一号轴承3内的一号转杆4、套装在一组一号转杆4上的传送带5、设置在底座1外侧表面且与一根一号转杆4一端固定连接的一号旋转电机6、设置在C型通槽2内侧表面且位于传送带5之间的支撑板7、设置在支撑板7上表面且位于传送带5一侧的一号滑轨8、设置在一号滑轨8内的一号电动小车9、设置在一号电动小车9上的一号L型杆10、设置在一号L型杆10横梁下表面的一号按压板11、分别设置在一号按压板11下表面四角处的一号微型伸缩电机 12、四角处分别与一号微型伸缩电机12伸缩端固定连接的一号压块13、设置在支撑板7上表面且位于传送带5一侧的二号滑轨14、设置在二号滑轨14内的二号电动小车15、设置在二号电动小车15上的二号L型杆16、设置在二号L型杆16横梁下表面的二号按压板17、分别设置在二号按压板17下表面四角处的二号微型伸缩电机18、四角处分别与二号微型伸缩电机18伸缩端固定连接的二号压块19；所述传送装置，其包括分别设置在底座1上表面相对两侧的一组支撑杆20、设置在支撑杆20顶部侧表面的二号轴承21、两端分别插装在相对应一组二号轴承21内的隔膜转杆22、两端分别插装在相对应另一组二号轴承21 内的隔膜废弃处理杆23、设置在隔膜转杆22上的隔膜24、设置在一根支撑杆 20外侧且与隔膜废弃处理杆23一端固定连接的二号旋转电机25；所述按压装置，其包括设置在底座1上的门型架26、设置在门型架26横梁下表面的多组三号微型伸缩电机27、设置在三号微型伸缩电机27伸缩端的切割刀28。

其中，所述切割刀28位于隔膜24上方；所述一号滑轨8与二号滑轨14长度相同，大小相等，所述一号按压板11与二号按压板17形状相同，大小相等，所述一号压块13和二号压块19形状相同，大小相等；所述一号电动小车9与二号电动小车15形状相同，大小相等，运动方向相反，所述一号电动小车9和二号电动小车15与传送带5运动速度相同；所述一号L型杆10高度大于二号L 型杆16；所述一号微型伸缩电机12与二号微型伸缩电机18型号相同，运动频率不同；所述一号旋转电机6与二号旋转电机25型号相同，转速相同；所述底座1下表面四角处均设有支腿29；所述底座1一侧设有一号电机架30，所述一号旋转电机6位于一号电机架30上，所述支撑杆20一侧设有二号电机架31，所述二号旋转电机25位于二号电机架31上。

本实用新型的使用状态为：使用该装置前，将待输送隔膜24放置到隔膜转杆22上，并将隔膜24开端与隔膜废弃处理杆23连接，通过控制器启动二号旋转电机25，二号旋转电机25带动隔膜废弃处理杆23进行旋转，从而拉动隔膜 24运动，同时启动三号微型伸缩电机27，三号微型伸缩电机27带动切割刀28 下压，切割出所需形状隔膜24，并将隔膜24落至传送带5上，同时通过控制器启动一号旋转电机6，一号旋转电机6启动带动一号转杆4旋转，从而使传送带5运动，当隔膜24落至传送带5上时，通过控制器启动一号电动小车9，从而带动一号L型杆10运动，同时通过控制器启动一号微型伸缩电机12，一号微型伸缩电机12带动一号压块13下压，按压住隔膜24，随传送带5同步运动，同时启动二号电动小车15，二号电动小车15带动二号L型杆16运动，同时通过控制器启动二号微型伸缩电机18，二号微型伸缩电机18带动二号压块19下压，按压住另一块隔膜24，并随传送带5同步运动，同时一号电动小车9反向运动，继续按压下落至传送带5的隔膜24随传送带5输送，该装置通过设置传送装置，可以自动将隔膜24进行传动，并将废弃隔膜24的部分自动收卷，减少工作人员后期整理，降低工作人员劳动强度，提高工作效率；该装置通过设置按压装置，可以自动将隔膜24切割出所需隔膜24形状部分，精确度高，提高生产质量，减少人工消耗，降低生产成本；通过设置输送装置，可以将切割好的隔膜24按压并进行输送，避免隔膜24输送过程中出现折痕造成损坏，提高生产质量，利于后续集群组装及整理。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有C型通槽(2)，所述C型通槽(2)内设有输送装置，所述底座(1)上相对两侧设有传送装置，所述底座(1)上且位于传送装置之间设有按压装置；

所述输送装置，其包括分别设置在C型通槽(2)两端相对侧表面的一组一号轴承(3)、分别插装在一号轴承(3)内的一号转杆(4)、套装在一组一号转杆(4)上的传送带(5)、设置在底座(1)外侧表面且与一根一号转杆(4)一端固定连接的一号旋转电机(6)、设置在C型通槽(2)内侧表面且位于传送带(5)之间的支撑板(7)、设置在支撑板(7)上表面且位于传送带(5)一侧的一号滑轨(8)、设置在一号滑轨(8)内的一号电动小车(9)、设置在一号电动小车(9)上的一号L型杆(10)、设置在一号L型杆(10)横梁下表面的一号按压板(11)、分别设置在一号按压板(11)下表面四角处的一号微型伸缩电机(12)、四角处分别与一号微型伸缩电机(12)伸缩端固定连接的一号压块(13)、设置在支撑板(7)上表面且位于传送带(5)一侧的二号滑轨(14)、设置在二号滑轨(14)内的二号电动小车(15)、设置在二号电动小车(15)上的二号L型杆(16)、设置在二号L型杆(16)横梁下表面的二号按压板(17)、分别设置在二号按压板(17)下表面四角处的二号微型伸缩电机(18)、四角处分别与二号微型伸缩电机(18)伸缩端固定连接的二号压块(19)；

所述传送装置，其包括分别设置在底座(1)上表面相对两侧的一组支撑杆(20)、设置在支撑杆(20)顶部侧表面的二号轴承(21)、两端分别插装在相对应一组二号轴承(21)内的隔膜转杆(22)、两端分别插装在相对应另一组二号轴承(21)内的隔膜废弃处理杆(23)、设置在隔膜转杆(22)上的隔膜(24)、设置在一根支撑杆(20)外侧且与隔膜废弃处理杆(23)一端固定连接的二号旋转电机(25)；

所述按压装置，其包括设置在底座(1)上的门型架(26)、设置在门型架(26)横梁下表面的多组三号微型伸缩电机(27)、设置在三号微型伸缩电机(27)伸缩端的切割刀(28)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述切割刀(28)位于隔膜(24)上方。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述一号滑轨(8)与二号滑轨(14)长度相同，大小相等，所述一号按压板(11)与二号按压板(17)形状相同，大小相等，所述一号压块(13)和二号压块(19)形状相同，大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述一号电动小车(9)与二号电动小车(15)形状相同，大小相等，运动方向相反，所述一号电动小车(9)和二号电动小车(15)与传送带(5)运动速度相同。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述一号L型杆(10)高度大于二号L型杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述一号微型伸缩电机(12)与二号微型伸缩电机(18)型号相同，运动频率不同。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述一号旋转电机(6)与二号旋转电机(25)型号相同，转速相同。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述底座(1)下表面四角处均设有支腿(29)。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产原料移动输送装置，其特征在于，所述底座(1)一侧设有一号电机架(30)，所述一号旋转电机(6)位于一号电机架(30)上，所述支撑杆(20)一侧设有二号电机架(31)，所述二号旋转电机(25)位于二号电机架(31)上。