CN109177487B - 一种多功能覆膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送装置、传送装置、定位装置、挡板装置、切割装置、调节机构和输出机构；所述输送装置包括固设于工作平台一侧的连接板，连接板上转动连接有压辊；输送装置还包括用于套接薄膜的主动辊，用于调节主动辊与压辊距离的输送调节装置；本发明结构简单，自动化程度高，通过传送装置和定位装置之间的相互配合，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

Description

一种多功能覆膜机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种多功能覆膜机。

背景技术

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

使用传统的覆膜机对产品贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间的间隙的尺寸相差比较大，对后续的切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品边缘，造成产品的报废，成品率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，自动化程度低，不仅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，能够适应多种规格的薄膜，实现薄膜的传输，自动化程度高的多功能覆膜机。

为了达到上述发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能覆膜机，包括工作平台、及设置在工作平台上的输送装置、传送装置、定位装置、挡板装置、切割装置、调节机构和输出机构；所述输送装置包括固设于工作平台一侧的连接板，连接板上转动连接有压辊；输送装置还包括用于套接薄膜的主动辊，用于调节主动辊与压辊距离的输送调节装置；所述输送调节装置包括固设于工作平台底部两侧的定位环，两侧定位环之间连接有调节杆，调节杆上设有输送调节支架；输送调节支架的一端转动连接于调节杆上，另一端连接有转动轴，转动轴上套接有主动辊；所述转动轴的一端穿过输送调节支架连接有转动轮，转动轮上连接有输送带，输送调节支架底部设置有驱动电机，驱动电机上连接有驱动轮，驱动轮与转动轮通过输送带带动回转；所述输送调节支架中部设置有支架板，支架板上连接有伸缩气缸，伸缩气缸的另一端固设于工作平台底部；所述支架板中部设置有定位座，定位座中部形成有定位槽；与此相对应的，机架底部设置有连接座，连接座中部形成有定位连接槽；伸缩气缸连接轴分别转动连接于定位槽和定位连接槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述传送装置包括固设于工作平台两侧的输送机架，输送机架上设有至少一根滚轴；所述输送机架呈“┐”状体，包括机架前端和机架后端；机架前端和机架后端固定连接，一体成型；所述机架前端转动连接有滚轴，机架后端中部固设有支架连接板，支架连接板上转动连接有导向轴，导向轴上套接有驱动辊；所述导向轴两侧转动连接有定位板，定位板上固设有输送板,输送板的一端转动连接于导向轴上，另一端相抵于定位装置上。

作为本发明的一种优选方案，所述定位装置包括两个支撑件，两个支撑件之间设有连杆，连杆上设有与连杆滑动连接的至少两个滑块，两个滑块外侧前端设有第一定位装置，第一定位装置转动连接于滑块侧壁，第一定位装置与滑块之间形成用于薄膜输送的通道，该通道与挡板装置位置相对应；所述第一定位装置包括定位杆和转轴；定位杆的一端通过定位销可拆式连接于滑块上，转轴转动连接于定位杆的另一端，转轴与滑块平行设置；所述滑块的上端设置有至少一个通孔，通孔贯穿滑块；所述滑块上的通孔上设置有两个，等距布设于滑块前端。

作为本发明的一种优选方案，所述滑块上设置有限位机构，该限位机构用于限定滑块在连杆上的位置；所述限位机构包括限位螺杆，与此相对应的，滑块上形成有与限位螺杆相适配的限位孔，限位螺杆穿插于限位孔内，限位螺杆的端部与连杆相抵；所述滑块的前端呈圆弧状体；所述支撑件呈“L”形状，包括支撑板和支撑底座；支撑板和支撑底座固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑件顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板倾斜布设于支撑件上；所述输送板的前端顶部对称设置有限位装置，限位装置可拆式连接于输送板上；所述限位装置包括第一连接板、第二连接板和第三连接板；第一连接板、第二连接板和第三连接板固定连接，一体成型；所述第二连接板的两端分别垂直连接第一连接板和第三连接板并且第一连接板和第三连接板方向相反；第一连接板的端部与输送板在同一水平面上。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板装置位于切割装置左侧，挡板装置包括固设于工作平台上的两个挡板支撑件，转动连接于两个挡板支撑件之间的输送辊；两个挡板支撑件上端形成有导向槽，导向槽内滑动连接有滑动块，滑动块底部套接有滑动轴，滑动轴上套接有滚筒，滚筒位于输送辊上端，滚筒的两侧分别设有圆弧块，两个圆弧块之间设有挡板，挡板转动连接于输送辊与滚筒之间；所述挡板支撑件固设有垫块，垫块上设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过垫块，相抵于滑动块上；所述滑动块中部形成有滑动孔，驱动气缸的驱动轴穿插于滑动孔内；所述挡板支撑件的侧壁设置有与圆弧块相适配的挡板限位装置；所述挡板限位装置包括限位连接板和限位导向板；限位连接板和限位导向板固设连接，一体成型，限位连接板和限位导向板垂直连接，限位导向板与圆弧块平行布设；所述限位导向板外侧形成有倾斜的限位导向槽，与此相对应的，圆弧块上设置有与限位导向槽相适配的导向柱，导向柱滑动连接于限位导向槽内；所述导向柱位于圆弧块的外端，与挡板相对布设。

作为本发明的一种优选方案，所述调节机构位于切割装置右侧，调节机构包括两个调节底座，固设于两个调节底座上的调节支架；两个调节支架底部转动连接有导向辊，两个调节支架上端形成有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块底部套接有调节轴，调节轴上套接有调节辊，调节辊位于导向辊上端，调节块上端设置有调节装置，调节装置带动调节块上下移动，进而调整调节辊与导向辊之间的距离；所述调节支架顶部固设有调节垫块，调节装置位于调节垫块上；所述调节装置包括调节轮，调节轮上连接有调节螺杆，调节螺杆穿过调节垫块相抵于调节块上；所述调节块上部形成有第一滑动孔，调节螺杆穿插于第一滑动孔内；所述调节槽内形成有调节凹槽，调节块卡接于调节凹槽内；所述调节块中部形成有第一导向槽，两第一导向槽之间连接有平衡杆；所述第一导向槽沿着调节块长度方向布设，平衡杆在第一导向槽内上下调整；所述第一导向槽的底部与调节辊顶部留有间距；所述调节块与调节垫块之间的距离与第一滑动孔的高度相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述切割装置包括固设于调节支架与挡板支撑件上的顶板，顶板上固设有驱动机构，驱动机构的驱动轴连接切刀，并且驱动机构驱动切刀上下运动，切割装置还包括有切割支撑板，切割支撑板固设于工作平台1上，,切割支撑板的左侧与切刀的端部相切。

作为本发明的一种优选方案，所述输出机构包括固设于工作平台上的输出支架，输出支架上转动连接有相对称的输出辊组件，该输出辊组件由于若干输出辊组成，两侧的输出辊组件中间设置有传感器定位装置，所述传感器定位装置包括两个支撑块，两个支撑块上固设有底板，底板上垂直布设有相对称的输出连接板，输出连接板中间形成有连接槽，连接槽内设置有一根螺杆，螺杆上设有两个用于感应检测产品的传感器；所述传感器上设置有传感头，传感头的端部与输出连接板上端面在同一水平面上；所述螺杆的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆转动。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括支撑槽，固设于支撑槽上的手轮，手轮上转动连接有皮带，与此相对应的，所述螺杆的端部固设有与皮带相适配的皮带轮，手轮转动，带动皮带旋转，进而带动螺杆转动；所述输出连接板位于输送装置的输送轴的中间位置；所述传感器为光纤感应器。

本发明的有益效果为：本发明结构简单，自动化程度高，通过传送装置和定位装置之间的相互配合，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的使用状态图；

图3为本发明实施例的使用状态图；

图4为本发明实施例输送装置的结构示意图；

图5为本发明实施例输送装置的使用状态图；

图6为本发明实施例输送装置的侧视图；

图7为本发明实施例传送装置的结构示意图；

图8为本发明实施例传送装置的使用状态图；

图9为本发明实施例传送装置的侧视图；

图10为本发明实施例定位装置的结构示意图；

图11为本发明实施例定位装置的主视图；

图12为本发明实施例的A向局部放大图；

图13为本发明实施例挡板装置的结构示意图；

图14为本发明实施例的限位装置与圆弧块和圆弧块连接的结构示意图；

图15为本发明实施例调节机构的结构示意图；

图16为本发明实施例调节机构的侧视图；

图17为本发明实施例输出机构的传感器定位装置结构示意图；

图中附图标记：工作平台1，支撑件20，支撑板20-1，支撑底座20-2，连杆21，滑块22，第一定位装置23，定位杆23-1，转轴23-2，通道24，通孔25，限位机构26，限位螺杆26-1，限位孔26-2，支架连接板31，导向轴32，驱动辊33，定位板34，输送板35，输送机架301，机架前端301-1，机架后端301-2，滚轴302，定位机构310，定位支架311，连接板312，输送块313，限位装置320，第一连接板321，第二连接板322，第三连接板323，输出连接板40，传感器41，传感头41-1，螺杆42，底板43，支撑块44，皮带轮45，皮带46，手轮47，支撑槽48，连接槽49，挡板支撑件50，输送辊51，导向槽52，滑动块53，滑动孔53-1，垫块54，驱动气缸55，滑动轴56，滚筒57，圆弧块58，挡板59，挡板限位装置5000，限位连接板501，限位导向板502，限位导向槽503，导向柱504，输出支架505，输出辊506，传感器定位装置510，顶板640，驱动机构641，切刀642，切割支撑板643，调节底座70，调节支架71，导向辊72，调节槽73，调节凹槽73-1，调节块74，第一滑动孔74-1，调节轴75，调节辊76，调节垫块77，调节轮78，调节螺杆79，调节装置7000，第一导向槽701，平衡杆702，连接板81，压辊82，主动辊83，定位环84，调节杆85，输送调节支架86，转动轴87，转动轮88，驱动电机89，输送调节装置800，驱动轮801，输送带802，支架板803，伸缩气缸804，定位座805，定位槽806，连接座807，定位连接槽808，输送装置100，传送装置200，切割装置300，调节机构400，输出机构500，定位装置600，挡板装置700。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-6所示，一种多功能覆膜机，包括工作平台1、及设置在工作平台1上的输送装置100、传送装置200、定位装置600、挡板装置700、切割装置300、调节机构400和输出机构500；所述输送装置100包括固设于工作平台1一侧的连接板81，连接板81上转动连接有压辊82；输送装置100还包括用于套接薄膜的主动辊83，用于调节主动辊83与压辊82距离的输送调节装置800；所述输送调节装置800包括固设于工作平台1底部两侧的定位环84，两侧定位环84之间连接有调节杆85，调节杆85上设有输送调节支架86；输送调节支架86的一端转动连接于调节杆85上，另一端连接有转动轴87，转动轴87上套接有主动辊83；所述转动轴87的一端穿过输送调节支架86连接有转动轮88，转动轮88上连接有输送带802，输送调节支架86底部设置有驱动电机89，驱动电机89上连接有驱动轮801，驱动轮801与转动轮88通过输送带802带动回转；所述输送调节支架86中部设置有支架板803，支架板803上连接有伸缩气缸804，伸缩气缸804的另一端固设于工作平台1底部；所述支架板803中部设置有定位座805，定位座805中部形成有定位槽806；与此相对应的，机架80底部设置有连接座807，连接座807中部形成有定位连接槽808；伸缩气缸804连接轴分别转动连接于定位槽806和定位连接槽808内。

本发明的输送装置100配合气泵使用，通过气泵给伸缩气缸804进行加压，通过伸缩气缸804的伸长，调节支架86向下摆动，主动辊83与压辊82相切，驱动电机89带动主动辊83转动，主动辊83带动压辊82转动；气泵给伸缩气缸804进行减压，使得伸缩气缸804收缩，主动辊83离开压辊82，压辊82停止转动；通过控制伸缩气缸804的伸缩，就能使得本装置间断输送，使得薄膜保证足够的张紧力。

支架板803中部设置有定位座805，定位座805中部形成有定位槽806；与此相对应的，工作平台1底部设置有连接座807，连接座807中部形成有连接槽808；伸缩气缸804连接轴分别转动连接于定位槽806和连接槽808内；采用上述方案，使得伸缩气缸804在转动调节过程中更加稳定，保证了主动辊83与压辊82的贴合连接安全。

压辊82位于主动辊83的下端，且压辊82的长度大于主动辊83的长度；进一步保证了薄膜输送的安全，提高了薄膜的平整度。

如图7-9所示，传送装置200包括固设于工作平台1两侧的输送机架301，输送机架301上设有至少一根滚轴302；所述输送机架301呈“┐”状体，包括机架前端301-1和机架后端301-2；机架前端301-1和机架后端301-2固定连接，一体成型；所述机架前端301-1转动连接有滚轴302，机架后端301-2中部固设有支架连接板31，支架连接板31上转动连接有导向轴32，导向轴32上套接有驱动辊33；所述导向轴32两侧转动连接有定位板34，定位板34上固设有输送板35,输送板35的一端转动连接于导向轴32上，另一端相抵于定位装置600上；导向轴32上套接有驱动辊33，驱动辊33与滚轴302两根滚轴输送使得薄膜输送稳定，输送效率更高；驱动辊33与滚轴302不在同一平面上，滚轴302在水平面位置高于驱动辊33，两个滚轴用于薄膜的输送，两个滚轴与机架转动连接，减少薄膜与滚轴之间的摩擦力，提高本装置输送薄膜的效率。

滚轴302上用于薄膜的输送，输送板35上用于输送需要覆膜的产品，输送板35与水平面呈一定的角度，工人将产品放置到输送板35上，产品呈一定角度倾斜，使得产品有向下移动的趋势，加快工人将产品移动到待加工区域的速度，增加人工输送加工产品的效率，输送板35的前端与滑块22的上端留有间隙，用于输送薄膜的通过，当输送板35上的产品在下移过程中，离开输送板35，与薄膜相粘合，进而通过后续工序的挤压。

支撑件20顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，本实施例中支撑件20顶部的倾斜角度为8°,输送板35倾斜布设于支撑件20上；所述输送板35的前端顶部对称设置有限位装置320，限位装置320可拆式连接于输送板35上；限位装置320可以通过螺钉或者其他工件定位于输送板35上，两个限位装置320之间的距离可以根据实际需要进行调节，两个限位装置320可以限定加工产品位置，适用于不同产品的输送；所述限位装置320包括第一连接板321、第二连接板322和第三连接板323；第一连接板321、第二连接板322和第三连接板323固定连接，一体成型；采用上述方案，保证了限位装置320的整体强度和结构牢固度，保证了产品的输送的安全。

第二连接板322的两端分别垂直连接第一连接板321和第三连接板323并且第一连接板321和第三连接板323方向相反；第一连接板321的端部与输送板35在同一水平面上,第三连接板323位于输送板35前端，为输送板35的提手部，第三连接板323设置有两个，当需要检修覆膜机的传送装置时，工人拉住第三连接板323向上提，就可以把输送板35抬起来，方便维修工人的修理。输送板35与第二连接板322的端部在同一竖直平面内，使得第三连接板323的下面有更多的空间，方便维修工人把手放进去。

如图10-12所示，定位装置600包括两个支撑件20，两个支撑件20之间设有连杆21，连杆21上设有与连杆21滑动连接的至少两个滑块22，两个滑块22外侧前端设有第一定位装置23，第一定位装置23转动连接于滑块22侧壁，第一定位装置23与滑块22之间形成用于薄膜输送的通道24，该通道与挡板装置700位置相对应；本发明的第一定位装置配合压缩机使用，对加工产品进行精确定位，对于加工不同规格的加工产品时，可调整滑块之间的距离来进行定位；增加了加工产品的定位的稳定性，使膜贴的标准，提高了加工产品的合格率，从而节约生产成本。

第一定位装置23包括定位杆23-1和转轴23-2；定位杆23-1的一端通过定位销23-3可拆式连接于滑块22上，转轴23-2转动连接于定位杆23-1的另一端，转轴23-2与滑块22平行设置；采用上述方案，通过定位杆23-1可以限定薄膜的左右定位，对加工产品进行精确定位，而且，转轴23-2转动连接于定位杆23-1上，使得薄膜在传输过程中，转轴23-2可以带动薄膜向前滑动，提高了薄膜的输送效率。同时，设置转轴23-2，薄膜输送带动转轴23-2转动，使得薄膜与转轴23-2的摩擦力减小，减少转轴23-2对加工产品的磨损，提高加工产品的质量。

滑块22的上端设置有至少一个通孔25，通孔25贯穿滑块22，滑块22上通孔25的底部连接压缩机，通孔25通过气管与压缩机连接，压缩机启动进行抽气，通孔25表面的压强减少与周围的空气有压强差，使滑块22表面产生吸力。压缩机工作使得通孔内产生吸附力，用于将薄膜吸附在滑块22上；为了增大薄膜吸附的稳定性和输送的安全性，我们可以通过增大薄膜的吸附力来实现，本发明采用滑块22上的通孔25上设置有两个，等距布设于滑块22前端。

通孔25位于转轴23-2的前端，采用该方案，使得压缩机产生的吸气通过通孔25将薄膜吸附于滑块22上，然后将薄膜输送至通道24中，进而通过移动滑块22在连杆21上的位置，使得转轴23-2与定位杆23-1定位薄膜，滑块22设有三个，三个滑块22等距布设于连杆21上，进一步提高了薄膜输送的安全性和薄膜吸附的稳定性，适用加工不同规格大小的产品，减少加工滑块的成本，同样稳定性好，定位更精确。

滑块22上设置有限位机构26，该限位机构26用于限定滑块22在连杆21上的位置，限位机构26包括限位螺杆26-1，与此相对应的，滑块22上形成有与限位螺杆26-1相适配的限位孔26-2，限位螺杆26-1穿插于限位孔26-2内，限位螺杆26-1的端部与连杆21相抵。

滑块22的前端呈圆弧状体。滑块22与加压用的橡胶滚筒吻合，同时减少加工滑块的材料，降低生产成本。

支撑件20呈“L”形状，包括支撑板20-1和支撑底座20-2；支撑板20-1和支撑底座20-2固定连接，一体成型；采用上述方案，使支撑件20与支撑面的接触面积更大，提高整个定位装置的稳定性。

如图13-14所示，挡板装置700位于切割装置300左侧，挡板装置700包括固设于工作平台1上的两个挡板支撑件50，转动连接于两个挡板支撑件50之间的输送辊51；两个挡板支撑件50上端形成有导向槽52，导向槽52内滑动连接有滑动块53，滑动块53底部套接有滑动轴56，滑动轴56上套接有滚筒57，滚筒57位于输送辊51上端，滚筒57的两侧分别设有圆弧块58，两个圆弧块58之间设有挡板59，挡板59转动连接于输送辊51与滚筒57之间；挡板59转动连接于输送辊51与滚筒57之间；当挡板59向下运动，位于输送辊51与滚筒57之间时，加工产品被挡板59挡住，加工产品不能通过，当挡板59向上运动，输送辊51与滚筒57之间形成有加工产品的通过，产品可以通过。

本发明结构简单，当产品在加工时，挡板59自动下降，挡住待加工产品，当产品加工完成时，挡板59自动抬升，待加工产品进入加工区域。

所述挡板支撑件50固设有垫块54，垫块54上设有驱动气缸55，驱动气缸55的驱动轴穿过垫块54，相抵于滑动块53上；所述滑动块53中部形成有滑动孔53-1，驱动气缸55的驱动轴穿插于滑动孔53-1内；所述挡板支撑件50的侧壁设置有与圆弧块58相适配的挡板限位装置5000；所述挡板限位装置5000包括限位连接板501和限位导向板502；限位连接板501和限位导向板502固设连接，一体成型，限位连接板501和限位导向板502垂直连接，限位导向板502与圆弧块58平行布设；所述限位导向板502外侧形成有倾斜的限位导向槽503，与此相对应的，圆弧块58上设置有与限位导向槽503相适配的导向柱504，导向柱504滑动连接于限位导向槽503内；所述导向柱504位于圆弧块58的外端，与挡板59相对布设。

限位导向板502外侧形成有倾斜的限位导向槽503，与此相对应的，圆弧块58上设置有与限位导向槽503相适配的导向柱504，圆弧块58为1/4圆弧形状，限位导向槽503从左到右向下倾斜，且限位导向槽503的长度与圆弧块58的周长相适配，导向柱504滑动连接于限位导向槽503内；圆弧块58位于滚筒57的两侧，圆弧块58的圆心有圆孔，圆弧块58上套接有导向柱504，导向柱504与倾斜设置的限位导向槽503滑动卡接，使驱动气缸55带动滑动块53上下运动，从而让连接滑动块53的滚筒57和滚筒57两侧的圆弧块58上下运动，而倾斜设置的限位导向槽503限制了圆弧块58的运动，圆弧块58做圆周运动，当驱动气缸55带动滑动块53向上运动时，圆弧块58以滚筒57的圆心为圆心顺时针转动，加工产品刚好被挡板59挡住，不能通过，当驱动气缸55带动滑动块53向下运动到底时，圆弧块58以滚筒57的圆心为圆心逆时针转动，挡板59向上运动，加工产品可以通过输送辊51与滚筒57之间。

挡板支撑件50固设有垫块54，垫块54上设有驱动气缸55，驱动气缸55的驱动轴穿过垫块54，相抵于滑动块53上；所述滑动块53中部形成有滑动孔53-1，驱动气缸55的驱动轴穿插于滑动孔53-1内；采用上述方案，驱动气缸55的驱动轴与滑动块53滑动连接，减少材料的使用，同时也减低生产成本。

驱动气缸55与滑动块53连接，使驱动气缸55与滑动块53连接稳固，当驱动气缸55停止工作时，方便拆卸更换新的驱动气缸55。

挡板支撑件50的侧壁设置有与圆弧块58相适配的限位装置5000，限位装置500包括限位连接板501和限位导向板502；限位连接板501和限位导向板502固设连接，一体成型，限位连接板501和限位导向板502垂直连接，限位导向板502与圆弧块58平行布设；采用上述方案，增大了限位装置500的整体强度和结构牢固度，同时，也保证了限位装置5000的使用安全。

导向柱504位于圆弧块58的外端，与挡板59相对布设；挡板59的外端与圆弧块58的外端在同一水平面上；采用上述方案，使得挡板59用于挡住产品全方位精确定位更加稳定；挡板59呈“L”形状，增加了装置的牢固性，同时也节省材料。

如图15-16所示，调节机构400位于切割装置300右侧，调节机构400包括两个调节底座70，固设于两个调节底座70上的调节支架71；两个调节支架71底部转动连接有导向辊72，两个调节支架71上端形成有调节槽73，调节槽73内滑动连接有调节块74，调节块74底部套接有调节轴75，调节轴75上套接有调节辊76，调节辊76位于导向辊72上端，调节块74上端设置有调节装置7000，调节装置7000带动调节块74上下移动，进而调整调节辊76与导向辊72之间的距离；本发明结构简单，方便适用，通过调节装置7000实现调节块74上下移动，从而实现导向辊72与调节辊76之间的空间的调节，从而可以实现不同厚度的待覆膜件的覆膜处理。

调节支架71顶部固设有调节垫块77，调节装置7000位于调节垫块77上；所述调节装置7000包括调节轮78，调节轮78上连接有调节螺杆79，调节螺杆79穿过调节垫块77相抵于调节块74上；采用上述方案，通过转动调节轮78，使得调节螺杆79带动调节块74上升或者下降，进而调整调节辊76与导向辊72之间的间距；在初始状态，待覆膜件的产品从调节辊76与导向辊72之间穿过，通过调节辊76与导向辊72之间的挤压进行覆膜。

调节块74上部形成有第一滑动孔74-1，调节螺杆79穿插于第一滑动孔74-1内；采用上述方案，一是减轻了调节块74的重量，节省材料，二是使得调节轮78在转动提升和下降过程中，更加便捷，提高了工作效率。

调节块74与调节垫块77之间的距离与第一滑动孔74-1的高度相对应；采用该方案，使得调节轮78在转动调节螺杆79的过程中，调节螺杆79相抵于第一滑动孔74-1底部时，调节块74的顶端与调节垫块77底部相贴合，保证了调节轮78转动的安全性。

调节槽73内形成有调节凹槽73-1，调节块74卡接于调节凹槽73-1内；采用上述方案，使得调节槽73的上下移动更加稳定，可以使得导向辊与调节辊之间处于平行状态，为待覆膜件的覆膜处理提供了质量保证。

调节槽73底部为圆弧状，与此相对应的，所述调节块74底部也呈圆弧状；采用上述方案，使得调节槽73的上下移动更加灵活，同时，采用圆弧过渡，也提高了调节块74底部与调节槽73底部的接触面积，进一步增大了调节块74移动的稳定性。

调节块74中部形成有第一导向槽701，两第一导向槽701之间连接有平衡杆702，第一导向槽701沿着调节块74长度方向布设，平衡杆702在第一导向槽701内上下调整；第一导向槽701的底部与调节辊76顶部留有间距；采用上述方案，通过设置第一导向槽和与之相配合的平衡杆，可以使得导向辊与调节辊之间处于平行状态，保证了产品覆膜的质量稳定。

如图3所示，切割装置300包括固设于调节支架71与挡板支撑件50上的顶板640，顶板640上固设有驱动机构641，驱动机构641的驱动轴连接切刀642，并且驱动机构641驱动切刀642上下运动，切割装置300还包括有切割支撑板643，切割支撑板643固设于工作平台1上，,切割支撑板643的左侧与切刀642的端部相切；本发明通过输送装置100输送待切割产品，提高了输送的稳定性；通过传送装置200，提高了待加工产品的定位准确性，通过调节机构400，调整待加工产品的张紧力，为切割装置300的切割提供了方便；通过驱动机构驱动切刀下移将产品切断，提高了该装置的工作效率，确保了切割质量，由于不需人力手工操作，避免了手动操作导致歪斜以及手触碰产品导致污染的现象发生。

切刀642的宽度大于待加工产品的宽度；这样可以保证切割的完整性，切割装置602还包括有切割支撑板643，切割支撑板643固设于底座60上，切割支撑板643与连接板611在同一水平面上，且切割支撑板643的左侧与切刀642的端部相切；采用上述方案，提高了切割效率，同时，也提高了产品切割的质量。

如图2和17所示，输出机构500包括固设于工作平台1上的输出支架505，输出支架505上转动连接有相对称的输出辊组件，该输出辊组件由于若干输出辊506组成，两侧的输出辊组件中间设置有传感器定位装置510，本发明通过设置传感器定位装置510，与覆膜机使用，当工人将产品放到待加工区域，本发明传感器定位装置510检测到产品就开始加工，使得覆膜机能自动加工产品，减少人工，提高生产效益。

传感器定位装置510包括两个支撑块44，两个支撑块44上固设有底板43，底板43上垂直布设有相对称的输出连接板40，输出连接板40中间形成有连接槽49，连接槽49内设置有一根螺杆42，螺杆上设有两个用于感应检测产品的传感器41；所述传感器41上设置有传感头41-1，传感头41-1的端部与输出连接板40上端面在同一水平面上；所述螺杆42的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆42转动。

两个传感器41之间有一定的距离，两个传感器41之间的距离可以通过手轮47来调控，使得适合不同尺寸的产品加工，当第一个传感器41感应到产品后，覆膜机的毛刷滚筒收起，产品继续往前输送，第二个传感器41感应到产品后，覆膜机的切刀落下，将膜切断，在本实施例中，传感器41为光纤感应器，当产品离开光钎感应器的传感头41-1时，光钎感应器立即将接收到的信息传送至控制器；由于光钎的感应速度快，进一步提高定位的准确性；传感器41还可以根据实际需要设置为其他具有感应功能的传感器。

传感器41在两连接板40之间，可以有效保证传感器41的使用安全，避免操作人员的失误碰触，传感器41的上端低于连接板40上端面，使得传感器41移动稳定，传感器41距离加工产品更近，从而感应效果更好。

螺杆42的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆42转动，驱动装置包括支撑槽48，固设于支撑槽48上的手轮47，手轮47上转动连接有皮带46，与此相对应的，所述螺杆42的端部固设有与皮带46相适配的皮带轮45，手轮47转动，带动皮带46旋转，进而带动螺杆42转动，设置支撑槽48，使得皮带46在支撑槽48的凹槽里，增加了空间，稳定性好，又减少了生产材料。

螺杆42位于两个连接板40中间，传感器41在螺杆42上，螺杆42的一侧连接皮带轮45，手轮47转动通过皮带46带动皮带轮45，使得与皮带轮45连接的螺杆42同步转动，从而传感器41在两个连接板40之间移动。

连接板40位于输送装置的输送轴的中间位置，连接板40的两侧设连接有输送棍，工作前，调整好第一个传感器41与切割刀之间的距离，同时，调整好两个传感器41之间的距离，

将需要加工的产品通过输送装置至第一个传感器41时，当第一个传感器41检测到待切割产品的边缘时，传感器将信息传递给控制器；控制器驱动覆膜机的毛刷滚筒收起，这时，待加工产品继续往前输送，当待加工产品碰触到第二个传感器41时，第二个传感器41感应到产品后，覆膜机的切刀落下，将膜切断，保证每个产品都相对平行，实现准确定位，使后续的切割工序更简单，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：工作平台1，支撑件20，支撑板20-1，支撑底座20-2，连杆21，滑块22，第一定位装置23，定位杆23-1，转轴23-2，通道24，通孔25，限位机构26，限位螺杆26-1，限位孔26-2，支架连接板31，导向轴32，驱动辊33，定位板34，输送板35，输送机架301，机架前端301-1，机架后端301-2，滚轴302，定位机构310，定位支架311，连接板312，输送块313，限位装置320，第一连接板321，第二连接板322，第三连接板323，输出连接板40，传感器41，传感头41-1，螺杆42，底板43，支撑块44，皮带轮45，皮带46，手轮47，支撑槽48，连接槽49，挡板支撑件50，输送辊51，导向槽52，滑动块53，滑动孔53-1，垫块54，驱动气缸55，滑动轴56，滚筒57，圆弧块58，挡板59，挡板限位装置5000，限位连接板501，限位导向板502，限位导向槽503，导向柱504，输出支架505，输出辊506，传感器定位装置510，顶板640，驱动机构641，切刀642，切割支撑板643，调节底座70，调节支架71，导向辊72，调节槽73，调节凹槽73-1，调节块74，第一滑动孔74-1，调节轴75，调节辊76，调节垫块77，调节轮78，调节螺杆79，调节装置7000，第一导向槽701，平衡杆702，连接板81，压辊82，主动辊83，定位环84，调节杆85，输送调节支架86，转动轴87，转动轮88，驱动电机89，输送调节装置800，驱动轮801，输送带802，支架板803，伸缩气缸804，定位座805，定位槽806，连接座807，定位连接槽808，输送装置100，传送装置200，切割装置300，调节机构400，输出机构500，定位装置600，挡板装置700等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种多功能覆膜机，其特征在于：包括工作平台（1）、及设置在工作平台（1）上的输送装置（100）、传送装置（200）、定位装置（600）、挡板装置（700）、切割装置（300）、调节机构（400）和输出机构（500）；所述输送装置（100）包括固设于工作平台（1）一侧的连接板（81），连接板（81）上转动连接有压辊（82）；输送装置（100）还包括用于套接薄膜的主动辊（83），用于调节主动辊（83）与压辊（82）距离的输送调节装置（800）；所述输送调节装置（800）包括固设于工作平台（1）底部两侧的定位环（84），两侧定位环（84）之间连接有调节杆（85），调节杆（85）上设有输送调节支架（86）；输送调节支架（86）的一端转动连接于调节杆（85）上，另一端连接有转动轴（87），转动轴（87）上套接有主动辊（83）；所述转动轴（87）的一端穿过输送调节支架（86）连接有转动轮（88），转动轮（88）上连接有输送带（802），输送调节支架（86）底部设置有驱动电机（89），驱动电机（89）上连接有驱动轮（801），驱动轮（801）与转动轮（88）通过输送带（802）带动回转；所述输送调节支架（86）中部设置有支架板（803），支架板（803）上连接有伸缩气缸（804），伸缩气缸（804）的另一端固设于工作平台（1）底部；所述支架板（803）中部设置有定位座（805），定位座（805）中部形成有定位槽（806）；与此相对应的，机架（80）底部设置有连接座（807），连接座（807）中部形成有定位连接槽（808）；伸缩气缸（804）连接轴分别转动连接于定位槽（806）和定位连接槽（808）内；所述传送装置（200）包括固设于工作平台（1）两侧的输送机架（301），输送机架（301）上设有至少一根滚轴（302）；所述输送机架（301）呈“┐”状体，包括机架前端（301-1）和机架后端（301-2）；机架前端（301-1）和机架后端（301-2）固定连接，一体成型；所述机架前端（301-1）转动连接有滚轴（302），机架后端（301-2）中部固设有支架连接板（31），支架连接板（31）上转动连接有导向轴（32），导向轴（32）上套接有驱动辊（33）；所述导向轴（32）两侧转动连接有定位板（34），定位板（34）上固设有输送板（35）,输送板（35）的一端转动连接于导向轴（32）上，另一端相抵于定位装置（600）上；所述定位装置（600）包括两个支撑件（20），两个支撑件（20）之间设有连杆（21），连杆（21）上设有与连杆（21）滑动连接的至少两个滑块（22），两个滑块（22）外侧前端设有第一定位装置（23），第一定位装置（23）转动连接于滑块（22）侧壁，第一定位装置（23）与滑块（22）之间形成用于薄膜输送的通道（24），该通道与挡板装置（700）位置相对应；所述第一定位装置（23）包括定位杆（23-1）和转轴（23-2）；定位杆（23-1）的一端通过定位销（23-3）可拆式连接于滑块（22）上，转轴（23-2）转动连接于定位杆（23-1）的另一端，转轴（23-2）与滑块（22）平行设置；所述滑块（22）的上端设置有至少一个通孔（25），通孔（25）贯穿滑块（22）；所述滑块（22）上的通孔（25）上设置有两个，等距布设于滑块（22）前端；所述输出机构（500）包括固设于工作平台（1）上的输出支架（505），输出支架（505）上转动连接有相对称的输出辊组件，该输出辊组件由于若干输出辊（506）组成，两侧的输出辊组件中间设置有传感器定位装置（510），所述传感器定位装置（510）包括两个支撑块（44），两个支撑块（44）上固设有底板（43），底板（43）上垂直布设有相对称的输出连接板（40），输出连接板（40）中间形成有连接槽（49），连接槽（49）内设置有一根螺杆（42），螺杆上设有两个用于感应检测产品的传感器（41）；所述传感器（41）上设置有传感头（41-1），传感头（41-1）的端部与输出连接板（40）上端面在同一水平面上；所述螺杆（42）的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆（42）转动。

2.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述滑块（22）上设置有限位机构（26），该限位机构（26）用于限定滑块（22）在连杆（21）上的位置；所述限位机构（26）包括限位螺杆（26-1），与此相对应的，滑块（22）上形成有与限位螺杆（26-1）相适配的限位孔（26-2），限位螺杆（26-1）穿插于限位孔（26-2）内，限位螺杆（26-1）的端部与连杆（21）相抵；所述滑块（22）的前端呈圆弧状体；所述支撑件（20）呈“L”形状，包括支撑板（20-1）和支撑底座（20-2）；支撑板（20-1）和支撑底座（20-2）固定连接，一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述支撑件（20）顶部沿着覆膜机的传送方向倾斜布设，其倾斜角度为5°～10°，输送板（35）倾斜布设于支撑件（20）上；所述输送板（35）的前端顶部对称设置有限位装置（320），限位装置（320）可拆式连接于输送板（35）上；所述限位装置（320）包括第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）；第一连接板（321）、第二连接板（322）和第三连接板（323）固定连接，一体成型；所述第二连接板（322）的两端分别垂直连接第一连接板（321）和第三连接板（323）并且第一连接板（321）和第三连接板（323）方向相反；第一连接板（321）的端部与输送板（35）在同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述挡板装置（700）位于切割装置（300）左侧，挡板装置（700）包括固设于工作平台（1）上的两个挡板支撑件（50），转动连接于两个挡板支撑件（50）之间的输送辊（51）；两个挡板支撑件（50）上端形成有导向槽（52），导向槽（52）内滑动连接有滑动块（53），滑动块（53）底部套接有滑动轴（56），滑动轴（56）上套接有滚筒（57），滚筒（57）位于输送辊（51）上端，滚筒（57）的两侧分别设有圆弧块（58），两个圆弧块（58）之间设有挡板（59），挡板（59）转动连接于输送辊（51）与滚筒（57）之间；所述挡板支撑件（50）固设有垫块（54），垫块（54）上设有驱动气缸（55），驱动气缸（55）的驱动轴穿过垫块（54），相抵于滑动块（53）上；所述滑动块（53）中部形成有滑动孔（53-1），驱动气缸（55）的驱动轴穿插于滑动孔（53-1）内；所述挡板支撑件（50）的侧壁设置有与圆弧块（58）相适配的挡板限位装置（5000）；所述挡板限位装置（5000）包括限位连接板（501）和限位导向板（502）；限位连接板（501）和限位导向板（502）固设连接，一体成型，限位连接板（501）和限位导向板（502）垂直连接，限位导向板（502）与圆弧块（58）平行布设；所述限位导向板（502）外侧形成有倾斜的限位导向槽（503），与此相对应的，圆弧块（58）上设置有与限位导向槽（503）相适配的导向柱（504），导向柱（504）滑动连接于限位导向槽（503）内；所述导向柱（504）位于圆弧块（58）的外端，与挡板（59）相对布设。

5.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述调节机构（400）位于切割装置（300）右侧，调节机构（400）包括两个调节底座（70），固设于两个调节底座（70）上的调节支架（71）；两个调节支架（71）底部转动连接有导向辊（72），两个调节支架（71）上端形成有调节槽（73），调节槽（73）内滑动连接有调节块（74），调节块（74）底部套接有调节轴（75），调节轴（75）上套接有调节辊（76），调节辊（76）位于导向辊（72）上端，调节块（74）上端设置有调节装置（7000），调节装置（7000）带动调节块（74）上下移动，进而调整调节辊（76）与导向辊（72）之间的距离；所述调节支架（71）顶部固设有调节垫块（77），调节装置（7000）位于调节垫块（77）上；所述调节装置（7000）包括调节轮（78），调节轮（78）上连接有调节螺杆（79），调节螺杆（79）穿过调节垫块（77）相抵于调节块（74）上；所述调节块（74）上部形成有第一滑动孔（74-1），调节螺杆（79）穿插于第一滑动孔（74-1）内；所述调节槽（73）内形成有调节凹槽（73-1），调节块（74）卡接于调节凹槽（73-1）内；所述调节块（74）中部形成有第一导向槽（701），两第一导向槽（701）之间连接有平衡杆（702）；所述第一导向槽（701）沿着调节块（74）长度方向布设，平衡杆（702）在第一导向槽（701）内上下调整；所述第一导向槽（701）的底部与调节辊（76）顶部留有间距；所述调节块（74）与调节垫块（77）之间的距离与第一滑动孔（74-1）的高度相对应。

6.根据权利要求5所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述切割装置（300）包括固设于调节支架（71）与挡板支撑件（50）上的顶板（640），顶板（640）上固设有驱动机构（641），驱动机构（641）的驱动轴连接切刀（642），并且驱动机构（641）驱动切刀（642）上下运动，切割装置（300）还包括有切割支撑板（643），切割支撑板（643）固设于工作平台1上，切割支撑板（643）的左侧与切刀（642）的端部相切。

7.根据权利要求1所述的一种多功能覆膜机，其特征在于：所述驱动装置包括支撑槽（48），固设于支撑槽（48）上的手轮（47），手轮（47）上转动连接有皮带（46），与此相对应的，所述螺杆（42）的端部固设有与皮带（46）相适配的皮带轮（45），手轮（47）转动，带动皮带（46）旋转，进而带动螺杆（42）转动；所述输出连接板（40）位于输送装置的输送轴的中间位置；所述传感器（41）为光纤感应器。