CN220825014U - 一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及皮革加工领域,提供一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,解决现有皮革辊涂装置由于设计缺陷使皮革涂覆不均匀导致开裂的问题,包括机架,所述机架上设有辊涂部件,所述辊涂部件上方设有放料部件,所述辊涂部件包括第一涂辊、第二涂辊与过渡辊,所述过渡辊设于所述第一涂辊与第二涂辊之间,通过第一涂辊与第二涂辊的设置,能够对皮革进行两次涂覆,避免单次涂覆导致皮革表面纹理内未被涂覆的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革加工领域,具体涉及一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置。
背景技术
中国专利公告号CN216063957U公开了一种基于辊涂工艺的仿真皮革浆料涂覆装置,包括涂覆辊与一对基板,所述涂覆辊两端连接到基板内侧端面顶部位置,所述基板之间底部位置设置有底板,所述基板上端面设置有组装杆,所述组装杆之间设置有上辊,所述基板之间在涂覆辊下方位置设置有下辊,所述基板内侧端面在涂覆辊上方位置设置有弧形贴板,所述弧形贴板前方设置有可调节的弧形动板,该实用新型通过涂覆辊的设置对皮革进行辊涂,而由于该装置仅设有一个涂覆辊,仅能与皮革进行单次接触,产生皮革表面纹理内未被涂覆的现象,引起皮革表面强度不均匀导致开裂。
实用新型内容
因此,针对上述问题,本实用新型提供一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,解决现有皮革辊涂装置由于设计缺陷使皮革涂覆不均匀导致开裂的问题。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,包括机架,所述机架上设有辊涂部件,所述辊涂部件上方设有放料部件,所述放料部件包括倾斜设置的放料框和设于放料框内的置料辊和转向辊,所述辊涂部件包括第一涂辊、第二涂辊、过渡辊、回流槽、回流管、储液箱、出液管与输送泵,所述过渡辊设于所述第一涂辊与第二涂辊之间,所述过渡辊两侧的机架上开设有溢料口,所述溢料口下方设置所述回流槽,所述过渡辊下方设置所述储液箱,所述回流槽通过回流管与所述储液箱连接,所述输送泵连接所述放料框下表面,所述输送泵与所述储液箱连接,所述出液管一端与所述输送泵连接,所述出液管另一端设于所述过渡辊上方。
进一步的,所述第一涂辊、第二涂辊与过渡辊横截面半径一致。
进一步的,所述过渡辊底部凹陷于所述第一涂辊底部与第二涂辊底部所连接的平面设置。
进一步的,所述放料部件一侧设有输送部件,所述输送部件包括设于所述放料框底端的夹持辊组、设于夹持辊组远离放料框一侧的转向辊组及若干用于衔接转向辊组于辊涂部件的导向辊。
进一步的,所述过渡辊下方设有第一支撑辊,所述支撑辊顶部突出于所述第一涂辊底部与第二涂辊底部所连接的平面设置,所述第二涂辊下方设有第二支撑辊。
进一步的,所述第二涂辊远离过渡辊一侧设有输送带。
进一步的,所述第一涂辊、第二涂辊、过渡辊、夹持辊组和转向辊组一端与外部驱动部件连接。
进一步的,所述夹持辊组与转向辊组中至少一个的非驱动一端设有驱动转向组件,所述夹持辊组与转向辊组通过所述转向组件驱动各所述导向辊。
进一步的,所述驱动转向组件包括螺纹头与驱动件,所述驱动件可转动固定于所述机架上,所述螺纹头对应设于所述夹持辊组、转向辊组非驱动端及所述导向辊一端,所述驱动件两端与所述夹持辊组、转向辊组及导向辊端部设置的螺纹头啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过辊涂部件的设置对皮革进行涂覆,利用输送泵将储液箱内的涂液,设于过渡辊上方的出液管将涂液摊向两侧,而涂液由于无法及时通过过渡辊与第一涂辊、第二涂辊之间的缝隙,进而在过渡辊与第一涂辊和过渡辊与第二涂辊之间形成具有一定高度的涂液,使得与过渡辊紧靠的第一涂辊、第二涂辊表面均匀附上涂液,避免涂辊上液层厚度不均匀,由于过渡辊与涂辊之间的缝隙极小,为避免多余涂液流向涂辊外侧,在机架两侧设置溢流口将多余的涂液重新引入储液箱内循环,避免多余涂液影响涂覆或造成浪费。
2、本实用新型通过第一涂辊与第二涂辊的设置,能够对皮革进行两次涂覆,避免单次涂覆导致皮革表面纹理内未被涂覆的现象,同时,由于是经过两次涂覆,因此本装置使用较高的涂覆速率也能够保证涂覆的均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖面结构示意图;
图2为本实用新型实施例俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例螺纹头与驱动件一端啮合结构示意图;
图4为本实用新型实施例驱动件结构示意图。
附图标号说明
机架1;放料框2;置料辊3;转向辊4;第一涂辊5;第二涂辊6;过渡辊7;回流槽8;回流管9;储液箱10;出液管11;输送泵12;溢料口13;第一支撑辊14;第二支撑辊15;夹持辊组16;转向辊组17;导向辊18;输送带19;螺纹头20;驱动件21。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例:
如图1至图4所示,一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,包括机架1,所述机架1上设有辊涂部件,所述辊涂部件上方设有放料部件,所述放料部件包括倾斜设置的放料框2和设于放料框2内的置料辊3和转向辊4,所述辊涂部件包括第一涂辊5、第二涂辊6、过渡辊7、回流槽8、回流管9、储液箱10、出液管11与输送泵12,所述过渡辊设于所述第一涂辊与第二涂辊之间,所述过渡辊7两侧的机架1上开设有溢料口13,所述溢料口下方设置所述回流槽8,所述过渡辊7下方设置所述储液箱10,所述回流槽8通过回流管9与所述储液箱10连接,所述输送泵12连接所述放料框2下表面,所述输送泵12与所述储液箱10连接,所述出液管11一端与所述输送泵12连接,所述出液管11另一端设于所述过渡辊7上方;
通过辊涂部件的设置对皮革进行涂覆,利用输送泵12将储液箱10内的涂液,设于过渡辊7上方的出液管11将涂液摊向两侧,而涂液由于无法及时通过过渡辊7与第一涂辊5、第二涂辊6之间的缝隙,进而在过渡辊7与第一涂辊5和过渡辊7与第二涂辊6之间形成具有一定高度的涂液,使得与过渡辊7紧靠的第一涂辊5、第二涂辊6表面均匀附上涂液,避免涂辊上液层厚度不均匀,由于过渡辊7与涂辊之间的缝隙极小,为避免多余涂液流向涂辊外侧,在机架1两侧设置溢流口13将多余的涂液重新引入储液箱10内循环,避免多余涂液影响涂覆或造成浪费;
通过第一涂辊5与第二涂辊6的设置,能够对皮革进行两次涂覆,避免单次涂覆导致皮革表面纹理内未被涂覆的现象,同时,由于是经过两次涂覆,因此本装置使用较高的涂覆速率也能够保证涂覆的均匀;
所述第一涂辊5、第二涂辊6与过渡辊7横截面半径一致,设置相同横截面半径的第一涂辊5、第二涂辊6与过渡辊7,能够保证三者表面的统一行进速率,进而在其他优选实施例中,能够在第一涂辊5与第二涂辊6的表面设置涂覆花纹(过渡辊7上设置对应花纹保证涂液的均匀),实现涂覆皮革的多样性;
所述过渡辊7底部凹陷于所述第一涂辊5底部与第二涂辊6底部所连接的平面设置,所述过渡辊7下方设有第一支撑辊14,所述支撑辊顶部突出于所述第一涂辊5底部与第二涂辊6底部所连接的平面设置,所述第二涂辊6下方设有第二支撑辊15,如此设置的过渡辊7便于增加第一涂辊5与皮革的接触表面,能够增加涂覆的均匀性,第二支撑辊15的设置能够与第二涂辊6配合对皮革进行夹持,起到一定的输送固定作用,当然,所述第二支撑辊15与所述第二涂辊6之间的距离可以设置为可调节的,便于改变二者间的间距与夹持力度,辊间距调节为本领域常规技术,在此不再赘述;
所述放料部件一侧设有输送部件,所述输送部件包括设于所述放料框2底端的夹持辊组16、设于夹持辊组16远离放料框2一侧的转向辊组17及三个用于衔接转向辊组于辊涂部件的导向辊18,夹持辊组16能够提供较大的拉力将皮革从皮革料辊上托出,其表面采用海绵包覆,转向辊组17能够延长进料长度,保证皮革辊涂时其表面的稳定,如此设置的转向辊组17还不会影响设备的整体长度;
所述第二涂辊6远离过渡辊7一侧设有输送带19,用于将辊涂后的皮革送入后续的干燥流程;
所述第一涂辊5、第二涂辊6、过渡辊7、夹持辊组16和转向辊组17一端与外部驱动部件连接,各部件之间可通过齿轮相互啮合驱动,或通过皮带连接等本领域常规手段驱动,在此不再赘述;
所述夹持辊组16与转向辊组17中非驱动一端设有驱动转向组件,所述夹持辊组16与转向辊组17通过所述转向组件驱动各所述导向辊18,所述驱动转向组件包括螺纹头20与驱动件21,所述驱动件21可转动固定于所述机架1上,所述螺纹头20对应设于所述夹持辊组16、转向辊组17非驱动端及所述导向辊18一端,所述驱动件21两端与所述夹持辊组16、转向辊组17及导向辊18端部设置的螺纹头20啮合,驱动转向组件的设置能使受驱动的夹持辊组16及转向辊组17与不受驱动的导向辊18之间具有同步转动的效果,能减少皮革在导向辊上的摩擦,同理,也能通过驱动转向组件将过渡辊7、第一涂辊5和第二涂辊6的不受驱动一端与所述第一支撑辊14、第二支撑辊15之间进行同步转动,在此不再赘述。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,包括机架,其特征在于:所述机架上设有辊涂部件,所述辊涂部件上方设有放料部件,所述放料部件包括倾斜设置的放料框和设于放料框内的置料辊和转向辊,所述辊涂部件包括第一涂辊、第二涂辊、过渡辊、回流槽、回流管、储液箱、出液管与输送泵,所述过渡辊设于所述第一涂辊与第二涂辊之间,所述过渡辊两侧的机架上开设有溢料口,所述溢料口下方设置所述回流槽,所述过渡辊下方设置所述储液箱,所述回流槽通过回流管与所述储液箱连接,所述输送泵连接所述放料框下表面,所述输送泵与所述储液箱连接,所述出液管一端与所述输送泵连接,所述出液管另一端设于所述过渡辊上方。
2.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述第一涂辊、第二涂辊与过渡辊横截面半径一致。
3.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述过渡辊底部凹陷于所述第一涂辊底部与第二涂辊底部所连接的平面设置。
4.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述放料部件一侧设有输送部件,所述输送部件包括设于所述放料框底端的夹持辊组、设于夹持辊组远离放料框一侧的转向辊组及若干用于衔接转向辊组于辊涂部件的导向辊。
5.根据权利要求1所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述过渡辊下方设有第一支撑辊,所述支撑辊顶部突出于所述第一涂辊底部与第二涂辊底部所连接的平面设置,所述第二涂辊下方设有第二支撑辊。
6.根据权利要求5所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述第二涂辊远离过渡辊一侧设有输送带。
7.根据权利要求4所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述第一涂辊、第二涂辊、过渡辊、夹持辊组和转向辊组一端与外部驱动部件连接。
8.根据权利要求7所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述夹持辊组与转向辊组中至少一个的非驱动一端设有驱动转向组件,所述夹持辊组与转向辊组通过所述转向组件驱动各所述导向辊。
9.根据权利要求8所述的一种抗开裂皮革生产用皮革辊涂装置,其特征在于:所述驱动转向组件包括螺纹头与驱动件,所述驱动件可转动固定于所述机架上,所述螺纹头对应设于所述夹持辊组、转向辊组非驱动端及所述导向辊一端,所述驱动件两端与所述夹持辊组、转向辊组及导向辊端部设置的螺纹头啮合。
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