CN111299064A - 一种无溶剂复合机双辊涂胶装置 - Google Patents

Abstract

一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台、基材、第四连杆、第三支撑板、第一转动杆和刮胶板；工作台上端面设有胶槽，工作台上设有两组第一支撑板；胶槽槽底设有加热管；两组第一支撑板底部设有第三连杆；第三连杆上套设有涂胶辊；刮胶板与涂胶辊接触；第四连杆位于第三连杆上方，第四连杆上套设有压边辊；第四连杆两侧设有连接板；两组连接板顶部设有第二支撑板；第一转动杆底部穿过第一通孔伸入第二支撑板上方，第一转动杆上套设有第一限位环和第二限位环，第一转动杆底部设有螺杆；螺杆与螺纹孔配合。本发明中，能满足不同厚度基材的涂胶工作；同时设置导向辊能起到张紧作用，防止材料在涂胶过程中发生松动。

Description

一种无溶剂复合机双辊涂胶装置

技术领域

本发明涉及双辊涂胶装置技术领域，尤其涉及一种无溶剂复合机双辊涂胶装置。

背景技术

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，溶剂复合机是一种环保、经济的软包装复合材料生产工艺,具有明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势，它是将成卷的材料涂上一层特定功用的胶、涂料或油墨等，通过烘干后然后收卷。现有装置涂胶时，材料在运行过程中容易出现松动，导致涂胶不均匀影响材料质量，同时现有涂胶装置多为单辊涂胶，涂胶质量稳定性难以保证。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，能满足不同厚度基材的涂胶工作，能实现压边辊的粗调和微调，保证生产质量的同时进一步提高调整过程的效率；且涂胶过程中导向辊起到张紧作用，防止材料松动。

（二）技术方案

本发明提出了一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台、基材、第四连杆、第三支撑板、第一转动杆和刮胶板；

工作台底部设有多组支撑腿，工作台上端面设有胶槽，工作台上设有两组关于基材对称的第一支撑板；胶槽槽底设有加热管；两组第一支撑板分别位于胶槽两侧，两组第一支撑板底部设有垂直于基材移动方向的第三连杆；第三连杆上套设有涂胶辊；涂胶辊底部外周边缘伸入胶槽内；刮胶板设置在两组第一支撑板上，刮胶板与第三连杆平行，刮胶板与涂胶辊接触；第四连杆两端分别与两组第一支撑板滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆与第三连杆平行，第四连杆位于第三连杆上方，第四连杆上套设有压边辊；压边辊与涂胶辊相对；第四连杆两侧分别设有一组竖直向上的连接板；两组连接板顶部设有第二支撑板；第二支撑板两端分别与两组第一支撑板滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板中部设有竖直的螺纹孔；第三支撑板水平设置在两组第一支撑板顶部，第三支撑板设有竖直的第一通孔；第一通孔与螺纹孔相对；第一转动杆顶部设有粗调旋钮，第一转动杆底部穿过第一通孔伸入第二支撑板上方，第一转动杆上套设有第一限位环和第二限位环，第一转动杆底部设有螺杆；第一限位环位于第二限位环上方，第一限位环下端面与第三支撑板上端面贴合，第二限位环上端面与第三支撑板下端面贴合；螺杆与螺纹孔配合。

优选的，工作台下端面左侧设有两组第二支撑杆；第二支撑杆向工作台左下方倾斜，两组第二支撑杆上设有纵向且水平的第二连杆，第二连杆上套设有基材滚筒；工作台上端面左侧设有两组固定块，两组固定块关于基材对称，两组固定块左侧端面上分别设置一组水平的第一支撑杆；两组第一支撑杆上设有纵向且水平的第一连杆，第一连杆上套设有导向辊；基材从基材滚筒上松下并经导向辊导向后水平经过输送辊流至下道工序。

优选的，还包括第二转动杆、第一齿轮和第二齿轮；

第三支撑板上设有竖直的第二通孔；第二转动杆底部穿过第二通孔伸入第二支撑板上方，第二转动杆上设有第三限位环和第四限位环，第二转动杆顶部设有微调旋钮；第三限位环位于第四限位环上方，第三限位环下端面与第三支撑板上端面贴合，第四限位环上端面与第三支撑板下端面贴合；第二齿轮套设在第二转动杆上，第二齿轮与第二转动杆键连接，第二齿轮位于第四限位环下方；第一齿轮套设在第一转动杆上，第一齿轮与第一转动杆键连接，第一齿轮与第二齿轮啮合转动，第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

优选的，固定块设有轴线重合的第一盲孔和第二盲孔；第二盲孔和第一盲孔连通，第二盲孔在固定块左侧端面上形成开口，第二盲孔直径大于第一盲孔直径；第一支撑杆右端穿过第二盲孔并伸入第一盲孔内，第一支撑杆上设有第五限位环；第五限位环位于第二盲孔内，第五限位环直径大于第一盲孔；第二盲孔内设有弹簧，弹簧套设在第一支撑杆外周，弹簧一端抵靠在第二盲孔孔底，弹簧另一端抵靠在第五限位环上。

优选的，固定块左侧端面上设有盖板，盖板设有第三通孔，第三通孔与第二盲孔相对，第三通孔直径小于第五限位环；第一支撑杆穿过第三通孔。

优选的，第三连杆上套设有两组挡胶环，两组挡胶环分别位于涂胶辊两侧，挡胶环与涂胶辊不接触。

优选的，加热管在胶槽底部弯曲盘旋设置。

优选的，第一转动杆底部设有第六限位环，第二支撑板位于最高处时第六限位环下端面与第二支撑板上端面贴合。

优选的，粗调旋钮外周设有防滑硅胶层。

优选的，微调旋钮外周设有防滑硅胶层。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：能满足不同厚度基材的涂胶工作，且能实现粗调和微调，保证生产质量的同时进一步提高调整过程的效率；同时设置导向辊能起到张紧作用，防止材料在涂胶过程中发生松动。

附图说明

图1为本发明提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的结构示意图。

图2为本发明提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的主视图。

图3为本发明提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的A-A剖视图。

图4为本发明提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置的B-B剖视图。

图5为本发明提出的无溶剂复合机双辊涂胶装置中固定块的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑腿；12、胶槽；13、加热管；21、第二支撑杆；22、第二连杆；23、基材滚筒；3、基材；41、第一支撑杆；411、第五限位环；42、第一连杆；43、导向辊；5、固定块；51、第一盲孔；52、第二盲孔；53、弹簧；54、盖板；541、第三通孔；61、第一支撑板；62、第三连杆；621、涂胶辊；622、挡胶环；63、第四连杆；631、压边辊；64、连接板；65、第二支撑板；651、螺纹孔；66、第三支撑板；661、第一通孔；662、第二通孔；67、第一转动杆；671、第一限位环；672、第二限位环；673、螺杆；674、粗调旋钮；675、第一齿轮；676、第六限位环；68、第二转动杆；681、第三限位环；682、第四限位环；683、微调旋钮；684、第二齿轮；7、刮胶板；8、输送辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，包括工作台1、基材3、第四连杆63、第三支撑板66、第一转动杆67和刮胶板7；

工作台1底部设有多组支撑腿11，工作台1上端面设有胶槽12，工作台1上设有两组关于基材3对称的第一支撑板61；胶槽12槽底设有加热管13；两组第一支撑板61分别位于胶槽12两侧，两组第一支撑板61底部设有垂直于基材3移动方向的第三连杆62；第三连杆62上套设有涂胶辊621；涂胶辊621底部外周边缘伸入胶槽12内；刮胶板7设置在两组第一支撑板61上，刮胶板7与第三连杆62平行，刮胶板7与涂胶辊621接触；第四连杆63两端分别与两组第一支撑板61滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆63与第三连杆62平行，第四连杆63位于第三连杆62上方，第四连杆63上套设有压边辊631；压边辊631与涂胶辊621相对；第四连杆63两侧分别设有一组竖直向上的连接板64；两组连接板64顶部设有第二支撑板65；第二支撑板65两端分别与两组第一支撑板61滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板65中部设有竖直的螺纹孔651；第三支撑板66水平设置在两组第一支撑板61顶部，第三支撑板66设有竖直的第一通孔661；第一通孔661与螺纹孔651相对；第一转动杆67顶部设有粗调旋钮674，第一转动杆67底部穿过第一通孔661伸入第二支撑板65上方，第一转动杆67上套设有第一限位环671和第二限位环672，第一转动杆67底部设有螺杆673；第一限位环671位于第二限位环672上方，第一限位环671下端面与第三支撑板66上端面贴合，第二限位环672上端面与第三支撑板66下端面贴合；螺杆673与螺纹孔651配合。

本发明中，接通电源，通过加热管13对胶槽12内的胶进行加热，将需要涂胶的基材3放置在涂胶辊621上，转动粗调旋钮674，带动第一转动杆67转动，第一转动杆67带动螺杆673转动，螺杆673带动第二支撑板65上下移动，通过连接板64使第四连杆63上下移动，从而带动压边辊631上下移动，调整好压边辊631至合适位置后，停止转动粗调旋钮674，从另一边持续拉动基材3，在涂胶辊621的转动接触下持续将胶涂在基材3的下表面上，当基材3更换导致基材3的厚度发生改变时，重新旋转粗调旋钮674，再次将压边辊631上下移动到合适位置，继续涂胶即可。本发明中，压边辊631的上下位置能够调整，能满足不同厚度基材3的涂胶工作，且调整工作简单快捷。

在一个可选的实施例中，工作台1下端面左侧设有两组第二支撑杆21；第二支撑杆21向工作台1左下方倾斜，两组第二支撑杆21上设有纵向且水平的第二连杆22，第二连杆22上套设有基材滚筒23；工作台1上端面左侧设有两组固定块5，两组固定块5关于基材3对称，两组固定块5左侧端面上分别设置一组水平的第一支撑杆41；两组第一支撑杆41上设有纵向且水平的第一连杆42，第一连杆42上套设有导向辊43；基材3从基材滚筒23上松下并经导向辊43导向后水平经过输送辊8流至下道工序；实现基材3的自动送料，提高涂胶的效率。

在一个可选的实施例中，还包括第二转动杆68、第一齿轮675和第二齿轮684；

第三支撑板66上设有竖直的第二通孔662；第二转动杆68底部穿过第二通孔662伸入第二支撑板65上方，第二转动杆68上设有第三限位环681和第四限位环682，第二转动杆68顶部设有微调旋钮683；第三限位环681位于第四限位环682上方，第三限位环681下端面与第三支撑板66上端面贴合，第四限位环682上端面与第三支撑板66下端面贴合；第二齿轮684套设在第二转动杆68上，第二齿轮684与第二转动杆68键连接，第二齿轮684位于第四限位环682下方；第一齿轮675套设在第一转动杆67上，第一齿轮675与第一转动杆67键连接，第一齿轮675与第二齿轮684啮合转动，第一齿轮675直径大于第二齿轮684直径；当压边辊631离涂胶辊621较远时，转动粗调旋钮674使压边辊631快速接近涂胶辊621，当当压边辊631离涂胶辊621较近时，转动微调旋钮683，带动第二齿轮684转动，第二齿轮684带动第一齿轮675转动，第一齿轮675带动第一转动杆67转动，再通过螺杆673、第二支撑板65、连接板64和第四连杆63使压边辊631下降，因为第一齿轮675直径大于第二齿轮684，故微调旋钮683转动时，压边辊631缓慢下降，从而实现压边辊631上下位置的微调。

在一个可选的实施例中，固定块5设有轴线重合的第一盲孔51和第二盲孔52；第二盲孔52和第一盲孔51连通，第二盲孔52在固定块5左侧端面上形成开口，第二盲孔52直径大于第一盲孔51直径；第一支撑杆41右端穿过第二盲孔52并伸入第一盲孔51内，第一支撑杆41上设有第五限位环411；第五限位环411位于第二盲孔52内，第五限位环411直径大于第一盲孔51；第二盲孔52内设有弹簧53，弹簧53套设在第一支撑杆41外周，弹簧53一端抵靠在第二盲孔52孔底，弹簧53另一端抵靠在第五限位环411上；当基材滚筒23转动不均与导致基材3松弛时，弹簧53推动第五限位环411向左移动，带动第一支撑杆41向左移动，从而带动导向辊43向左移动，直到将基材3再次进入绷紧状态，防止松弛的基材3涂胶导致涂胶不均匀，影响产品质量。

在一个可选的实施例中，固定块5左侧端面上设有盖板54，盖板54设有第三通孔541，第三通孔541与第二盲孔52相对，第三通孔541直径小于第五限位环411；第一支撑杆41穿过第三通孔541；防止意外情况导致第一支撑杆41从第二盲孔52内滑落。

在一个可选的实施例中，第三连杆62上套设有两组挡胶环622，两组挡胶环622分别位于涂胶辊621两侧，挡胶环622与涂胶辊621不接触；防止胶液顺着第三连杆62滑落至工作台1上导致胶液的浪费。

在一个可选的实施例中，加热管13在胶槽12底部弯曲盘旋设置；提高加热效率和均匀性。

在一个可选的实施例中，第一转动杆67底部设有第六限位环676，第二支撑板65位于最高处时第六限位环676下端面与第二支撑板65上端面贴合；方便直到压边辊631向上移动何时到达最高位置。

在一个可选的实施例中，粗调旋钮674外周设有防滑硅胶层；防止转动过程中出现滑动。

在一个可选的实施例中，微调旋钮683外周设有防滑硅胶层；防止转动过程中出现滑动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，包括工作台（1）、基材（3）、第四连杆（63）、第三支撑板（66）、第一转动杆（67）和刮胶板（7）；

工作台（1）底部设有多组支撑腿（11），工作台（1）上端面设有胶槽（12），工作台（1）上设有两组关于基材（3）对称的第一支撑板（61）；胶槽（12）槽底设有加热管（13）；两组第一支撑板（61）分别位于胶槽（12）两侧，两组第一支撑板（61）底部设有垂直于基材（3）移动方向的第三连杆（62）；第三连杆（62）上套设有涂胶辊（621）；涂胶辊（621）底部外周边缘伸入胶槽（12）内；刮胶板（7）设置在两组第一支撑板（61）上，刮胶板（7）与第三连杆（62）平行，刮胶板（7）与涂胶辊（621）接触；第四连杆（63）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向，第四连杆（63）与第三连杆（62）平行，第四连杆（63）位于第三连杆（62）上方，第四连杆（63）上套设有压边辊（631）；压边辊（631）与涂胶辊（621）相对；第四连杆（63）两侧分别设有一组竖直向上的连接板（64）；两组连接板（64）顶部设有第二支撑板（65）；第二支撑板（65）两端分别与两组第一支撑板（61）滑动连接，滑动方向为竖直方向；第二支撑板（65）中部设有竖直的螺纹孔（651）；第三支撑板（66）水平设置在两组第一支撑板（61）顶部，第三支撑板（66）设有竖直的第一通孔（661）；第一通孔（661）与螺纹孔（651）相对；第一转动杆（67）顶部设有粗调旋钮（674），第一转动杆（67）底部穿过第一通孔（661）伸入第二支撑板（65）上方，第一转动杆（67）上套设有第一限位环（671）和第二限位环（672），第一转动杆（67）底部设有螺杆（673）；第一限位环（671）位于第二限位环（672）上方，第一限位环（671）下端面与第三支撑板（66）上端面贴合，第二限位环（672）上端面与第三支撑板（66）下端面贴合；螺杆（673）与螺纹孔（651）配合。

2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，工作台（1）下端面左侧设有两组第二支撑杆（21）；第二支撑杆（21）向工作台（1）左下方倾斜，两组第二支撑杆（21）上设有纵向且水平的第二连杆（22），第二连杆（22）上套设有基材滚筒（23）；工作台（1）上端面左侧设有两组固定块（5），两组固定块（5）关于基材（3）对称，两组固定块（5）左侧端面上分别设置一组水平的第一支撑杆（41）；两组第一支撑杆（41）上设有纵向且水平的第一连杆（42），第一连杆（42）上套设有导向辊（43）；基材（3）从基材滚筒（23）上松下并经导向辊（43）导向后水平经过输送辊（8）流至下道工序。

3.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，还包括第二转动杆（68）、第一齿轮（675）和第二齿轮（684）；

第三支撑板（66）上设有竖直的第二通孔（662）；第二转动杆（68）底部穿过第二通孔（662）伸入第二支撑板（65）上方，第二转动杆（68）上设有第三限位环（681）和第四限位环（682），第二转动杆（68）顶部设有微调旋钮（683）；第三限位环（681）位于第四限位环（682）上方，第三限位环（681）下端面与第三支撑板（66）上端面贴合，第四限位环（682）上端面与第三支撑板（66）下端面贴合；第二齿轮（684）套设在第二转动杆（68）上，第二齿轮（684）与第二转动杆（68）键连接，第二齿轮（684）位于第四限位环（682）下方；第一齿轮（675）套设在第一转动杆（67）上，第一齿轮（675）与第一转动杆（67）键连接，第一齿轮（675）与第二齿轮（684）啮合转动，第一齿轮（675）直径大于第二齿轮（684）直径。

4.根据权利要求2所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，固定块（5）设有轴线重合的第一盲孔（51）和第二盲孔（52）；第二盲孔（52）和第一盲孔（51）连通，第二盲孔（52）在固定块（5）左侧端面上形成开口，第二盲孔（52）直径大于第一盲孔（51）直径；第一支撑杆（41）右端穿过第二盲孔（52）并伸入第一盲孔（51）内，第一支撑杆（41）上设有第五限位环（411）；第五限位环（411）位于第二盲孔（52）内，第五限位环（411）直径大于第一盲孔（51）；第二盲孔（52）内设有弹簧（53），弹簧（53）套设在第一支撑杆（41）外周，弹簧（53）一端抵靠在第二盲孔（52）孔底，弹簧（53）另一端抵靠在第五限位环（411）上。

5.根据权利要求2所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，固定块（5）左侧端面上设有盖板（54），盖板（54）设有第三通孔（541），第三通孔（541）与第二盲孔（52）相对，第三通孔（541）直径小于第五限位环（411）；第一支撑杆（41）穿过第三通孔（541）。

6.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，第三连杆（62）上套设有两组挡胶环（622），两组挡胶环（622）分别位于涂胶辊（621）两侧，挡胶环（622）与涂胶辊（621）不接触。

7.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，加热管（13）在胶槽（12）底部弯曲盘旋设置。

8.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，第一转动杆（67）底部设有第六限位环（676），第二支撑板（65）位于最高处时第六限位环（676）下端面与第二支撑板（65）上端面贴合。

9.根据权利要求1所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，粗调旋钮（674）外周设有防滑硅胶层。

10.根据权利要求3所述的无溶剂复合机双辊涂胶装置，其特征在于，微调旋钮（683）外周设有防滑硅胶层。

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