CN211563253U - 一种循环粉碎中药的超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，包括进料装置，一级粉碎机，旋风分离器和超微粉碎机，所述进料装置连接一级粉碎机，所述一级粉碎机连接旋风分离器；所述超微粉碎机包括水平放置的壳体和设于壳体内部的圆筒形筛网，所述筛网内设有搅拌组件，所述超微粉碎机的一端开设有与旋风分离器的下端连接的第四进料口，所述第四进料口通入筛网的内侧，所述壳体的下端开设有第四出料口，所述第四出料口连通筛网的外环面；所述壳体远离电机的一端设有机门，所述机门的底部设有连通筛网内侧的第五出料口；所述第五出料口连通一级粉碎机。本实用新型具有粉碎效果好，减少中药浪费的效果。

Description

一种循环粉碎中药的超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种循环粉碎中药的超微粉碎装置。

背景技术

三鞭酒及三鞭丸的原料为多味中药配伍而成，在生产三鞭酒及三鞭丸时，需要对中药进行清洗、烘干、炒制和粉碎等多部工序。对于中药的粉碎分为粗粉碎和超微粉碎，目前最常用的是粗粉碎与超微粉碎结合的方式对中药进行粉碎。中药的药物形态可直接影响药物的疗效，中药使用前进行粉碎处理，有利于更大限度发挥中药的药性。

公开号为CN104028345A的中国发明专利公开了一种药材粉碎机，包括壳体、电机、过滤机构和至少一个的刀片；电机纵向安装在壳体的顶部，该电机的电机轴向下穿入壳体；刀片位于在壳体内并固定安装在电机轴的径向面上；壳体的内壁包含有两个轴向的卡环，两个卡环之间形成卡口，过滤机构纵向安装在卡口内，电机轴向下与过滤机构固定连接，电机轴与过滤机构之间不同轴。该发明的中药粉碎机可以有效的避免过滤机构被堵塞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述药材粉碎机在对中药粉碎过程中，中药经过滤装置过滤后落入出料箱内，对药材进行一次粉碎筛分，会存在颗粒较大的药材无法被粉碎，这部分的药材残留在壳体内，不能得到利用，较为浪费，减少了药材的产量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，具有粉碎效果好，减少中药浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，包括进料装置，一级粉碎机，旋风分离器和超微粉碎机，所述进料装置连接一级粉碎机，所述一级粉碎机连接旋风分离器；所述超微粉碎机包括水平放置的壳体和设于壳体内部的圆筒形筛网，所述筛网内设有搅拌组件，所述超微粉碎机的一端开设有与旋风分离器的下端连接的第四进料口，所述第四进料口通入筛网的内侧，所述壳体的下端开设有第四出料口，所述第四出料口连通筛网的外环面；所述壳体远离电机的一端设有机门，所述机门的底部设有连通筛网内侧的第五出料口；所述第五出料口连通一级粉碎机。

通过采用上述技术方案，未粉碎的中药放置在进料装置内，首先经一级粉碎机进行初步粉碎，初步粉碎的中药将旋风分离器输送至超微粉碎机中进行二次粉碎，达到规定颗粒度的中药穿过筛网经一号出料口输出；未达到规定颗粒度的中药输送至二号出料口后再次进入一级粉碎机进行循环粉碎，提高了粉碎效果，同时也减少了不合格中药的量，减少浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的端部穿出一号进料口并连接有电机，所述转动轴上固定连接有与筛网内表面抵触的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，电机启动，带动转动轴转动，搅拌桨转动的同时与筛网进行抵触，对中药进行碾压，加快中药粉通过筛网，搅拌桨对中药粉碾压的同时会对进行二次粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上连接有三组搅拌桨。

通过采用上述技术方案，三组搅拌桨既能够满足药粉所需的空间，又能够增加搅拌桨与筛网之间的抵触面积，提高粉碎效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：三组所述搅拌桨均为L型。

通过采用上述技术方案，L型搅拌桨在转动时，其中一个边与筛网抵触用以碾压中药粉，则另一边能够对中药粉进行搅拌，使药粉不会在重力作用下堆积在筛网内侧的底部，提高中药粉的分散度，避免筛网堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴伸出壳体的部分固定连接有水平设置的螺旋杆，所述螺旋杆的外环面套设有圆筒，所述圆筒与第四进料口连通，所述圆筒的上方开设有通孔且通孔与旋风分离器连通。

通过采用上述技术方案，中药从旋风分离器的出料口输出后，进入螺旋杆中，螺旋杆在电机的带动下进行转动，螺旋杆转动的同时能够将中药粉输送进入筛网内，减少中药粉在一号进料口处的堆积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋风分离器的下端连接有关风器，所述关风器与通孔连通。

通过采用上述技术方案，关风器能够将旋风分离器与超微粉碎机内部的气流进行隔绝，在将中药粉输送进筛网内的同时，避免旋风分离器中的气流进入超微粉碎机内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上开设有观察窗，所述观察窗与壳体转动连接且能够通过卡扣锁紧。

通过采用上述技术方案，观察窗在缩进状态下不会影响壳体的密封性，超微粉碎机停机状态下，打开观察窗，能够便于工作人员了解壳体内部的情况，方便检修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴远离电机的一端开设有锥形定位孔，所述机门上固定连接有与定位孔向设配的定位杆。

通过采用上述技术方案，粉碎过程中，定位杆插设于定位孔中，能够对转动轴的转动起到支撑作用，避免转动轴在转动过程中发生晃动，增加转动轴转动的稳定性，进而确保搅拌效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.未粉碎的中药放置在进料装置内，首先经一级粉碎机进行初步粉碎，初步粉碎的中药将旋风分离器输送至超微粉碎机中进行二次粉碎，达到规定颗粒度的中药穿过筛网经一号出料口输出；未达到规定颗粒度的中药输送至二号出料口后再次进入一级粉碎机进行循环粉碎，提高了粉碎效果，同时也减少了不合格中药的量，减少浪费；

2.电机启动，带动转动轴转动，搅拌桨转动的同时与筛网进行抵触，对中药进行碾压，加快中药粉通过筛网，搅拌桨对中药粉碾压的同时会对进行二次粉碎；

3.中药从旋风分离器的出料口输出后，进入螺旋杆中，螺旋杆在电机的带动下进行转动，螺旋杆转动的同时能够将中药粉输送进入筛网内，减少中药粉在一号进料口处的堆积。

附图说明

图1是具体实施例整体结构示意图；

图2是具体实施例整体结构剖视示意图；

图3是实施例中搅拌组件结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、进料装置；11、架体；12、料斗；13、原料出料口；2、一级粉碎机；21、第一进料口；22、第一出料口；3、旋风分离器；31、第二进料口；32、第二出料口；4、关风器；41、第三进料口；42、第三出料口；5、超微粉碎机；51、壳体；511、观察窗；512、第四进料口；513、第四出料口；514、第五出料口；515、机门；5151、定位杆；52、筛网；531、转动轴；5311、定位孔；532、电机；533、搅拌桨；534、螺旋杆；535、圆筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，包括进料装置1，一级粉碎机2，旋风分离器3和超微粉碎机5。

参照图1，进料装置1包括架体11和置于架体11上方的料斗12，料斗12的端部开设有原料出料口13。料斗12用于盛放未粉碎的中药，中药从原料出料口13输出。

参照图1，一级粉碎机2开设有第一进料口21和第一出料口22，第一进料口21与原料出料口13连通。未粉碎的中药从第一进料口21进入一级粉碎机2中进行初步粉碎，再由第一出料口22输出。

参照图1，旋风分离器3的顶部开设有第二进料口31，旋风分离器3的底端开设有第二出料口32，第一出料口22连通第二进料口31。初步粉碎过的中药粉经第一出料口22和第二进料口31输送进入旋风分离器3中，经旋风分离器3旋风除尘后经第二出料口32输出。

参照图1和图2，旋风分离器3的下端连接有关风器4，关风器4的上端开设有第三进料口41，第三进料口41与第二出料口32连通；关风器4的下端开设有第三出料口42。关风器4能够在输送中药粉的同时，隔绝旋风分离器3与超微粉碎机5内部的气流。

参照图1，超微粉碎机5包括水平设置的圆筒形壳体51，为了便于了解壳体51内部的情况，壳体51上开设有观察窗511，观察窗511与壳体51转动连接且通过卡扣固定。

参照图2，壳体51靠近关风器4的一端开设有第四进料口512，第四进料口512与第三出料口42连通；壳体51远离第四进料口512的一端连接有机门515，机门515与壳体51转动连接且通过卡扣进行固定。壳体51下方的中间位置开设有棱锥型第四出料口513，机门515的底端开设有连通壳体51内部的第五出料口514，第五出料口514与第一进料口21连通。

参照图2和图3，壳体51内部通过螺栓连接有圆筒形筛网52，第四出料口513与筛网52外环面连通，第四进料口512和第五出料口514与筛网52的内侧连通。

参照图2，筛网52的内侧设有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴531，电机532和搅拌桨533。转动轴531靠近第四进料口512的一端伸出壳体51并固定连接有螺旋杆534，螺旋杆534的另一端与电机532连接。螺旋杆534的外环面套设有圆筒535，圆筒535与第四进料口512连通，圆筒535的上方开设有通孔且通孔与第三出料口42连通。

参照图2和图3，搅拌桨533为三组相同的L型搅拌桨533，三组搅拌桨533均匀地连接在转动轴531上，搅拌桨533与筛网52的内表面抵触。电机532带动转动轴531进行转动，同时带动搅拌桨533沿筛网52内壁转动，搅拌桨533转动的同时对中药粉进行搅拌和碾压，穿过筛网52的细中药粉由第四出料口513输出，颗粒度大，无法穿过筛网52的粗中药粉由第五出料口514输出后再次进入一级粉碎机2进行粉碎。

参照图3和图4，为了提高转动轴531转动的稳定性，转动轴531远离电机532的一端开设有锥形定位孔5311，机门515上相对应的位置固定连接有定位杆5151。粉碎过程中，定位杆5151插设于定位孔5311内，有效避免转动过程中发生晃动。

本实施例的实施原理为：工作人员将未粉碎的中药投入进料斗12中，中药先进入一级粉碎机2中进行粉碎，再进入旋风分离器3中进行除尘，随后经关风器4和螺旋杆534的输送进入筛网52的内侧，在搅拌桨533搅拌并碾压的过程中，细中药粉穿过筛网52成为最终产品；颗粒度大的会再次经第五出料口514进入一级粉碎机2中进行粉碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，包括进料装置(1)，一级粉碎机(2)，旋风分离器(3)和超微粉碎机(5)，其特征在于：所述进料装置(1)连接一级粉碎机(2)，所述一级粉碎机(2)连接旋风分离器(3)；所述超微粉碎机(5)包括水平放置的壳体(51)和设于壳体(51)内部的圆筒形筛网(52)，所述筛网(52)内设有搅拌组件，所述超微粉碎机(5)的一端开设有与旋风分离器(3)的下端连接的第四进料口(512)，所述第四进料口(512)通入筛网(52)的内侧，所述壳体(51)的下端开设有第四出料口(513)，所述第四出料口(513)连通筛网(52)的外环面；所述壳体(51)远离电机(532)的一端设有机门(515)，所述机门(515)的底部设有连通筛网(52)内侧的第五出料口(514)；所述第五出料口(514)连通一级粉碎机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴(531)，所述转动轴(531)的端部穿出一号进料口并连接有电机(532)，所述转动轴(531)上固定连接有与筛网(52)内表面抵触的搅拌桨(533)。

3.根据权利要求2所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(531)上连接有三组搅拌桨(533)。

4.根据权利要求3所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：三组所述搅拌桨(533)均为L型。

5.根据权利要求2所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(531)伸出壳体(51)的部分固定连接有水平设置的螺旋杆(534)，所述螺旋杆(534)的外环面套设有圆筒(535)，所述圆筒(535)与第四进料口(512)连通，所述圆筒(535)的上方开设有通孔且通孔与旋风分离器(3)连通。

6.根据权利要求4所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述旋风分离器(3)的下端连接有关风器(4)，所述关风器(4)与通孔连通。

7.根据权利要求1所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述壳体(51)上开设有观察窗(511)，所述观察窗(511)与壳体(51)转动连接且能够通过卡扣锁紧。

8.根据权利要求2所述的一种循环粉碎中药的超微粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(531)远离电机(532)的一端开设有锥形定位孔(5311)，所述机门(515)上固定连接有与定位孔(5311)向设配的定位杆(5151)。

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