一种红茶发酵装置
技术领域
本申请涉及红茶发酵技术领域,尤其涉及一种红茶发酵装置。
背景技术
滇红茶属全发酵茶,是以适宜的茶树新牙叶为原料,经萎凋、揉捻(切)、发酵、干燥等一系列工艺过程精制而成的茶,萎凋是红茶初制的重要工艺,滇红茶的制作过程为采摘、萎调、揉捻、发酵、烘干、筛分、拣剔和包装等步骤。
但在实施相关技术方案的过程中,发现至少存在以下技术问题:滇红茶经茶经揉捻后形成茶团,需要将茶团进行分散开后才能再将茶叶进行发酵,并且滇红茶在发酵时,遵循嫩叶薄摊,老叶厚摊”的原则,这样才能够保证滇红茶在发酵中,能够得到茶质较高的红茶,但是,现有的将茶团分散过程中无法将茶团中的老叶和嫩叶分开,也不能根据茶叶的老嫩程度将其进行区分滩涂,使得得到的红茶的品质好。
发明内容
本申请通过提供一种红茶发酵装置,解决了现有技术中无法将茶叶的老嫩茶叶分开并铺成不同厚度后进行发酵的问题,实现了将老嫩茶叶分开并使其能够摊开成各自需要的厚度进行发酵。
本申请提供了一种红茶发酵装置,包括发酵箱,所述发酵箱的顶部设有用于投放茶叶的开口,其特征在于,还包括:滩涂单元,所述滩涂单元设于发酵箱的顶部,用于经揉捻后的茶团分散并抖落;所述滩涂单元包括:分散部,所述分散部与开口连通,所述分散部的两侧设有分散组件,所述分散组件用于将揉捻的茶团均匀抖动并分散;筛选组件,所述筛选组件设于分散部的底部,用于将经分散后的老叶和嫩叶筛选;发酵单元,所述发酵单元设于筛选单元的一侧,用于将老叶和嫩叶分开转运并将分别摊开发酵;所述发酵单元包括:转运组件,所述转运组件与筛选组件连通,用于分别将老叶和嫩叶分开转运并将其摊开;摊平组件,所述摊平组件设于转运组件的一侧,用于将经转运的茶叶再次进行摊平。
进一步地,所述分散部包括:第一分散架,所述第一分散架沿着其宽度方向上等距设有多组第一分散杆,所述第一分散架设于开口的一侧;第二分散架,所述第二分散架沿着其宽度方向上等距设有多组第二分散杆,所述第一分散架设于开口的另一侧;第一分散架与第二分散架相对设置,且每相邻两组第一分散杆之间设有第二分散杆。
进一步地,所述第一分散杆和第二分散杆的直径沿着第一分散架与第二分散架的高度方向从上向下依次递减。
进一步地,所述分散组件包括:承接箱,所述承接箱与开口连通设于发酵箱内,所述第一分散架与第二分散架分别对立设置在承接箱内;第一滑槽,所述第一滑槽开设在承接箱的宽度方向,且对称设置;第二滑槽,所述第二滑槽开设在承接箱的宽度方向,且对称设置;第一移动柱,所述第一移动柱与第一分散架连接,所述第一移动柱与第一滑槽相匹配;第二移动柱,所述第二移动柱与第二分散架连接,所述第二移动柱与第二滑槽相匹配。
进一步地,所述筛选组件包括:第一筛选辊,所述第一筛选辊设于第一分散架和第二分散架的底部,且所述第一筛选辊沿着承接箱的长度方向上设有多组,用于竖直输送茶叶;第一筛选板,所述第一筛选板设于第一筛选辊的底部,用于筛选出老叶,且第一筛选板与承接箱的一侧开设有第一出料口;第二筛选辊,所述第二筛选辊设于第一筛选板的底部,用于再次竖直输送茶叶;导向板,所述导向板设于第二筛选辊的底部,且所述导向板与承接箱的另一侧开设有第二出料口。
进一步地,所述第一筛选板和导向板以承接箱的底面为基准形成倾角,且倾斜方向相反。
进一步地,所述转运组件包括:转运板,所述转运板分别设于第一出料口和第二出料口的一侧,用于承接筛选后的茶叶;限制板,所述限制板与转运板同轴连接,且与转运板之间形成夹角,所述限制板上开设有漏槽。
进一步地,所述限制板上靠近漏槽的一端连接有阻挡辊,所述阻挡辊用于将茶叶摊平。
进一步地,所述摊平组件包括:主动齿轮,所述主动齿轮设于发酵箱的侧壁上;齿轮带,所述主动齿轮的外壁啮合连接有齿轮带,且齿轮带的另一侧啮合连接有从动齿轮;放置板,所述放置板与齿轮带的外壁连接,所述放置板用于放置经转运板翻转掉落的茶叶,且所述放置板的一侧设有限制块;限制滑板,所述限制滑板设于发酵箱远离齿轮带的一侧,所述限制滑板与限制块相匹配,用于限制放置板跟随齿轮带移动中发生转动。
进一步地,所述齿轮带的一侧设有翻动板,所述翻动板沿着其宽度方向上等距设有多组摊平齿,且所述摊平齿通过动力装置带动。
本申请提供的技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请由于采用了滩涂单元,使茶团经第一分散杆和第二分散杆相互交叉挤压和拉扯后分散,分散后的茶叶沿着第一分散杆和第二分散杆的竖直方向上再次被挤压和拉扯,从而使其分散的效果更好,经掉落后的茶叶依次经第一筛选辊和第二筛选辊的竖直输送,使老叶嫩叶经第一筛选板的筛选作用,分别从第一出料口和第二出料口分别出料,所以,有效解决了现有的老叶和嫩叶无法区分,进而实现了筛选出老叶和嫩叶使其分开进行发酵。
附图说明
图1为本申请实施例一中整体的结构示意图;
图2为本申请实施例一中整体部分剖面结构示意图;
图3为本申请实施例一中整体部分前视剖面结构示意图;
图4为本申请实施例一中承接箱的结构示意图;
图5为本申请实施例一中承接箱的部分剖面结构示意图;
图6为本申请实施例一中分散组件移动过程结构示意图;
图7为本申请实施例一中第一分散杆和第二分散杆的结构示意图;
图8为本申请实施例一中第一分散杆和第二分散杆的俯视示意图;
图9为本申请实施例二中发酵单元的结构示意图;
图10为本申请实施例二中摊平组件的结构示意图;
图11为本申请实施例二中摊平组件的前视运动示意图;
图12为本申请实施例二中图10中A处放大的示意图;
图13为本申请实施例二中翻动板的结构示意图;
图14为本申请实施例二中图13中B处放大的示意图。
图中:100、发酵箱;1、滩涂单元;10、分散部;101、第一分散架;102、第一分散杆;103、第二分散架;104、第二分散杆;11、分散组件;111、承接箱;112、第一滑槽;113、第二滑槽;114、第一移动柱;115、第二移动柱;12、筛选组件;121、第一筛选辊;122、第一筛选板;123、第一出料口;124、第二筛选辊;125、导向板;126、第二出料口;2、发酵单元;21、转运组件;211、转运板;212、限制板;213、漏槽;214、阻挡辊;22、摊平组件;221、主动齿轮;222、齿轮带;223、从动齿轮;224、放置板;225、限制块;226、限制滑板;227、翻动板;228、摊平齿。
具体实施方式
本申请实施例公开提供了一种红茶发酵装置,通过将茶团从发酵箱100的开口方向放入,在第一分散杆102和第二分散杆104的带动下,使茶团经第一分散杆102和第二分散杆104相互交叉挤压和拉扯后分散,由于第一分散杆102和第二分散杆104的直径沿着其高度方向递减,能够进一步使分散的茶团能够再次分散使得分散的效果更好,且在分散后的茶团经第一筛选板122的筛选后,将老叶和嫩叶分别从左侧和右侧进行下料,通过转运板211将其转运的同时将其厚度进行均匀的摊平,最后在发酵箱100内进行均匀发酵,更好的实现滇红茶的发酵。
为了更好的理解上技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
实施例一
参照图1-3,一种红茶发酵装置,包括发酵箱100,发酵箱100的顶部设有用于投放茶叶的开口,发酵箱100的顶部设有滩涂单元1,滩涂单元1用于经揉捻后的茶团分散并抖落,滩涂单元1包括与开口连通的分散部10,分散部10的两侧设有分散组件11,分散组件11用于将揉捻的茶团均匀抖动并分散,分散部10的底部设有筛选组件12,筛选组件12用于将经分散后的老叶和嫩叶筛选;
发酵箱100内的环境是能够满足茶叶进行发酵的环境,属于现有技术,在此不做过多赘;
发酵箱100的一侧还设有开关门,能够方便人工将发酵好的茶叶取出。
参照图4-8,分散部10包括第一分散架101,第一分散架101沿着其宽度方向上等距设有多组第一分散杆102,第一分散杆102设于开口的底部左侧,第一分散架101的一侧设有第二分散架103,第二分散架103沿着其宽度方向上等距设有多组第二分散杆104,且每相邻两组第一分散杆102之间设有第二分散杆104,且第一分散杆102和第二分散杆104的直径沿着第一分散架101与第二分散架103的高度方向从上向下依次递减第一分散杆102和第二分散杆104,第一分散杆102和第二分散杆104相对设置并且之间存在间隙,能够对下落的茶团进行承接,茶团落入到第一分散杆102和第二分散杆104上。
参照图4-8,分散组件11包括与开口连通设于发酵箱100内的承接箱111,且第一分散架101与第二分散架103分别对立设置在承接箱111内,在承接箱111的宽度方向上对称开设有第一滑槽112,承接箱111的宽度方向上远离第一滑槽112的一侧,对称开设有第二滑槽113,第一滑槽112内相匹配有第一移动柱114,第一移动柱114与第一分散架101固定连接,第二滑槽113内滑动连接有与其相匹配的第二移动柱115,第二移动柱115与第二分散架103固定连接,且第二滑槽113形状为L形,第一滑槽112的形状与其相反,利用气缸推动第一移动柱114和第二移动柱115分别沿着第一滑槽112和第二滑槽113进行移动,使第一分散架101和第二分散架103先相向运动后使第一分散杆102和第二分散杆104插入到茶团内,随后第一分散架101和第二分散架103再分别沿着其竖直方向进行相反运动,将茶团进行错位扯开,从而实现将茶团抖动扯开,将其分散并沿着第一分散杆102和第二分散杆104之间的间隙掉落下来,且第一分散杆102和第二分散杆104的直径沿着其高度方向递减不仅有助于将扯开的茶团再次抖落并能够使其能够进一步被摊开。
参照图3和图5-8,筛选组件12包括转动设于第一分散架101和第二分散架103的底部的第一筛选辊121,且第一筛选辊121沿着承接箱111的长度方向上设有多组,第一筛选辊121用于竖直输送茶叶,第一筛选辊121的底部固定连接有第一筛选板122,第一筛选板122用于筛选出老叶,且第一筛选板122与承接箱111的一侧开设有第一出料口123,经分散后的茶叶掉落到第一筛选辊121上,经第一筛选辊121转动使茶叶能够竖直下落,经第一筛选板122的筛选后,使嫩叶穿过第一筛选板122,第一筛选板122的底部转动设有第二筛选辊124,第二筛选辊124沿着承接相向的长度方向转动设有多组,第二筛选辊124用于再次竖直输送茶叶,第二筛选辊124的底部固定连接有导向板125,且导向板125与承接箱111的另一侧开设有第二出料口126,(老叶嫩叶之间通过揉捻形成大小不同)使穿过第二筛选辊124的嫩叶从第二出料口126处出料,第一筛选板122和导向板125以承接箱111的底面为基准形成倾角,且倾斜方向相反。
实施例二
参照图5和图9-12,转运组件21包括分别设于第一出料口123和第二出料口126的一侧的转运板211,转运板211用于承接筛选后的茶叶,与转运板211同轴固定连接有限制板212,限制板212与转运板211之间形成夹角,且限制板212上开设有漏槽213,动力装置带动转运板211和限制板212一同转动,经筛选后的茶叶进入到转运板211和限制板212之间,通过转动过程中,使茶叶跟随其一起转动,并沿着限制板212上开设的漏槽213掉落下来,从而完成转运,且在限制板212上靠近漏槽213的一端转动连接有阻挡辊214,阻挡辊214能够将掉落下来的茶叶通过滚动,将其限制在一定的厚度,从而使茶叶能够限制在一定的厚度,从而使其在发酵箱100中发酵的效果更好;
且第一出料口123处的阻挡辊214距离放置板224的高度要大于第二出料口126处阻挡辊214距离放置板224的高度,即是遵循嫩叶薄摊,老叶厚摊的原理,从而使其得到的发酵的茶叶质量更高。
参照图3、图10-11,摊平组件22包括转动设于发酵箱100的侧壁上的主动齿轮221,主动齿轮221的外壁啮合连接有齿轮带222,且齿轮带222的另一侧啮合连接有从动齿轮223,主动齿轮221通过电机带动,使齿轮带222能够在从动齿轮223和主动齿轮221的传动下进行移动,齿轮带222的外壁固定连接有放置板224,放置板224用于放置经转运板211翻转掉落的茶叶,且放置板224远离齿轮带222的一侧设有限制块225,发酵箱100内远离齿轮带222的一侧固定连接有限制滑板226,限制滑板226与限制块225相匹配,限制滑板226用于限制放置板224跟随齿轮带222移动中发生转动,使放置板224在跟随齿轮带222移动时,始终是放置茶叶的面朝上。
参照图11和图13-14,齿轮带222的一侧滑动连接有翻动板227,翻动板227沿着其宽度方向上等距设有多组摊平齿228,翻动板227通过动力装置前后推动,动力装置优选为气缸,推动摊平齿228对放置板224上的茶叶进行翻动,使其在发酵箱100内发酵的更加均匀,从而得到质量较高的茶叶。
本申请的工作原理:
落料解团,将经揉捻后的茶团从开口处放入,茶团落入到第一分散架101和第二分散架103之间,由第一分散杆102和第二分散杆104承接,此时,气缸启动带动第一分散架101和第二分散架103沿着第一滑槽112和第二滑槽113的轨迹移动,使第一分散杆102和第二分散杆104相向移动插入茶团后继续沿着第一滑槽112和第二滑槽113的竖向方向相向移动,将茶团进行分解,循环几次,使茶团分散穿过第一分散杆102和第二分散杆104,落入到承接箱111内;
筛选茶叶,经分散后的茶叶落入到第一筛选辊121上,部分茶叶能够从第一筛选辊121之间形成的间隙掉落到第一筛选板122上,另一部分茶叶落到第一筛选辊121上,由第一筛选辊121转动将其转动到竖直状态,便于通过第一筛选板122将老叶和嫩叶进行筛分(老叶嫩叶之间通过揉捻形成大小不同),筛分后的茶叶即老叶和嫩叶分别通过第一出料口123和第二出料口126从承接箱111的左侧和右侧掉落;
转运摊平,经第一出料口123和第二出料口126掉落的茶叶分别经转运板211和限制板212的转动转运,转运后的茶叶跟随转运板211和限制板212转动,转动到放置板224的位置后,茶叶会顺着限制板212滑动直至滑动到漏槽213的位置,通过滑槽使茶叶掉落到放置板224上,并且限制板212转动到垂直放置板224的位置后停止转动;
限制厚度,掉落到放置板224上的茶叶经齿轮带222的传动向着限制板212的方向移动,在移动过程中,阻挡辊214能够将落入到放置板224上的茶叶厚度进行限制,使其能够均匀的平摊到放置板224上,并且第一出料口123处的阻挡辊214距离放置板224的高度要大于第二出料口126处阻挡辊214距离放置板224的高度,即是遵循嫩叶薄摊,老叶厚摊的原理;
翻动摊平,经摊平后的茶叶继续沿着齿轮带222移动,在移动到摊平齿228的位置后,使摊平齿228对放置板224上的茶叶进行均匀的翻动,从而使茶叶在发酵过程中更加均匀,使茶叶均匀的发酵,从而获得质量更好的茶叶。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的,仅为本申请实施例较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围之内。