CN211064995U - 一种蛋奶教槽料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蛋奶教槽料生产装置，包括辊压组件、下料组件，辊压组件装配在下料组件的顶部；辊压组件包括底座，底座包括左、右间隔设置的端板部，端板部之间转动连接有若干个挤压辊，挤压辊均连接有驱动电机，通过驱动电机驱动相邻挤压辊转动方向相反；下料组件包括槽料板，槽料板的顶部开设有物料槽，物料槽的底部连通有若干个下料管组件，若干个下料管组件位于相邻挤压辊的上方；下料管组件均包括料管，料管的顶部连通物料槽，料管的底部连通有扁形下料罩。采用上述装置部件设计有效解决了现有技术中无法有效的对谷物物料进行预先变形的技术缺陷，且上述装置实现无需人工操作，实现将大量的硬质物料的变形。

Description

一种蛋奶教槽料生产装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产装置，尤其涉及的是一种蛋奶教槽料生产装置。

背景技术

教槽料是饲料的一种，其主要通过谷物制备，以谷物作为制备原料制备教槽料。其中，随着饲养不断的发展，各种类型的教槽料不断的被开发。蛋奶教槽料是基于现有教槽料配方的基础上在制备工艺过程中添加蛋清、乳制品所制备得到的一种饲料。目前该种类型的饲料在市场上已经销售较为广泛，属于现有饲料中的一种。

产生化在加工生产上述蛋奶教槽料过程中，经常需要对饲料进行粉碎操作，具体粉碎对象多为谷物内物料，如玉米等农作物。

然而，上述谷物饲料，尤其是晒干后的饲料硬度较大，现有技术公开的粉碎装置直接粉碎上述物料后，粉碎刀件的磨耗较大，进而导致粉碎一定时间后，粉碎物料的效果不够明显。

因此，针对上述技术问题，现有技术中往往采用的是先将谷物人工挤压变形，破坏谷物的结构后，再进行粉碎。然而，现有技术中，公开的挤压变形方式多采用人工辊压，既采用重辊进行辊压，该方式不仅效率低下，且需要耗费大量的人力物力，同时延缓了饲料的生产周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种蛋奶教槽料生产装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种蛋奶教槽料生产装置，包括辊压组件、下料组件，所述辊压组件装配在下料组件的顶部；

所述辊压组件包括底座，所述底座包括左、右间隔设置的端板部，所述端板部之间转动连接有若干个挤压辊，通过相邻所述挤压辊的辊压粉碎物料；

所述挤压辊均连接有驱动电机，通过所述驱动电机驱动相邻所述挤压辊转动方向相反；

所述下料组件包括槽料板，所述槽料板的顶部开设有物料槽，所述物料槽的底部连通有若干个下料管组件，若干个所述下料管组件位于相邻所述挤压辊的上方；

所述下料管组件均包括料管，所述料管的顶部连通物料槽，所述料管的底部连通有扁形下料罩。

优选地，所述物料槽的槽底开设有若干个排料孔，所述排料孔连通料管。

优选地，所述物料槽内装配有两个相互配合的推料组件；两个所述推料组件前、后对称分布在物料槽内。

优选地，所述推料组件均包括位于物料槽内的推料板，所述推料板连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁上；

所述气缸的缸筒通过连接杆固定连接在槽料板的侧壁上。

优选地，所述槽料板的左侧壁固定连接有若干个连杆，所述连杆的顶端焊接槽料板，所述连杆的底端焊接端板部。

优选地，所述挤压辊的右侧壁均固定连接有右端转轴，所述右端转轴贯穿位于底座右侧的端板部，所述右端转轴连接至驱动电机的输出轴上；

所述挤压辊的左侧壁均固定连接有左端转轴，所述左端转轴与位于底座左侧的端板部转动连接。

优选地，所述底座的底部连接有倾斜朝下设置的坡料板，物料通过所述坡料板出料。

优选地，所述坡料板顶部的左、右两侧朝上焊接有隔挡板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过设计槽料板、底座、挤压辊驱动电机、料管、下料罩实现将谷物物料上料到槽料板内的物料槽内，此时，在重力下，谷物从物料槽槽底开设有的排料孔排出，并从经过料管，再从料管底部的下料罩(下料罩的为扁形，物料下料成线形下料，物料不会脱离辊压面)排出，因下料罩朝向相邻两个挤压辊的辊压面的上方，物料从下料罩排出后洒落在相邻两个挤压辊的辊压面上，被辊压变形。

其次，通过设计两个相互配合的推料组件，具体为推料板、气缸实现为了增加物料从排料孔处下料，待物料槽内物料不断的减少，物料下料的速度变慢，此时，打开两个推料组件上的气缸，在气缸驱动下，两个推料组件上的推料板相互靠近，在推料板相互靠近过程中，物料不断的朝中间部位运动，物料不断的成堆，进而增加了物料的下料速度。

采用上述装置部件设计不仅有效解决了现有技术中无法有效的对谷物物料进行预先变形的技术缺陷，且上述装置实现无需人工操作，实现将大量的硬质物料的变形，进而变形后的物料方便后续粉碎。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中蛋奶教槽料生产装置的分散结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下料管组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种蛋奶教槽料生产装置，包括辊压组件、下料组件，所述辊压组件装配在下料组件的顶部。物料如谷物物料上料到下料组件后，再进行下料到辊压组件上辊压变形后，便于后续粉碎。

辊压组件的具体结构如下：

辊压组件包括底座3，底座3包括左、右间隔设置的端板部，端板部之间转动连接有若干个挤压辊41(若干个挤压辊41前、后设置)，通过相邻所述挤压辊41的辊压粉碎物料(相邻两个挤压辊41之间相互靠近)。

每个挤压辊41均连接有驱动电机42，通过所述驱动电机42驱动相邻所述挤压辊41转动方向相反。具体而言，每个挤压辊41的右侧壁均固定连接有右端转轴，右端转轴贯穿位于底座3右侧的端板部，右端转轴连接至驱动电机42的输出轴上。

所述挤压辊41的左侧壁均固定连接有左端转轴，所述左端转轴与位于底座3左侧的端板部转动连接(按照现有方式，右端转轴与端板部的贯穿部位装配有轴承，轴承与右端转轴转动连接，同理在端板部上装配与左端转轴适配的轴承，轴承与左端转轴转动连接)。

下料组件包括槽料板1，槽料板1的顶部开设有物料槽，物料槽的底部连通有若干个下料管组件，若干个所述下料管组件位于相邻所述挤压辊41的上方；

下料管组件均包括料管6，所述料管6的顶部连通物料槽，具体而言，物料槽的槽底开设有若干个排料孔11，所述排料孔11连通料管6。同时，料管6的底部连通有扁形下料罩61。下料罩61朝向相邻两个挤压辊41的辊压面的上方，物料从下料罩61排出后洒落在相邻两个挤压辊41的辊压面上，被辊压变形。

为了增加物料从排料孔11处下料，在物料槽内装配有两个相互配合的推料组件2；两个所述推料组件2前、后对称分布在物料槽内。

每个推料组件2均包括位于物料槽内的推料板22，推料板22连接有气缸21，所述气缸21的活塞杆固定连接在推料板22的侧壁上(气缸21的活塞杆贯穿槽料板1的侧壁，气缸21的活塞杆与槽料板1滑动连接，具体是槽料板1侧壁中心部位开设与活塞杆适配的杆孔)；气缸21的缸筒通过连接杆固定连接在槽料板1的侧壁上。

槽料板1的左侧壁固定连接有若干个连杆12，所述连杆12的顶端焊接槽料板1，所述连杆12的底端焊接端板部，通过该方式，槽料板1固定连接在端板部的上方。

经过上述辊压变形后的谷物物料自由下料，为了便于下料，在底座3的底部连接有倾斜朝下设置的坡料板51，物料通过所述坡料板51出料。坡料板51顶部的左、右两侧朝上焊接有隔挡板52。

工作原理过程：

首先，将谷物物料上料到槽料板1内的物料槽内，此时，在重力下，谷物从物料槽槽底开设有的排料孔11排出，并从经过料管6，再从料管6底部的下料罩61排出，因下料罩61朝向相邻两个挤压辊41的辊压面的上方，物料从下料罩61排出后洒落在相邻两个挤压辊41的辊压面上，被辊压变形。

待物料不断的减少，物料下料的速度变慢，此时，打开两个推料组件2上的气缸21，在气缸21驱动下，两个推料组件2上的推料板22相互靠近，在推料板22相互靠近过程中，物料不断的朝中间部位运动，物料不断的成堆，进而增加了物料的下料速度。

辊压粉碎后的物料从相邻两个挤压辊41的下方排出，物料从坡料板51上朝下滑落被收集，在物料滑落过程中，隔挡板52隔档物料防洒落。

采用上述装置部件设计的优点在于:

首先，通过设计槽料板1、底座3、挤压辊41驱动电机42、料管6、下料罩61实现将谷物物料上料到槽料板1内的物料槽内，此时，在重力下，谷物从物料槽槽底开设有的排料孔11排出，并从经过料管6，再从料管6底部的下料罩61(下料罩61的为扁形，物料下料成线形下料，物料不会脱离辊压面)排出，因下料罩61朝向相邻两个挤压辊41的辊压面的上方，物料从下料罩61排出后洒落在相邻两个挤压辊41的辊压面上，被辊压变形。

其次，通过设计两个相互配合的推料组件2，具体为推料板22、气缸21实现为了增加物料从排料孔11处下料，待物料槽内物料不断的减少，物料下料的速度变慢，此时，打开两个推料组件2上的气缸21，在气缸21驱动下，两个推料组件2上的推料板22相互靠近，在推料板22相互靠近过程中，物料不断的朝中间部位运动，物料不断的成堆，进而增加了物料的下料速度。

采用上述装置部件设计不仅有效解决了现有技术中无法有效的对谷物物料进行预先变形的技术缺陷，且上述装置实现无需人工操作，实现将大量的硬质物料的变形，进而变形后的物料方便后续粉碎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，包括辊压组件、下料组件，所述辊压组件装配在下料组件的顶部；

所述辊压组件包括底座，所述底座包括左、右间隔设置的端板部，所述端板部之间转动连接有若干个挤压辊，通过相邻所述挤压辊的辊压粉碎物料；

所述挤压辊均连接有驱动电机，通过所述驱动电机驱动相邻所述挤压辊转动方向相反；

所述下料组件包括槽料板，所述槽料板的顶部开设有物料槽，所述物料槽的底部连通有若干个下料管组件，若干个所述下料管组件位于相邻所述挤压辊的上方；

所述下料管组件均包括料管，所述料管的顶部连通物料槽，所述料管的底部连通有扁形下料罩。

2.根据权利要求1所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述物料槽的槽底开设有若干个排料孔，所述排料孔连通料管。

3.根据权利要求2所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述物料槽内装配有两个相互配合的推料组件；两个所述推料组件前、后对称分布在物料槽内。

4.根据权利要求3所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述推料组件均包括位于物料槽内的推料板，所述推料板连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在推料板的侧壁上；

所述气缸的缸筒通过连接杆固定连接在槽料板的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述槽料板的左侧壁固定连接有若干个连杆，所述连杆的顶端焊接槽料板，所述连杆的底端焊接端板部。

6.根据权利要求5所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述挤压辊的右侧壁均固定连接有右端转轴，所述右端转轴贯穿位于底座右侧的端板部，所述右端转轴连接至驱动电机的输出轴上；

所述挤压辊的左侧壁均固定连接有左端转轴，所述左端转轴与位于底座左侧的端板部转动连接。

7.根据权利要求6所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述底座的底部连接有倾斜朝下设置的坡料板，物料通过所述坡料板出料。

8.根据权利要求7所述的蛋奶教槽料生产装置，其特征在于，所述坡料板顶部的左、右两侧朝上焊接有隔挡板。

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