CN102133549B - 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 - Google Patents
一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102133549B CN102133549B CN 201110044700 CN201110044700A CN102133549B CN 102133549 B CN102133549 B CN 102133549B CN 201110044700 CN201110044700 CN 201110044700 CN 201110044700 A CN201110044700 A CN 201110044700A CN 102133549 B CN102133549 B CN 102133549B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- benevolence
- machine
- seed
- outlet
- whole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种农作物果实脱皮及籽、皮分离方法及相关设备,具体涉及一种亚麻籽脱皮分离的方法及设备。本发明将干燥后的亚麻籽连续送入一个旋转着的离心脱皮机内,使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物,再送入旋转减速器减速,进入分选箱,在风力的作用下,按整籽、仁、皮在风力作用下受力的大小不同依次从三个出口中流出;在籽、仁的两个出口下方设有摩擦分离机,摩擦分离机的传送带的倾角调整在正好整籽粒从带上滑下来,而仁粒则附在带上向上前方运行,从而达到了进一步分离的效果。本发明采用离心分离机脱皮,解决了亚麻籽脱皮工业化连续作业;由于使用分离箱,重力分离后,再使用摩擦分离机分离,操作简单、脱皮分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种农作物果实脱皮及籽、皮分离方法及相关设备,具体涉及一种亚麻籽脱皮分离方法及设备。
背景技术
亚麻籽是一种油作物果实,籽粒中含油率很高,并在油中含有48%左右的б—亚麻酸。在壳皮中含有8%左右的亚麻胶,是油脂作物中的唯一可利用的植物胶资源。亚麻饼粕中含有大量的亚麻木脂素,作为一种植物的雌激素,它的含量是其它作物的800倍左右。迄今为止,上述的有效成份的加工利用都是在未经脱皮或未经有效地籽、皮分离的基础上进行的。因此,上述各种有益成份的收率很低。亚麻籽为扁平的椭圆形。由于亚麻籽含油率高且形状特殊,常用碾压或摩擦脱皮方法会使籽粒与壳皮粘在一起,使得脱皮的的籽、皮分离非常困难。
中国专利02825044.3公开了一种“亚麻籽成份分离方法及装置”其采用的方式是将干燥后的亚麻籽送入一个装有摩擦旋转器的分离仓,通过摩擦使亚麻籽去壳,形成亚麻籽壳皮与籽仁,然后经筛网和/或重力分离方式使壳皮与籽仁分离。其为了控制亚麻籽在分离仓内的流动速度,还需向仓内通入气流并加入轻质材料。这种分离方法太复杂而且难以控制。
《湖北工学院学报》第18卷第五期公开的“多功能油料脱皮系统的研究”公开了一种亚麻籽脱皮分离方法,该方法将亚麻籽干燥至含水率为3.5~9%,然后送入一个离心脱皮机内,使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物,将壳皮与籽仁混合物通过筛体振荡和风悬浮作用下两者分离。这种风力悬浮方式进行分离时难以控制风力或风速的大小,其分离效果较差。
发明内容
本发明的目的提供一种亚麻籽仁、皮分离效果好的亚麻籽脱皮分离方法及设备。
本发明主要包括如下步骤:
a.将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内,使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物,皮壳甩破后的混合物经离心脱皮机高速吹出;
b. 经离心脱皮机高速吹出的脱皮后的壳皮与籽仁的混合物送入旋转减速器减速,经若干次沿壁旋转,由于摩擦力使其速度降低,进入分选箱,在风力的作用下,按整籽、仁、皮在风力作用下受力的大小不同依次从三个出口中流出;皮从分选箱的后面出口经旋风分离器和空气分离,皮从旋风分离器的下端分离来,整籽、仁从分选箱下面的整籽、仁两个出口分离;
c. 在籽、仁的两个出口下方设有摩擦分离机,摩擦分离机根据整籽和仁的摩擦系数不同,而它们的堆积角有区别采用两级分离,整籽出口下方对着第一级皮带输送机,整仁出口下方对着第二级皮带输送机,第一级分离后的较纯的仁粒落在二级分离带上,带上出来的仁粒落入盛料箱为成品;大量的整籽粒从一级分离带上落下,集中在返料斗中通过返料管吸入风机重新甩破,第二级分离后的大量的仁粒落入盛料箱为成品,少量的整籽粒从二级分离带上落下,也集中在返料斗中通过返料管吸入离心脱皮机重新甩破。
实现亚麻籽脱皮分离方法的设备包括离心脱皮机,离心脱皮机的出口接有旋转减速器,旋转减速器的出口接有整籽、仁、皮分选箱,分选箱设有三个出口,下面是整籽、仁两个出口,后面是皮出口,皮出口接旋风分离器,分选箱的下面整籽、仁两个出口下方设有摩擦分离机。
上述的摩擦分离机的第一、二级皮带输送角大于亚麻籽的静止角、小于亚麻籽仁的静止角,整籽出口下方对着第一级皮带输送机,整籽出口下方与第一级皮带输送机之间有料斗给料机,整仁出口下方对着第二级皮带输送机,摩擦分离机下方有返料料斗和返料管,返料管接离心脱皮机的进口。
上述的摩擦分离机的第一级皮带输送机和第二级皮带输送机以及料斗给料机是由一个电机通过传动带传动的。
上述的分选箱内进料口的对面设有一弧形挡板。
本发明与现有的技术相比有如下优点:
本发明采用离心分离机脱皮的方法,解决了亚麻籽脱皮工业化连续作业。由于使用分离箱,重力分离后,再使用摩擦分离机分离,使得壳皮与籽仁分离进行的彻底,操作简单、脱皮效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的设备流程图,
图2是本发明的摩擦分离机结构示意图,
图中:1.料斗,2.进料管,3.旋转减速器,4.离心脱皮机,5.分选箱,6.弧形挡板,7.整籽出口,8.整仁出口,9.皮出口,10.旋风分离器,11.出料口,12.盛料箱,13.摩擦分离机,14.料斗给料机,15.返料斗,16.返料管,17.第一级皮带输送机,18.传动链轮,19.传动链 ,20.第二级皮带输送机,21.调速电机,22.小三角皮带轮,23.三角带,24.大三角皮带轮,25.变速链轮,26.链条,27.花辊传动链轮,28.拨料花辊。
具体实施方式
本发明主要包括如下步骤:
a.将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机4内,使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物,皮壳甩破后的混合物经离心脱皮机4的高速吹出;
b. 经离心脱皮机4的高速吹出的脱皮后的壳皮与籽仁的混合物送入旋转减速器3减速,经若干次沿壁旋转,由于摩擦力使其速度降低,进入分选箱5,在风力的作用下,按整籽、仁、皮在风力作用下受力的大小不同依次从三个出口中流出;皮从分选箱5的后面皮出口9经旋风分离器10和空气分离,皮从旋风分离器10的下端分离来,整籽、仁从分选箱5下面的整籽、仁两个出口7、8分离;
c. 在籽、仁的两个出口7、8下方设有摩擦分离机13,摩擦分离机13根据整籽和仁的摩擦系数不同,而它们的堆积角有区别采用两级分离,整籽出口7下方对着第一级皮带输送机17,整仁出口8下方对着第二级皮带输送机20,第一级分离后的较纯的仁粒落在二级分离带上,带上出来的仁粒落入盛料箱12为成品;大量的整籽粒从一级分离带上落下,集中在返料斗15中通过返料管16吸入离心脱皮机4重新甩破,第二级分离后的大量的仁粒落入盛料箱12为成品,少量的整籽粒从二级分离带上落下,也集中在返料斗15中通过返料管16吸入离心脱皮机4重新甩破。
实现亚麻籽脱皮分离方法的设备包括料斗1、进料管2、离心脱皮机4,离心脱皮机4为中压风机,离心脱皮机4的出口接有旋转减速器3,旋转减速器3的出口接有整籽、仁、皮分选箱5,分选箱5设有三个出口,下面是整籽、仁两个出口7、8,后面是皮出口9,皮出口9接旋风分离器10,分选箱5下面的整籽、仁两个出口7、8下方设有摩擦分离机13。
上述的摩擦分离机13根据整籽和仁的摩擦系数不同,而它们的堆积角有区别采用两级分离, 传送带的倾角调整在正好整籽粒从带上滑下来,而仁粒则附在带上向上前方运行。
上述的摩擦分离机13的第一、二级皮带输送角大于亚麻籽的静止角、小于亚麻籽仁的静止角,整籽出口7下方对着第一级皮带输送机17,整籽出口7下方与第一级皮带输送机17之间有料斗给料机14,整仁出口8下方对着第二级皮带输送机20,摩擦分离机13下方有返料料斗15和返料管16,返料管16接离心脱皮机4的进口。
上述的摩擦分离机13的第一级皮带输送机17和第二级皮带输送机20以及料斗给料机14是由一个电机21通过传动带传动的:第一级皮带输送机17在上边,第二级皮带输送机20在下边,调速电机21转动带动电机轴上的小三角皮带轮22转动,通过三角带23带动大三角皮带轮24转动,从而带动与大三角皮带轮24同轴的变速链轮25转动,变速链轮25转动通过链条26带动第一级皮带输送机17的主动辊上传动链轮18和第二级皮带输送机20的主动辊上传动链轮19以及料斗给料机14的拨料花辊28上的花辊传动链轮27一起转动。
上述的分选箱5内进料口的对面设有一弧形挡板6,使分离效果更好。
其原理是亚麻籽经风机吸入,随风机叶片旋转产生的离心力甩向风机机壳破裂而达到脱皮的效果。皮壳甩破后的混合物经风机高速吹出,为了降低其速度达到较好的风选效果,设置了旋转减速器3,经若干次沿壁旋转,由于摩擦力使其速度降低,进入分选箱5,在风力的作用下,与弧形挡板6碰撞,按整籽、仁、皮在风力作用下受力的大小不同依次从三个出口7、8、9中流出。从7出口处流出的整籽中含有少量的整仁;从8出口处流出的仁籽中亦含有小量的整籽。为了进一步分到较纯,在上述的出口7、8下方设有摩擦分离机13。摩擦分离机13的工作原理是由于整籽和仁的摩擦系数不同,而它们的堆积角有区别,因而传送带的倾角调整在正好整籽粒从带上滑下来,而仁粒则附在带上向上前方运行,从而达到了进一步分离的效果。摩擦分离机13采用两级分离,第一级分离后的较纯的仁粒落在二级分离带上,进一步精选带下的是整籽粒,集中在返料斗15中通过返料管16吸入风机重新甩破,带上出来的仁粒落入盛料箱12为成品,旋风分离器10收集的皮壳从旋风分离器下端出料口11流出。
Claims (4)
1.一种亚麻籽脱皮分离方法,其特征在于主要包括如下步骤:
a.将干燥后的亚麻籽连续不断地送入一个旋转着的离心脱皮机内,使亚麻籽脱皮形成壳皮与籽仁的混合物,皮壳甩破后的混合物经离心脱皮机高速吹出;
b. 经离心脱皮机的高速吹出的脱皮后的壳皮与籽仁的混合物送入旋转减速器减速,经若干次沿壁旋转,由于摩擦力使其速度降低,进入分选箱,在风力的作用下,按整籽、仁、皮在风力作用下受力的大小不同依次从三个出口中流出;皮从分选箱后面接旋风分离器的出口经旋风分离器和空气分离,皮从旋风分离器的下端分离出来,整籽、仁从分选箱下面的整籽、仁两个出口分离;
c. 在籽、仁的两个出口下方设有摩擦分离机,摩擦分离机根据整籽和仁的摩擦系数不同,而它们的堆积角有区别,采用两级分离,整籽出口下方对着第一级皮带输送机,整仁出口下方对着第二级皮带输送机,第一级分离后的较纯的仁粒落在二级分离带上,带上出来的仁粒落入盛料箱为成品;大量的整籽粒从一级分离带上落下,集中在返料斗中通过返料管吸入离心脱皮机重新甩破,第二级分离后的大量的仁粒落入盛料箱为成品,少量的整籽粒从二级分离带上落下,也集中在返料斗中通过返料管吸入离心脱皮机重新甩破。
2.一种实现权利要求1所述的亚麻籽脱皮分离方法的设备,包括离心脱皮机,其特征在于离心脱皮机的出口接有旋转减速器,旋转减速器的出口接有整籽、仁、皮分选箱,分选箱设有三个出口,下面是整籽、仁两个出口,后面是皮出口,皮出口接旋风分离器,分选箱下面的整籽、仁两个出口的下方设有摩擦分离机;所述的摩擦分离机的第一、二级皮带输送角大于亚麻籽的静止角、小于亚麻籽仁的静止角,整籽出口下方对着第一级皮带输送机,整籽出口下方与第一级皮带输送机之间有料斗给料机,整仁出口下方对着第二级皮带输送机,摩擦分离机下方有返料料斗和返料管,返料管接离心脱皮机的进口。
3.如权利要求2所述的一种亚麻籽脱皮分离设备,其特征在于所述的摩擦分离机的第一级皮带输送机和第二级皮带输送机以及料斗给料机是由一个电机通过传动带传动的。
4.如权利要求2所述的一种亚麻籽脱皮分离设备,其特征在于所述的分选箱内进料口的对面设有一弧形挡板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110044700 CN102133549B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110044700 CN102133549B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102133549A CN102133549A (zh) | 2011-07-27 |
CN102133549B true CN102133549B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=44293554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110044700 Expired - Fee Related CN102133549B (zh) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102133549B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104642479A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 天祝华农原生态食品有限公司 | 一种富含膳食纤维和a-亚麻酸成分的饼干及其制作方法 |
CN105054231B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-05-10 | 内蒙古久鼎食品有限公司 | 亚麻籽脱壳方法 |
CN105233909B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-09-26 | 蔡利华 | 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备 |
CN109395802B (zh) * | 2017-08-15 | 2021-08-13 | 岳阳县诚爱米业有限公司 | 一种糙米加工装置 |
CN108438837B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-12-12 | 梁鉴辉 | 一种马赛克输送装置 |
CN109759169A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-17 | 寿阳县利尔康食用油脂有限公司 | 一种亚麻籽脱皮设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1236004A (zh) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | 华中理工大学 | 一种油料脱壳与分选设备 |
CN1604819A (zh) * | 2001-12-13 | 2005-04-06 | 加拿大农业及农业食品部 | 亚麻籽成分分离方法及装置 |
CN101087663A (zh) * | 2004-08-13 | 2007-12-12 | 明尼苏达大学评议会 | 微粒去除设备及其相关方法/系统 |
CN201119409Y (zh) * | 2007-09-28 | 2008-09-24 | 晋中开发区泰安达科技有限公司 | 植物种子脱皮及分离设备 |
CN101602978A (zh) * | 2009-07-01 | 2009-12-16 | 高银阁 | 亚麻籽仁油及其生产方法 |
CN101773911A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-07-14 | 新疆事必德科技开发有限公司 | 一种番茄分选除草装置 |
-
2011
- 2011-02-24 CN CN 201110044700 patent/CN102133549B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1236004A (zh) * | 1998-05-15 | 1999-11-24 | 华中理工大学 | 一种油料脱壳与分选设备 |
CN1604819A (zh) * | 2001-12-13 | 2005-04-06 | 加拿大农业及农业食品部 | 亚麻籽成分分离方法及装置 |
CN101087663A (zh) * | 2004-08-13 | 2007-12-12 | 明尼苏达大学评议会 | 微粒去除设备及其相关方法/系统 |
CN201119409Y (zh) * | 2007-09-28 | 2008-09-24 | 晋中开发区泰安达科技有限公司 | 植物种子脱皮及分离设备 |
CN101602978A (zh) * | 2009-07-01 | 2009-12-16 | 高银阁 | 亚麻籽仁油及其生产方法 |
CN101773911A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-07-14 | 新疆事必德科技开发有限公司 | 一种番茄分选除草装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李厚祥,刘治平.多功能油料脱皮系统的研究.《湖北工学院学报》.2003,第18卷(第5期),54-56. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102133549A (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021208159A1 (zh) | 一种吸附和多级筛分式花生荚果清选除杂系统及方法 | |
CN102133549B (zh) | 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备 | |
CN208213260U (zh) | 一种高效砻谷机 | |
CN1883808A (zh) | 亚麻籽脱皮分离方法及设备 | |
CN206283878U (zh) | 一种莲蓬脱粒机 | |
CN111842160B (zh) | 一种基于正负压分离的芝麻籽粒分级清选系统和方法 | |
CN106034530B (zh) | 一种高效一体化土豆处理装置 | |
CN108855305A (zh) | 一种大米加工用自动净化砻谷装置 | |
CN109757223A (zh) | 一种葵花盘脱籽机 | |
CN202725481U (zh) | 种子包衣生产线上的筛选设备 | |
CN110720319A (zh) | 一种农业生产用玉米脱粒设备 | |
CN201119409Y (zh) | 植物种子脱皮及分离设备 | |
CN207446732U (zh) | 一种花生除杂设备 | |
CN108783479A (zh) | 一种油茶果壳籽脱离与壳籽分离集成装置 | |
CN108156925A (zh) | 一种紫薯联合收获机 | |
CN202860844U (zh) | 滚筒风选筛分机 | |
CN104541657A (zh) | 蒜种分瓣分级机 | |
CN107771535B (zh) | 一种谷子清选装置 | |
CN106723113A (zh) | 一种差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置 | |
CN201959823U (zh) | 一种亚麻籽脱皮分离装置 | |
CN209732045U (zh) | 滚筒式花椒脱粒机 | |
CN105170472B (zh) | 一种马铃薯等地下块茎作物集成分选机中的拣选平台 | |
CN209333799U (zh) | 一种便于除尘去皮的粮食加工装置 | |
CN105537168B (zh) | 玉米除霉成套设备及方法 | |
CN207446740U (zh) | 一种风筛式种子清选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130626 Termination date: 20160224 |