CN201279503Y - 新型肥料自动筛选机 - Google Patents

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CN201279503Y CNU2008201604719U CN200820160471U CN201279503Y CN 201279503 Y CN201279503 Y CN 201279503Y CN U2008201604719 U CNU2008201604719 U CN U2008201604719U CN 200820160471 U CN200820160471 U CN 200820160471U CN 201279503 Y CN201279503 Y CN 201279503Y
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陆建明
沈其荣
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Jiangyin Lianye Biotechology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种新型肥料自动筛选机,主要用于有机肥料的自动筛选。包括机箱(1),在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2),所述转动筛(4)卧式安装,转动筛(4)呈圆台形,下料斗(2)设置于转动筛(4)下方,在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7),上料斗(7)位于转动筛(4)的小直径端一侧,上料斗(7)的下料口(7.1)由转动筛(4)的小直径端伸入转动筛(4)的内部,在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3),料斗(3)位于转动筛(4)的大直径端一侧,在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5),在机箱(1)顶部安装有顶盖(6)。本实用新型工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低。

Description

新型肥料自动筛选机
(一)技术领域
本实用新型涉及一种新型肥料自动筛选机。主要用于有机肥料的自动筛选。属肥料专用生产设备技术领域。
(二)背景技术
传统的肥料筛选通常采用手工筛选,也有使用机械筛选的。使用机械筛选时,都采用敞开式的机械。且没有设置筛孔清理装置。这种机械半自动生产,工作环境差,其筛网孔经常被肥料阻塞,造成经常停机清理,生产效率低下,自动化程度低,维护成本高。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低的新型肥料自动筛选机。
本实用新型的目的是这样实现的:一种新型肥料自动筛选机,其特征在于:所述筛选机包括机箱,在机箱内中部安装有一转动筛和一下料斗,所述转动筛卧式安装,转动筛呈圆台形,下料斗设置于转动筛下方,在机箱前上侧安装有一上料斗,上料斗位于转动筛的小直径端一侧,上料斗的下料口由转动筛的小直径端伸入转动筛的内部,在转动筛的后下侧安装有一料斗,料斗位于转动筛的大直径端一侧,在转动筛的内部安装有一套筛孔清理装置,在机箱顶部安装有顶盖。
本实用新型新型肥料自动筛选机,所述筛孔清理装置包括柔性钢丝刷、传动轴和清理减速电机,柔性钢丝刷连接在传动轴上,柔性钢丝刷的刷丝紧贴所述转动筛筛网的内壁,传动轴一端与清理减速电机相连。
在清理减速电机的驱动下,通过传动轴带动柔性钢丝刷转动,柔性钢丝刷的刷丝沿着筛网的内壁清除粘附在筛网上的肥料,使筛网保持畅通。
本实用新型新型肥料自动筛选机,所述转动筛包括筛网、辐条、传动轴和主传动减速电机,筛网卷成圆台状,筛网的大直径端安装辐条,辐条中心安装传动轴,传动轴与主传动减速电机相连。当主传动减速电机转动时,带动传动轴通过辐条带动筛网转动。当主传动减速电机转动时,带动传动轴通过辐条带动筛网转动。
本实用新型新型肥料自动筛选机,所述转动筛包括筛网、辐条、传动轴和主传动减速电机,筛网卷成圆台状,筛网的大直径端安装辐条,辐条中心安装传动轴,传动轴与主传动减速电机相连。
本实用新型工作环境好、其筛网孔不会被肥料阻塞、自动化程度高、维护成本低。
(四)附图说明
图1为本实用新型新型肥料自动筛选机正面结构示意图。
图2为图1的左侧视图。
图3为图1的右侧视图。
图4为本实用新型的转动筛放大图。
图5为本实用新型的筛孔清理装置放大图。
图6为本实用新型与配套机械的相对位置布置图。
图7为图6的A-A剖示图。
图8为水平输送机结构图。
图9为倾斜输送机结构图。
图10为图9的后视图。
图11为本实用新型的工作原理图一。
图12为本实用新型的工作原理图二。
图13为本实用新型的工作原理放大图。
图中:
主机零部件:
机箱1、下料斗2、料斗3、转动筛4、筛孔清理装置5、顶盖6、上料斗7;滑轮组1.1、插入孔1.2;下料口7.1;筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2和主传动减速电机4.1、网孔4.4.1;清理减速电机5.1、传动轴5.2、柔性钢丝刷5.3;
配套机械:
水平输送机8、第一倾斜输送机9、第二倾斜输送机10;行走滑轮组8.1、机箱8.2、电机驱动传动系统8.3、上部料箱8.4、输送皮带8.5、出料斗8.6;行走滑轮组9.1、机箱9.2、电机驱动传动系统9.3、接料斗9.4、输送皮带9.5、出料口9.6;接料斗10.1、电机驱动传动系统10.2、行走滑轮组10.3、机箱10.4、出料口10.5、输送皮带10.6。
(五)具体实施方式
参见图1~3,本实用新型涉及的新型肥料自动筛选机,包括机箱1,在机箱1的底部安装有方便筛选机行走的滑轮组1.1,在机箱1内中部安装有一转动筛4和一下料斗2,所述转动筛4卧式安装,转动筛4呈圆台形,下料斗2设置于转动筛4下方,下料斗2用来收集通过转动筛4过筛合格后从筛网落下的肥料颗粒。在机箱1顶部安装有顶盖6,在机箱1前上侧安装有一上料斗7,上料斗7位于转动筛4的小直径端一侧。上料斗7用来接受上道工序输送过来的混合肥料,上料斗7的下料口7.1由转动筛4的小直径端伸入转动筛4的内部,将上道传送过来的肥料送入转动筛4内过筛。在转动筛4的后下侧安装有一料斗3,料斗3位于转动筛4的大直径端一侧。料斗3用来收集未能通过筛网4.4的粗大颗粒的杂质。在转动筛4的内部安装有一套筛孔清理装置5。
参见图4,所述转动筛4由筛网4.4、辐条4.3、传动轴4.2和主传动减速电机4.1组成。筛网4.4卷成圆台状,筛网4.4的大直径端安装辐条4.3,辐条4.3中心安装传动轴4.2,传动轴4.2与主传动减速电机4.1相连。主传动减速电机4.1位于筛网4.4的大直径端一侧。筛网4.4的筛孔根据肥料的颗粒大小要求而选择合适的网孔4.4.1。当主传动减速电机4.1转动时,带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。当主传动减速电机4.1转动时,带动传动轴4.2通过辐条4.3带动筛网4.4转动。
参见图5,所述筛孔清理装置5由柔性钢丝刷5.3、传动轴5.2和清理减速电机5.1组成。柔性钢丝刷5.3连接在传动轴5.2上,柔性钢丝刷5.3的刷丝紧贴所述筛网4.4的内壁。传动轴5.2一端与清理减速电机5.1相连。在清理减速电机5.1的驱动下,通过传动轴5.2带动柔性钢丝刷5.3转动,柔性钢丝刷5.3的刷丝沿着筛网4.4的内壁清除粘附在筛网上的肥料,使筛网4.4保持畅通。
机箱1主要起支撑和安装骨架作用,机箱1的外表面全部用板材封闭,以增加筛选机传动系统运行的安全性和外观美观度。机箱1的前侧开有一倾斜输送机10的插入孔1.2,如图2所示。顶盖6用来遮盖各传动系统,增加运行安全性和美观性,同时减少肥料粉尘的外逸,改善工作环境。
配套机械:
参见图6,为提高肥料过筛的自动化程度,在本筛选机的前道即前侧设置了水平输送机8和第一倾斜输送机9各一套,第一倾斜输送机9设置于水平输送机8后侧,第一倾斜输送机9的出料端位于本筛选机的上料斗7上方;同时,在本筛选机的左侧或右侧设置有一第二倾斜输送机10,该第二倾斜输送机10的进料端插入本筛选机内,且位于本筛选机机箱内的下料斗2下方,该第二倾斜输送机10与第一倾斜输送机9空间位置垂直布置。其布置形式如7所示。
参见图8,所述水平输送机8包括有机箱8.2,机箱8.2底部共设置有4个行走滑轮组8.1。机箱8.2上部设置有上部料箱8.4,上部料箱8.4内设置有输送皮带8.5,输送皮带8.5与电机驱动传动系统8.3相连,上部料箱8.4后侧设置有出料斗8.6。出料斗8.6设置于第一倾斜输送机9进料端上方。
参见图9,所述第一倾斜输送机9包括有机箱9.2,机箱9.2底部共设置有4个行走滑轮组9.1,机箱9.2上部设置有输送皮带9.5,输送皮带9.5与电机驱动传动系统9.3相连,输送皮带9.5前端设置有接料斗9.4,后端设置有出料口9.6,接料斗9.4位于水平输送机8后端出料斗8.6下方,出料口9.6位于本筛选机的上料斗7的上方。
参见图10,所述第二倾斜输送机10包括有机箱10.4,机箱10.4底部共设置有4个行走滑轮组10.3,机箱10.4上部设置有输送皮带10.6,输送皮带10.6与电机驱动传动系统10.2相连,输送皮带10.6前端设置有接料斗10.1,后端设置有出料口10.5,接料斗10.1位于本筛选机的机箱内下料斗2下方。
工作原理:
筛选机与配套机械组装后的相对位置关系如图6和图7所示。当肥料需要自动时,由装载机械将欲过筛的肥料加入图6中的水平输送机8的上部料箱8.4(图8)中,启动设备运行,肥料将按图11中的箭头方向运行,由水平输送机8的输送皮带8.5通过出料斗8.6送到倾斜输送机9的接料斗9.4(如图9)中,再由倾斜输送机9的输送皮带9.5将欲过筛的肥料通过出料口9.6送到图6中的上料斗7中,如图11,再由上料斗7将欲过筛的肥料送入转动筛4,如图12所示,过筛肥料在本筛选机里的流向放大图如图13所示,过筛后的细料通过图13中的下料斗2落下进入图12中的倾斜输送机10的接料斗10.1中,再由图10中电机驱动传动系统10.2通过输送皮带10.6将过筛后肥料通过出料口10.5送入下道工序(通常为包装工序的包装机内),而图12和图13中未能通过转动筛4的筛网4.4(图4)的粗料和杂质被抛出通过料斗3进入废料堆。
在图12自动筛选过程中,筛孔清理系统5与转动筛4作相反方向运动,筛孔清理系统5的钢丝刷及时将留在筛孔4.4内肥料颗粒清理掉,有效地避免了筛孔的阻塞现象,保证了自动筛选过程的连续可靠运行。

Claims (3)

1、一种新型肥料自动筛选机,其特征在于:所述筛选机包括机箱(1),在机箱(1)内中部安装有一转动筛(4)和一下料斗(2),所述转动筛(4)卧式安装,转动筛(4)呈圆台形,下料斗(2)设置于转动筛(4)下方,在机箱(1)前上侧安装有一上料斗(7),上料斗(7)位于转动筛(4)的小直径端一侧,上料斗(7)的下料口(7.1)由转动筛(4)的小直径端伸入转动筛(4)的内部,在转动筛(4)的后下侧安装有一料斗(3),料斗(3)位于转动筛(4)的大直径端一侧,在转动筛(4)的内部安装有一套筛孔清理装置(5),在机箱(1)顶部安装有顶盖(6)。
2、根据权利要求1所述的一种新型肥料自动筛选机,其特征在于:所述筛孔清理装置(5)包括柔性钢丝刷(5.3)、传动轴(5.2)和清理减速电机(5.1),柔性钢丝刷(5.3)连接在传动轴(5.2)上,柔性钢丝刷(5.3)的刷丝紧贴所述转动筛(4)筛网的内壁,传动轴(5.2)一端与清理减速电机(5.1)相连。
3、根据权利要求1或2所述的一种新型肥料自动筛选机,其特征在于:所述转动筛(4)包括筛网(4.4)、辐条(4.3)、传动轴(4.2)和主传动减速电机(4.1),筛网(4.4)卷成圆台状,筛网(4.4)的大直径端安装辐条(4.3),辐条(4.3)中心安装传动轴(4.2),传动轴(4.2)与主传动减速电机(4.1)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101708965A (zh) * 2009-11-26 2010-05-19 陈启松 生石灰化浆装置
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