CN101708965A - 生石灰化浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械装置，具体是指一种用于生石灰化浆的装置。本发明的特点是包括输送带、转动筛、储存池等，其中输送带经由动力装置传输动力，转动筛有两个出口，一个是出渣口，另一个出口是位于出渣口的下面，与储存池相通；转动筛相对倾斜放置，进口端高于出口端；其中的转动轮与转动轴连接，转动轴架在固定的轴承座上，转动轴与一对靠背轮连接，靠背轮对过万向轴连接，再与变速器、电机连接。本发明的优点是在生石灰化浆过程中，去渣容易，生石灰熟化速度快、效率高，而且整个过程的经济价值高，成本低廉，装置的占地面积小等。本发明在生石灰的使用过程中非常适合。

Description

生石灰化浆装置

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体是指一种用于化浆的装置。

技术背景

在石灰的工业应用中，使用最广泛的是经过加工的粉状熟石灰，而块状的生石灰就很少有使用。比起生石灰，熟石灰的优点有，在与水混合溶解的过程中没有大量的热量，与水混合后无需等待熟化，即可直接使用。但缺点是：一粉状熟石灰的有郊成分含量比较低。这主要是在球磨加工过程中，煅烧不充分的石块也磨碎在一起了；由于生石灰主要含Ca0，而熟石灰主要含Ca(OH)₂，二者相差一个水份，份量相差约30％。因此使用熟石灰成本也相应的提高了。

块状的生石灰虽然也有使用，但使用的广泛性受到很在的限制。这主要是因为，生石灰需要熟化后才能使用，而生石灰的自然熟化过程很缓慢。因此需要大量的池子存放，因此造成占地面积很大。也是由于生石灰熟化过程缓慢的原因，因此从开始放入池子加水熟化后，需要等待10-15天才能开始使用。而且使用过后的残渣很难清理，需要操作人员穿戴防护服进入池子才能清理。因此，生石灰使用起来很不方便。但使用生石灰的优点是使用的成本很低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提出了一种方便、易行的装置，可以有效实现生石灰的高效熟化。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

一种生石灰化浆装置，装置包括输送带、转动筛、储存池等，其中输送带经由动力装置传输动力，输送带的出口与转动筛的进口端连接，转动筛出口端有两个出口，一个是出渣口，位于转动筛上面，另一个出口是位于出渣口的下面，与储存池相通；转动筛相对倾斜放置，进口端高于出口端。所述的生石灰化浆装置中转动筛由转动轮传输动力，转动轮与转动轴连接，转动轴架在固定的轴承座上，转动轴与一对靠背轮连接，靠背轮对过万向轴连接，再与变速器、电机连接。

作为优选，上述生石灰化浆装置中的转动筛上面还有一个辅助搅拌器。

作为优选，上述生石灰化浆装置中的转动筛有一对十字交叉的主筋，把转动筛分割成四部分。在转动筛转动时，可以通过十字交叉的主筋把物料搅动起来，实现物料与水的充分混合，也可以有效散热。

作为优选，上述生石灰化浆装置中转动筛外壁是由直径12mm的元钢、直径16mm的筛网支撑圈，以及细筛网组成，这样可以有效把渣留在转动筛内，而已化的浆水可以从筛网的壁上流出，从而实现渣、浆分离的目的。

本发明中，该系统中生石灰经输送带进入到转筛，转筛的转速在50～60r/min，在转筛里，由于转筛的转动，生石灰块与水充分混合反应生成熟石灰，大大缩短了生石灰熟化的时间。生石灰熟化后留下来的残渣经转筛反转带出转筛，因此清渣是非常方便的。该系统占地面积小，日熟化块状生石灰量比较大(可以达到1.5吨/小时)，使用石灰的成本比较低，非常适合需要使用石灰量比较大而且占地面积有限的工厂使用。

有益效果：在生石灰化浆过程中，去渣容易，生石灰熟化速度快、效率高，而且整个过程的经济价值高，成本低廉，装置的占地面积小等优点。

说明书附图

图1生石灰化浆装置结构示意图

图2转动筛的结构示意图

图3转动筛的剖面示意图

图4局部A的放大图

1、输送带      2、转动筛   3、储存池   4、出渣口      5、进料口    6、转动轮

7、转动轴      8、轴承座   9、靠背轮   10、万向轴     11、变速器   12、电机

13、辅助搅拌器 14、细筛网  15、元钢    16、筛网支撑圈 17、主筋

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施作具体说明：

实施例1

根据附图1所示结构，安装一台生石灰化浆装置，它包括输送带1、转动筛2、储存池3，输送带1经由动力装置传输动力，输送带1的出口与转动筛2的通过进料口5连接，转动筛出口端有两个出口，一个是出渣口4，位于转动筛上面，另一个出口是位于出渣口的下面，与储存池3相通；转动筛2相对倾斜放置，物料进口端高于出口端。其中的转动筛2由转动轮6传输动力，转动轮6与转动轴7连接，转动轴7架在固定的轴承座8上，转动轴7与一对靠背轮9连接，靠背轮9对过万向轴10连接，再与变速器11、电机12连接。其中的转动筛2的纵向有一对十字交叉的主筋17，把转动筛2分割成四部分，但这四个部分并不是绝对的分开，而是相对分开，是在物料的搅拌过程中起到带动作用，而转动筛2的外壁是由直径12mm的元钢15、直径16mm的筛网支撑圈16，以及细筛网14组成，当然，在本发明中，所述的钢15直径、筛网支撑网16的直径也并不是绝对的，只是本发明中所采用的特定数值在本发明中具有较好的技术效果、及经济效果。另外，在转动筛2的上面还有一个辅助搅拌器13。

当设备中生石灰经输送带1进入到转动筛2，转动筛2的转速在50r/min，在转动筛2里，由于转动筛2的转动，生石灰块与水充分混合反应生成熟石灰，大大缩短了生石灰熟化的时间。生石灰熟化后留下来的残渣经转动筛2反转从出渣口4带出转动筛2，因此清渣是非常方便的。该系统占地面积小，日熟化块状生石灰量比较大，可以达到1.5吨/小时，使用石灰的成本比较低，非常适合需要使用石灰量比较大而且占地面积有限的工厂使用。

Claims (5)

1.生石灰化浆装置，其特征在于装置包括输送带(1)、转动筛(2)、储存池(3)，输送带(1)经由动力装置传输动力，输送带(1)的出口与转动筛(2)的通过进料口(5)连接，转动筛出口端有两个出口，一个是出渣口(4)，位于转动筛上面，另一个出口是位于出渣口的下面，与储存池(3)相通；转动筛(2)相对倾斜放置，物料进口端高于出口端。

2.根据权利要求1所述的生石灰化浆装置，其特征在于转动筛(2)由转动轮(6)传输动力，转动轮(6)与转动轴(7)连接，转动轴(7)架在固定的轴承座(8)上，转动轴(7)与一对靠背轮(9)连接，靠背轮(9)对过万向轴(10)连接，再与变速器(11)、电机(12)连接。

3.根据权利要求1所述的生石灰化浆装置，其特征在于转动筛(2)的上面还有一个辅助搅拌器(13)。

4.根据权利要求1所述的生石灰化浆装置，其特征在于转动筛(2)有一对十字交叉的主筋(17)，把转动筛(2)分割成四部分。

5.根据权利要求1所述的生石灰化浆装置，其特征在于转动筛(2)外壁是由直径12mm的元钢(15)、直径16mm的筛网支撑圈(16)，以及细筛网(14)组成。

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