CN117840041B - 碳粉专用分级机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了碳粉专用分级机,涉及分级机技术领域。分级装置,用于将碳粉按照碳粉颗粒的尺寸差异进行分级;出料装置,其和分级装置的内部相连通,用于引导分级作业中被分离的尺寸较小的碳粉脱离分级装置;装置盖体,其可覆盖在分级装置的顶侧,用于引导待分离的碳粉流入分级装置的内部。本发明通过多级转动环的设置,使得各个栅板的间距能够发生变化,通过弹性夹的设置,使得栅板间距每次发生变化时,都会让栅板间距按照预设变化幅度变化,从而让分级机具有固定的挡位,以适应不同要求下的碳粉分离工作;同时,通过分料管的设置,使得分离后的碳粉能够按照要求流通至收集装置或进料管中,从而在改变挡位后对碳粉进行二次分离。

Description

碳粉专用分级机
技术领域
本发明涉及分级机技术领域,具体为碳粉专用分级机。
背景技术
目前,在粉体分级或粉磨作业过程中,为减少粗粉中成品灰颗粒的含量, 提高粉磨效率,一般采用超细粉体专用分级机,它可以先将混合粉中的粗粉颗粒先分选出,从而进行中粗粉颗粒和成品颗粒的精确分级。
但在实际使用中,一般的分级机中设置的分级格栅只有一种规格,导致分级机只能将对应的碳粉分离成两种规格,当需要多种规格的碳粉时,需要采办多种分级机对碳粉进行分级,成本较高,在搬运过程中可能混有环境中的碎屑,影响成品的纯度,因此开发一种碳粉专用分级机。
发明内容
本发明的目的在于提供碳粉专用分级机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:碳粉专用分级机,用于碳粉的分级作业,包括以下部件:
分级装置,用于将碳粉按照碳粉颗粒的尺寸差异进行分级;
出料装置,其和分级装置的内部相连通,用于引导分级作业中被分离的尺寸较小的碳粉脱离分级装置;
装置盖体,其可覆盖在分级装置的顶侧,用于引导待分离的碳粉流入分级装置的内部;
分级装置包括:
分级外壳;
粗料挡板,其外缘和分级外壳的内部相连接,用于阻拦被粗料挡板所分割的上下两部分空间中所存在的碳粉互相混合;
固定栅环,其具有竖直排布的两个,且其中靠近装置盖体的一个固定栅环的顶侧和粗料挡板的内缘底侧固定连接;
固定栅,其两端均匀的两个固定栅环的相对侧固定连接,通过相邻两个固定栅之间的间距,对分级装置内部的碳粉进行分级;
一级转动环,其和固定栅环一一对应,并和对应的固定栅环内侧转动连接;
一级栅,其两端均匀的和两个一级转动环的相对侧固定连接,且每个一级栅皆延伸至相邻的两个固定栅之间,通过一级转动环的转动,一级栅将对应的相邻两个固定栅之间间距分割;
二级转动环,其和一级转动环一一对应,并和对应的一级转动环内侧转动连接;
三级转动环,其和二级转动环一一对应,并和对应的二级转动环内侧转动连接;
次级栅,其分为均匀布设的两组,分别设置在两个二级转动环和两个三级转动环之间,且每个次级栅皆延伸至一个一级栅和相邻的一个固定栅之间,通过反向转动二级转动环和三级转动环,次级栅将固定栅和一级栅之间的间距分割;
单向弹性夹,其两端分别设置在固定栅环和一级转动环的顶侧,用于推动已转动的转动环转动,让对应的一级栅转动至相邻两个固定栅之间连线的中心位置;
双向弹性夹,其一端和一级转动环的顶侧相连接,另外两端分别和二级转动环、三级转动环的顶侧相连接,用于推动二级转动环和三级转动环反向转动,将对应的次级栅转动至相邻固定栅和一级栅之间连线的中心位置。
更进一步地,单向固定夹包括:
单向转架,其具有两个,其中一个单向转架和固定栅环的顶侧转动连接,另一个单向转架和一级转动环的顶侧转动连接;
分离侧板,其具有两个,且可互相卡接,其中一个分离侧板和固定栅环的顶侧固定连接,另一个固定栅环和一级栅的顶侧固定连接,且两个固定栅环分别和一个单向转架的外侧转动连接,用于让一级栅和对应的固定栅相紧贴;
单向弹簧,其两端分别和两个单向转架固定连接,通过单向弹簧的弹力,推动一级转动环转动。
更进一步地,双向弹性夹包括:
定位板,其和一级转动环的顶侧固定连接,且其一端和三级转动环的内缘相平齐;
张角侧板,其具有两个,两个张角侧板以对称的方式和定位板靠近一级转动环的一端两侧转动连接,且两个张角侧板的一端可和定位板相卡接,用于让次级栅和对应的一级栅相紧贴;
双向转架,其具有四个,其中两个和一级转动环的顶侧转动连接,另外两个双向转架分别和二级转动夹、三级转动架的顶侧转动连接,同时四个双向转架等量的分布在定位板的两侧;
双向弹簧,其具有两根,分别和处在同一侧的两个双向转架固定连接,用于推动二级转动环和三级转动环相对于一级转动环反向转动。
更进一步地,分级装置还包括:
通料顶板,其顶侧和固定栅环背向装置盖体的一侧固定连接,其内缘延伸至固定栅环的内缘之内;
通料管,其底端和通料顶板的内缘顶侧固定连接,用于引导待分离的碳粉流入;
支撑间柱,其顶端和通料顶板外缘的底侧固定连接;
通料底板,其顶侧和支撑间柱的底端固定连接,并和通料顶板共同围成供碳粉通过的通道;
转柱,其和通料底板的顶侧中心转动连接,并可在转动驱动源的带动下转动;
螺旋片,其设置在转柱的外侧,和转柱配合,用于打散待分离的碳粉。
更进一步地,装置盖体包括:
盖板,用于覆盖出料装置的顶侧;
升降壁,其外侧和盖板的内侧滑动连接,其底侧可和通料管的顶侧相接触;
顶盖,其固定在升降壁的顶侧内壁之间,用于覆盖升降壁的顶侧;
驱动柱,其和顶盖的内侧转动连接,且其底端可和转柱的顶侧卡接,驱动柱可在转动驱动源的带动下转动。
更进一步地,出料装置包括:
出料侧壁,其底端和分级外壳固定连接;
连接内檐,其外缘和出料侧壁的底侧内壁固定连接,其内缘和粗料挡板的外壁固定连接,且其顶侧和粗料挡板的顶侧相平齐,用于引导尺寸较小的碳粉脱离分级装置;
出料管,其和出料侧壁的一侧相连通,用于导出分级后的碳粉。
更进一步地,出料装置还包括:
收集框体,其和出料管的输出端相连通,用于暂时存放分级后的碳粉;
收集管,其和收集框体的底侧相连通,用于收集分级后的碳粉;
循环管,其和收集框体的一侧相连通,其输出端可通过软管穿过所述顶盖,用于将分级后的碳粉再度导入分级装置内部,进行二次分级;
活动槽,其开设在收集框体的另外两侧;
内转壁,其覆盖活动槽,并和收集框体的内壁滑动连接;
风机,其安装在内转壁的外侧,其输出端延伸至收集框体的内部,通过调节风机的朝向,控制碳粉流入收集管或循环管中。
更进一步地,装置盖体还包括:
衔接槽,其具有两道,分别开设在盖板和升降壁的底侧;
内嵌垫圈,其具有两圈,分别和两道衔接槽的内壁相固定,且和对应的出料侧壁和通料管的顶侧相接触,用于密封。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该碳粉专用分级机,通过分级栅中多级转动环的设置,使得分级栅中各个栅板的间距能够发生变化,通过弹性夹的设置,使得栅板间距每次发生变化时,都会让栅板间距按照预设变化幅度变化,从而让分级机具有固定的挡位,以适应不同要求下的碳粉分离工作;
同时,通过分料管的设置,使得分离后的碳粉能够按照要求流通至收集装置或进料管中,从而在改变挡位后对碳粉进行二次分离,从而适应不同的分级要求。
附图说明
图1为本发明的等轴侧图;
图2为本发明的分级装置结构示意图;
图3为本发明的分级栅结构示意图;
图4为本发明的双向弹性夹结构示意图;
图5为本发明的单向弹性夹结构示意图;
图6为本发明的进料通道结构示意图;
图7为本发明的出料装置结构示意图;
图8为本发明的分料管结构示意图;
图9为本发明的装置盖体结构示意图;
图10为本发明的盖壁结构示意图。
图中:1、分级装置;101、分级栅;111、固定栅环;112、一级转动环;113、双向弹性夹;1131、张角侧板;1132、定位板;1133、双向弹簧;1134、双向转架;114、三级转动环;115、二级转动环;116、单向弹性夹;1161、单向转架;1162、分离侧板;1163、单向弹簧;117、栅板;102、进料通道;121、进料固定垫;122、通料管;123、通料底板;124、支撑间柱;125、通料顶板;126、转柱;127、螺旋片;103、分级外壳;104、粗料挡板;2、出料装置;201、出料管;202、出料侧壁;203、连接内檐;204、固定衔接垫;205、分料管;251、风机;252、内转壁;253、循环管;254、收集管;255、收集框体;3、装置盖体;301、顶盖;302、驱动柱;303、盖壁;331、盖板;332、升降壁;333、衔接槽;334、内嵌垫圈;304、卡柱;305、把手;306、进料管;307、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-图10所示,本发明提供一种技术方案:碳粉专用分级机,包括分级装置1,分级装置1包括一个分级外壳103,分级外壳103的顶侧固定连接有一圈出料装置2,出料装置2的一侧转动连接有一个装置盖体3,且装置盖体3的底侧覆盖在出料装置2的顶侧,分级外壳103的内侧固定连接有一圈粗料挡板104,粗料挡板104的顶侧内壁固定连接有一组固定栅环111,固定栅环111的内侧转动连接有一组一级转动环112,一级转动环112的内侧转动连接有一组二级转动环115,二级转动环115的内侧转动连接有一组三级转动环114,每组固定栅环111、一级转动环112、二级转动环115和三级转动环114的相对侧皆均匀的固定连接有相同数目的栅板117,栅板117依次为和固定栅环111对应的固定栅和一级转动环112对应一级栅,以及和二级转动环115、三级转动环114分别对应的两组次级栅,且每个一级栅皆和一个固定栅和两个次级栅相对应,且每个一级栅和相邻两个固定栅之间分别插入一片和该一级栅相对应的次级栅,且所有栅板117的外侧相平齐,固定栅环111和一级转动环112的顶侧之间共同安装有一个单向弹性夹116,一级转动环112和二级转动环115、三级转动环114的顶侧之间共同安装有一个双向弹性夹113。单向弹性夹116包括两个单向转架1161,且固定栅环111、一级转动环112的顶侧分别和一个单向转架1161转动连接,两个单向转架1161之间共同固定连接一根单向弹簧1163,固定栅环111、一级转动环112的顶侧分别固定连接有一个分离侧板1162,每个分离侧板1162的内侧皆和对应的单向转架1161的外侧转动连接,且两个分离侧板1162的两端相对,且两个分离侧板1162的两相对端可互相卡接,并和另一个单向转架1161的外侧转动连接。双向弹性夹113包括一个定位板1132,定位板1132的底侧和一级转动环112的顶侧固定连接,且定位板1132的内侧和三级转动环114的内缘相平齐,定位板1132的背离三级转动环114的一端两侧分别转动连接有一个张角侧板1131,每个张角侧板1131的一端皆可和定位板1132朝向三级转动环114的一端两侧相卡接。一级转动环112的顶侧转动连接有两个双向转架1134,且两个双向转架1134对称的分布在定位板1132的两侧,二级转动环115和三级转动环114的顶侧分别转动连接有另外一个双向转架1134,且另外两个双向转架1134分别设置在定位板1132的两侧,处在定位板1132同侧的两个双向转架1134之间共同固定连接有一根双向弹簧1133,且处在定位板1132同侧的两个双向转架1134的外侧皆和对应的张角侧板1131的内壁相接触。在本实施例中,因为单向弹性夹116和双向弹性夹113的存在,导致固定栅环111和一级转动环112之间;一级转动环112和二级转动环115、三级转动环114之间的活动范围有限,且当单向弹性夹116中两个分离侧板1162互相卡接时,双向弹性夹113不能完全生效,因此在实际使用中,需要先松脱单向弹性夹116中的两个分离侧板1162,再松脱双向弹性夹113中的两个张角侧板1131,在本实施例中,当两个分离侧板1162和两个张角侧板1131对应卡接时,每个一级栅的两侧皆和对应的次级栅紧贴,且其中一个次级栅和对应的固定栅的侧壁紧贴,此时相邻的两组栅板117之间间距最大,而将两个分离侧板1162松脱后,使得被压缩的单向弹簧1163伸长,将一级转动环112和固定栅环111转开,从而让每个一级栅转动至相邻两片固定栅之间的中心位置,而对于的次级栅依旧和一级栅相紧贴,从而让次级栅将固定栅之间的间距分隔为相等的两份,此时若将两个张角侧板1131松脱,则两侧的双向弹簧1133伸长,从而让二级转动环115和三级转动环114相对于一级转动环112相两侧对侧的转开,从而让对应的两组次级栅分别转动至对应一级栅和自身所朝向的固定栅之间的中心位置,此时相邻两个栅板117之间的间距为两固定栅之间间距的四分之一,因此在本实施例中,该分级栅101有三个挡位可供选择,各个栅板117之间的间距为相邻两个固定栅之间间距的近乎相同、近乎二分之一和近乎四分之一,以适应不同级别碳粉的分级工作。
固定栅环111的底侧固定连接有一圈通料顶板125,通料顶板125的内壁之间固定连接有一圈通料管122,通料管122自三级转动环114内壁围成的空间中穿过,且其顶端延伸至三级转动环114的顶侧之外,并固定连接有一圈进料固定垫121,通料顶板125的底侧外缘均匀的固定连接有多片支撑间柱124,所有支撑间柱124的底侧共同固定连接有一片通料底板123,通料底板123的顶侧中心转动连接有一根转柱126,转柱126的外侧固定连接一片螺旋片127,且转动轴的顶侧开设有卡槽。
装置盖体3包括一个盖壁303,包括盖板331,盖板331的内壁之间滑动连接有一圈升降壁332,升降壁332的顶侧内壁之间固定连接有一片顶盖301,顶盖301的顶侧中心转动连接有一根驱动柱302,驱动柱302可在驱动源的带动下转动,且驱动柱302的底端固定连接有一根卡柱304,卡柱304的和卡槽相适配,升降壁332的底侧开设有一圈衔接槽333,衔接槽333的内壁之间固定连接有一圈内嵌垫圈334,内嵌垫圈334底侧可和进料固定垫121的顶侧相接触。在本实施例中,升降壁332的底侧开设有一道衔接槽333,所述衔接槽333的内壁之间固定连接有一圈内嵌垫圈334,而升降壁332的顶侧两侧固定连接有一个把手305,使得工作人员可以通过把手305将升降壁332向上提起,使得升降壁332和卡柱304向上升起,使得装置盖体3和进料通道102分离,方便将装置盖体3分离,而将升降壁332和通料管122紧贴时,因为进料固定垫121和内嵌垫圈334的贴合,使得升降壁332和通料管122之间密封。在本实施例中,将装置盖体3打开,方便调节档位。此外,顶盖301的顶侧固定连接有一台驱动电机307,所述驱动电机307的输出端和驱动柱302固定连接。因此驱动电机307的运行会带动驱动柱302转动,驱动柱302的转动会带动转柱126转动,也使得螺旋片127转动,使得流入分级装置1的碳粉通过螺旋片127的表面时,各个碳粉之间较为充分的散开,而分级外壳103的一侧设置有风口,将适用于当前分级标准的风力吹入分级机其内部,并在分级外壳103内壁的约束下,部分风力方向转变为向上,完全分离的碳粉中较重的部分能够克服风力,通过分级外壳103的底侧开口掉出分级机,而较轻的碳粉则在风力吹动下试图穿过栅板117之间的间隙,从而达到分级的目的,若要进行二次分级,则要在这次分级后关闭外部风源,使得未通过栅板117的碳粉落下,接着打开装置盖体3,按照需求单独打开单向弹性夹116,或是将单向弹性夹116、双向弹性夹113全部打开,再将之前通过分级的碳粉导入分级机中,进行二次分离。
出料装置2包括一圈出料侧壁202,出料侧壁202的底侧内壁固定连接有一圈连接内檐203,连接内檐203的内壁和粗料挡板104的外壁固定连接,且连接内檐203的顶侧和粗料挡板104的顶侧相平齐,出料侧壁202的一侧固定连通有一根出料管201,出料管201的一端固定连接有一个分料管205。分料管205包括一个收集框体255,收集框体255的底侧固定连通有一根收集管254,收集框体255的一侧固定连通有一根循环管253,顶盖301的顶侧开设有一个贯穿顶盖301的进料管306,进料管306和循环管253之间可通过软管相连通,收集框体255的一侧开设有一个活动槽,收集框体255的两侧内壁之间滑动连接有一个内转壁252,内转壁252覆盖活动槽,且其内侧固定连接有一台风机251,风机251通过活动槽延伸至收集框体255的外部。在本实施例中,收集框体255远离出料管201的一端设置有一个阀门,用于控制该端的开合,并通过软管连通一个临时袋,用于收集分离的细粉,而收集管254和循环管253上也有阀门,用于在分离的封堵。内转壁252的转动,会遮蔽循环管253和收集管254之中的一个,在之前的分离工作完成后,若没有后续分级要求,则将收集管254开放,将临时袋中物料倒出,随着风机251的运行将粉料吹过收集管254,进入和收集管254连接的收集装置中,若要进行二次分离,则将风机251转动至对准循环管253,并将循环管253和进料管306衔接,将粉料再度吹入调节过挡位的分级机中,进行二次分级。在本实施例中,出料侧壁202顶侧固定连接有一圈固定衔接垫204,而在盖板331的底侧同样开设有一圈衔接槽333,衔接槽333中设置有一层内嵌垫圈334,和固定衔接垫204紧贴。如同升降壁332底侧的内嵌垫圈334和通料管122顶侧的 固定衔接垫204,使得分级机被合上时具有较好的密封性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.碳粉专用分级机,用于碳粉的分级作业,其特征在于:包括以下部件:
分级装置,用于将碳粉按照碳粉颗粒的尺寸差异进行分级;
出料装置,其和分级装置的内部相连通,用于引导分级作业中被分离的尺寸较小的碳粉脱离分级装置;
装置盖体,其可覆盖在分级装置的顶侧,用于引导待分离的碳粉流入分级装置的内部;
分级装置包括:
分级外壳;
粗料挡板,其外缘和分级外壳的内部相连接,用于阻拦被粗料挡板所分割的上下两部分空间中所存在的碳粉互相混合;
固定栅环,其具有竖直排布的两个,且其中靠近装置盖体的一个固定栅环的顶侧和粗料挡板的内缘底侧固定连接;
固定栅,其两端均匀的两个固定栅环的相对侧固定连接,通过相邻两个固定栅之间的间距,对分级装置内部的碳粉进行分级;
一级转动环,其和固定栅环一一对应,并和对应的固定栅环内侧转动连接;
一级栅,其两端均匀的和两个一级转动环的相对侧固定连接,且每个一级栅皆延伸至相邻的两个固定栅之间,通过一级转动环的转动,一级栅将对应的相邻两个固定栅之间间距分割;
二级转动环,其和一级转动环一一对应,并和对应的一级转动环内侧转动连接;
三级转动环,其和二级转动环一一对应,并和对应的二级转动环内侧转动连接;
次级栅,其分为均匀布设的两组,分别设置在两个二级转动环和两个三级转动环之间,且每个次级栅皆延伸至一个一级栅和相邻的一个固定栅之间,通过反向转动二级转动环和三级转动环,次级栅将固定栅和一级栅之间的间距分割;
单向弹性夹,其两端分别设置在固定栅环和一级转动环的顶侧,用于推动已转动的转动环转动,让对应的一级栅转动至相邻两个固定栅之间连线的中心位置;
双向弹性夹,其一端和一级转动环的顶侧相连接,另外两端分别和二级转动环、三级转动环的顶侧相连接,用于推动二级转动环和三级转动环反向转动,将对应的次级栅转动至相邻固定栅和一级栅之间连线的中心位置。
2.根据权利要求1所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
单向固定夹包括:
单向转架,其具有两个,其中一个单向转架和固定栅环的顶侧转动连接,另一个单向转架和一级转动环的顶侧转动连接;
分离侧板,其具有两个,且可互相卡接,其中一个分离侧板和固定栅环的顶侧固定连接,另一个固定栅环和一级栅的顶侧固定连接,且两个固定栅环分别和一个单向转架的外侧转动连接,用于让一级栅和对应的固定栅相紧贴;
单向弹簧,其两端分别和两个单向转架固定连接,通过单向弹簧的弹力,推动一级转动环转动。
3.根据权利要求1所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
双向弹性夹包括:
定位板,其和一级转动环的顶侧固定连接,且其一端和三级转动环的内缘相平齐;
张角侧板,其具有两个,两个张角侧板以对称的方式和定位板靠近一级转动环的一端两侧转动连接,且两个张角侧板的一端可和定位板相卡接,用于让次级栅和对应的一级栅相紧贴;
双向转架,其具有四个,其中两个和一级转动环的顶侧转动连接,另外两个双向转架分别和二级转动夹、三级转动架的顶侧转动连接,同时四个双向转架等量的分布在定位板的两侧;
双向弹簧,其具有两根,分别和处在同一侧的两个双向转架固定连接,用于推动二级转动环和三级转动环相对于一级转动环反向转动。
4.根据权利要求1所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
分级装置还包括:
通料顶板,其顶侧和固定栅环背向装置盖体的一侧固定连接,其内缘延伸至固定栅环的内缘之内;
通料管,其底端和通料顶板的内缘顶侧固定连接,用于引导待分离的碳粉流入;
支撑间柱,其顶端和通料顶板外缘的底侧固定连接;
通料底板,其顶侧和支撑间柱的底端固定连接,并和通料顶板共同围成供碳粉通过的通道;
转柱,其和通料底板的顶侧中心转动连接,并可在转动驱动源的带动下转动;
螺旋片,其设置在转柱的外侧,和转柱配合,用于打散待分离的碳粉。
5.根据权利要求4所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
装置盖体包括:
盖板,用于覆盖出料装置的顶侧;
升降壁,其外侧和盖板的内侧滑动连接,其底侧可和通料管的顶侧相接触;
顶盖,其固定在升降壁的顶侧内壁之间,用于覆盖升降壁的顶侧;
驱动柱,其和顶盖的内侧转动连接,且其底端可和转柱的顶侧卡接,驱动柱可在转动驱动源的带动下转动。
6.根据权利要求5所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
出料装置包括:
出料侧壁,其底端和分级外壳固定连接;
连接内檐,其外缘和出料侧壁的底侧内壁固定连接,其内缘和粗料挡板的外壁固定连接,且其顶侧和粗料挡板的顶侧相平齐,用于引导尺寸较小的碳粉脱离分级装置;
出料管,其和出料侧壁的一侧相连通,用于导出分级后的碳粉。
7.根据权利要求6所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
出料装置还包括:
收集框体,其和出料管的输出端相连通,用于暂时存放分级后的碳粉;
收集管,其和收集框体的底侧相连通,用于收集分级后的碳粉;
循环管,其和收集框体的一侧相连通,其输出端可通过软管穿过所述顶盖,用于将分级后的碳粉再度导入分级装置内部,进行二次分级;
活动槽,其开设在收集框体的另外两侧;
内转壁,其覆盖活动槽,并和收集框体的内壁滑动连接;
风机,其安装在内转壁的外侧,其输出端延伸至收集框体的内部,通过调节风机的朝向,控制碳粉流入收集管或循环管中。
8.根据权利要求6所述的碳粉专用分级机,其特征在于:
装置盖体还包括:
衔接槽,其具有两道,分别开设在盖板和升降壁的底侧;
内嵌垫圈,其具有两圈,分别和两道衔接槽的内壁相固定,且和对应的出料侧壁和通料管的顶侧相接触,用于密封。
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