CN117685755B - 电热恒温干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开电热恒温干燥箱，属于生物制药设备技术领域，包括壳体，壳体内设置有干燥室，壳体内设置有进风机构，壳体开设有通道，通道内设置有用于加速干燥室内的气体流入通道内的排气件，通道的开口处设置有用于引导干燥室内的气体沿若干条绕同一轴线旋转的螺旋线轨迹流入通道内的导气机构，并且螺旋线轨迹远离通道的一端指向放置于干燥室内的物品。本发明的电热恒温干燥箱，在吸力的作用下，粉末堆表层处的粉末因先被烘干而降低了与表层下的粉末之间的粘性，上层的粉末在间歇性受到来自气流的流动作用力下而从粉末堆表层剥离，使粉末堆下层的粉末直接与热空气接触，相比粉末堆自外向内缓慢烘干，有效提高了干燥箱对粉末材料的烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及生物制药设备技术领域，具体为电热恒温干燥箱。
背景技术
电热恒温干燥箱，是一种通过热空气将工作室内的水分高效带走的设备，在生物制药中，通常用其对材料粉末以及原材料进行高温干燥。
市面上常见的电热恒温干燥箱所采用的热风对流原理，是通过鼓风机吹动热空气，从干燥室内壁开设的进气口注入干燥室内后，再带动干燥室内的水分从与干燥室连通的排气口一同排出干燥箱，并且排气口内设置有用于引导热气快速排出的排气扇。
对于药物的干燥，现有通常是将粉末装入烧杯中，再放入干燥箱内，但由于粉末易于堆积的特性，导致堆积的粉末内部难以得到有效受热。
针对上述问题，所以提出一种电热恒温干燥箱的解决方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的电热恒温干燥箱。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：电热恒温干燥箱，包括壳体，壳体内设置有可封闭的干燥室，干燥室的侧壁开设有若干进气口，壳体内设置有通过进气口朝干燥室内吹入热风的进风机构，壳体开设有连通干燥室内部与壳体外的通道，所述通道内设置有用于加速干燥室内的气体流入通道内的排气件，所述通道的开口处设置有用于引导干燥室内的气体沿若干条绕同一轴线旋转的螺旋线轨迹流入通道内的导气机构，并且所述螺旋线轨迹远离通道的一端指向放置于干燥室内的物品。
本发明进一步设置为：所述排气件包括与壳体转动连接的主轴，所述壳体设置有用于驱动主轴转动的动力源一，所述主轴成型有若干引导通道内的气体排向壳体外的扇叶。
本发明进一步设置为：所述导气机构包括与壳体转动连接的顶座以及若干与顶座相连接的导向管，所述顶座隔断通道与干燥室的连通，保留所述导向管连通干燥室内部与通道内部，所述壳体设置有用于驱动顶座转动的动力源二，若干所述导向管均匀绕顶座的转动轴线布置。
本发明进一步设置为：所述导向管由硬质材料制成且通过软管与顶座相连接，所述软管与顶座以及导向管均固定连接，所述顶座上设置有用于调节导向管的中心线与顶座的转动轴线之间夹角大小的调节组件。
本发明进一步设置为：所述调节组件包括与顶座滑动连接的吊架，所述吊架与导向管转动连接，所述顶座上固定设置有齿条，所述导向管设置有随着吊架与顶座之间的距离发生改变时，通过啮合齿条带动导向管绕着与吊架转动连接的轴线转动的齿轮组，所述吊架一侧设置有用于定位吊架与顶座相对位置的限位件。
本发明进一步设置为：所述吊架穿过顶座设置，并且所述吊架于顶座的两侧分别成型有滑动抵接顶座的凸块，所述导向管的中心线与顶座的转动轴线的交点间隔干燥室的底部端面设置。
本发明进一步设置为：所述干燥室的底部端面凸出成型有圆形结构的对中部，所述对中部的圆心与顶座的转动轴线相合布置。
本发明进一步设置为：所述壳体于通道内固定设置有用于调节干燥室内部往壳体外排出气体的速率的调节件。
综上所述，本发明具有以下有益效果：在吸力的作用下，粉末堆表层处的粉末因先被烘干而降低了与表层下的粉末之间的粘性，上层的粉末在间歇性受到来自气流的流动作用力下而从粉末堆表层剥离，使粉末堆下层的粉末直接与热空气接触，相比粉末堆自外向内缓慢烘干，有效提高了干燥箱对粉末材料的烘干效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本发明壳体的局部剖视图；
图5为本发明限位套的截面剖视图。
图中：1、壳体；101、干燥室；102、对中部；103、通道；2、进气口；3、调节件；4、顶座；401、齿条；5、吊架；501、凸块；6、导向管；7、限位套；8、软管；9、主轴；901、扇叶；10、第一齿轮；11、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
电热恒温干燥箱，如图1以及图2所示，包括壳体1，壳体1内设置有可封闭的干燥室101，封闭处使用了密封条以及锁扣双重结构实现紧密密封，干燥室101的侧壁开设有若干进气口2，壳体1内设置有通过进气口2朝干燥室101内吹入热风的进风机构，壳体1开设有连通干燥室101内部与壳体1外的通道103，通道103内设置有用于加速干燥室101内的气体流入通道103内的排气件，以常规技术为引，放置于干燥室101内的烧杯或者干燥盆的底部均平放于干燥室101的底面，通过不断往干燥室101内吹入热风再从设置于干燥室101上方的通道103排出壳体1之外，在这期间，由于自然倾倒入烧杯内的待烘干粉末堆积通常呈现一种圆锥状的结构，固而为了使待烘干粉末能够快速且均匀的烘干，粉末的含水量需保持一致。
如图3以及图4所示，通道103的开口处设置有用于引导干燥室101内的气体沿若干条绕同一轴线旋转的螺旋线轨迹流入通道103内的导气机构，并且螺旋线轨迹远离通道103的一端指向放置于干燥室101内的物品，通过导气机构对干燥室101内气体的引流，使干燥室101内的热空气不断引流至粉末堆上，使粉末堆中心较厚的位置能够直接受到来自热空气的直吹而被烘干，而后这些带有水分的热空气还因为持续受到排气件的吸力而快速的被带离干燥箱，而在吸力的作用下，粉末堆表层上的粉末因先被烘干而降低了与表层下的粉末之间的粘性，上层的粉末在间歇性受到来自气流的流动作用力下而从不断从粉末堆的表层剥离，使粉末堆下层的粉末直接与热空气接触，周而复始，直至粉末堆平铺，相比粉末堆自外向内缓慢烘干，有效提高了干燥箱对粉末材料的烘干效率。
如图3以及图4所示，具体的，排气件包括与壳体1转动连接的主轴9，壳体1设置有用于驱动主轴9转动的动力源一，主轴9成型有四片引导通道103内的气体排向壳体1外的扇叶901，而导气机构包括与壳体1转动连接的顶座4以及四个与顶座4相连接的导向管6，顶座4隔断通道103与干燥室101的连通，保留导向管6连通干燥室101内部与通道103内部，壳体1设置有用于驱动顶座4转动的动力源二，四个导向管6均匀绕顶座4的转动轴线布置，在本具体实施例中，动力源一以及动力源二均为使用同一个电机所输出的动力，电机固定设置于主轴9的上方，电机的输出端与主轴9同轴转动，即主轴9与顶座4通过固定连接实现动力的传导，启动电机后，即可带动四个导向管6进行转动，由于每个实验室用于容纳物料的容器大小不同，考虑到手动同时调节多个导向管6朝向中心处的难度以及实际需求。
如图3以及图4所示，导向管6由硬质材料制成且通过软管8与顶座4相连接，软管8的两端分别与顶座4以及导向管6均固定连接，顶座4上设置有用于调节导向管6的中心线与顶座4的转动轴线之间夹角大小的调节组件，调节组件包括与顶座4滑动连接的吊架5，吊架5与导向管6转动连接，顶座4上固定设置有齿条401，导向管6设置有齿轮组，吊架5一侧设置有用于定位吊架5与顶座4相对位置的限位件，本具体实施例中，齿轮组包括第一齿轮10以及第二齿轮11，第一齿轮10与吊架5的轴线同轴布置，并与导向管6固定连接，而第二齿轮11则同时啮合第一齿轮10以及齿条401，用以过渡，第二齿轮11则是与导向管6转动连接，随着吊架5与顶座4之间的距离发生改变时，齿条401将带动导向管6绕着与吊架5转动连接的轴线转动。
如图4以及图5所示，而考虑到限位件在实际研发制药中，并不常需要在第一次调节到适配使用者所常使用的用于容纳粉末的药品的容器后，再进行多次调节，本具体实施例中，限位件包括限位套7，限位套7为内侧面成型有内螺纹的空心圆柱结构，而主轴9穿至吊架5的下方位置成型有用于与限位套7的内螺纹配合的外螺纹，且当限位套7的下端面与主轴9的下端面齐平时，导向管6竖向指向干燥室101的底面，以便于操作员判断并调节限位套7，而为了使限位套7在被完全拆下时，吊架5还能保持与顶座4一定的位置关系，吊架5穿过顶座4设置，并且吊架5于顶座4的两侧分别成型有滑动抵接顶座4的凸块501，并且考虑到每个导向套对干燥室101内气体引导时存在因交汇而出现的气体扰动，导向管6的中心线与顶座4的转动轴线的交点间隔干燥室101的底部端面设置。
如图1所示，进一步优化，干燥室101的底部端面凸出成型有圆形结构的对中部102，对中部102的圆心与顶座4的转动轴线相合布置，使操作员可以更为容易了解到干燥室101内何处对应顶座4的转动轴线，壳体1于通道103内固定设置有用于调节干燥室101内部往壳体1外排出气体的速率的调节件3。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.电热恒温干燥箱，包括壳体，壳体内设置有可封闭的干燥室，干燥室的侧壁开设有若干进气口，壳体内设置有通过进气口朝干燥室内吹入热风的进风机构，壳体开设有连通干燥室内部与壳体外的通道，其特征在于：所述通道内设置有用于加速干燥室内的气体流入通道内的排气件，所述通道的开口处设置有用于引导干燥室内的气体沿若干条绕同一轴线旋转的螺旋线轨迹流入通道内的导气机构，并且所述螺旋线轨迹远离通道的一端指向放置于干燥室内的物品，所述导气机构包括与壳体转动连接的顶座以及若干与顶座相连接的导向管，所述顶座隔断通道与干燥室的连通，保留所述导向管连通干燥室内部与通道内部，所述壳体设置有用于驱动顶座转动的动力源二，若干所述导向管均匀绕顶座的转动轴线布置。
2.根据权利要求1所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述排气件包括与壳体转动连接的主轴，所述壳体设置有用于驱动主轴转动的动力源一，所述主轴成型有若干引导通道内的气体排向壳体外的扇叶。
3.根据权利要求1所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述导向管由硬质材料制成且通过软管与顶座相连接，所述软管与顶座以及导向管均固定连接，所述顶座上设置有用于调节导向管的中心线与顶座的转动轴线之间夹角大小的调节组件。
4.根据权利要求3所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述调节组件包括与顶座滑动连接的吊架，所述吊架与导向管转动连接，所述顶座上固定设置有齿条，所述导向管设置有随着吊架与顶座之间的距离发生改变时，通过啮合齿条带动导向管绕着与吊架转动连接的轴线转动的齿轮组，所述吊架一侧设置有用于定位吊架与顶座相对位置的限位件。
5.根据权利要求4所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述吊架穿过顶座设置，并且所述吊架于顶座的两侧分别成型有滑动抵接顶座的凸块，所述导向管的中心线与顶座的转动轴线的交点间隔干燥室的底部端面设置。
6.根据权利要求5所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述干燥室的底部端面凸出成型有圆形结构的对中部，所述对中部的圆心与顶座的转动轴线相合布置。
7.根据权利要求1所述的电热恒温干燥箱，其特征在于：所述壳体于通道内固定设置有用于调节干燥室内部往壳体外排出气体的速率的调节件。
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