CN108294350B - 一种高温熟食风冷补水装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温熟食风冷补水装置，包括冷却传输箱体、进料漏斗、蛟龙传送叶片、蛟龙叶片轴和出料管；所述进料漏斗连通连接于所述冷却传输箱体的进料端上侧，所述出料管连通连接于所述冷却传输箱体的出料端下侧；本发明的结构简单，本装置中的蛟龙叶片轴每次旋转60°就会有一个腰槽孔向传输通道中的高温食品补充水分，且在一个360°的旋转周期中每一个腰槽孔都会导出一次食用水，进而使整个传输通道中翻滚的熟食被均匀的补充水分。

Description

一种高温熟食风冷补水装置及其工艺

技术领域

本发明属于食品机械领域，尤其涉及一种高温熟食风冷补水装置及其工艺。

背景技术

食品工业中，被加热的高温熟食因为自身温度较高，冷却风机强大的流动气流影响下促进熟食的蒸发会产生大量水分散失，使熟食的水分散失至低于预设水分值；传统的补水方式往往采用洒水的方式，只是使其表面补充，均匀性不好，且补水量很难把控，只是水分补充不均匀，造成品质的一致性较差。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能对高温熟食在传送过程中对其进行冷却的一种高温熟食风冷补水装置及其工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高温熟食风冷补水装置，包括冷却传输箱体、进料漏斗、蛟龙传送叶片、蛟龙叶片轴和出料管；

所述进料漏斗连通连接于所述冷却传输箱体的进料端上侧，所述出料管连通连接于所述冷却传输箱体的出料端下侧；所述冷却传输箱体的内侧的传输通道中沿轴线方向设置有所述蛟龙叶片轴，所述蛟龙传送叶片呈螺旋状盘绕焊接于所述蛟龙叶片轴外壁，转动蛟龙叶片轴能使从进料漏斗下料的食品通过蛟龙传送叶片传输至出料管处；

还包括驱动电机和传动轴，所述传动轴穿过所述冷却传输箱体进料端的两传动轴穿过孔；所述驱动电机与所述传动轴驱动连接，所述传动轴与所述蛟龙叶片轴一体化同步连接，驱动电机可驱动传动轴并带动蛟龙叶片轴旋转；

还包括冷却风管，所述冷却风管的一端连接鼓风机，冷却风管的出风端导通连接所述冷却传输箱体的传输通道，且冷却风管的出风端位于远离所述进料漏斗的一端；冷却风管导入所述传输通道中的冷却气体可从进料漏斗的漏斗口排出。

进一步的，所述冷却传输箱体的传输通道的平面上壁与所述蛟龙传送叶片之间具有气体通过间距；所述传输通道的圆弧面下壁与所述蛟龙传送叶片间隙配合。

进一步的，所述蛟龙叶片轴的内部同轴心设置有圆柱形空心通道，所述空心通道靠近所述传动轴的一端封闭，所述空心通道远离所述传动轴的一端开口；

所述空心通道的内壁镂空有六个腰槽孔，各所述腰槽孔的长度方向与所述空心通道轴线方向平行，且六所述腰槽孔沿所述空心通道轴线方向等间距直线阵列分布，各所述腰槽孔将所述空心通道与所述传输通道之间相互导通；

还包括固定安装的硬质补水管，所述硬质补水管的出水端同轴心伸入所述空心通道中，且所述硬质补水管的出水端与所述空心通道的封闭端间距设置；

伸入所述空心通道中的硬质补水管外壁一体化设置有六个堵孔节，各所述堵孔节为与所述硬质补水管同轴心的圆柱体结构，各所述堵孔节的外壁与所述空心通道的内壁接触滑动配合；各所述堵孔节的外壁上设置有沿轴线方向延伸的条形导水槽，所述条形导槽两端延伸至堵孔节两端部；六所述堵孔节分别与六所述腰槽孔一一对应，所述腰槽孔旋转运动至与堵孔节上的条形导水槽重合时，腰槽孔与导水槽导通；腰槽孔旋转运动至与堵孔节上的条形导水槽错开时，腰槽孔被堵孔节的外壁堵塞；

六所述堵孔节沿所述硬质补水管的出水端反方向依次为第一堵孔节、第二堵孔节、第三堵孔节、第四堵孔节、第五堵孔节和第六堵孔节；

所述第一堵孔节、第二堵孔节、第三堵孔节、第四堵孔节、第五堵孔节和第六堵孔节上的条形导水槽依次分别为第一条形导水槽、第二条形导水槽、第三条形导水槽、第四条形导水槽、第五条形导水槽和第六条形导水槽；其中第二条形导水槽、第三条形导水槽、第四条形导水槽、第五条形导水槽和第六条形导水槽分别相对于第一条形导水槽沿堵孔节周向方向顺时针方向偏转60°、120°、180°、240°和300°；

硬质补水管外壁还一体化设置一个密封节，所述密封节为与所述硬质补水管同轴心的圆柱体结构，各所述密封节的外壁与所述空心通道的内壁接触滑动配合，所述密封节位于所述第六堵孔节的远离第五堵孔节的一侧；

还包括空心通道端盖，所述空心通道端盖密封安装于所述空心通道的开口一端。

进一步的，所述第一堵孔节与所述空心通道的封闭端之间形成第一水腔，第一堵孔节与第二堵孔节之间形成第二水腔，第二堵孔节与第三堵孔节之间形成第三水腔，所述第三堵孔节与第四堵孔节之间形成第四水腔，第四堵孔节与第五堵孔节之间形成第五水腔，所述第五堵孔节与第六堵孔节之间形成第六水腔，所述第六堵孔节与密封节之间形成第七水腔；

所述第一水腔至第七水腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形槽，各所述环形槽中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片，所述扰动叶片两端延伸至环形槽两侧壁，且若干条形扰动叶片沿所述环形槽轴线呈圆周阵列分布。

进一步的，一种高温熟食风冷补水装置的工艺：

将加热后的固体熟食从进料漏斗处导入到冷却传输箱体的传输通道中，与此同时启动驱动电机使蛟龙叶片轴旋转，使蛟龙叶片轴正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈……，按照此规律持续运行，使进入传输通道中的高温熟食在传输通道中充分翻滚的同时还总体向出料管运行；

与此同时，冷却风管连续向传输通道中导入冷风，并且沿传输通道运行至进料漏斗的漏斗口处排出，在该过程中高温熟食在传输通道中充分翻滚的同时被冷却风管导入的冷气流带出大量热量，与此同时高温熟食因为自身温度较高，在加上传输通道中的流动气流影响会产生水分蒸发现象进一步散热，同时由于熟食的蒸发会产生大量水分散失，使传输通道中熟食的水分散失至低于预设水分值；

与此同时，补充水供给装置连续向硬质补水管的水通道中供给纯食用水或者混合有调味剂的食用水；硬质补水管中食用水从出水端导入到第一水腔中，第一水腔中的水依次经过第一条形导水槽、第二条形导水槽、第三条形导水槽、第四条形导水槽、第五条形导水槽和第六条形导水槽，进而使第一水腔、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔同时填充食用水，且第一水腔、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔始终为相互导通状态；

在蛟龙叶片轴的一个360°的旋转周期中：蛟龙叶片轴初始旋转位置处，第一堵孔节上的第一条形导水槽与所在位置的腰槽孔重合，其他五个腰槽孔处于被堵塞状态，进而第一水腔和第二水腔中的食用水通过第一条形导水槽溢出至所在位置的腰槽孔中，并通过所在位置的腰槽孔导入到传输通道中，随着蛟龙叶片轴的继续旋转，第一条形导水槽与所在位置的腰槽孔迅速错开，进而所在的腰槽孔被第一堵孔节的外壁迅速堵塞；当蛟龙叶片轴继续旋转至60°所在位置处时，第二堵孔节上的第二条形导水槽与所在位置的腰槽孔重合，其他五个腰槽孔处于被堵塞状态，进而第二水腔和第三水腔中的食用水通过第二条形导水槽溢出至所在位置的腰槽孔中，并通过所在位置的腰槽孔导入到传输通道中，随着蛟龙叶片轴的继续旋转，第二条形导水槽与所在位置的腰槽孔迅速错开，进而所在的腰槽孔被第二堵孔节的外壁迅速堵塞；按此规律，蛟龙叶片轴每次旋转60°就会有一个腰槽孔向传输通道中的高温食品补充水分，且在一个360°的旋转周期中每一个腰槽孔都会导出一次食用水，进而使整个传输通道中翻滚的熟食被均匀的补充水分，用来抵消由于熟食的蒸发散失的水分值；由于每次只有一个腰槽孔被导通，而且在相同转速下进行，因此每次导出的水是等量的，只受到食用水供给端的水压影响，通过控制食用水供给端的水压即可控制食用水的供给量；

与此同时，随着蛟龙叶片轴的旋转，并带动其各环形槽中的各扰动叶片持续旋转，进而使第一水腔、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔中的水持续沿轴线做旋转流动，使各水腔中无法形成沉淀物，同时使其各水腔中的加有调料的水混合更加均匀。

有益效果：本发明的结构简单，本装置中的蛟龙叶片轴每次旋转60°就会有一个腰槽孔向传输通道中的高温食品补充水分，且在一个360°的旋转周期中每一个腰槽孔都会导出一次食用水，进而使整个传输通道中翻滚的熟食被均匀的补充水分，用来抵消由于熟食的蒸发散失的水分值；由于每次只有一个腰槽孔被导通，而且在相同转速下进行，因此每次导出的水是等量的，只受到食用水供给端的水压影响，通过控制食用水供给端的水压即可控制食用水的供给量。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本发明整体第一立体剖视图；

附图3为本发明整体第二立体剖视图；

附图4为本装置整体在隐藏蛟龙叶片轴之后的立体剖示意图；

附图5为本发明整体正剖视图；

附图6为蛟龙叶片轴示意图；

附图7为附图6的B向剖视图；

附图8为蛟龙叶片轴内部局部剖视图；

附图9为硬质补水管结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

1、本方案的结构介绍：

如附图1至3所示的一种高温熟食风冷补水装置，包括冷却传输箱体4、进料漏斗6、蛟龙传送叶片10、蛟龙叶片轴7和出料管2；

所述进料漏斗6连通连接于所述冷却传输箱体4的进料端上侧，所述出料管2连通连接于所述冷却传输箱体4的出料端下侧；所述冷却传输箱体4的内侧的传输通道9中沿轴线方向设置有所述蛟龙叶片轴7，所述蛟龙传送叶片10呈螺旋状盘绕焊接于所述蛟龙叶片轴7外壁，转动蛟龙叶片轴7能使从进料漏斗6下料的食品通过蛟龙传送叶片10传输至出料管2处；

还包括驱动电机3和传动轴14，所述传动轴14穿过所述冷却传输箱体4进料端的两传动轴穿过孔19；所述驱动电机3与所述传动轴14驱动连接，所述传动轴14与所述蛟龙叶片轴7一体化同步连接，驱动电机3可驱动传动轴14并带动蛟龙叶片轴7旋转；

还包括冷却风管5，所述冷却风管5的一端连接鼓风机，冷却风管5的出风端导通连接所述冷却传输箱体4的传输通道9，且冷却风管5的出风端位于远离所述进料漏斗6的一端；冷却风管5导入所述传输通道9中的冷却气体可从进料漏斗6的漏斗口8排出。

如图4至9所示，所述冷却传输箱体4的传输通道9的平面上壁4.1与所述蛟龙传送叶片10之间具有气体通过间距9.1；所述传输通道9的圆弧面下壁4.2与所述蛟龙传送叶片10间隙配合。

所述蛟龙叶片轴7的内部同轴心设置有圆柱形空心通道24，所述空心通道24靠近所述传动轴14的一端封闭，所述空心通道24远离所述传动轴14的一端开口；

所述空心通道24的内壁镂空有六个腰槽孔18，各所述腰槽孔18的长度方向与所述空心通道24轴线方向平行，且六所述腰槽孔18沿所述空心通道24轴线方向等间距直线阵列分布，各所述腰槽孔18将所述空心通道24与所述传输通道9之间相互导通；

还包括固定安装的硬质补水管1，所述硬质补水管1的出水端26同轴心伸入所述空心通道24中，且所述硬质补水管1的出水端26与所述空心通道24的封闭端15.1间距设置；

伸入所述空心通道24中的硬质补水管1外壁一体化设置有六个堵孔节11，各所述堵孔节11为与所述硬质补水管1同轴心的圆柱体结构，各所述堵孔节11的外壁与所述空心通道24的内壁接触滑动配合；各所述堵孔节11的外壁上设置有沿轴线方向延伸的条形导水槽20，所述条形导槽20两端延伸至堵孔节11两端部；六所述堵孔节11分别与六所述腰槽孔18一一对应，所述腰槽孔18旋转运动至与堵孔节11上的条形导水槽20重合时，腰槽孔18与导水槽20导通；腰槽孔18旋转运动至与堵孔节11上的条形导水槽20错开时，腰槽孔18被堵孔节11的外壁堵塞；

六所述堵孔节11沿所述硬质补水管1的出水端26反方向依次为第一堵孔节11.1、第二堵孔节11.2、第三堵孔节11.3、第四堵孔节11.4、第五堵孔节11.5和第六堵孔节11.6：

所述第一堵孔节11.1、第二堵孔节11.2、第三堵孔节11.3、第四堵孔节11.4、第五堵孔节11.5和第六堵孔节11.6上的条形导水槽20依次分别为第一条形导水槽20.1、第二条形导水槽20.2、第三条形导水槽20.3、第四条形导水槽20.4、第五条形导水槽20.5和第六条形导水槽20.6；其中第二条形导水槽20.2、第三条形导水槽20.3、第四条形导水槽20.4、第五条形导水槽20.5和第六条形导水槽20.6分别相对于第一条形导水槽20.1沿堵孔节11周向方向顺时针方向偏转60°、120°、180°、240°和300°；

硬质补水管1外壁还一体化设置一个密封节28，所述密封节28为与所述硬质补水管1同轴心的圆柱体结构，各所述密封节28的外壁与所述空心通道24的内壁接触滑动配合，所述密封节28位于所述第六堵孔节11.6的远离第五堵孔节11.5的一侧；

还包括空心通道端盖13，所述空心通道端盖13密封安装于所述空心通道24的开口一端。

所述第一堵孔节11.1与所述空心通道24的封闭端15.1之间形成第一水腔15，第一堵孔节11.1与第二堵孔节11.2之间形成第二水腔，第二堵孔节11.2与第三堵孔节11.3之间形成第三水腔，所述第三堵孔节11.3与第四堵孔节11.4之间形成第四水腔，第四堵孔节11.4与第五堵孔节11.5之间形成第五水腔，所述第五堵孔节11.5与第六堵孔节11.6之间形成第六水腔，所述第六堵孔节11.6与密封节28之间形成第七水腔；

所述第一水腔15至第七水腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形槽12，各所述环形槽12中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片23，所述扰动叶片23两端延伸至环形槽12两侧壁，且若干条形扰动叶片23沿所述环形槽12轴线呈圆周阵列分布。

本方案的工艺、过程、原理以及技术进步整理如下：

将加热后的固体熟食从进料漏斗6处导入到冷却传输箱体4的传输通道9中，与此同时启动驱动电机3使蛟龙叶片轴7旋转，使蛟龙叶片轴7正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈......，按照此规律持续运行，使进入传输通道9中的高温熟食在传输通道9中充分翻滚的同时还总体向出料管2运行；

与此同时，冷却风管5连续向传输通道9中导入冷风，并且沿传输通道9运行至进料漏斗6的漏斗口8处排出，在该过程中高温熟食在传输通道9中充分翻滚的同时被冷却风管5导入的冷气流带出大量热量，与此同时高温熟食因为自身温度较高，在加上传输通道9中的流动气流影响会产生水分蒸发现象进一步散热，同时由于熟食的蒸发会产生大量水分散失，使传输通道9中熟食的水分散失至低于预设水分值；

与此同时，补充水供给装置连续向硬质补水管1的水通道17中供给纯食用水或者混合有调味剂的食用水；硬质补水管1中食用水从出水端26导入到第一水腔15中，第一水腔15中的水依次经过第一条形导水槽20.1、第二条形导水槽20.2、第三条形导水槽20.3、第四条形导水槽20.4、第五条形导水槽20.5和第六条形导水槽20.6，进而使第一水腔15、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔同时填充食用水，且第一水腔15、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔始终为相互导通状态；

在蛟龙叶片轴7的一个360°的旋转周期中：蛟龙叶片轴7初始旋转位置处，第一堵孔节11.1上的第一条形导水槽20.1与所在位置的腰槽孔18重合，其他五个腰槽孔18处于被堵塞状态，进而第一水腔15和第二水腔中的食用水通过第一条形导水槽20.1溢出至所在位置的腰槽孔18中，并通过所在位置的腰槽孔18导入到传输通道9中，随着蛟龙叶片轴7的继续旋转，第一条形导水槽20.1与所在位置的腰槽孔18迅速错开，进而所在的腰槽孔18被第一堵孔节11.1的外壁迅速堵塞；当蛟龙叶片轴7继续旋转至60°所在位置处时，第二堵孔节11.2上的第二条形导水槽20.2与所在位置的腰槽孔18重合，其他五个腰槽孔18处于被堵塞状态，进而第二水腔和第三水腔中的食用水通过第二条形导水槽20.2溢出至所在位置的腰槽孔18中，并通过所在位置的腰槽孔18导入到传输通道9中，随着蛟龙叶片轴7的继续旋转，第二条形导水槽20.2与所在位置的腰槽孔18迅速错开，进而所在的腰槽孔18被第二堵孔节11.2的外壁迅速堵塞；按此规律，蛟龙叶片轴7每次旋转60°就会有一个腰槽孔18向传输通道9中的高温食品补充水分，且在一个360°的旋转周期中每一个腰槽孔18都会导出一次食用水，进而使整个传输通道9中翻滚的熟食被均匀的补充水分，用来抵消由于熟食的蒸发散失的水分值；由于每次只有一个腰槽孔18被导通，而且在相同转速下进行，因此每次导出的水是等量的，只受到食用水供给端的水压影响，通过控制食用水供给端的水压即可控制食用水的供给量：

与此同时，随着蛟龙叶片轴7的旋转，并带动其各环形槽12中的各扰动叶片23持续旋转，进而使第一水腔15、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔中的水持续沿轴线做旋转流动，使各水腔中无法形成沉淀物，同时使其各水腔中的加有调料的水混合更加均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高温熟食风冷补水装置，其特征在于：包括冷却传输箱体(4)、进料漏斗(6)、蛟龙传送叶片(10)、蛟龙叶片轴(7)和出料管(2)；

所述进料漏斗(6)连通连接于所述冷却传输箱体(4)的进料端上侧，所述出料管(2)连通连接于所述冷却传输箱体(4)的出料端下侧；所述冷却传输箱体(4)的内侧的传输通道(9)中沿轴线方向设置有所述蛟龙叶片轴(7)，所述蛟龙传送叶片(10)呈螺旋状盘绕焊接于所述蛟龙叶片轴(7)外壁，转动蛟龙叶片轴(7)能使从进料漏斗(6)下料的食品通过蛟龙传送叶片(10)传输至出料管(2)处；

还包括驱动电机(3)和传动轴(14)，所述传动轴(14)穿过所述冷却传输箱体(4)进料端的两传动轴穿过孔(19)；所述驱动电机(3)与所述传动轴(14)驱动连接，所述传动轴(14)与所述蛟龙叶片轴(7)一体化同步连接，驱动电机(3)可驱动传动轴(14)并带动蛟龙叶片轴(7)旋转；

还包括冷却风管(5)，所述冷却风管(5)的一端连接鼓风机，冷却风管(5)的出风端导通连接所述冷却传输箱体(4)的传输通道(9)，且冷却风管(5)的出风端位于远离所述进料漏斗(6)的一端；冷却风管(5)导入所述传输通道(9)中的冷却气体可从进料漏斗(6)的漏斗口(8)排出；

所述冷却传输箱体(4)的传输通道(9)的平面上壁(4.1)与所述蛟龙传送叶片(10)之间具有气体通过间距(9.1)；所述传输通道(9)的圆弧面下壁(4.2)与所述蛟龙传送叶片(10)间隙配合；

所述蛟龙叶片轴(7)的内部同轴心设置有圆柱形空心通道(24)，所述空心通道(24)靠近所述传动轴(14)的一端封闭，所述空心通道(24)远离所述传动轴(14)的一端开口；

所述空心通道(24)的内壁镂空有六个腰槽孔(18)，各所述腰槽孔(18)的长度方向与所述空心通道(24)轴线方向平行，且六所述腰槽孔(18)沿所述空心通道(24)轴线方向等间距直线阵列分布，各所述腰槽孔(18)将所述空心通道(24)与所述传输通道(9)之间相互导通；

还包括固定安装的硬质补水管(1)，所述硬质补水管(1)的出水端(26)同轴心伸入所述空心通道(24)中，且所述硬质补水管(1)的出水端(26)与所述空心通道(24)的封闭端(15.1)间距设置；

伸入所述空心通道(24)中的硬质补水管(1)外壁一体化设置有六个堵孔节(11)，各所述堵孔节(11)为与所述硬质补水管(1)同轴心的圆柱体结构，各所述堵孔节(11)的外壁与所述空心通道(24)的内壁接触滑动配合；各所述堵孔节(11)的外壁上设置有沿轴线方向延伸的条形导水槽(20)，所述条形导槽(20)两端延伸至堵孔节(11)两端部；六所述堵孔节(11)分别与六所述腰槽孔(18)一一对应，所述腰槽孔(18)旋转运动至与堵孔节(11)上的条形导水槽(20)重合时，腰槽孔(18)与导水槽(20)导通；腰槽孔(18)旋转运动至与堵孔节(11)上的条形导水槽(20)错开时，腰槽孔(18)被堵孔节(11)的外壁堵塞；

六所述堵孔节(11)沿所述硬质补水管(1)的出水端(26)反方向依次为第一堵孔节(11.1)、第二堵孔节(11.2)、第三堵孔节(11.3)、第四堵孔节(11.4)、第五堵孔节(11.5)和第六堵孔节(11.6)；

所述第一堵孔节(11.1)、第二堵孔节(11.2)、第三堵孔节(11.3)、第四堵孔节(11.4)、第五堵孔节(11.5)和第六堵孔节(11.6)上的条形导水槽(20)依次分别为第一条形导水槽(20.1)、第二条形导水槽(20.2)、第三条形导水槽(20.3)、第四条形导水槽(20.4)、第五条形导水槽(20.5)和第六条形导水槽(20.6)；其中第二条形导水槽(20.2)、第三条形导水槽(20.3)、第四条形导水槽(20.4)、第五条形导水槽(20.5)和第六条形导水槽(20.6)分别相对于第一条形导水槽(20.1)沿堵孔节(11)周向方向顺时针方向偏转60°、120°、180°、240°和300°；

硬质补水管(1)外壁还一体化设置一个密封节(28)，所述密封节(28)为与所述硬质补水管(1)同轴心的圆柱体结构，各所述密封节(28)的外壁与所述空心通道(24)的内壁接触滑动配合，所述密封节(28)位于所述第六堵孔节(11.6)的远离第五堵孔节(11.5)的一侧；

还包括空心通道端盖(13)，所述空心通道端盖(13)密封安装于所述空心通道(24)的开口一端。

2.根据权利要求1所述的一种高温熟食风冷补水装置，其特征在于：所述第一堵孔节(11.1)与所述空心通道(24)的封闭端(15.1)之间形成第一水腔(15)，第一堵孔节(11.1)与第二堵孔节(11.2)之间形成第二水腔，第二堵孔节(11.2)与第三堵孔节(11.3)之间形成第三水腔，所述第三堵孔节(11.3)与第四堵孔节(11.4)之间形成第四水腔，第四堵孔节(11.4)与第五堵孔节(11.5)之间形成第五水腔，所述第五堵孔节(11.5)与第六堵孔节(11.6)之间形成第六水腔，所述第六堵孔节(11.6)与密封节(28)之间形成第七水腔；

所述第一水腔(15)至第七水腔的腔壁上分别凹陷设置有同轴心的环形槽(12)，各所述环形槽(12)中沿轴线方向设置有若干条形扰动叶片(23)，所述扰动叶片(23)两端延伸至环形槽(12)两侧壁，且若干条形扰动叶片(23)沿所述环形槽(12)轴线呈圆周阵列分布。

3.一种使用如权利要求2所述的高温熟食风冷补水装置的工艺，其特征在于：

将加热后的固体熟食从进料漏斗(6)处导入到冷却传输箱体(4)的传输通道(9)中，与此同时启动驱动电机(3)使蛟龙叶片轴(7)旋转，使蛟龙叶片轴(7)正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈、正转六圈、反转三圈……，按照此规律持续运行，使进入传输通道(9)中的高温熟食在传输通道(9)中充分翻滚的同时还总体向出料管(2)运行；

与此同时，冷却风管(5)连续向传输通道(9)中导入冷风，并且沿传输通道(9)运行至进料漏斗(6)的漏斗口(8)处排出，在该过程中高温熟食在传输通道(9)中充分翻滚的同时被冷却风管(5)导入的冷气流带出大量热量，与此同时高温熟食因为自身温度较高，在加上传输通道(9)中的流动气流影响会产生水分蒸发现象进一步散热，同时由于熟食的蒸发会产生大量水分散失，使传输通道(9)中熟食的水分散失至低于预设水分值；

与此同时，补充水供给装置连续向硬质补水管(1)的水通道(17)中供给纯食用水或者混合有调味剂的食用水；硬质补水管(1)中食用水从出水端(26)导入到第一水腔(15)中，第一水腔(15)中的水依次经过第一条形导水槽(20.1)、第二条形导水槽(20.2)、第三条形导水槽(20.3)、第四条形导水槽(20.4)、第五条形导水槽(20.5)和第六条形导水槽(20.6)，进而使第一水腔(15)、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔同时填充食用水，且第一水腔(15)、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔始终为相互导通状态；

在蛟龙叶片轴(7)的一个360°的旋转周期中：蛟龙叶片轴(7)初始旋转位置处，第一堵孔节(11.1)上的第一条形导水槽(20.1)与所在位置的腰槽孔(18)重合，其他五个腰槽孔(18)处于被堵塞状态，进而第一水腔(15)和第二水腔中的食用水通过第一条形导水槽(20.1)溢出至所在位置的腰槽孔(18)中，并通过所在位置的腰槽孔(18)导入到传输通道(9)中，随着蛟龙叶片轴(7)的继续旋转，第一条形导水槽(20.1)与所在位置的腰槽孔(18)迅速错开，进而所在的腰槽孔(18)被第一堵孔节(11.1)的外壁迅速堵塞；当蛟龙叶片轴(7)继续旋转至60°所在位置处时，第二堵孔节(11.2)上的第二条形导水槽(20.2)与所在位置的腰槽孔(18)重合，其他五个腰槽孔(18)处于被堵塞状态，进而第二水腔和第三水腔中的食用水通过第二条形导水槽(20.2)溢出至所在位置的腰槽孔(18)中，并通过所在位置的腰槽孔(18)导入到传输通道(9)中，随着蛟龙叶片轴(7)的继续旋转，第二条形导水槽(20.2)与所在位置的腰槽孔(18)迅速错开，进而所在的腰槽孔(18)被第二堵孔节(11.2)的外壁迅速堵塞；按此规律，蛟龙叶片轴(7)每次旋转60°就会有一个腰槽孔(18)向传输通道(9)中的高温食品补充水分，且在一个360°的旋转周期中每一个腰槽孔(18)都会导出一次食用水，进而使整个传输通道(9)中翻滚的熟食被均匀的补充水分，用来抵消由于熟食的蒸发散失的水分值；由于每次只有一个腰槽孔(18)被导通，而且在相同转速下进行，因此每次导出的水是等量的，只受到食用水供给端的水压影响，通过控制食用水供给端的水压即可控制食用水的供给量；

与此同时，随着蛟龙叶片轴(7)的旋转，并带动其各环形槽(12)中的各扰动叶片(23)持续旋转，进而使第一水腔(15)、第二水腔、第三水腔、第四水腔、第五水腔和第六水腔中的水持续沿轴线做旋转流动，使各水腔中无法形成沉淀物，同时使其各水腔中的加有调料的水混合更加均匀。

Images