CN111503326A - 一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，包括容纳管，所述容纳管的顶部一侧设置有旋钮，所述旋钮的底部设置有连接杆，所述连接杆贯穿容纳管的内部，所述连接杆的底部侧壁呈环绕设置有连接环，所述连接杆的底部设置有滑动杆。本发明旋转连接杆，进而通过连接杆带动传动轮旋转，传动轮带动环形齿带转动，最后通过环形齿带带动主动齿环旋转，主动齿环通过从动齿环带动中心杆转动，中心杆带动丝环移动，通过丝环对压力弹簧进行挤压，容纳管内部的气体通过螺旋片之间的螺旋通道排出，由于螺旋片的转动，具备可防止其他介质倒灌，降低危险、辅助进行旋转，节省力气的优点。

Description

一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门。
背景技术
阀门，通常是用作控制开关，来对管道内通过的介质进行控制的一种机构，传统的阀门通常为蝶阀、球阀、组合阀、升降阀等类型，对于一些较为危险介质来说，阀门结构尤为重要，关乎施工和生产使用的安全，现有的阀门多为塑料和各种合金制成。
传统的气体阀门装置通常较为简单，难以防止液体或其他介质在使用时进入到瓶中，一旦发生危险事故，只能依靠主动关闭阀门来防止事故蔓延，不但效率过低，而且也十分的危险，不方便操作，并且传统的控制阀在使用时会受到通过气体的干扰，在气体乱流的作用下关闭和开启都十分的麻烦，需要人工使用较大的力气才能够扭动，不方便操作
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，具备可防止其他介质倒灌，降低危险、辅助进行旋转，节省力气的优点，解决了传统方式操作复杂、难以转动的问题。
(二)技术方案
为实现上述可电脑控制操作，保证质量、方便调配不同的配料，便于更换的目的，本发明提供如下技术方案：一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，包括容纳管，所述容纳管的顶部一侧设置有旋钮，所述旋钮的底部设置有连接杆，所述连接杆贯穿容纳管的内部，所述连接杆的底部侧壁呈环绕设置有连接环，所述连接杆的底部设置有滑动杆，所述连接环的外壁设置有主动齿环，所述主动齿环的内壁呈环绕设置有环形齿带，所述连接环的一侧设置有传动轮，所述容纳管的内部呈竖直设置有从动齿环，所述滑动杆的底部设置有伸缩弹簧，所述从动齿环的内部中心设置有中心杆，所述中心杆通过固定杆与从动齿环相互固定连接，所述中心杆的外壁呈环绕设置有螺旋片，所述螺旋片远离从动齿环的一端设置有压力弹簧，所述压力弹簧远离螺旋片的一端设置有丝环。
优选的，所述中心杆靠近压力弹簧一端的外壁呈环绕设置有螺纹，所述丝环的中心与中心杆相互转动连接，所述容纳管的内壁两侧与丝环相互对应设置有滑轨，所述丝环通过滑轨与容纳管相互滑动。
优选的，所述丝环远离从动齿环的一端设置有固定柱，所述固定柱与容纳管的内部相互固定连接，所述丝环通过轴承与固定柱转动连接，所述丝环为金属制成。
优选的，所述连接杆通过轴承与容纳管的顶部相互转动连接，所述连接杆的顶部设置有密封圈，所述旋钮的外壁呈环绕设置有防滑橡胶带。
优选的，所述滑动杆呈棱柱状，所述容纳管的底部设置有与滑动杆相互对应的贯穿槽，所述滑动杆与容纳管相互滑动连接，所述容纳管为金属制成。
优选的，所述主动齿环的外壁呈倾斜设置有环绕齿牙，所述从动齿环的外壁与主动齿环相互对应设置有齿牙，所述容纳管的侧壁内部设置有与从动齿环相互对应的凹槽，所述从动齿环与主动齿环相互卡接，所述从动齿轮与容纳管相互转动连接。
优选的，所述连接杆与连接环相互固定连接，所述连接环的外壁呈环绕设置有齿牙，所述连接环与传动轮相互啮合，所述传动轮的中心与容纳管相互转动连接，所述传动轮远离连接环的一侧与环形齿带相互啮合。
优选的，所述环形齿带与主动齿环相互固定连接，所述螺旋片的中心与中心杆相互滑动连接，所述螺旋片的边缘与容纳管的内壁相互贴合，所述容纳管远离连接杆的一端固定连接有螺纹环，所述螺纹环为金属制成，所述螺纹环的外壁设置有密封圈。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，具备以下有益效果：
1、在使用时，通过容纳管的一端将高压的气体喷出，进而使得气体介质与螺旋片相互接触，由于螺旋片的一端与容纳管的内壁相互环绕滑动，进而使得螺旋片在气流的冲击下，使得螺旋片散开，进而使得螺旋片的一端对压力弹簧进行挤压，并且带动螺旋片进行旋转，容纳管内部的气体通过螺旋片之间的螺旋通道排出，由于螺旋片的转动，进而使得外部的介质想要进入通过时，都会被转动的螺旋片旋转重新带动外界，防止进入，而一旦发生燃烧爆炸事故时，由于外部的气体膨胀，使得气压增大，导致压力弹簧反向挤压螺旋片，使得螺旋片内部的通道被压缩，进而降低介质的通过量，进而隔绝燃烧。
2、在使用时，通过向下按压旋钮带动连接杆向下移动，进而使得滑动杆脱离容纳管的固定，这时就可以旋转连接杆，进而通过连接杆带动传动轮旋转，进而通过传动轮带动环形齿带转动，最后通过环形齿带带动主动齿环旋转，进而主动齿环通过从动齿环带动中心杆转动，进而通过中心杆带动丝环移动，通过丝环对压力弹簧进行挤压，进而使得螺旋片被挤压，导致容纳管内部通过的气体量发生变化，十分的方便，能够有效的降低旋转时的费力，避免气体干扰，方便调节气体通过量。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构的转向轮侧视图；
图3为本发明结构的从动轮侧视图；
图4为本发明结构侧视图。
图中：1、容纳管；2、旋钮；3、连接杆；4、连接环；5、滑动杆；6、主动齿环；7、环形齿带；8、传动轮；9、从动齿环；10、伸缩弹簧；11、固定杆；12、中心杆；13、螺旋片；14、压力弹簧；15、丝环；16、固定柱；17、螺纹环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，包括容纳管1，容纳管1的顶部一侧设置有旋钮2，旋钮2的底部设置有连接杆3，连接杆3贯穿容纳管1的内部，连接杆3的底部侧壁呈环绕设置有连接环4，连接杆3的底部设置有滑动杆5，连接环4的外壁设置有主动齿环6，主动齿环6的内壁呈环绕设置有环形齿带7，连接环4的一侧设置有传动轮8，容纳管1的内部呈竖直设置有从动齿环9，滑动杆5的底部设置有伸缩弹簧10，从动齿环9的内部中心设置有中心杆12，中心杆12通过固定杆11与从动齿环9相互固定连接，中心杆12的外壁呈环绕设置有螺旋片13，螺旋片13远离从动齿环9的一端设置有压力弹簧14，压力弹簧14远离螺旋片13的一端设置有丝环15。
中心杆12靠近压力弹簧14一端的外壁呈环绕设置有螺纹，丝环15的中心与中心杆12相互转动连接，容纳管1的内壁两侧与丝环15相互对应设置有滑轨，丝环15通过滑轨与容纳管1相互滑动，通过环形齿带7带动主动齿环6旋转，进而主动齿环6通过从动齿环9带动中心杆12转动，进而通过中心杆12带动丝环15移动。
丝环15远离从动齿环9的一端设置有固定柱16，固定柱16与容纳管1的内部相互固定连接，丝环15通过轴承与固定柱16转动连接，通过中心杆12带动丝环15移动，通过丝环15对压力弹簧14进行挤压，进而使得螺旋片13被挤压，导致容纳管1内部通过的气体量发生变化。
连接杆3通过轴承与容纳管1的顶部相互转动连接，连接杆3的顶部设置有密封圈，旋钮2的外壁呈环绕设置有防滑橡胶带，在使用时，通过向下按压旋钮2带动连接杆3向下移动，进而使得滑动杆5脱离容纳管1的固定。
滑动杆5呈棱柱状，容纳管1的底部设置有与滑动杆5相互对应的贯穿槽，滑动杆5与容纳管1相互滑动连接，通过滑动杆5对连接杆3进行固定。
主动齿环6的外壁呈倾斜设置有环绕齿牙，从动齿环9的外壁与主动齿环6相互对应设置有齿牙，容纳管1的侧壁内部设置有与从动齿环9相互对应的凹槽，从动齿环9与主动齿环6相互卡接。
连接杆3与连接环4相互固定连接，连接环4的外壁呈环绕设置有齿牙，连接环4与传动轮8相互啮合，传动轮8的中心与容纳管1相互转动连接，传动轮8远离连接环4的一侧与环形齿带7相互啮合。
环形齿带7与主动齿环6相互固定连接，螺旋片13的中心与中心杆12相互滑动连接，螺旋片13的边缘与容纳管1的内壁相互贴合，容纳管1远离连接杆3的一端固定连接有螺纹环17，螺旋片13的一端对压力弹簧14进行挤压，并且带动螺旋片13进行旋转，容纳管1内部的气体通过螺旋片13之间的螺旋通道排出。
工作原理：在使用时，通过容纳管1的一端将高压的气体喷出，进而使得气体介质与螺旋片13相互接触，由于螺旋片13的一端与容纳管1的内壁相互环绕滑动，进而使得螺旋片13在气流的冲击下，使得螺旋片13散开，进而使得螺旋片13的一端对压力弹簧14进行挤压，并且带动螺旋片13进行旋转，容纳管1内部的气体通过螺旋片13之间的螺旋通道排出，由于螺旋片13的转动，进而使得外部的介质想要进入通过时，都会被转动的螺旋片13旋转重新带动外界，防止进入，而一旦发生燃烧爆炸事故时，由于外部的气体膨胀，使得气压增大，导致压力弹簧14反向挤压螺旋片13，使得螺旋片13内部的通道被压缩，进而降低介质的通过量，进而隔绝燃烧，在使用时，通过向下按压旋钮2带动连接杆3向下移动，进而使得滑动杆5脱离容纳管1的固定，这时就可以旋转连接杆3，进而通过连接杆3带动传动轮8旋转，进而通过传动轮8带动环形齿带7转动，最后通过环形齿带7带动主动齿环6旋转，进而主动齿环6通过从动齿环9带动中心杆12转动，进而通过中心杆12带动丝环15移动，通过丝环15对压力弹簧14进行挤压，进而使得螺旋片13被挤压，导致容纳管1内部通过的气体量发生变化，十分的方便，能够有效的降低旋转时的费力，避免气体干扰，方便调节气体通过量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，包括容纳管(1)，其特征在于：所述容纳管(1)的顶部一侧设置有旋钮(2)，所述旋钮(2)的底部设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)贯穿容纳管(1)的内部，所述连接杆(3)的底部侧壁呈环绕设置有连接环(4)，所述连接杆(3)的底部设置有滑动杆(5)，所述连接环(4)的外壁设置有主动齿环(6)，所述主动齿环(6)的内壁呈环绕设置有环形齿带(7)，所述连接环(4)的一侧设置有传动轮(8)，所述容纳管(1)的内部呈竖直设置有从动齿环(9)，所述滑动杆(5)的底部设置有伸缩弹簧(10)，所述从动齿环(9)的内部中心设置有中心杆(12)，所述中心杆(12)通过固定杆(11)与从动齿环(9)相互固定连接，所述中心杆(12)的外壁呈环绕设置有螺旋片(13)，所述螺旋片(13)远离从动齿环(9)的一端设置有压力弹簧(14)，所述压力弹簧(14)远离螺旋片(13)的一端设置有丝环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述中心杆(12)靠近压力弹簧(14)一端的外壁呈环绕设置有螺纹，所述丝环(15)的中心与中心杆(12)相互转动连接，所述容纳管(1)的内壁两侧与丝环(15)相互对应设置有滑轨，所述丝环(15)通过滑轨与容纳管(1)相互滑动。
3.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述丝环(15)远离从动齿环(9)的一端设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)与容纳管(1)的内部相互固定连接，所述丝环(15)通过轴承与固定柱(16)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述连接杆(3)通过轴承与容纳管(1)的顶部相互转动连接，所述连接杆(3)的顶部设置有密封圈，所述旋钮(2)的外壁呈环绕设置有防滑橡胶带。
5.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述滑动杆(5)呈棱柱状，所述容纳管(1)的底部设置有与滑动杆(5)相互对应的贯穿槽，所述滑动杆(5)与容纳管(1)相互滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述主动齿环(6)的外壁呈倾斜设置有环绕齿牙，所述从动齿环(9)的外壁与主动齿环(6)相互对应设置有齿牙，所述容纳管(1)的侧壁内部设置有与从动齿环(9)相互对应的凹槽，所述从动齿环(9)与主动齿环(6)相互卡接。
7.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述连接杆(3)与连接环(4)相互固定连接，所述连接环(4)的外壁呈环绕设置有齿牙，所述连接环(4)与传动轮(8)相互啮合，所述传动轮(8)的中心与容纳管(1)相互转动连接，所述传动轮(8)远离连接环(4)的一侧与环形齿带(7)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的一种启闭易燃易爆气体介质钢瓶的阀门，其特征在于：所述环形齿带(7)与主动齿环(6)相互固定连接，所述螺旋片(13)的中心与中心杆(12)相互滑动连接，所述螺旋片(13)的边缘与容纳管(1)的内壁相互贴合，所述容纳管(1)远离连接杆(3)的一端固定连接有螺纹环(17)。
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Application publication date: 20200807

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