CN112901825A - 一种具有密封机构的超低温阀 - Google Patents

Abstract

本发明新型属于超低温阀门技术领域，包括下底座、上底座、外壳板和外壳盖，上底座固定在下底座的上表面，外壳板固定在上底座的上表面，外壳盖固定在外壳板的上表面，下底座的上表面开设有多个球形槽，球形槽的底端开设有第一导孔，其中，第一导孔为圆形盲孔，上底座的下表面开设有多个球形槽，球形槽有四个，下底座的顶端侧面开设有多个第一盲孔，上底座的底端侧面开设有多个第一盲孔，下底座的顶端侧面开设有多个第一通孔。本发明便于解决了道较多时，需要大量的超低温阀门和无法快速自动精准的控制管道的气体和液体的输出流量的同时解决了在管道的气体和液体的作用下球阀的自主转动的问题。

Description

一种具有密封机构的超低温阀

技术领域

本发明新型涉及超低温阀门技术领域，具体为一种具有密封机构的超低温阀。

背景技术

超低温阀门包括低温球阀、低温闸阀、低温截止阀、低温安全阀、低温止回阀等，主要用于三十万吨乙烯，液化天然气等化工装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，主要是用来调整和阻断气体和液体的输出。

传统的超低温阀门只有一个输入端口和输出端口，只能控制一条管道的气体和液体的输出和控制，当管道较多时，需要大量的超低温阀门和管道来控制气体和液体，增加了生产成本和安装时所需要的空间。传统的超低温阀门需要人工手动转动超低温阀门上的转轮来控制对应管道内的气体和液体的流量的输出，当面临大量的超低温阀门时，增加了工人工作的繁琐程度，降低了工作效率和手动无法快速实现自动精准的控制管道的气体和液体的输出流量。传统的超低温阀门由于没有设计对应的自锁结构，当管道的气体和液体流速快，压力大时，会造成球阀的转动，影响了管道内的气体和液体的流量，使实际生产与理论不符合，造成生产上的损失和设备损坏。

实用新型内容

本发明新型提供了一种具有密封机构的超低温阀，解决了道较多时，需要大量的超低温阀门和无法快速自动精准的控制管道的气体和液体的输出流量的同时解决了在管道的气体和液体的作用下球阀的自主转动的问题。

为实现上述目的，本发明新型提供如下技术方案：一种具有密封机构的超低温阀，包括下底座、上底座、外壳板和外壳盖，所述上底座固定在下底座的上表面，所述外壳板固定在上底座的上表面，外壳盖固定在外壳板的上表面，其特征在于：所述下底座的上表面开设有多个球形槽，所述球形槽的底端开设有第一导孔，所述上底座的下表面开设有多个球形槽，所述下底座的顶端侧面开设有多个第一盲孔，所述上底座的底端侧面开设有多个第一盲孔，所述下底座的顶端侧面开设有多个第一通孔，所述上底座的底端侧面开设有多个第一通孔。所述第一盲孔的轴线与第一通孔的轴线相互重合，所述球形槽内转动设有球阀，所述球阀的底端固定有第一滑块，所述第一滑块与第一导孔之间设有第一弹性件，所述第一通孔滑动设有阀座，所述第一通孔内安装有第二弹性件，所述第二弹性件位于阀座与第一通孔之间，所述下底座的侧面和上底座的侧面上固定有第一导料管，所述第一导料管上固定有连接件，所述连接件上开设有多个螺纹孔，所述第一导料管的内壁固定有第二导料管的上表面开设有多个第二盲孔，所述上底座的下表面开设有第二通孔 ，所述第二盲孔的轴线与第二通孔的轴线相互重合，所述上底座的上表面固定有第一环状壳，所述第一环状壳的内圈固定有第一PTFEV型填料，所述第一环状壳的上表面固定有第一端盖，所述第一PTFEV型填料的内圈转动设有安装轴，所述安装轴的底端固定在球阀的顶端上，所述安装轴上固定有旋转块，所述旋转块位于第二通孔内，所述安装轴的顶端固定有第七齿轮，所述第七齿轮的上表与外壳盖的上表面之间设有卡紧机构，所述上底座的上表面固定有环形座，所述环形座的内圈转动设有花键柱，所述花键柱的顶端与外壳盖的上表面设有驱动机构，所述花键柱的外圈滑动设有滑动柱，所述外壳盖的上表面开设有第二导孔，所述外壳盖的上表面固定有第二环状壳，所述第二环状壳的内圈固定有第二PTFEV型填料，所述第二PTFEV型填料的顶端固定有第二端盖，所述滑动柱位于第二PTFEV型填料的内圈，所述滑动柱的底端固定有第二齿轮，所述滑动柱的顶端与外壳盖的上表面之间设有升降机构。

优选的，所述卡紧机构包括加紧柱、重块、第二锥齿轮、环块、环圈、环形座、第六齿轮和第一锥齿轮，四个所述环块 固定在外壳盖的上表面，所述环圈滑动设在在环块 内，所述环形座的上表面对称开设有多个第三导孔，所述加紧柱滑动设在在第三导孔内，所述重块固定在加紧柱的顶端，所述重块的下表面与环圈的上表面滑动接触，所述第六齿轮固定在外壳板的上表面，所述第六齿轮的左端侧面上转动设有第一齿轮轴，所述第一锥齿轮固定在第一齿轮轴的左端，所述外壳盖的上表面开设有轴孔，所述轴孔内转动设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的顶端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线与第二锥齿轮的轴线相互垂直，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮和第一驱动件，所述第一驱动件固定在外壳盖的上表面，所述第四齿轮固定在外壳盖的输出轴上，所述第三齿轮固定在花键柱的顶端，所述第三齿轮于第四齿轮之间相啮合。

优选的，所述升降机构包括第一限位圈、第二限位圈、伸缩杆和齿条，所述第一限位圈固定在滑动柱的顶端的外圈上，所述第二限位圈固定在滑动柱外圈上，所述安装板上开设有第三导孔，所述安装板通过第三导孔转动安装在滑动柱上，所述安装板位于第一限位圈与第二限位圈之间，所述伸缩杆位于安装板和外壳盖之间，所述伸缩杆的底端固定在外壳盖上，所述伸缩杆的伸缩端固定在安装板上，所述齿条的顶端固定在安装板的下表面的左端上，所述齿条与第一锥齿轮相互啮合。

优选的，所述安装轴有四个，四个所述安装轴的长度给不相同，前端所述安装轴比右端的安装轴长一个第七齿轮的厚度，左端所述安装轴比右端的安装轴长一个第七齿轮的厚度，后端所述安装轴比左端的安装轴长一个第七齿轮的厚度。

优选的，所述第一限位圈的下表面为光滑面，所述第二限位圈的上表面为光滑面，所述安装板的上表和下表面均为光滑平面。

优选的，所述第七齿轮的上表面开设有齿轮槽，所述第七齿轮的上端和下端开设有倒角，所述加紧柱的底端插设在第七齿轮上表面开设的齿轮槽。

优选的，所述旋转块的外圈面为光滑面，所述第二通孔为光滑面，所述旋转块与第二通孔紧密配合。

优选的，所述滑动柱的内壁开设有花键槽，所述花键柱与花键槽相互配合。

与现有技术相比，本发明新型提供了一种具有密封机构的超低温阀，具备以下有益效果。

（一）该具有密封机构的超低温阀，通过启动，带动上下移动，带动上下移动，上下移动，带动与不同的高度的接触，带动上下移动，带动转动，在启动，的输出轴转动，输出轴带动转动，带动转动，带动转动，带动转动，带动转动，带动转动。通过一个超低温阀同时控制多条管道的气体和液体的输出和控制，达到避免了当管道较多时，需要大量的超低温阀门和管道来控制气体和液体，降低了生产成本和安装时所需要的空间。代替了人工手动转动超低温阀门上的转轮来控制对应管道内的气体和液体的流量的输出，实现了对管道内的气体和液体的流量的精准控制。

（二）该具有密封机构的超低温阀，通过转动，带动转动，带动转动，带动固定在上的凸块转动，凸块推动向上移动，带动向上移动，此时，的底端离开的上表面，转动，带动转动。凸块离开受到重力带动向下移动，的底端插设在的齿槽内，锁定的转动达到了，当管道的气体和液体流速快，避免了球阀的转动，使管道内的气体和液体的流量保持不变，减小了生产上的损失和造成设备损坏。

附图说明

图1为本发明立体示意图的剖视图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明的展开示意图；

图4为本发明图1中的阀座位置示意图；

图5为本发明图1中的下底座位置示意图；

图6为本发明图4中的球形槽位置示意图。

图中：1、下底座；2、上底座；3、球形槽；4、球阀；5、第一滑块；6、第一弹性件；7、阀座；8、第二弹性件；9、连接件；10、第二导料管；11、第一盲孔；12、第一通孔；13、第二盲孔；14、第二通孔；15、旋转块；16、第一环状壳；17、第一PTFEV型填料；18、第一端盖；19、螺纹孔；20、加紧柱；21、重块；22、第二锥齿轮；23、环块；24、环圈；25、环形座；26、第二齿轮；27、滑动柱；28、花键柱；29、安装板；30、第一限位圈；31、第二限位圈；32、第三齿轮；33、第四齿轮；34、外壳板；35、外壳盖；36、第一导料管；37、安装轴；38、第二环状壳；39、第二PTFEV型填料；40、第二端盖；41、第一驱动件；42、花键槽；43、伸缩杆；44、齿条；45、第六齿轮；46、第一锥齿轮；47、第七齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明新型实施例中的附图，对本发明新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明新型保护的范围。

实施例

如图1-6所述，一种具有密封机构的超低温阀，包括下底座1、上底座2、外壳板34和外壳盖35，上底座2固定在下底座1的上表面，外壳板34固定在上底座2的上表面，外壳盖35固定在外壳板34的上表面，下底座1的上表面开设有多个球形槽3，球形槽3的底端开设有第一导孔，其中，第一导孔为圆形盲孔，上底座2的下表面开设有多个球形槽3，所述，球形槽3有四个，所述下底座1的顶端侧面开设有多个第一盲孔11，上底座2的底端侧面开设有多个第一盲孔11，下底座1的顶端侧面开设有多个第一通孔12，具体而言，第一通孔12的直径大于第一盲孔11的直径，所述上底座2的底端侧面开设有多个第一通孔12。第一盲孔11的轴线与第一通孔12的轴线相互重合，球形槽3内转动设有球阀4，所述球阀4和球形槽3的外部镀耐磨防腐材料，且球阀4和球形槽3之间紧密配合，球阀4的底端固定有第一滑块5，第一滑块5与第一导孔之间设有第一弹性件6，第一通孔12滑动设有阀座7，第一通孔12内安装有第二弹性件8，第二弹性件8位于阀座7与第一通孔12之间，下底座1的侧面和上底座2的侧面上固定有第一导料管36，第一导料管36上固定有连接件9，连接件9上开设有多个螺纹孔19，第一导料管36的内壁固定有第二导料管10。

如图1和图3-5所示，所述上底座2的上表面开设有多个第二盲孔13，其中，第二盲孔13有四个，且第二盲孔13对称分布在上底座2上，上底座2的下表面开设有第二通孔14 ，第二盲孔13的轴线与第二通孔14的轴线相互重合，第二盲孔13的直径小于与第二通孔14的直径。上底座2的上表面固定有第一环状壳16，第一环状壳16的内圈固定有第一PTFEV型填料17，第一环状壳16的上表面固定有第一端盖18，第一PTFEV型填料17的内圈转动设有安装轴37，其中，安装轴37有四个，四个安装轴37的长度给不相同，前端安装轴37比右端的安装轴37长一个第七齿轮47的厚度，左端安装轴37比右端的安装轴37长一个第七齿轮47的厚度，后端安装轴37比左端的安装轴37长一个第七齿轮47的厚度。安装轴37的底端固定在球阀4的顶端上，安装轴37上固定有旋转块15，具体而言，旋转块15的外圈面为光滑面，第二通孔14为光滑面，旋转块15与第二通孔14紧密配合。旋转块15位于第二通孔14内，安装轴37的顶端固定有第七齿轮47。

使用时，第七齿轮47转动，第七齿轮47带动安装轴37转动，安装轴37带动球阀4转动。第一弹性件6，推动第一滑块5沿着第一导孔向上移动，第一滑块5压迫球阀4的上表与上底座2上开设的球形槽3紧密接触，第二弹性件8推动阀座7与球阀4接触，减小泄露。

如图1-3所示，第七齿轮47的上表与外壳盖35的上表面之间设有卡紧机构，其中，卡紧机构包括加紧柱20、重块21、第二锥齿轮22、环块23、环圈24、环形座25、第六齿轮45和第一锥齿轮46、四个环块23 固定在外壳盖35的上表面，环圈24滑动设在在环块23 内，且环块23绕着自身轴线转动，环形座25的上表面对称开设有多个第三导孔，具体而言第三导孔有四个，且第三导孔对称分布外壳板34上，且第三导孔为矩形，第三导孔限制加紧柱20绕自身轴线转动。在加紧柱20滑动设在在第三导孔内，重块21固定在加紧柱20的顶端，重块21的下表面与环圈24的上表面滑动接触，第六齿轮45固定在外壳板34的上表面，第六齿轮45的左端侧面上转动设有第一齿轮轴，第一锥齿轮46固定在第一齿轮轴的左端，外壳盖35的上表面开设有轴孔，轴内转动设有第二齿轮轴，第二齿轮轴的顶端固定有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46的轴线与第二锥齿轮22的轴线相互垂直，第二锥齿轮22与第一锥齿轮46相互啮合。

使用时，第一锥齿轮46转动，第一锥齿轮46带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动环圈24转动，环圈24带动固定在加紧柱20上的凸块转动，凸块推动重块21向上移动，重块21带动加紧柱20向上移动，此时，加紧柱20的底端离开第七齿轮（47）的上表面，第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第七齿轮（47）转动。凸块离开重块21受到重力带动加紧柱20向下移动，加紧柱20的底端插设在第七齿轮（47）的齿槽内，锁定第七齿轮（47）的转动，当管道的气体和液体流速快，避免了球阀4的转动，使管道内的气体和液体的流量保持不变，减小了生产上的损失和造成设备损坏。

如图1-6所示，上底座2的上表面固定有环形座25，环形座25的内圈转动设有花键柱28，花键柱28的顶端与外壳盖35的上表面设有驱动机构，其中，驱动机构包括第三齿轮32、第四齿轮33和第一驱动件41，第一驱动件41固定在外壳盖35的上表面，第四齿轮33固定在外壳盖35的输出轴上，第三齿轮32固定在花键柱28的顶端，第三齿轮32于第四齿轮33之间相啮合。花键柱28的外圈滑动设有滑动柱27，具体而言，滑动柱27的内壁开设有花键槽42，花键柱28与花键槽42相互配合。外壳盖35的上表面开设有第二导孔，外壳盖35的上表面固定有第二环状壳38，第二环状壳38的内圈固定有第二PTFEV型填料39，第二PTFEV型填料39的顶端固定有第二端盖40，滑动柱27位于第二PTFEV型填料39的内圈，滑动柱27的底端固定有第二齿轮26，滑动柱27的顶端与外壳盖35的上表面之间设有升降机构，其中，升降机构包括第一限位圈30、第二限位圈31、伸缩杆43和齿条44，第一限位圈30固定在滑动柱27的顶端的外圈上，第二限位圈31固定在滑动柱27外圈上，安装板29上开设有第三导孔，安装板29通过第三导孔转动安装在滑动柱27上，安装板29位于第一限位圈30与第二限位圈31之间，具体而言，第一限位圈30的下表面为光滑面，第二限位圈31的上表面为光滑面，安装板29的上表和下表面均为光滑平面。伸缩杆43位于安装板29和外壳盖35之间，伸缩杆43的底端固定在外壳盖35上，伸缩杆43的伸缩端固定在安装板29上，齿条44的顶端固定在安装板29的下表面的左端上，齿条44与第一锥齿轮46相互啮合。

使用时，启动伸缩杆43，伸缩杆43带动安装板29上下移动，安装板29带动第一限位圈30上下移动，第一限位圈30上下移动，第一限位圈30带动安装板29与不同的高度的第七齿轮47接触，安装板29带动齿条44上下移动，齿条44带动第二锥齿轮22转动，在启动第一驱动件41，第一驱动件41的输出轴转动，输出轴带动第四齿轮33转动，第四齿轮33带动第三齿轮32转动，第三齿轮32带动花键柱28转动，花键柱28带动第一限位圈30转动，第一限位圈30带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第七齿轮47转动。通过一个超低温阀同时控制多条管道的气体和液体的输出和控制，避免了当管道较多时，需要大量的超低温阀门和管道来控制气体和液体，降低了生产成本和安装时所需要的空间。代替了人工手动转动超低温阀门上的转轮来控制对应管道内的气体和液体的流量的输出，实现了对管道内的气体和液体的流量的精准控制。

本实施例中种具有密封机构的超低温阀为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明新型，尽管参照前述实施例对本发明新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有密封机构的超低温阀，包括下底座（1）、上底座（2）、外壳板（34）和外壳盖（35），所述上底座（2）固定在下底座（1）的上表面，所述外壳板（34）固定在上底座（2）的上表面，外壳盖（35）固定在外壳板（34）的上表面，其特征在于：所述下底座（1）的上表面开设有多个球形槽（3），所述球形槽（3）的底端开设有第一导孔，所述上底座（2）的下表面开设有多个球形槽（3），所述下底座（1）的顶端侧面开设有多个第一盲孔（11），所述上底座（2）的底端侧面开设有多个第一盲孔（11），所述下底座（1）的顶端侧面开设有多个第一通孔（12），所述上底座（2）的底端侧面开设有多个第一通孔（12），所述第一盲孔（11）的轴线与第一通孔（12）的轴线相互重合，所述球形槽（3）内转动设有球阀（4），所述球阀（4）的底端固定有第一滑块（5），所述第一滑块（5）与第一导孔之间设有第一弹性件（6），所述第一通孔（12）滑动设有阀座（7），所述第一通孔（12）内安装有第二弹性件（8），所述第二弹性件（8）位于阀座（7）与第一通孔（12）之间，所述下底座（1）的侧面和上底座（2）的侧面上固定有第一导料管（36），所述第一导料管（36）上固定有连接件（9），所述连接件（9）上开设有多个螺纹孔（19），所述第一导料管（36）的内壁固定有第二导料管（10），所述上底座（2）的上表面开设有多个第二盲孔（13），所述上底座（2）的下表面开设有第二通孔（14），所述第二盲孔（13）的轴线与第二通孔（14）的轴线相互重合，所述上底座（2）的上表面固定有第一环状壳（16），所述第一环状壳（16）的内圈固定有第一PTFEV型填料（17），所述第一环状壳（16）的上表面固定有第一端盖（18），所述第一PTFEV型填料（17）的内圈转动设有安装轴（37），所述安装轴（37）的底端固定在球阀（4）的顶端上，所述安装轴（37）上固定有旋转块（15），所述旋转块（15）位于第二通孔（14）内，所述安装轴（37）的顶端固定有第七齿轮（47），所述第七齿轮（47）的上表与外壳盖（35）的上表面之间设有卡紧机构，所述上底座（2）的上表面固定有环形座（25），所述环形座（25）的内圈转动设有花键柱（28），所述花键柱（28）的顶端与外壳盖（35）的上表面设有驱动机构，所述花键柱（28）的外圈滑动设有滑动柱（27），所述外壳盖（35）的上表面开设有第二导孔，所述外壳盖（35）的上表面固定有第二环状壳（38），所述第二环状壳（38）的内圈固定有第二PTFEV型填料（39），所述第二PTFEV型填料（39）的顶端固定有第二端盖（40），所述滑动柱（27）位于第二PTFEV型填料（39）的内圈，所述滑动柱（27）的底端固定有第二齿轮（26），所述滑动柱（27）的顶端与外壳盖（35）的上表面之间设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述卡紧机构包括加紧柱（20）、重块（21）、第二锥齿轮（22）、环块（23）、环圈（24）、环形座（25）、第六齿轮（45）和第一锥齿轮（46），四个所述环块（23）固定在外壳盖（35）的上表面，所述环圈（24）滑动设在在环块（23）内，所述环形座（25）的上表面对称开设有多个第三导孔，所述加紧柱（20）滑动设在在第三导孔内，所述重块（21）固定在加紧柱（20）的顶端，所述重块（21）的下表面与环圈（24）的上表面滑动接触，所述第六齿轮（45）固定在外壳板（34）的上表面，所述第六齿轮（45）的左端侧面上转动设有第一齿轮轴，所述第一锥齿轮（46）固定在第一齿轮轴的左端，所述外壳盖（35）的上表面开设有轴孔，所述轴孔内转动设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的顶端固定有第一锥齿轮（46），所述第一锥齿轮（46）的轴线与第二锥齿轮（22）的轴线相互垂直，所述第二锥齿轮（22）与第一锥齿轮（46）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述驱动机构包括第三齿轮（32）、第四齿轮（33）和第一驱动件（41），所述第一驱动件（41）固定在外壳盖（35）的上表面，所述第四齿轮（33）固定在外壳盖（35）的输出轴上，所述第三齿轮（32）固定在花键柱（28）的顶端，所述第三齿轮（32）于第四齿轮（33）之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述升降机构包括安装板（29）、第一限位圈（30）、第二限位圈（31）、伸缩杆（43）和齿条（44），所述第一限位圈（30）固定在滑动柱（27）的顶端的外圈上，所述第二限位圈（31）固定在滑动柱（27）外圈上，所述安装板（29）上开设有第三导孔，所述安装板（29）通过第三导孔转动安装在滑动柱（27）上，所述安装板（29）位于第一限位圈（30）与第二限位圈（31）之间，所述伸缩杆（43）位于安装板（29）和外壳盖（35）之间，所述伸缩杆（43）的底端固定在外壳盖（35）上，所述伸缩杆（43）的伸缩端固定在安装板（29）上，所述齿条（44）的顶端固定在安装板（29）的下表面的左端上，所述齿条（44）与第一锥齿轮（46）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述安装轴（37）有四个，四个所述安装轴（37）的长度给不相同，前端所述安装轴（37）比右端的安装轴（37）长一个第七齿轮（47）的厚度，左端所述安装轴（37）比右端的安装轴（37）长一个第七齿轮（47）的厚度，后端所述安装轴（37）比左端的安装轴（37）长一个第七齿轮（47）的厚度。

6.根据权利要求4所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述第一限位圈（30）下表面为光滑面，所述第二限位圈（31）的上表面为光滑面，所述安装板（29）的上表和下表面均为光滑平面。

7.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述第七齿轮（47）的上表面开设有齿轮槽，所述第七齿轮（47）的上端和下端开设有倒角。

8.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述旋转块（15）的外圈面为光滑面，所述第二通孔（14）为光滑面，所述旋转块（15）与第二通孔（14）紧密配合。

9.根据权利要求1所述的具有密封机构的超低温阀，其特征在于：所述滑动柱（27）的内壁开设有花键槽（42），所述花键柱（28）与花键槽（42）相互配合。

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