CN113883286B - 基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀 - Google Patents

基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气动调节阀技术领域,公开了基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,包括阀体、阀体内部所设的阀杆、固定连接在阀体顶部的支架、支架上所设控制阀杆活动的定位器,所述阀体的内部镶嵌有连通环,所述阀杆位于阀体内部的一端螺纹连接有与连通环相适配的阀芯,且阀芯的底部设有异形凸起,所述阀体的表面设有可对阀芯进行更换的更换结构;本发明通过所设的控制条板,使得在需要对阀芯进行更换时,不需将阀体拆开,只需推动控制条板,并通过阀芯拧动罩配合拧动机构对阀芯进行拆卸与更换,操作更为便利,同时也降低了操作难度,避免出现在拆卸阀体的过程中,线路与管路出现损坏的情况。

Description

基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀
技术领域
本发明涉及气动调节阀技术领域,具体涉及基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀。
背景技术
大排量气动调节阀是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,借助定位器来控制阀门开合程度的控制阀门,能通过其内部的定位器实现对流量的精准控制,实现开关量或比例式的调节,广泛适用于气体、油和水等流质的运输。
现有的气动调节阀在长时间工作后,内部阀芯受管道内流质的影响,容易出现不同程度的磨损与损坏,从而对调节阀的精密控制造成一定的影响,但在更换阀芯时,往往需要将阀体整个拆开才能对阀芯进行更换,操作较为不便。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,具有方便对阀芯进行更换的优点,解决了现有的气动调节阀在阀芯受损后,需要将阀体整个拆开进行更换,操作较为不便的问题。
本发明的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,包括阀体、阀体内部所设的阀杆、固定连接在阀体顶部的支架、支架上所设控制阀杆活动的定位器,所述阀体的内部镶嵌有连通环,所述阀杆位于阀体内部的一端螺纹连接有与连通环相适配的阀芯,且阀芯的底部设有异形凸起,所述阀体的表面设有可对阀芯进行更换的更换结构,所述更换结构包括镶嵌在阀体表面的导环,所述导环的内壁滑动连接有控制条板,所述控制条板的顶面开设有放置槽,且放置槽的内壁通过转轴转动连接有用于拧动阀芯的阀芯拧动罩,且阀芯拧动罩通过传动机构传动连接有拧动机构,且拧动机构转动连接于控制条板的表面。
进一步的,所述传动机构包括传动连接于阀芯拧动罩表面的传动带,所述传动带远离阀芯拧动罩的一端传动连接有带动轮,所述带动轮通过转轴与控制条板的表面转动连接,所述控制条板的表面开设有与带动轮和传动带相适配的活动槽,所述拧动机构包括固定连接在带动轮顶部的发条拧把,且发条拧把的中轴线与带动轮底部所设转轴的中轴线重合,所述阀芯拧动罩的内壁开设有与阀芯底部异形凸起相适配的凹槽。
通过所设的传动带,使得能够在距离阀芯拧动罩更远的位置处对阀芯拧动罩的转动进行控制,操作更为方便且稳定。
进一步的,所述导环与控制条板的数量均为两个,且两个控制条板与导环以阀体的正面竖直中线为对称轴镜像分布在阀体的两侧,两个所述控制条板的相对处固定连接有一个密封半环,两个导环相对处开口的表面固定连接有与密封半环表面活动连接的密封胶环,且密封胶环的内环处与密封半环表面过盈配合。
通过所设的密封半环,使得在保证控制条板顺利的在阀体内部行进的同时,由密封半环对导环在阀体内部的开口进行封堵,避免出现在不需更换阀芯的时候阀体内部的液体泄漏的情况。
进一步的,所述阀体的表面固定连接有支撑板,且支撑板顶面设有凸起,所述控制条板的底面开设有若干与该凸起相适配的凹槽,且每个凹槽之间的距离等于密封半环位于阀体内部封闭导环开口时,阀芯拧动罩至阀芯的距离,所述支撑板远离阀体的一端通过螺栓与控制条板的底面活动连接,所述支撑板为PP塑料制成。
通过所设支撑板,使得能够对控制条板的移动路径进行限制,保证阀芯拧动罩在进入阀体内部后,正好位于阀芯的正下方,方便对阀芯进行更换。
进一步的,所述阀体的底部固定连接有限位管,所述限位管的底部通过法兰盘活动安装有固定盖,所述固定盖的中心螺纹连接有控制杆,所述控制杆的顶端固定连接有封堵筒,所述阀体的底面开设有与封堵筒相适配的通孔,且封堵筒的顶端贯穿该处通孔并延伸至阀体的内部,所述封堵筒的顶端固定连接有可对连通环进行封闭的封堵塞。
通过所设的限位管,使得在阀体内部有流质同时需要对阀芯进行更换时,只需将封堵筒上移,让封堵塞对连通环进行封堵,在保证阀体内部流质不会通过连通环的情况下,即可继续对阀芯的更换,提高操作效率。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过所设的控制条板,使得在需要对阀芯进行更换时,不需将阀体拆开,只需推动控制条板,并通过阀芯拧动罩配合拧动机构对阀芯进行拆卸与更换,操作更为便利,同时也降低了操作难度,避免出现在拆卸阀体的过程中,线路与管路出现损坏的情况。
2、本发明通过所设的密封半环,使得在保证控制条板顺利的在阀体内部行进的同时,由密封半环对导环在阀体内部的开口进行封堵,避免出现在不需更换阀芯的时候阀体内部的液体泄漏的情况,通过所设支撑板,使得能够对控制条板的移动路径进行限制,保证阀芯拧动罩在进入阀体内部后,正好位于阀芯的正下方,方便对阀芯进行更换。
3、本发明通过所设的限位管,使得在阀体内部有流质同时需要对阀芯进行更换时,只需将封堵筒上移,让封堵塞对连通环进行封堵,在保证阀体内部流质不会通过连通环的情况下,即可继续对阀芯的更换,提高操作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为本发明侧剖结构示意图;
图3为图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明俯剖结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀杆;3、支架;4、定位器;5、连通环;6、阀芯;7、更换结构;71、导环;72、控制条板;73、阀芯拧动罩;74、传动机构;741、传动带;742、带动轮;75、拧动机构;76、密封半环;77、支撑板;8、限位管;9、固定盖;10、控制杆;11、封堵筒;12、封堵塞。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1:
请参阅图1-3,基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,包括阀体1、阀体1内部所设的阀杆2、固定连接在阀体1顶部的支架3、支架3上所设控制阀杆2活动的定位器4,阀体1的内部镶嵌有连通环5,阀杆2位于阀体1内部的一端螺纹连接有与连通环5相适配的阀芯6,且阀芯6的底部设有异形凸起,阀体1的表面设有可对阀芯6进行更换的更换结构7,更换结构7包括镶嵌在阀体1表面的导环71,导环71的内壁滑动连接有控制条板72,控制条板72的顶面开设有放置槽,且放置槽的内壁通过转轴转动连接有用于拧动阀芯6的阀芯拧动罩73,且阀芯拧动罩73通过传动机构74传动连接有拧动机构75,且拧动机构75转动连接于控制条板72的表面。
实施例1中,通过所设的控制条板72,使得在需要对阀芯6进行更换时,不需将阀体1拆开,只需推动控制条板72,并通过阀芯拧动罩73配合拧动机构75对阀芯6进行拆卸与更换,操作更为便利,同时也降低了操作难度,避免出现在拆卸阀体1的过程中,线路与管路出现损坏的情况。
实施例2:
请参阅图2-3,传动机构74包括传动连接于阀芯拧动罩73表面的传动带741,传动带741远离阀芯拧动罩73的一端传动连接有带动轮742,带动轮742通过转轴与控制条板72的表面转动连接,控制条板72的表面开设有与带动轮742和传动带741相适配的活动槽,拧动机构75包括固定连接在带动轮742顶部的发条拧把,且发条拧把的中轴线与带动轮742底部所设转轴的中轴线重合,阀芯拧动罩73的内壁开设有与阀芯6底部异形凸起相适配的凹槽。
与实施例1不同的是,通过所设的传动带741,使得能够在距离阀芯拧动罩73更远的位置处对阀芯拧动罩73的转动进行控制,操作更为方便且稳定。
实施例3:
请参阅图4,导环71与控制条板72的数量均为两个,且两个控制条板72与导环71以阀体1的正面竖直中线为对称轴镜像分布在阀体1的两侧,两个控制条板72的相对处固定连接有一个密封半环76,两个导环71相对处开口的表面固定连接有与密封半环76表面活动连接的密封胶环,且密封胶环的内环处与密封半环76表面过盈配合。
与实施例2不同的是,通过所设的密封半环76,使得在保证控制条板72顺利的在阀体1内部行进的同时,由密封半环76对导环71在阀体1内部的开口进行封堵,避免出现在不需更换阀芯6的时候阀体1内部的液体泄漏的情况。
实施例4:
请参阅图2,阀体1的表面固定连接有支撑板77,且支撑板77顶面设有凸起,控制条板72的底面开设有若干与该凸起相适配的凹槽,且每个凹槽之间的距离与密封半环76位于阀体1内部对导环71开口实施封闭时阀芯拧动罩73至阀芯6的距离相等,支撑板77远离阀体1的一端通过螺栓与控制条板72的底面活动连接,支撑板77为PP塑料制成。
与实施例3不同的是,通过所设支撑板77与其底部的凹槽间距,使得能够对控制条板72的移动路径进行限制,保证阀芯拧动罩73在进入阀体1内部后,若控制条板72底部凹槽随着移动再次卡入支撑板77顶部的凸起中时,阀芯拧动罩73正好位于阀芯6的正下方,防止无法看到阀体1内部的操作人员无法将阀芯拧动罩73与阀芯6对准的情况出现,方便对阀芯6进行更换。
实施例5:
请参阅图1,阀体1的底部固定连接有限位管8,限位管8的底部通过法兰盘活动安装有固定盖9,固定盖9的中心螺纹连接有控制杆10,控制杆10的顶端固定连接有封堵筒11,阀体1的底面开设有与封堵筒11相适配的通孔,且封堵筒11的顶端贯穿该处通孔并延伸至阀体1的内部,封堵筒11的顶端固定连接有可对连通环5进行封闭的封堵塞12。
与实施例4不同的是,通过所设的限位管8,使得在阀体1内部有流质同时需要对阀芯6进行更换时,只需将封堵筒11上移,让封堵塞12对连通环5进行封堵,在保证阀体1内部流质不会通过连通环5的情况下,即可继续对阀芯6的更换,提高操作效率。
本发明中所述气动调节阀阀芯的更换方法如下:
拧动控制杆10,促使控制杆10带动封堵筒11上移,让封堵塞12堵住连通环5;通过定位器4控制阀杆2带动阀芯6上移至连通环5的上方;将支撑板77上的螺栓拧下,推动控制条板72在导环71中活动;控制条板72推动密封半环76移动出阀体1,阀芯拧动罩73移动至阀芯6的正下方;
通过定位器4控制阀芯6下移,促使阀芯6下移与阀芯拧动罩73内部所设凹槽所啮合;此时即可拧动发条拧把,由带动轮742牵动传动带741进而带着阀芯拧动罩73旋转,同时控制阀杆2缓慢上移,将阀芯6从阀杆2上拧下;
将新的阀芯6放置在另一边控制条板72上的阀芯拧动罩73中,拉动控制条板72,将位于阀芯拧动罩73上的阀芯6从阀体1内带出,同时另一侧的控制条板72上的阀芯6送入阀体1内;
重新拧动发条拧把,并控制阀杆2随着发条拧把的活动缓慢下移,将新的阀芯6拧在阀杆2的底部;将控制条板72推回原位,控制阀杆2下移,让阀芯6堵住连通环5;拧动控制杆10,复位封堵筒11,即可完成对阀芯6的更换操作。
以上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,包括阀体、阀体内部所设的阀杆、固定连接在阀体顶部的支架、支架上所设控制阀杆活动的定位器,其特征在于:所述阀体的内部镶嵌有连通环,所述阀杆位于阀体内部的一端螺纹连接有与连通环相适配的阀芯,且阀芯的底部设有异形凸起,所述阀体的表面设有可对阀芯进行更换的更换结构;
所述更换结构包括镶嵌在阀体表面的导环,所述导环的内壁滑动连接有控制条板,所述控制条板的顶面开设有放置槽,且放置槽的内壁通过转轴转动连接有用于拧动阀芯的阀芯拧动罩,且阀芯拧动罩通过传动机构传动连接有拧动机构,且拧动机构转动连接于控制条板的表面。
2.根据权利要求1所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述传动机构包括传动连接于阀芯拧动罩表面的传动带,所述传动带远离阀芯拧动罩的一端传动连接有带动轮,所述带动轮通过转轴与控制条板的表面转动连接,所述控制条板的表面开设有与带动轮和传动带相适配的活动槽。
3.根据权利要求2所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述拧动机构包括固定连接在带动轮顶部的发条拧把,且发条拧把的中轴线与带动轮底部所设转轴的中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述阀芯拧动罩的内壁开设有与阀芯底部异形凸起相适配的凹槽。
5.根据权利要求1所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述导环与控制条板的数量均为两个,且两个控制条板与导环以阀体的正面竖直中线为对称轴镜像分布在阀体的两侧。
6.根据权利要求5所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:两个所述控制条板的相对处固定连接有一个密封半环,两个导环相对处开口的表面固定连接有与密封半环表面活动连接的密封胶环,且密封胶环的内环处与密封半环表面过盈配合。
7.根据权利要求6所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述阀体的表面固定连接有支撑板,且支撑板顶面设有凸起,所述控制条板的底面开设有若干与该凸起相适配的凹槽,且每个凹槽之间的距离与密封半环位于阀体内部对导环开口实施封闭时阀芯拧动罩至阀芯的距离相等。
8.根据权利要求7所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述支撑板远离阀体的一端通过螺栓与控制条板的底面活动连接,所述支撑板为PP塑料制成。
9.根据权利要求1所述的基于气压流量精准控制的大排量气动调节阀,其特征在于:所述阀体的底部固定连接有限位管,所述限位管的底部通过法兰盘活动安装有固定盖,所述固定盖的中心螺纹连接有控制杆,所述控制杆的顶端固定连接有封堵筒,所述阀体的底面开设有与封堵筒相适配的通孔,且封堵筒的顶端贯穿该处通孔并延伸至阀体的内部,所述封堵筒的顶端固定连接有可对连通环进行封闭的封堵塞。
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