CN211389641U - 一种阻燃pp塑料母料的分散混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，涉及塑料母料加工技术领域。本实用新型包括箱体；所述箱体内部开设有两对称设置且呈中空圆柱形结构的混料腔；所述箱体一侧面固定连通有进料管；所述进料管尾端与一混料腔连通；所述箱体中部还开设有与混料腔结构相同的循环料腔；所述箱体对应混料腔的位置螺纹连接有封头；所述循环料腔上部通过两上循环流道分别与两混料腔连通。本实用新型通过循环料腔的设计，变传统混合装置的静态式一次搅拌为动态式循环多次搅拌，通过动态式循环多次搅拌，能够使物料充分混合，继而加强搅拌效果。

Description

一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置

技术领域

本实用新型属于塑料母料加工技术领域，特别是涉及一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母料混合装置是对塑料母粒进行混和的一种装置。

现有的混合搅拌装置一般将塑料母粒一起倒入到搅拌装置中，母粒倒入后继而进行搅拌，但是现有的混合搅拌装置一般只进行一次搅拌，因而搅拌混合效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，通过混料腔、循环料腔和搅拌组件的设计，解决了现有的塑料母料混合装置混合效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，包括箱体；所述箱体内部开设有两对称设置且呈中空圆柱形结构的混料腔；所述箱体一侧面固定连通有进料管；所述进料管尾端与一混料腔连通；所述箱体中部还开设有与混料腔结构相同的循环料腔；所述箱体对应混料腔的位置螺纹连接有封头；所述循环料腔上部通过两上循环流道分别与两混料腔连通；两所述混料腔下部均通过下循环流道与循环料腔连通；

所述循环料腔内部固定安装有螺旋输料组件；两所述混料腔内部均固定安装有搅拌组件；所述箱体两侧面均固定连接有热出风组件；两所述热出风组件出气口的一端通过进风管道分别与两搅拌组件转动连通；一所述混料腔内表面的顶部固定安装有温度探头；

两所述搅拌组件均包括传动电机；所述传动电机底面与箱体固定连接；所述混料腔相对表面之间通过轴承转动连通有注风管；所述注风管低端延伸至箱体外部；所述注风管周侧面固定连通有若干组搅拌管；所述搅拌管上部固定连通有一组出风喷嘴；所述搅拌管内壁通过连接件与进风管道转动连通。

进一步地，若干组所述搅拌管在注风管周侧面呈线性阵列分布；所述出风喷嘴端部固定安装有滤网。

进一步地，所述进料管中部设置有阀门；所述箱体一侧面固定安装有控制柜；两所述混料腔分别位于循环料腔两侧。

进一步地，所述螺旋输料组件包括直线电机和转轴；所述直线电机输出轴的一端通过连接件与转轴固定连接；所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

进一步地，所述热出风组件包括壳体；所述壳体一表面与箱体固定连接；所述壳体内壁由上至下依次固定连接有高压风机和电热丝。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过循环料腔的设计，变传统混合装置的静态式一次搅拌为动态式循环多次搅拌，通过动态式循环多次搅拌，能够使物料充分混合，继而加强搅拌效果，且通过出风喷嘴的热出风作用，一方面能够对物料起到干燥效果，另一方面，能够有效延长物料在搅拌组件中的逗留时间，继而使搅拌充分，且通过转动式出风，还能达到一定的旋风效果，继而起到辅助搅拌效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置的剖面结构示意图；

图2为搅拌组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-混料腔，3-进料管，4-循环料腔，5-封头，6-上循环流道，7-下循环流道，8-螺旋输料组件，9-搅拌组件，10-热出风组件，11-进风管道，12-温度探头，13-控制柜，901-传动电机，902-注风管，903-搅拌管，904-出风喷嘴，905-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，包括箱体1；箱体1内部开设有两对称设置且呈中空圆柱形结构的混料腔2；箱体1一侧面固定连通有进料管3；进料管3尾端与一混料腔2连通；箱体1中部还开设有与混料腔2结构相同的循环料腔4，循环料腔4同样为中空圆柱形结构，箱体1对应混料腔2的位置螺纹连接有封头5，通过封头5的拆卸和螺旋输料组件8的反转，能够进行下料作业，循环料腔4上部通过两上循环流道6分别与两混料腔2连通；两混料腔2下部均通过下循环流道7与循环料腔4连通；

循环料腔4内部固定安装有螺旋输料组件8；两混料腔2内部均固定安装有搅拌组件9；箱体1两侧面均固定连接有热出风组件10；两热出风组件10出气口的一端通过进风管道11分别与两搅拌组件9转动连通；一混料腔2内表面的顶部固定安装有温度探头12，温度探头12用于实时监测混料腔2内部的温度信息，温度探头12将监测到的实时信息传递至控制柜13中的控制器，控制器依据温度探头12的温度数据反馈控制热出风组件10的工作状态，温度探头12的型号为DS18B20，控制器为普通型号的PLC控制器；

两搅拌组件9均包括传动电机901；传动电机901底面与箱体1固定连接；混料腔2相对表面之间通过轴承转动连通有注风管902；注风管902低端延伸至箱体1外部；注风管902周侧面固定连通有五组搅拌管903，每组搅拌管903的数量为四个，四个搅拌管903呈圆周阵列分布，搅拌管903上部固定连通有一组出风喷嘴904，每组出风喷嘴904的数量为三个，搅拌管903内壁通过连接件与进风管道11转动连通。

其中，五组搅拌管903在注风管902周侧面呈线性阵列分布；出风喷嘴904端部固定安装有滤网905，滤网905设置的作用在于避免搅拌时母粒进入搅拌管903内部，且由于工作时搅拌管903的出风式设计，搅拌管903本身发生堵塞的概率就较低。

其中，进料管3中部设置有阀门，阀门为手动式亦可为电动式，阀门设置的作用在于进料完毕后对进料口进行封闭，箱体1一侧面固定安装有控制柜13；两混料腔2分别位于循环料腔4两侧。

其中，螺旋输料组件8包括直线电机和转轴；直线电机输出轴的一端通过连接件与转轴固定连接；转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

其中，热出风组件10包括壳体；壳体一表面与箱体1固定连接；壳体内壁由上至下依次固定连接有高压风机和电热丝，高压风机用于产生高压风源，电热丝用于产生热量，高压风机将电热丝的热量传递至混料腔2中。

本实施例的一个具体应用为：使用时，待混合的塑料母粒由进料管3进入其中一个混料腔2中，进料完毕后，关闭阀门，工作前，应根据塑料母粒的特性控制热出风组件10的最高出风温度，以避免母粒发生融化，工作时，两个热出风组件10、两个搅拌组件9和螺旋输料组件8同步工作，螺旋输料组件8工作后，继而将原本集中在一个混料腔2的物料均分至两个混料腔2中，且工作时，混料腔2底部的物料会经两个下循环流道7流动至螺旋输料组件8处，在螺旋输料组件8的作用下，物料又回经两个上循环流道6回流至混料腔2中，继而实现动态式循环搅拌，且搅拌时，多个出风喷嘴904热出风，通过热出风一方面达到对母粒的充分干燥效果，另一方面通过向上出风，能够有效延缓母粒在搅拌时的下料速度，通过延长母粒在搅拌组件9中的逗留时间，从而增强搅拌效果，当要出料时，拆掉封头5，同时螺旋输料组件8反向工作，继而完成下料工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)内部开设有两对称设置且呈中空圆柱形结构的混料腔(2)；所述箱体(1)一侧面固定连通有进料管(3)；所述进料管(3)尾端与一混料腔(2)连通；所述箱体(1)中部还开设有与混料腔(2)结构相同的循环料腔(4)；所述箱体(1)对应混料腔(2)的位置螺纹连接有封头(5)；所述循环料腔(4)上部通过两上循环流道(6)分别与两混料腔(2)连通；两所述混料腔(2)下部均通过下循环流道(7)与循环料腔(4)连通；

所述循环料腔(4)内部固定安装有螺旋输料组件(8)；两所述混料腔(2)内部均固定安装有搅拌组件(9)；所述箱体(1)两侧面均固定连接有热出风组件(10)；两所述热出风组件(10)出气口的一端通过进风管道(11)分别与两搅拌组件(9)转动连通；一所述混料腔(2)内表面的顶部固定安装有温度探头(12)；

两所述搅拌组件(9)均包括传动电机(901)；所述传动电机(901)底面与箱体(1)固定连接；所述混料腔(2)相对表面之间通过轴承转动连通有注风管(902)；所述注风管(902)低端延伸至箱体(1)外部；所述注风管(902)周侧面固定连通有若干组搅拌管(903)；所述搅拌管(903)上部固定连通有一组出风喷嘴(904)；所述搅拌管(903)内壁通过连接件与进风管道(11)转动连通。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，其特征在于，若干组所述搅拌管(903)在注风管(902)周侧面呈线性阵列分布；所述出风喷嘴(904)端部固定安装有滤网(905)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，其特征在于，所述进料管(3)中部设置有阀门；所述箱体(1)一侧面固定安装有控制柜(13)；两所述混料腔(2)分别位于循环料腔(4)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，其特征在于，所述螺旋输料组件(8)包括直线电机和转轴；所述直线电机输出轴的一端通过连接件与转轴固定连接；所述转轴周侧面固定连接有螺旋输料叶片。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃PP塑料母料的分散混合装置，其特征在于，所述热出风组件(10)包括壳体；所述壳体一表面与箱体(1)固定连接；所述壳体内壁由上至下依次固定连接有高压风机和电热丝。

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