CN116147292A - 一种化工原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工原料干燥技术领域的一种化工原料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端与干燥筒内部连通；所述干燥筒上固定连接有进风管；所述干燥筒内壁上固定连接有导水台，所述导水台上转动连接有滤筒；所述滤筒为顶底部开口的管状结构；所述滤筒的内壁上固定连接有底板；所述底板下方设置有盖板，所述盖板与底板同轴设置，所述底板的底部开设有第一圆弧滑槽，所述第一圆弧滑槽的圆心为底板的中心，所述第一圆弧滑槽内活动连接有第一推杆，所述第一推杆与盖板固定连接；本发明可以使原料更好地进行干燥。

Description

一种化工原料干燥装置

技术领域

本发明涉及化工原料干燥技术领域，具体为一种化工原料干燥装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有五百至七百万种之多，在市场上出售流通的已超过十万种，而且每年还有一千多种新的化学品问世，且其中有一百五十种左右被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

现有的化工原料干燥时，通常是将化工原料堆积在一起，化工原料在干燥前为潮湿状态，粉末状的化工原料在潮湿状态下会粘结到一起，化工原料堆积在一起后处于中间的部分会导致干燥不彻底，会大大降低化工原料的干燥效率。

基于此，本发明设计了一种化工原料干燥装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的顶部固定连接有进料管，所述进料管的底端与干燥筒内部连通；所述干燥筒上固定连接有进风管；所述干燥筒内壁上固定连接有导水台，所述导水台上转动连接有滤筒；所述滤筒为顶底部开口的管状结构；所述滤筒的内壁上固定连接有底板；所述底板下方设置有盖板，所述盖板与底板同轴设置，所述底板的底部开设有第一圆弧滑槽，所述第一圆弧滑槽的圆心为底板的中心，所述第一圆弧滑槽内活动连接有第一推杆，所述第一推杆与盖板固定连接，所述第一圆弧滑槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与底板和第一推杆固定连接；所述底板和盖板上均开设有过孔，所述底板和盖板上的过孔在初始时为错开状态；所述干燥筒的内壁上开设有出水口；所述导水台上还固定连接有出风管，所述干燥筒的内壁上还开设有出料口；所述干燥筒内还设置有用于驱动盖板转动的驱动组件。

作为本发明的进一步方案，所述底板与盖板均设置为漏斗形。

作为本发明的进一步方案，所述干燥筒内还设置有定量加料组件；所述定量加料组件包括第一密封板、第二密封板及驱动部；所述第一密封板设置为呈圆周阵列分布的四个；且四个第一密封板均转动安装在滤筒内壁顶端；四个所述第一密封板的转动轴上均套装有用于其复位的扭簧；四个所述第一密封板在闭合时能够遮盖滤筒的顶端；所述进风管的底端位于第一密封板的下方；所述第二密封板与进料管弹性滑动连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括四个第一牵引绳，四个所述第一牵引绳的底端分别与四个第一密封板固定连接，所述第一牵引绳的顶端均穿过干燥筒的顶部并延伸至干燥筒外固定连接有拉块，四个所述拉块共同固定连接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮转动安装在干燥筒顶部，所述第一不完全齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与干燥筒转动连接；所述第一齿轮的转动轴上固定连接有第一链轮；所述第一链轮通过第一链条传动连接有第二链轮；所述第二链轮通过变速器传动连接有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条传动连接有第四链轮，所述第四链轮与盖板的转动轴固定连接；所述干燥筒的顶部开设有第二圆弧滑槽，所述第二圆弧滑槽内活动连接有滑块，所述第二圆弧滑槽内设置有第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别与滑块和干燥筒固定连接；所述滑块上转动连接有第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮上固定连接有第二推杆，所述第一不完全齿轮转动时能够通过第二推杆推动滑块带动第二不完全齿轮移动到与第一齿轮啮合的位置；所述第二不完全齿轮的转动轴上固定连接有卷收辊，所述卷收辊上缠绕有第二牵引绳，所述第二牵引绳的另一端固定连接有第一滑板，所述第一滑板与干燥筒弹性滑动连接，所述第一滑板上转动连接有L形拉板；所述干燥筒顶部固定连接有用于驱动L形拉板转动的驱动杆；所述L形拉板转动连接有推块；所述推块侧边设置有能够被其带动移动的第二滑板，所述第二滑板通过第三牵引绳与第二密封板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述干燥筒的内壁上固定连接有过滤框，所述过滤框的底端与滤筒的顶端贴合。

作为本发明的进一步方案，所述第一密封板的上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴与过滤框转动连接，所述搅拌轴的转动轴上固定连接有风扇。

作为本发明的进一步方案，所述出风管的顶端位于风扇的上方。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴与盖板的转动轴固定连接；所述电机固定安装在干燥筒的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过滤筒、底板及盖板的设置，同时通过驱动组件带动盖板。底板及滤筒转动，可以使原料在离心力的作用下分离水分，然后再通过风力带动干燥后的原料向下移动到收集位置，风力在带动原料向下移动的过程中可以再次对原料进行干燥处理，可以使原料更好地进行干燥；并且通过出风管的设置，可以使风在干燥原料后还可以将滤筒外壁上的水分吹走，风会将滤筒外表面的水分迅速吹走，可以避免滤筒侧壁上堆积的水分倒流回滤筒内，可以使原料更好地进行干燥处理；可以大大提高原料的干燥效率。

2. 本发明通过第一密封板、第二密封板及驱动部的设置，驱动部可以在盖板工作的过程中驱动第一密封板闭合，可以保证滤筒内保持原料定量干燥，可以避免原料堆积过多，干燥效率降低；并在第一密封板闭合后驱动第二密封板打开一段时间，原料可以从进料管进入到第一密封板上，并且原料的加入量为定量，可以保证后续原料干燥的效率保持最佳状态；可以实现原料的自动化定量干燥，在进行大批量的原料干燥工作时，也可以保证原料干燥的效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明总体结构剖视示意图；

图3为本发明底板、第一圆弧滑槽及第一弹簧连接关系及位置关系仰视示意图；

图4为本发明盖板及第一推杆连接关系及位置关系俯视示意图；

图5为本发明总体结构俯视示意图（隐藏了第二不完全齿轮、卷收辊及第二牵引绳）；

图6为图 5中A处局部放大图；

图7为本发明滑块、第二不完全齿轮及卷收辊连接关系及位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

干燥筒1、进料管2、进风管3、导水台4、滤筒5、底板6、盖板7、第一圆弧滑槽8、第一推杆9、第一弹簧10、出水口11、出风管12、出料口13、第一密封板14、第二密封板15、第一牵引绳16、拉块17、第一不完全齿轮18、第一齿轮19、第一链轮20、第一链条21、第二链轮22、变速器23、第三链轮24、第二链条25、第四链轮26、第二圆弧滑槽27、滑块28、第二弹簧29、第二不完全齿轮30、第二推杆31、卷收辊32、第二牵引绳33、第一滑板34、L形拉板35、推块36、第二滑板37、第三牵引绳38、驱动杆39、过滤框40、搅拌轴41、风扇42、电机43。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化工原料干燥装置，包括干燥筒1，所述干燥筒1的顶部固定连接有进料管2，所述进料管2的底端与干燥筒1内部连通；所述干燥筒1上固定连接有进风管3；所述干燥筒1内壁上固定连接有导水台4，所述导水台4上转动连接有滤筒5；所述滤筒5为顶底部开口的管状结构；所述滤筒5的内壁上固定连接有底板6；所述底板6下方设置有盖板7，所述盖板7与底板6同轴设置，所述底板6的底部开设有第一圆弧滑槽8，所述第一圆弧滑槽8的圆心为底板6的中心，所述第一圆弧滑槽8内活动连接有第一推杆9，所述第一推杆9与盖板7固定连接，所述第一圆弧滑槽8内设置有第一弹簧10，所述第一弹簧10的两端分别与底板6和第一推杆9固定连接；所述底板6和盖板7上均开设有过孔，所述底板6和盖板7上的过孔在初始时为错开状态；所述干燥筒1的内壁上开设有出水口11；所述导水台4上还固定连接有出风管12，所述干燥筒1的内壁上还开设有出料口13；所述干燥筒1内还设置有用于驱动盖板7转动的驱动组件。

上述方案在投入实际使用时，将需要干燥的化工原料从进料管2添加到滤筒5内的底板6上，然后启动驱动组件开始工作，驱动组件会带动盖板7转动，盖板7在初始转动速度较慢时会通过第一弹簧10带动底板6同步转动，随着盖板7转动速度逐渐增加，底板6顶部的原料会在离心力的作用下向靠近滤筒5内壁一侧移动，原料会紧贴在滤筒5的内壁上；随着盖板7的转速继续增加，盖板7会挤压第一弹簧10，盖板7和底板6会发生相对转动，底板6和盖板7上的过孔在转速达到一定程度后会对接；滤筒5在高速转动的过程中原料会在离心力的作用下紧贴在滤筒5的内壁上，原料中的水分会在离心力的作用下从滤筒5上甩出；然后水分会掉落到导水台4上，再顺着导水台4从吹水口11中落出；同时启动与进风管3连接的鼓风组件（图中未展示），鼓风组件会将自然风通过进风管3吹入到滤筒5内，自然风在吹进滤筒5后，会吹动紧贴在滤筒5上的原料向下移动，风会带动原料慢慢地从滤筒5上脱落，然后再从对接后的过孔中掉落到盖板7下侧，原料在散落的过程中自然风还会再次对其进行干燥处理，可以更好地保证原料彻底干燥；干燥后的原料会从出料口13落出；自然风再吹到盖板7与干燥筒1的底部空间内后，会再从出风管12中向上移动，然后再从出风管12的顶部吹出到干燥筒1和滤筒5之间的区域，然后再从出水口11中吹出，风在从滤筒5的外壁顶部向下吹出时，风会将滤筒5外表面的水分迅速吹走，可以避免滤筒5侧壁上堆积的水分倒流回滤筒5内，可以使原料更好地进行干燥处理；可以大大提高原料的干燥效率。

作为本发明的进一步方案，所述底板6与盖板7均设置为漏斗形。

上述方案在投入实际使用时，通过将底板6和盖板7设置为漏斗形，当盖板7在初始状态下开始转动时，原料会顺着底板6的倾斜内壁向外移动，原料可以更好地分布在滤筒5的内壁上；并且在风力将干燥完成的原料慢慢从滤筒5内壁上吹下后，干燥后的原料可以更快地从底板6和盖板7上落出，可以加快原料干燥的效率。

作为本发明的进一步方案，所述干燥筒1内还设置有定量加料组件；所述定量加料组件包括第一密封板14、第二密封板15及驱动部；所述第一密封板14设置为呈圆周阵列分布的四个；且四个第一密封板14均转动安装在滤筒5内壁顶端；四个所述第一密封板14的转动轴上均套装有用于其复位的扭簧；四个所述第一密封板14在闭合时能够遮盖滤筒5的顶端；所述进风管3的底端位于第一密封板14的下方；所述第二密封板15与进料管2弹性滑动连接。

所述驱动部包括四个第一牵引绳16，四个所述第一牵引绳16的底端分别与四个第一密封板14固定连接，所述第一牵引绳16的顶端均穿过干燥筒1的顶部并延伸至干燥筒1外固定连接有拉块17，四个所述拉块17共同固定连接有第一不完全齿轮18，所述第一不完全齿轮18转动安装在干燥筒1顶部，所述第一不完全齿轮18啮合有第一齿轮19，所述第一齿轮19与干燥筒1转动连接；所述第一齿轮19的转动轴上固定连接有第一链轮20；所述第一链轮20通过第一链条21传动连接有第二链轮22；所述第二链轮22通过变速器23传动连接有第三链轮24，所述第三链轮24通过第二链条25传动连接有第四链轮26，所述第四链轮26与盖板7的转动轴固定连接；所述干燥筒1的顶部开设有第二圆弧滑槽27，所述第二圆弧滑槽27内活动连接有滑块28，所述第二圆弧滑槽27内设置有第二弹簧29；所述第二弹簧29的两端分别与滑块28和干燥筒1固定连接；所述滑块28上转动连接有第二不完全齿轮30，所述第一不完全齿轮18上固定连接有第二推杆31，所述第一不完全齿轮18转动时能够通过第二推杆31推动滑块28带动第二不完全齿轮30移动到与第一齿轮19啮合的位置；所述第二不完全齿轮30的转动轴上固定连接有卷收辊32，所述卷收辊32上缠绕有第二牵引绳33，所述第二牵引绳33的另一端固定连接有第一滑板34，所述第一滑板34与干燥筒1弹性滑动连接，所述第一滑板34上转动连接有L形拉板35；所述干燥筒1顶部固定连接有用于驱动L形拉板35转动的驱动杆39；所述L形拉板35转动连接有推块36；所述推块36侧边设置有能够被其带动移动的第二滑板37，所述第二滑板37通过第三牵引绳38与第二密封板15固定连接。

上述方案在投入实际使用时，驱动组件在带动盖板7转动的过程中，盖板7会带动第四链轮26转动，第四链轮26会通过第二链条26带动第三链轮24同步转动，第三链轮24会通过变速器23带动第二链轮22转动；由于盖板7需要高速转动，变速器23的作用是减速；第二链轮22会通过第一链条21带动第一链轮20同步转动，第一链轮20会带动第一不完全齿轮18转动；需要说明的是，如图2所示，图2中展示的状态为第一密封板14刚闭合时的状态；第一不完全齿轮18在转动的过程中会带动拉块17同步移动，拉块17会通过第一牵引绳16带动第一密封板14向上移动到水平位置，四个第一密封板14会处于闭合状态；如图5所示，第一不完全齿轮18在转动的同时会通过第二推杆31带动滑块28在第二圆弧滑槽27内顺时针移动，当第一不完全齿轮18转动到与第一齿轮19脱离啮合时，第一密封板14闭合，此时滑块28带动第二不完全齿轮30转动到与第一齿轮19啮合的位置；然后第一齿轮19会带动第二不完全齿轮30转动，第二不完全齿轮30会带动卷收辊32转动，卷收辊32转动会收卷第二牵引绳33，第二牵引绳33会带动第一滑板34向靠近卷收辊32一侧移动，第一滑板34会通过L形拉板35和推块36带动第二滑板37同步向靠近卷收辊32一侧移动，第二护板37会通过第三牵引绳38带动第二密封板15向进料管2外侧移动，然后原料即可从进料管2中掉落到第二密封板15上，当第一滑板34带动L形拉板35移动到与驱动杆39接触后，驱动杆39会驱动L形拉板35向远离第二滑板37一侧转动，L形拉板35会带动推块36同步转动，推块36会与第二滑板37脱离，然后第二密封板15会在弹簧的作用下回到初始关闭进料管2的位置，以此可以达到向第一密封板14上添加定量原料的目的；当驱动组件停止工作后（即滤筒5内的原料干燥完成后），第一密封板14会在扭簧的作用下向下转动，此时第一密封板14打开，位于第一密封板14上的原料会掉落到底板6上；并且第一滑板34会在弹簧的作用下向远离卷收辊32一侧移动回初始位置，如图6所示，待L形拉板35与驱动杆39脱离后，L形拉板35会回到如图6所示的初始位置，由于转块36与L形拉板35转动连接，第二滑板37不会阻碍推块36回到初始位置，并且推块36会在扭簧的作用下回到如图6所示的初始位置，可以保证推块36在下一次的工作中可以继续推动第二滑板37向靠近卷收辊32一侧移动；需要说明的是，在本实施例中，进料管2可以与大型的储料箱（罐）等连通，可以实现原料大批量自动进行干燥；本发明通过第一密封板14、第二密封板15及驱动部的设置，驱动部可以在盖板7工作的过程中驱动第一密封板14闭合，可以保证滤筒5内保持原料定量干燥，可以避免原料堆积过多，干燥效率降低；并在第一密封板14闭合后驱动第二密封板15打开一段时间，原料可以从进料管2进入到第一密封板14上，并且原料的加入量为定量，可以保证后续原料干燥的效率保持最佳状态；可以实现原料的自动化定量干燥，在进行大批量的原料干燥工作时，也可以保证原料干燥的效率。

作为本发明的进一步方案，所述干燥筒1的内壁上固定连接有过滤框40，所述过滤框40的底端与滤筒5的顶端贴合。

上述方案在投入实际使用时，通过过滤框40的设置，如图2所示，第一密封板14上的原料在被滤筒5带动向外侧移动的过程中如果原料中的水分过多，水分可以从过滤框40中流出部分，可以起到预干燥的作用。

作为本发明的进一步方案，所述第一密封板14的上方设置有搅拌轴41，所述搅拌轴41与过滤框40转动连接，所述搅拌轴41的转动轴上固定连接有风扇42。

上述方案在投入实际使用时，自然风在从出风管12的顶部吹出后，会经过风扇42；风力会驱动风扇42转动，风扇42会带动搅拌轴41转动，搅拌轴41在转动的过程中可以对第一密封板14上的原料起到搅拌作用，同时风扇42转动时还可以使第一密封板4上方的空气加快流通，通过空气流通以及搅拌可以加快第一密封板14上原料中水分的散发，可以使原料更好地进行预干燥，可以加快后续原料的干燥效率。

作为本发明的进一步方案，所述出风管12的顶端位于风扇42的上方。

通过将出风管12的顶端设置在风扇42的上方，可以保证出风管12中吹出的风，可以在向下移动后再经过风扇42，可以使风扇42可以更好地带动第一密封板14上方的空气流动。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括电机43，所述电机43的输出轴与盖板7的转动轴固定连接；所述电机43固定安装在干燥筒1的底部。

上述方案在投入实际使用时，驱动组件在工作时，电机43会带动盖板7转动。

工作原理：将需要干燥的化工原料从进料管2添加到滤筒5内的底板6上，然后启动驱动组件开始工作，驱动组件会带动盖板7转动，盖板7在初始转动速度较慢时会通过第一弹簧10带动底板6同步转动，随着盖板7转动速度逐渐增加，底板6顶部的原料会在离心力的作用下向靠近滤筒5内壁一侧移动，原料会紧贴在滤筒5的内壁上；随着盖板7的转速继续增加，盖板7会挤压第一弹簧10，盖板7和底板6会发生相对转动，底板6和盖板7上的过孔在转速达到一定程度后会对接；滤筒5在高速转动的过程中原料会在离心力的作用下紧贴在滤筒5的内壁上，原料中的水分会在离心力的作用下从滤筒5上甩出；然后水分会掉落到导水台4上，再顺着导水台4从吹水口11中落出；同时启动与进风管3连接的鼓风组件（图中未展示），鼓风组件会将自然风通过进风管3吹入到滤筒5内，自然风在吹进滤筒5后，会吹动紧贴在滤筒5上的原料向下移动，风会带动原料慢慢地从滤筒5上脱落，然后再从对接后的过孔中掉落到盖板7下侧，原料在散落的过程中自然风还会再次对其进行干燥处理，可以更好地保证原料彻底干燥；干燥后的原料会从出料口13落出；自然风再吹到盖板7与干燥筒1的底部空间内后，会再从出风管12中向上移动，然后再从出风管12的顶部吹出到干燥筒1和滤筒5之间的区域，然后再从出水口11中吹出，风在从滤筒5的外壁顶部向下吹出时，风会将滤筒5外表面的水分迅速吹走，可以避免滤筒5侧壁上堆积的水分倒流回滤筒5内，可以使原料更好地进行干燥处理；可以大大提高原料的干燥效率。

Claims (8)

1.一种化工原料干燥装置，包括干燥筒（1），所述干燥筒（1）的顶部固定连接有进料管（2），所述进料管（2）的底端与干燥筒（1）内部连通；所述干燥筒（1）上固定连接有进风管（3）；其特征在于：所述干燥筒（1）内壁上固定连接有导水台（4），所述导水台（4）上转动连接有滤筒（5）；所述滤筒（5）为顶底部开口的管状结构；所述滤筒（5）的内壁上固定连接有底板（6）；所述底板（6）下方设置有盖板（7），所述盖板（7）与底板（6）同轴设置，所述底板（6）的底部开设有第一圆弧滑槽（8），所述第一圆弧滑槽（8）的圆心为底板（6）的中心，所述第一圆弧滑槽（8）内活动连接有第一推杆（9），所述第一推杆（9）与盖板（7）固定连接，所述第一圆弧滑槽（8）内设置有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的两端分别与底板（6）和第一推杆（9）固定连接；所述底板（6）和盖板（7）上均开设有过孔，所述底板（6）和盖板（7）上的过孔在初始时为错开状态；所述干燥筒（1）的内壁上开设有出水口（11）；所述导水台（4）上还固定连接有出风管（12），所述干燥筒（1）的内壁上还开设有出料口（13）；所述干燥筒（1）内还设置有用于驱动盖板（7）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述底板（6）与盖板（7）均设置为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）内还设置有定量加料组件；所述定量加料组件包括第一密封板（14）、第二密封板（15）及驱动部；所述第一密封板（14）设置为呈圆周阵列分布的四个；且四个第一密封板（14）均转动安装在滤筒（5）内壁顶端；四个所述第一密封板（14）的转动轴上均套装有用于其复位的扭簧；四个所述第一密封板（14）在闭合时能够遮盖滤筒（5）的顶端；所述进风管（3）的底端位于第一密封板（14）的下方；所述第二密封板（15）与进料管（2）弹性滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述驱动部包括四个第一牵引绳（16），四个所述第一牵引绳（16）的底端分别与四个第一密封板（14）固定连接，所述第一牵引绳（16）的顶端均穿过干燥筒（1）的顶部并延伸至干燥筒（1）外固定连接有拉块（17），四个所述拉块（17）共同固定连接有第一不完全齿轮（18），所述第一不完全齿轮（18）转动安装在干燥筒（1）顶部，所述第一不完全齿轮（18）啮合有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）与干燥筒（1）转动连接；所述第一齿轮（19）的转动轴上固定连接有第一链轮（20）；所述第一链轮（20）通过第一链条（21）传动连接有第二链轮（22）；所述第二链轮（22）通过变速器（23）传动连接有第三链轮（24），所述第三链轮（24）通过第二链条（25）传动连接有第四链轮（26），所述第四链轮（26）与盖板（7）的转动轴固定连接；所述干燥筒（1）的顶部开设有第二圆弧滑槽（27），所述第二圆弧滑槽（27）内活动连接有滑块（28），所述第二圆弧滑槽（27）内设置有第二弹簧（29）；所述第二弹簧（29）的两端分别与滑块（28）和干燥筒（1）固定连接；所述滑块（28）上转动连接有第二不完全齿轮（30），所述第一不完全齿轮（18）上固定连接有第二推杆（31），所述第一不完全齿轮（18）转动时能够通过第二推杆（31）推动滑块（28）带动第二不完全齿轮（30）移动到与第一齿轮（19）啮合的位置；所述第二不完全齿轮（30）的转动轴上固定连接有卷收辊（32），所述卷收辊（32）上缠绕有第二牵引绳（33），所述第二牵引绳（33）的另一端固定连接有第一滑板（34），所述第一滑板（34）与干燥筒（1）弹性滑动连接，所述第一滑板（34）上转动连接有L形拉板（35）；所述干燥筒（1）顶部固定连接有用于驱动L形拉板（35）转动的驱动杆（39）；所述L形拉板（35）转动连接有推块（36）；所述推块（36）侧边设置有能够被其带动移动的第二滑板（37），所述第二滑板（37）通过第三牵引绳（38）与第二密封板（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述干燥筒（1）的内壁上固定连接有过滤框（40），所述过滤框（40）的底端与滤筒（5）的顶端贴合。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述第一密封板（14）的上方设置有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）与过滤框（40）转动连接，所述搅拌轴（41）的转动轴上固定连接有风扇（42）。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述出风管（12）的顶端位于风扇（42）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料干燥装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（43），所述电机（43）的输出轴与盖板（7）的转动轴固定连接；所述电机（43）固定安装在干燥筒（1）的底部。

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