CN116639861B - 一种水利工程用污泥处理脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种水利工程用污泥处理脱水设备，包括外护座，所述外护座的顶部固定有顶盖，所述顶盖上一侧开设有投料口，所述顶盖的中部向下安装有离心电机，所述离心电机的转杆向下延伸进入到离心筒内，所述转杆的下端部对称焊接有若干组连杆，所述连杆的一端通过连接片和离心筒靠近底部的内壁铆接。本发明所述的一种水利工程用污泥处理脱水设备，启动两组推杆电机，两组推杆带动刮泥圆片快速运动，经过污泥处的内腔以及运泥槽时，一方面分别利用刮泥圆片的片面以及异形部将腔壁以及槽壁处的污泥刮落，防止形成泥层，另一方面刮泥圆片推动内腔中的污泥前移，移动到螺旋叶片位置处，达到推料的目的，完成输送任务。

Description

一种水利工程用污泥处理脱水设备

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，特别涉及一种水利工程用污泥处理脱水设备。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，处理后的该阶段污泥含水量高，含水率在75 ～ 85％左右，第一不便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置；第二污泥含有大量的有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭并孳生蚊蝇，产生的恶臭造成二次污染 ；第三不能直接进行最终处置，必须经过再处理才能填埋或利用，而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染；因此该阶段污泥还需要进行脱水。

目前的污泥脱水设备存在以下的技术问题，第一仅依靠离心脱水的方式对污泥进行处理，导致脱水的效果一般，满足不了要求的含水质量标准；第二在离心脱水时，过滤网容易形成泥层，干扰脱水，加入清理泥层的清洁器后，又会对污泥的离心运动形成阻断和干扰；第三在向干燥筒内投放污泥时，投料量控制不当，会出现过多或者过少的现象，过多会影响污泥的干燥效果，过少又浪费了热量。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种水利工程用污泥处理脱水设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水利工程用污泥处理脱水设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种水利工程用污泥处理脱水设备，包括外护座，所述外护座的顶部固定有顶盖，所述顶盖上一侧开设有投料口，所述顶盖的中部向下安装有离心电机，所述离心电机的转杆向下延伸进入到离心筒内。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述转杆的下端部对称焊接有若干组连杆，所述连杆的数量优选为2-4组，所述连杆的一端通过连接片和离心筒靠近底部的内壁铆接。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述转杆的一侧并位于离心筒内设置有污泥清洁器。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述括外护座位于中间座的上端，所述中间座通过两组支撑架向下固定，所述中间座的下端设置有泥斗，所述泥斗的下端设置有定量出泥结构。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述定量出泥结构内包括运泥器。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述定量出泥结构向下伸入干燥筒内，所述干燥筒的两端均设置有侧支座，所述干燥筒的内腔中水平设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上设置有若干组螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量优选为10-20组，所述螺旋输送杆的一端通过第一轴承座和侧支座固定，所述螺旋输送杆的另一端通过匀速电机和侧支座固定。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述内腔中靠近第一轴承座的位置设置有刮泥结构。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述离心筒转动设置在外护座的内部，所述外护座的内壁上设置有作用于离心筒的卡阶，所述外护座和离心筒设置有漏液间隙，所述离心筒的中部设置有泥水渗透网，所述离心筒的底部设置有排泥口，所述中间座位于排泥口和泥斗之间的区域贯穿连通，所述排泥口上安装有卸料板。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述污泥清洁器包括驱动轴、第二轴承座和大链轮，，所述驱动轴的上端通过第二轴承座和顶盖的下端面固定，所述驱动轴的中部套接有大链轮，所述转杆上同一水平位置套接有小链轮，所述大链轮和小链轮通过链条连接。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述污泥清洁器还包括毛刷、夹槽和刷毛部，所述驱动轴的下端部开设有夹槽，所述毛刷的上端固定在夹槽内，所述毛刷的侧面设置有作用于泥水渗透网的刷毛部，所述刷毛部围绕驱动轴做低速圆周运动。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述定量出泥结构包括壳座、环壁、泥斗底出口、圆弧部和运泥器，所述壳座固定在泥斗的下端，所述壳座的内部中间位置设置有环壁，所述环壁的上端设置有泥斗底出口，所述泥斗底出口位于泥斗的下端部，所述环壁和泥斗底出口连接的位置左侧设置有圆弧部，所述环壁的中心位置设置有运泥器。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述运泥器包括伺服电机、转辊、第三轴承座、隔板、收纳槽和弹性杆，所述伺服电机水平安装在壳座外侧，所述伺服电机通过联轴器连接有转辊，所述转辊的另一端通过第三轴承座和壳座的内壁固定，所述转辊均匀焊接有若干组隔板，所述隔板的数量优选为4或者6组，相邻所述隔板之间形成运泥槽，所述隔板的端面处等距开设有若干组收纳槽，所述收纳槽的数量优选为4-8组，所述收纳槽内设置有弹性杆。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述弹性杆包括杆体、搅动头、第一弹簧套、第二弹簧套和弹簧，所述杆体的端部设置有作用于圆弧部的搅动头，所述杆体远离搅动头的端部套接有第一弹簧套，所述收纳槽内槽壁上安装有第二弹簧套，所述第一弹簧套和第二弹簧套之间安装有弹簧，所述弹性杆在向上运动的过程插入泥斗底出口的淤泥内。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述干燥筒的内表面螺旋分布有气流通道，所述气流通道的一端连接有高温蒸汽进入管，所述气流通道的另一端连接有高温蒸汽排出管。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述刮泥结构包括推杆电机、焊接块、推杆、刮泥圆片、通口和异形部，所述推杆电机共两组，对称分布在内腔的两侧，并且两组所述推杆电机均通过焊接块和内腔腔壁固定，两组所述推杆电机通过远程程序控制，同时开启和关闭，所述推杆电机通过推杆连接有刮泥圆片，所述刮泥圆片和内腔相契合，所述刮泥圆片的上端设置有和运泥槽相契合的异形部，所述刮泥圆片的中部开设有供螺旋输送杆穿过的通口。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述伺服电机间隙转动，转动的角度根据运泥槽的数量进行适配。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述运泥槽和泥斗底出口的口径大小相同。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述干燥筒接近匀速电机的位置开设有排料口，所述排料口的下方设置有接料箱。

作为本发明所述一种水利工程用污泥处理脱水设备的一种优选方案，其中：所述干燥筒顶部设置有透气孔，所述透气孔的数量优选为3-5组。

本发明通过改进在此提供一种水利工程用污泥处理脱水设备，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计污泥清洁器，在转杆运动的同步过程中，通过大小链轮的传动作用，带动驱动轴减速转动，并使毛刷做圆周运动，当毛刷的刷毛部靠近泥水渗透网位置时，利用刷毛清理掉网面上的泥层，避免其干扰脱水，刷毛部随即运动离开，从而避免对离心筒污泥的离心运动形成阻断和干扰。

启动伺服电机，带动转辊间歇转动，当运泥器上的一组运泥槽转动到顶部，和泥斗底出口对接时，泥斗内的污泥向下流入到运泥槽内，堆满污泥后，该组运泥槽向下运动，在接近底部的位置将槽内的污泥释放到干燥筒的内腔中，每组运泥槽容量相同，从而保证每次供应的污泥量大致相等。

在隔板逆时针转动的过程中，隔板进入到泥斗底出口位置，隔板上的弹性杆失去束缚，从收纳槽弹出，杆体和搅动头进入到泥斗底出口内部，通过弹出的作用力以及杆体圆周运动产生的推力，对堵塞的位置进行疏通，解决泥斗底出口淤泥堵塞的现象。

启动两组推杆电机，两组推杆带动刮泥圆片快速运动，经过污泥处的内腔以及运泥槽时，一方面分别利用刮泥圆片的片面以及异形部将腔壁以及槽壁处的污泥刮落，防止形成泥层，另一方面刮泥圆片推动内腔中的污泥前移，移动到螺旋叶片位置处，达到推料的目的，完成输送任务。

先通过离心筒的离心运动对污泥进行初步脱水，再经过一系列转移，污泥在干燥筒边移动边受热干燥，进行二次脱水，两个过程相结合，显著提高污泥的脱水效果。

附图说明

图1为本发明一种水利工程用污泥处理脱水设备的整体结构示意图；

图2为本发明干燥筒和外护座的连接示意图；

图3为本发明离心筒的外部结构示意图；

图4为本发明离心筒的内部结构示意图；

图5为本发明污泥清洁器的具体结构示意图；

图6为本发明定量出泥结构的具体结构示意图；

图7为本发明运泥器的具体结构示意图；

图8为本发明弹性杆的具体结构示意图；

图9为本发明干燥筒的内部结构示意图；

图10为本发明刮泥结构的安装位置图；

图11为本发明刮泥结构的具体结构示意图。

图中：1、外护座；2、顶盖；3、投料口；4、离心电机；5、转杆；6、离心筒；7、污泥清洁器；71、驱动轴；72、第二轴承座；73、大链轮；74、毛刷；75、夹槽；76、刷毛部；8、弹性杆；81、杆体；82、搅动头；83、第一弹簧套；84、第二弹簧套；85、弹簧；9、刮泥结构；91、推杆电机；92、焊接块；93、推杆；94、刮泥圆片；95、通口；96、异形部；10、连杆；11、连接片；12、小链轮；13、链条；14、泥水渗透网；15、排泥口；16、卸料板；17、中间座；18、泥斗；19、支撑架；20、定量出泥结构；21、壳座；22、环壁；23、泥斗底出口；24、圆弧部；25、运泥器；26、伺服电机；27、转辊；28、第三轴承座；29、隔板；30、收纳槽；31、干燥筒；32、内腔；33、侧支座；34、螺旋输送杆；35、螺旋叶片；36、匀速电机；37、第一轴承座；38、气流通道；39、高温蒸汽进入管；40、高温蒸汽排出管；50、接料箱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-9所示，本实施例提供了一种水利工程用污泥处理脱水设备，包括外护座1，外护座1的顶部固定有顶盖2，顶盖2上一侧开设有投料口3，投料口13供污泥投入，顶盖2的中部向下安装有离心电机4，离心电机4的转杆5向下延伸进入到离心筒6内。

进一步的，转杆5的下端部对称焊接有若干组连杆10，连杆10的一端通过连接片11和离心筒6靠近底部的内壁铆接，转杆5的一侧并位于离心筒6内设置有污泥清洁器7,如图4所示。

具体的，污泥清洁器7包括驱动轴71、第二轴承座72和大链轮73，如图5所示。

本实施例中，驱动轴71的上端通过第二轴承座72和顶盖2的下端面固定，驱动轴71的中部套接有大链轮73。

本实施例中，转杆5上同一水平位置套接有小链轮12，大链轮73和小链轮12通过链条13连接。

进一步的，污泥清洁器7还包括毛刷74、夹槽75和刷毛部76，如图5所示。

本实施例中，驱动轴71的下端部开设有夹槽75，毛刷74的上端固定在夹槽75内，毛刷74的中部开设有通孔，避免干扰污泥运动，毛刷74的侧面设置有作用于泥水渗透网14的刷毛部76，刷毛部76围绕驱动轴71做低速圆周运动从而提高和泥水渗透网14的接触时间。

进一步的，离心筒6转动设置在外护座1的内部，外护座1的内壁上设置有作用于离心筒6的卡阶，起到支撑和限位的作用，外护座1和离心筒6设置有漏液间隙，外护座1的底部边侧开设有排液孔，离心筒6的中部设置有泥水渗透网14，是一种渗透膜，仅可供水分渗透，如图3所示。

其中，离心筒6的底部设置有排泥口15，中间座17位于排泥口15和泥斗18之间的区域贯穿连通，排泥口15上安装有卸料板16，卸料板16通过液压控制向下翻转90度卸料，如图3所示。

进一步的，外护座1位于中间座17的上端，中间座17通过两组支撑架19向下固定，中间座17的下端设置有泥斗18，泥斗18的下端设置有定量出泥结构20，如图2所示。

具体的，定量出泥结构20包括壳座21、环壁22、泥斗底出口23、圆弧部24和运泥器25，如图6所示。

本实施例中，壳座21固定在泥斗18的下端，壳座21的内部中间位置设置有环壁22，环壁22的上端设置有泥斗底出口23，泥斗底出口23位于泥斗18的下端部。

本实施例中，环壁22和泥斗底出口23连接的位置左侧设置有圆弧部24，环壁22的中心位置设置有运泥器25。

具体的，运泥器25包括伺服电机26、转辊27、第三轴承座28、隔板29、收纳槽30和弹性杆8，如图7所示。

本实施例中，伺服电机26水平安装在壳座21外侧，伺服电机26间隙转动，转动的角度根据运泥槽的数量进行适配，伺服电机26通过联轴器连接有转辊27，转辊27的另一端通过第三轴承座28和壳座21的内壁固定。

本实施例中，转辊27均匀焊接有若干组隔板29，隔板29和环壁22相抵触并运动，相邻隔板29之间形成运泥槽，运泥槽和泥斗底出口23的口径大小相同，隔板29的端面处等距开设有若干组收纳槽30，收纳槽30内设置有弹性杆8，圆弧部24对弹性杆8起到过渡和导向的作用（逆时针运动），将其压回收纳槽30内，防止卡住。

具体的，弹性杆8包括杆体81、搅动头82、第一弹簧套83、第二弹簧套84和弹簧85，如图8所示。

本实施例中，杆体81的端部设置有作用于圆弧部24的搅动头82，杆体81远离搅动头82的端部套接有第一弹簧套83，收纳槽30内槽壁上安装有第二弹簧套84，第一弹簧套83和第二弹簧套84之间安装有弹簧85，弹簧85提供弹出作用力，弹性杆8在向上运动的过程插入泥斗底出口23的淤泥内。

进一步的，定量出泥结构20向下伸入干燥筒31内，干燥筒31的两端均设置有侧支座33，干燥筒31的内腔32中水平设置有螺旋输送杆34，如图9所示。

其中，螺旋输送杆34上设置有若干组螺旋叶片35，螺旋输送杆34的一端通过第一轴承座37和侧支座33固定，螺旋输送杆34的另一端通过匀速电机36和侧支座33固定，如图9所示。

进一步的，干燥筒31的内表面螺旋分布有气流通道38，气流通道38的一端连接有高温蒸汽进入管39，气流通道38的另一端连接有高温蒸汽排出管40，如图1和9所示。

进一步的，干燥筒31接近匀速电机36的位置开设有排料口，排料口的下方设置有接料箱50，如图1所示。

进一步的，干燥筒31顶部设置有透气孔，起到排湿的作用。

本实施例在使用时，先将含水量高的污泥从投料口3放入到离心筒6内内，启动离心电机4，带动转杆5转动，转杆5牵引离心筒6在外护座1内做圆周运动，使离心筒6内部的污泥因为离心力作用，在泥水渗透网14位置处运动，并将水分甩出泥水渗透网14外，落入到漏液间隙，随即向外排出，而污泥继续留在离心筒6内，在转杆5运动的同步过程中，通过大小链轮的传动作用，带动驱动轴71减速转动，并使毛刷74做圆周运动，当毛刷74的刷毛部76靠近泥水渗透网14位置时，利用刷毛清理掉网面上的泥层，在该过程中，离心筒6转动圈数超过一周，随后向下打开卸料板16，释放离心筒6内的污泥，进入到泥斗18内暂存，这时启动伺服电机26，带动转辊27间歇转动，当运泥器25上的一组运泥槽转动到顶部，和泥斗底出口23对接时，泥斗18内的污泥向下流入到运泥槽内，堆满污泥后，该组运泥槽向下运动，在接近底部的位置将槽内的污泥释放到干燥筒31的内腔32中，在泥斗底出口23下料的过程中，会出现淤泥堵塞的情况，因此在隔板29逆时针转动的过程中，隔板29进入到泥斗底出口23位置，隔板29上的弹性杆8失去束缚，从收纳槽30弹出，杆体81和搅动头82进入到泥斗底出口23内部，通过弹出的作用力以及杆体81圆周运动的产生的推力，对堵塞的位置进行疏通，进入到干燥筒31的污泥在若干组螺旋叶片35的输送下，从左向右运动（向排料口方向运动），在运动的过程中，高温蒸汽经高温蒸汽进入管39输送，在气流通道38内螺旋流动，将自身的热量传递给干燥筒31内壁，利用该热量对运动的污泥进一步进行干燥脱水，污泥通过长距离运动，从而提高脱水效果，形成的干泥从排料口落入接料箱50。

实施例

在实施例一的基础上，污泥直接从运泥槽下落到螺旋输送杆34端部螺旋叶片35上时，会对螺旋叶片35形成冲击损伤，并造成该位置的螺旋叶片表面形成较厚的泥层，并且运泥槽在转移的过程中也容易在其槽内形成泥层，干扰正常工作，为了解决以上问题，我们在内腔32中靠近第一轴承座37的位置设置有刮泥结构9，如图10-11所示。

具体的，刮泥结构9包括推杆电机91、焊接块92、推杆93、刮泥圆片94、通口95和异形部96，如图11所示。

本实施例中，推杆电机91共两组，对称分布在内腔32的两侧，并且两组推杆电机91均通过焊接块92和内腔32的腔壁固定，两组推杆电机91通过远程程序控制，同时开启和关闭，推杆电机91的推杆93伸出速度快，一方面和运泥槽的停留时间相适配，另一方面便于将污泥完全推出，加速其运动，防止和刮泥圆片94粘连。

本实施例中，推杆电机91通过推杆93连接有刮泥圆片94，刮泥圆片94和内腔32相契合，刮泥圆片94的上端设置有和运泥槽相契合的异形部96，便于充分的对槽内各位置进行有效处理，防止污泥残留，刮泥圆片94的中部开设有供螺旋输送杆34穿过的通口95。

进一步的，在壳座21位于内腔32部分的下方不设置螺旋叶片35，使得从运泥槽下落的污泥直接落入到内腔32底部。

进一步的，增加转辊27中部区域（运泥槽位置）的直径，大于伺服电机26和第三轴承座28的直径，从而保证异形部96在该区域直线运动时不受阻挡。

本实施例在使用时，运泥槽下料后，立即启动两组推杆电机91，两组推杆93带动刮泥圆片94快速运动，经过污泥处的内腔32以及运泥槽时，分别利用刮泥圆片94的片面以及异形部96将腔壁以及槽壁处的污泥刮落，并且刮泥圆片94推动内腔32中的污泥前移，移动到螺旋叶片35位置处，达到推料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种水利工程用污泥处理脱水设备，包括外护座（1），其特征在于：所述外护座（1）的顶部固定有顶盖（2），所述顶盖（2）上一侧开设有投料口（3），所述顶盖（2）的中部向下安装有离心电机（4），所述离心电机（4）的转杆（5）向下延伸进入到离心筒（6）内，所述转杆（5）的下端部对称焊接有若干组连杆（10），所述连杆（10）的一端通过连接片（11）和离心筒（6）靠近底部的内壁铆接，所述转杆（5）的一侧并位于离心筒（6）内设置有污泥清洁器（7）；

所述外护座（1）位于中间座（17）的上端，所述中间座（17）通过两组支撑架（19）向下固定，所述中间座（17）的下端设置有泥斗（18），所述泥斗（18）的下端设置有定量出泥结构（20），所述定量出泥结构（20）内包括运泥器（25）；

所述定量出泥结构（20）向下伸入干燥筒（31）内，所述干燥筒（31）的两端均设置有侧支座（33），所述干燥筒（31）的内腔（32）中水平设置有螺旋输送杆（34），所述螺旋输送杆（34）上设置有若干组螺旋叶片（35），所述螺旋输送杆（34）的一端通过第一轴承座（37）和侧支座（33）固定，所述螺旋输送杆（34）的另一端通过匀速电机（36）和侧支座（33）固定，所述内腔（32）中靠近第一轴承座（37）的位置设置有刮泥结构（9）；所述离心筒（6）转动设置在外护座（1）的内部，所述外护座（1）的内壁上设置有作用于离心筒（6）的卡阶，所述外护座（1）和离心筒（6）设置有漏液间隙，所述离心筒（6）的中部设置有泥水渗透网（14），所述离心筒（6）的底部设置有排泥口（15），所述中间座（17）位于排泥口（15）和泥斗（18）之间的区域贯穿连通，所述排泥口（15）上安装有卸料板（16）；所述污泥清洁器（7）包括驱动轴（71）、第二轴承座（72）和大链轮（73），所述驱动轴（71）的上端通过第二轴承座（72）和顶盖（2）的下端面固定，所述驱动轴（71）的中部套接有大链轮（73），所述转杆（5）上同一水平位置套接有小链轮（12），所述大链轮（73）和小链轮（12）通过链条（13）连接；所述污泥清洁器（7）还包括毛刷（74）、夹槽（75）和刷毛部（76），所述驱动轴（71）的下端部开设有夹槽（75），所述毛刷（74）的上端偏心固定在夹槽（75）内，所述毛刷（74）的侧面设置有作用于泥水渗透网（14）的刷毛部（76），所述刷毛部（76）围绕驱动轴（71）做低速圆周运动；

所述定量出泥结构（20）包括壳座（21）、环壁（22）、泥斗底出口（23）、圆弧部（24）和运泥器（25），所述壳座（21）固定在泥斗（18）的下端，所述壳座（21）的内部中间位置设置有环壁（22），所述环壁（22）的上端设置有泥斗底出口（23），所述泥斗底出口（23）位于泥斗（18）的下端部，所述环壁（22）和泥斗底出口（23）连接的位置左侧设置有圆弧部（24），所述环壁（22）的中心位置设置有运泥器（25）；所述运泥器（25）包括伺服电机（26）、转辊（27）、第三轴承座（28）、隔板（29）、收纳槽（30）和弹性杆（8），所述伺服电机（26）水平安装在壳座（21）外侧，所述伺服电机（26）通过联轴器连接有转辊（27），所述转辊（27）的另一端通过第三轴承座（28）和壳座（21）的内壁固定，所述转辊（27）均匀焊接有若干组隔板（29），相邻所述隔板（29）之间形成运泥槽，所述隔板（29）的端面处等距开设有若干组收纳槽（30），所述收纳槽（30）内设置有弹性杆（8）；所述弹性杆（8）包括杆体（81）、搅动头（82）、第一弹簧套（83）、第二弹簧套（84）和弹簧（85），所述杆体（81）的端部设置有作用于圆弧部（24）的搅动头（82），所述杆体（81）远离搅动头（82）的端部套接有第一弹簧套（83），所述收纳槽（30）内槽壁上安装有第二弹簧套（84），所述第一弹簧套（83）和第二弹簧套（84）之间安装有弹簧（85），所述弹性杆（8）在向上运动的过程插入泥斗底出口（23）的淤泥内；所述刮泥结构（9）包括推杆电机（91）、焊接块（92）、推杆（93）、刮泥圆片（94）、通口（95）和异形部（96），所述推杆电机（91）共两组，对称分布在内腔（32）的两侧，并且两组所述推杆电机（91）均通过焊接块（92）和内腔（32）的腔壁固定，两组所述推杆电机（91）通过远程程序控制，同时开启和关闭，所述推杆电机（91）通过推杆（93）连接有刮泥圆片（94），所述刮泥圆片（94）和内腔（32）相契合，所述刮泥圆片（94）的上端设置有和运泥槽相契合的异形部（96），所述刮泥圆片（94）的中部开设有供螺旋输送杆（34）穿过的通口（95）。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程用污泥处理脱水设备，其特征在于：所述干燥筒（31）的内表面螺旋分布有气流通道（38），所述气流通道（38）的一端连接有高温蒸汽进入管（39），所述气流通道（38）的另一端连接有高温蒸汽排出管（40）。