CN113248107A - 一种高效污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效污泥处理设备，包括脱水机构，所述脱水机构连接有干化机构，所述外筒的封闭端与所述封闭板之间固定安装有环形的滤板，所述封闭板上绕轴线均匀间隔设有多个位于所述滤板的内侧的出泥孔，所述安装轴上固定安装有螺旋叶片，所述中心轴的一端延伸至所述封闭板的外侧并同轴固定安装有圆形的挡板，所述挡板上绕轴线均匀间隔设有多个腰型孔；本发明当挡板转动至将多个出泥孔封闭时，螺旋叶片和封闭板相互作用对污泥进行挤压并促使污泥脱水，当挡板带动腰型孔转动至与出泥孔重合时，则螺旋叶片推动污泥从出泥孔排出，污泥干化前进行脱水处理可提高污泥干化的效率。

Description

一种高效污泥处理设备

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种高效污泥处理设备。

背景技术

污水处理的过程中会产生大量的污泥，通常对这些污泥的处理方法是在炉中进行焚烧，焚烧后排出的热烟气约为300至400度。由于污泥初始含水率约为75%至85%，含水较多而无法进行焚烧，因此在污泥焚烧之前，需要先对污泥进行干化处理，将其处理后，使含水率大为降低，然后可以进行焚烧操作。目前的污泥干化处理手段，虽然能实现一定程度的脱水干化，但是在干化效率、干化程度等方面，仍有不少欠缺之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效污泥处理设备，污泥干化效果好，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效污泥处理设备，包括脱水机构，所述脱水机构连接有干化机构；所述脱水机构包括横向设置的外筒，所述外筒的一端为封闭端，所述外筒的另一端为开放端，所述外筒的开放端内固定安装有封闭板，所述外筒的封闭端与所述封闭板之间固定安装有环形的滤板，所述滤板上设有滤孔且所述滤板与所述外筒同轴设置，所述滤板上固定安装有进污管，所述进污管的一端延伸至所述外筒的外侧，所述进污管的另一端延伸至所述滤板的内侧，所述外筒上固定安装有与所述外筒的内腔相连通的出水管，所述封闭板上绕轴线均匀间隔设有多个位于所述滤板的内侧的出泥孔；所述外筒的封闭端与所述封闭板之间还转动安装有与所述外筒同轴设置的安装轴，所述安装轴上固定安装有螺旋叶片，所述安装轴内还同轴转动安装有中心轴，所述中心轴的一端延伸至所述封闭板的外侧并同轴固定安装有圆形的挡板，所述挡板上绕轴线均匀间隔设有多个腰型孔，所述腰型孔与所述出泥孔数量一致，所述挡板转动时带动所述腰型孔与所述出泥孔重合或所述挡板将多个所述出泥孔封闭；所述外筒的封闭端的外侧固定安装有驱动箱，所述安装轴和所述中心轴远离所述挡板的一端均延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内固定安装有用于带动所述安装轴转动的驱动电机，所述安装轴与所述中心轴之间传动连接。

作为优选的技术方案，所述安装轴上同轴固定安装有位于所述驱动箱内的太阳齿轮，所述中心轴远离所述挡板的一端延伸至所述安装轴的外侧并固定安装有位于所述驱动箱内的安装板，所述安装板上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述驱动箱内固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈。

作为优选的技术方案，所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有第一皮带轮，所述安装轴上同轴固定安装有位于所述驱动箱内的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有传动带。

作为优选的技术方案，所述干化机构包括箱体，所述箱体内固定安装有导热隔板，所述导热隔板将所述箱体的内腔分隔为位于下方的进气室和位于上方的排气室，所述箱体上固定安装有连通所述进气室的进气管，所述导热隔板上设有连通所述进气室和所述排气室的连通口，所述箱体上还固定安装有连通所述排气室的出气管；所述排气室内设有横向延伸的输送带，所述箱体的顶部固定安装有储存箱，所述外筒的开放端延伸至所述储存箱内，所述储存箱的底部固定安装有延伸至所述输送带的首端的上方的出泥管，所述导热隔板上设有位于所述输送带的首端的下方的出泥口，所述出泥口的底部固定安装有延伸至所述箱体的外侧的出料管；所述箱体内设有用于将所述导热隔板上的污泥推向所述出泥口的推料机构。

作为进一步的改进，所述进气管和所述出气管均位于所述箱体靠近所述输送带的首端的一侧，所述连通口位于所述导热隔板靠近所述输送带的尾端的一端。

作为进一步的改进，所述导热隔板的底部以及所述箱体的底壁的内侧分别沿所述输送带的长度方向均匀间隔固定安装有多个导流板，所述导热隔板的底部的所述导流板和所述箱体的底壁的所述导流板交错设置。

作为优选的技术方案，所述输送带包括左右相对设置的两个支撑轴，所述支撑轴前后延伸，所述支撑轴转动安装在所述箱体的前后侧壁之间，两个所述支撑轴之间连接有带体；所述箱体上还固定安装有用于带动其中一个所述支撑轴转动的输送电机；所述带体的前后两侧分别设有侧板，所述侧板位于两个所述支撑轴之间，所述侧板通过连接板固定安装在所述箱体的内壁上；两个所述侧板之间固定安装有沿所述带体的宽度方向延伸的挡料板，所述挡料板与所述带体的顶部之间设有供污泥通过的间隙；两个所述侧板之间还固定安装有沿所述带体的宽度方向延伸的刮料板，所述刮料板与所述带体的底部相接触。

作为优选的技术方案，所述推料机构包括设置于所述带体的前后两侧的两个辅助输送带，两个所述辅助输送带之间固定安装有多个沿所述带体的宽度方向延伸的推板；所述辅助输送带包括左右相对设置的两个支撑滚筒，所述支撑滚筒的直径大于所述支撑轴的直径，所述支撑滚筒同轴固定安装在相应的所述支撑轴上，两个所述支撑滚筒之间连接有副带体；所述侧板、所述挡料板及所述刮料板均位于所述副带体的内侧；所述推板的两端分别固定安装在两个所述副带体上，多个所述推板沿所述副带体的长度方向均匀间隔设置，位于所述副带体的底部的所述推板与所述导热隔板的顶部相接触。

由于采用了上述技术方案，一种高效污泥处理设备，所述脱水机构连接有干化机构，所述外筒的封闭端与所述封闭板之间固定安装有环形的滤板，所述封闭板上绕轴线均匀间隔设有多个出泥孔，所述安装轴上固定安装有螺旋叶片，所述挡板上绕轴线均匀间隔设有多个腰型孔；

本发明当挡板转动至将多个出泥孔封闭时，螺旋叶片和封闭板相互作用对污泥进行挤压并促使污泥脱水，当挡板带动腰型孔转动至与出泥孔重合时，则螺旋叶片推动污泥从出泥孔排出，污泥干化前进行脱水处理可提高污泥干化的效率。

本发明当高温烟气进入排气室时将位于带体的顶部的污泥加热、使其携带水分蒸发，从而使污泥干化，另外当污泥被传送至输送带的尾端后向下掉落至导热隔板上，在推料机构将污泥推向出泥口过程中，通过导热隔板再次对污泥进行加热，使污泥二次干化，以提高污泥的干化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的外筒的结构示意图；

图3是本发明实施例的封闭板的结构示意图；

图4是本发明实施例的挡板的结构示意图；

图5是本发明实施例的驱动箱的结构示意图；

图6是本发明实施例的箱体的结构示意图；

图7是本发明实施例的输送带的俯视示意图。

图中：1-外筒；2-封闭板；3-滤板；4-进污管；5-出水管；6-出泥孔；7-安装轴；8-螺旋叶片；9-中心轴；10-挡板；11-腰型孔；12-驱动箱；13-驱动电机；14-太阳齿轮；15-安装板；16-行星齿轮；17-齿圈；18-第一皮带轮；19-第二皮带轮；20-传动带；21-箱体；22-导热隔板；23-进气室；24-排气室；25-进气管；26-连通口；27-出气管；28-输送带；29-储存箱；30-出泥管；31-出泥口；32-出料管；33-导流板；34-支撑轴；35-带体；36-输送电机；37-侧板；38-挡料板；39-刮料板；40-辅助输送带；41-推板；42-支撑滚筒；43-副带体。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种高效污泥处理设备，包括脱水机构，所述脱水机构连接有干化机构；如图2所示，所述脱水机构包括横向设置的外筒1，所述外筒1的一端为封闭端，所述外筒1的另一端为开放端，所述外筒1的开放端内固定安装有封闭板2，所述外筒1的封闭端与所述封闭板2之间固定安装有环形的滤板3，所述滤板3上设有滤孔且所述滤板3与所述外筒1同轴设置，所述滤板3上固定安装有进污管4，所述进污管4的一端延伸至所述外筒1的外侧，所述进污管4的另一端延伸至所述滤板3的内侧，所述外筒1上固定安装有与所述外筒1的内腔相连通的出水管5，所述封闭板2上绕轴线均匀间隔设有多个位于所述滤板3的内侧的出泥孔6；所述外筒1的封闭端与所述封闭板2之间还转动安装有与所述外筒1同轴设置的安装轴7，所述安装轴7上固定安装有螺旋叶片8，所述安装轴7内还同轴转动安装有中心轴9，所述中心轴9的一端延伸至所述封闭板2的外侧并同轴固定安装有圆形的挡板10，所述挡板10上绕轴线均匀间隔设有多个腰型孔11，所述腰型孔11与所述出泥孔6数量一致，所述挡板10转动时带动所述腰型孔11与所述出泥孔6重合或所述挡板10将多个所述出泥孔6封闭；所述外筒1的封闭端的外侧固定安装有驱动箱12，所述安装轴7和所述中心轴9远离所述挡板10的一端均延伸至所述驱动箱12内，所述驱动箱12内固定安装有用于带动所述安装轴7转动的驱动电机13，所述安装轴7与所述中心轴9之间传动连接。

在本实施例中，外筒1的左端为封闭端、右端为开放端，进污管4设置于靠近滤板3的左端的一侧；将污泥通过进污管4注入滤板3的内侧，通过驱动电机13带动安装轴7转动，安装轴7通过螺旋叶片8推动污泥向右向封闭板2移动，污泥向右移动过程中部分污水透过滤板3上的滤孔渗出至滤板3的外侧，并从出水管5排出至外筒1外。

安装轴7转动的同时带动中心轴9转动，中心轴9带动挡板10转动，当挡板10转动至腰型孔11与出泥孔6不重合时，挡板10将多个出泥孔6封闭，被螺旋叶片8推送至封闭板2的左侧的污泥无法从出泥孔6排出，进而螺旋叶片8和封闭板2相互作用对移动至封闭板2的左侧的污泥进行挤压，促使污泥进一步脱水；当挡板10带动腰型孔11转动至与出泥孔6重合时，则螺旋叶片8推动封闭板2左侧的已被挤压脱水的污泥从出泥孔6排出。

如图5所示，所述安装轴7上同轴固定安装有位于所述驱动箱12内的太阳齿轮14，所述中心轴9远离所述挡板10的一端延伸至所述安装轴7的外侧并固定安装有位于所述驱动箱12内的安装板15，所述安装板15上转动安装有与所述太阳齿轮14相啮合的行星齿轮16，所述驱动箱12内固定安装有与所述行星齿轮16相啮合的齿圈17。

安装轴7转动时带动太阳齿轮14自转，太阳齿轮14自转时带动行星齿轮16自转，行星齿轮16自转的同时与齿圈17相互作用，从而使行星齿轮16绕太阳齿轮14公转，进而行星齿轮16通过安装板15带动中心轴9转动、中心轴9带动挡板10转动。通过行星齿轮减速机构减慢安装轴7传递给中心轴9的转速，使中心轴9转动一周所用时间大于安装轴7转动一周所用时间，从而增加每次挡板10将出泥孔6封闭时、此状态中安装轴7带动螺旋叶片8转动的圈数，使螺旋叶片8充分挤压污泥，提高污泥的脱水效果。

所述驱动电机13的转动轴上同轴固定安装有第一皮带轮18，所述安装轴7上同轴固定安装有位于所述驱动箱12内的第二皮带轮19，所述第一皮带轮18与所述第二皮带轮19之间连接有传动带20。

具体的，通过驱动电机13带动第一皮带轮18转动，第一皮带轮18通过传动带20带动第二皮带轮19和安装轴7转动。

如图6所示，所述干化机构包括箱体21，所述箱体21内固定安装有导热隔板22，所述导热隔板22将所述箱体21的内腔分隔为位于下方的进气室23和位于上方的排气室24，所述箱体21上固定安装有连通所述进气室23的进气管25，所述导热隔板22上设有连通所述进气室23和所述排气室24的连通口26，所述箱体21上还固定安装有连通所述排气室24的出气管27；所述排气室24内设有横向延伸的输送带28，所述输送带28包括左右相对设置的两个支撑轴34，所述支撑轴34前后延伸，所述支撑轴34转动安装在所述箱体21的前后侧壁之间，两个所述支撑轴34之间连接有带体35；所述箱体21上还固定安装有用于带动其中一个所述支撑轴34转动的输送电机36；所述箱体21的顶部固定安装有储存箱29，所述外筒1的开放端延伸至所述储存箱29内，所述储存箱29的底部固定安装有延伸至所述输送带28的首端的上方的出泥管30，所述导热隔板22上设有位于所述输送带28的首端的下方的出泥口31，所述出泥口31的底部固定安装有延伸至所述箱体21的外侧的出料管32；所述箱体21内设有用于将所述导热隔板22上的污泥推向所述出泥口31的推料机构。

污泥从出泥孔6排出后进入储存箱29内，并经出泥管30导流至输送带28的首端的顶部；通过输送电机36带动其中一个支撑轴34转动，支撑轴34带动带体35转动，从而使从出泥管30排出的污泥均匀分散于带体35的外表面的顶部；将高温烟气从进气管25通入进气室23内，随后高温烟气经连通口26进入排气室24，进入排气室24的高温烟气将位于带体35的顶部的污泥加热、使其携带水分蒸发，从而使污泥干化，最后高温烟气携带污泥蒸发的水蒸气从出气管27排出。

另外当污泥被传送至输送带28的尾端后向下掉落至导热隔板22上，并通过推料机构将掉落至导热隔板22上的污泥推向出泥口31并从出料管32排出。本实施例的导热隔板22为金属隔板并具有良好的导热性，高温烟气通过进气室23时将导热隔板22加热，从而在推料机构将污泥推向出泥口31过程中，通过导热隔板22再次对污泥进行加热，使污泥二次干化，以提高污泥的干化效果。

所述进气管25和所述出气管27均位于所述箱体21靠近所述输送带28的首端的一侧，所述连通口26位于所述导热隔板22靠近所述输送带28的尾端的一端，用于使高温烟气在箱体21内均匀散布。

所述导热隔板22的底部以及所述箱体21的底壁的内侧分别沿所述输送带28的长度方向均匀间隔固定安装有多个导流板33，所述导热隔板22的底部的所述导流板33和所述箱体21的底壁的所述导流板33交错设置，用于使高温烟气在进气室23内呈S形弯折通过，以提高对导热隔板22的加热效果。

所述带体35的前后两侧分别设有侧板37，所述侧板37位于两个所述支撑轴34之间，所述侧板37通过连接板固定安装在所述箱体21的内壁上，侧板37用于防止带体35顶部的污泥从两侧掉落；两个所述侧板37之间固定安装有沿所述带体35的宽度方向延伸的挡料板38，所述挡料板38与所述带体35的顶部之间设有供污泥通过的间隙，挡料板38位于出泥管30沿输送带28的输送方向的后方，挡料板38用于限制带体35顶部的污泥的厚度，避免带体35顶部污泥堆积过厚导致高温烟气加热不到位；两个所述侧板37之间还固定安装有沿所述带体35的宽度方向延伸的刮料板39，所述刮料板39与所述带体35的底部相接触，刮料板39设置于输送带28的尾端的底部，用于刮除粘附在带体35上的污泥。

如图6和图7所示，所述推料机构包括设置于所述带体35的前后两侧的两个辅助输送带40，两个所述辅助输送带40之间固定安装有多个沿所述带体35的宽度方向延伸的推板41；所述辅助输送带40包括左右相对设置的两个支撑滚筒42，所述支撑滚筒42的直径大于所述支撑轴34的直径，所述支撑滚筒42同轴固定安装在相应的所述支撑轴34上，具体的，支撑滚筒42与支撑轴34之间固定连接有辐条，两个所述支撑滚筒42之间连接有副带体43；所述侧板37、所述挡料板38及所述刮料板39均位于所述副带体43的内侧；所述推板41的两端分别固定安装在两个所述副带体43上，多个所述推板41沿所述副带体43的长度方向均匀间隔设置，位于所述副带体43的底部的所述推板41与所述导热隔板22的顶部相接触。

具体的，通过输送电机36带动其中一个支撑轴34顺时针转动，支撑轴34带动带体35顺时针转动、污泥从输送带28的右端向下掉落至导热隔板22上；支撑轴34顺时针转动的同时带动支撑滚筒42顺时针转动，支撑滚筒42带动辅助输送带40顺时针转动，辅助输送带40通过位于其底部的推板41推动导热隔板22上的污泥向左向出泥口31移动。

另外，支撑滚筒42的直径大于支撑轴34的直径，从而使安装在副带体43上的推板41与带体35之间留有空间，以便侧板37、挡料板38以及刮料板39的安装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效污泥处理设备，包括脱水机构，所述脱水机构连接有干化机构,其特征在于：所述脱水机构包括横向设置的外筒，所述外筒的一端为封闭端，所述外筒的另一端为开放端，所述外筒的开放端内固定安装有封闭板，所述外筒的封闭端与所述封闭板之间固定安装有环形的滤板，所述滤板上设有滤孔且所述滤板与所述外筒同轴设置，所述滤板上固定安装有进污管，所述进污管的一端延伸至所述外筒的外侧，所述进污管的另一端延伸至所述滤板的内侧，所述外筒上固定安装有与所述外筒的内腔相连通的出水管，所述封闭板上绕轴线均匀间隔设有多个位于所述滤板的内侧的出泥孔；所述外筒的封闭端与所述封闭板之间还转动安装有与所述外筒同轴设置的安装轴，所述安装轴上固定安装有螺旋叶片，所述安装轴内还同轴转动安装有中心轴，所述中心轴的一端延伸至所述封闭板的外侧并同轴固定安装有圆形的挡板，所述挡板上绕轴线均匀间隔设有多个腰型孔，所述腰型孔与所述出泥孔数量一致，所述挡板转动时带动所述腰型孔与所述出泥孔重合或所述挡板将多个所述出泥孔封闭；所述外筒的封闭端的外侧固定安装有驱动箱，所述安装轴和所述中心轴远离所述挡板的一端均延伸至所述驱动箱内，所述驱动箱内固定安装有用于带动所述安装轴转动的驱动电机，所述安装轴与所述中心轴之间传动连接。

2.如权利要求1所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述安装轴上同轴固定安装有位于所述驱动箱内的太阳齿轮，所述中心轴远离所述挡板的一端延伸至所述安装轴的外侧并固定安装有位于所述驱动箱内的安装板，所述安装板上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述驱动箱内固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈。

3.如权利要求1所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述驱动电机的转动轴上同轴固定安装有第一皮带轮，所述安装轴上同轴固定安装有位于所述驱动箱内的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有传动带。

4.如权利要求1所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述干化机构包括箱体，所述箱体内固定安装有导热隔板，所述导热隔板将所述箱体的内腔分隔为位于下方的进气室和位于上方的排气室，所述箱体上固定安装有连通所述进气室的进气管，所述导热隔板上设有连通所述进气室和所述排气室的连通口，所述箱体上还固定安装有连通所述排气室的出气管；所述排气室内设有横向延伸的输送带，所述箱体的顶部固定安装有储存箱，所述外筒的开放端延伸至所述储存箱内，所述储存箱的底部固定安装有延伸至所述输送带的首端的上方的出泥管，所述导热隔板上设有位于所述输送带的首端的下方的出泥口，所述出泥口的底部固定安装有延伸至所述箱体的外侧的出料管；所述箱体内设有用于将所述导热隔板上的污泥推向所述出泥口的推料机构。

5.如权利要求4所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述进气管和所述出气管均位于所述箱体靠近所述输送带的首端的一侧，所述连通口位于所述导热隔板靠近所述输送带的尾端的一端。

6.如权利要求4所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述导热隔板的底部以及所述箱体的底壁的内侧分别沿所述输送带的长度方向均匀间隔固定安装有多个导流板，所述导热隔板的底部的所述导流板和所述箱体的底壁的所述导流板交错设置。

7.如权利要求4所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述输送带包括左右相对设置的两个支撑轴，所述支撑轴前后延伸，所述支撑轴转动安装在所述箱体的前后侧壁之间，两个所述支撑轴之间连接有带体；所述箱体上还固定安装有用于带动其中一个所述支撑轴转动的输送电机；所述带体的前后两侧分别设有侧板，所述侧板位于两个所述支撑轴之间，所述侧板通过连接板固定安装在所述箱体的内壁上；两个所述侧板之间固定安装有沿所述带体的宽度方向延伸的挡料板，所述挡料板与所述带体的顶部之间设有供污泥通过的间隙；两个所述侧板之间还固定安装有沿所述带体的宽度方向延伸的刮料板，所述刮料板与所述带体的底部相接触。

8.如权利要求7所述的一种高效污泥处理设备，其特征在于：所述推料机构包括设置于所述带体的前后两侧的两个辅助输送带，两个所述辅助输送带之间固定安装有多个沿所述带体的宽度方向延伸的推板；所述辅助输送带包括左右相对设置的两个支撑滚筒，所述支撑滚筒的直径大于所述支撑轴的直径，所述支撑滚筒同轴固定安装在相应的所述支撑轴上，两个所述支撑滚筒之间连接有副带体；所述侧板、所述挡料板及所述刮料板均位于所述副带体的内侧；所述推板的两端分别固定安装在两个所述副带体上，多个所述推板沿所述副带体的长度方向均匀间隔设置，位于所述副带体的底部的所述推板与所述导热隔板的顶部相接触。

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