CN116001346B - 一种固体废弃物湿法分离设备及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体废弃物湿法分离设备及其分离方法，涉及固液分离技术领域。包括筒体，筒体的右侧壁中部设有固定筒，筒体内设有内筒，内筒的右端部设有排泥筒；内筒内设有空心转轴，空心转轴的外环面中段部分设有螺旋输送器；固定筒的外侧壁中部插设有固定轴，固定轴同心设置在空心转轴内，且固定轴的左端部延伸至圆形通孔的正下方，固定轴的左段部分及中段部分设有螺旋叶片；筒体的外环面套设有外筒，外筒通过限位组件与内筒连接，筒体的右侧壁中上部插设有联动轴，联动轴通过传动机构依次与外筒、空心转轴、固定轴连接。本发明不仅能有效的提高螺旋输送器的螺旋挤压效果，还能够提高含有液体的固体废弃物的输送效率。

Description

一种固体废弃物湿法分离设备及其分离方法

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固体废弃物湿法分离设备及其分离方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种固体废弃物分离设备（公开号：CN210150746U），包括分离筒，所述分离筒的一侧顶部安装有进料斗，所述分离筒内安装有驱动柱，所述分离筒的底端中心处安装有固定过滤网，所述分离筒的底端安装有废水箱，所述驱动柱外部安装有过滤网安装柱，所述过滤网安装柱的一端为圆角设置，所述过滤网安装柱圆角的一端与分离筒的内壁接触，所述过滤网安装柱围绕驱动柱呈环形阵列设置，所述过滤网安装柱每两个为一组，所述过滤网安装柱内开设有振动槽，所述振动槽内安装有铰接柱，所述铰接柱上安装有移动过滤网，所述铰接柱的两端安装有铰接安装柱，所述铰接柱的一侧固定安装有振动条。

当前固体废弃物在进行固液分离时，存在以下缺点：1、固体废弃物经常会产生残留，造成分离设备内部堵塞的现象发生，固体废弃物中掺杂的废液不能有效的分离，为后续固体废弃物处理增加困难；2、固体废弃物在输送进分离设备内时，易造成堆积的现象发生，严重影响了其固液分离的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的固体废弃物分离效果不佳的缺点，而提出的一种固体废弃物湿法分离设备及其分离方法。

为了解决现有技术存在的固体废弃物分离效果不佳的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种固体废弃物湿法分离设备，包括筒体，所述筒体为水平横向放置的空心筒状，所述筒体的右侧壁中部设有贯通固接的固定筒，所述筒体内设有同心放置的内筒，所述内筒的外环面与筒体的内壁滑动连接，所述内筒内右端口设有锥形加厚侧壁，所述内筒的右端部设有贯通固接的排泥筒，所述内筒的左侧壁中部、排泥筒的右侧壁中部均开设有圆形滑孔，所述筒体的左侧壁中部开设有圆形通孔；

所述内筒内设有同心滑动且转动连接的空心转轴，所述空心转轴的左端部转动贯穿左侧的圆形滑孔、圆形通孔并延伸至筒体的外侧，所述空心转轴的右端部转动贯穿右侧的圆形滑孔并插设在固定筒内进行转动连接，所述空心转轴的外环面中段部分设有连续螺旋状的螺旋输送器，所述螺旋输送器为镂空状设置；

所述固定筒的外侧壁中部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴，所述固定轴同心设置在空心转轴内，且固定轴的左端部延伸至圆形通孔的正下方，所述固定轴的左段部分及中段部分设有对称设置的螺旋叶片；

所述筒体的外环面套设有转动连接的外筒，所述外筒通过限位组件与内筒连接，所述筒体的右侧壁中上部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴，所述联动轴通过传动机构依次与外筒、空心转轴、固定轴连接。

优选地，所述筒体的外环面套设有一对对称设置且同心固接的阶梯卡环，所述外筒的两端部插设在一对阶梯卡环内并进行转动连接；所述筒体的右侧壁底部固设有第二L型板，所述第二L型板的外侧壁顶部安装有横向贯穿固接的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部与联动轴的右端部同轴联接。

优选地，所述传动机构包括联动齿轮、驱动皮带，所述联动轴上依次套设有同心固接的缺口齿轮、联动齿轮、主动皮带轮，所述固定筒的外环面顶部开设有矩形缺口，所述空心转轴的外环面右侧开设有环形齿条槽，所述环形齿条槽与矩形缺口相对应，所述联动齿轮的底部穿过矩形缺口与环形齿条槽啮合连接；

所述固定轴的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。

优选地，所述外筒的顶面右侧固设有弧形齿条，所述筒体的顶面右侧固设有固定耳座，所述固定耳座的顶部插设有横向贯穿且转动连接的往复轴，所述往复轴的左端部延伸至弧形齿条的上方，所述往复轴的左端部套设有同心固接的往复齿轮，所述往复齿轮与弧形齿条啮合连接。

优选地，所述定位环内中部卡合有纵向滑动连接的椭圆滑块，所述椭圆滑块与筒体的右侧壁顶部固接，所述往复轴的右端部延伸至从动齿条的上方，所述往复轴的右端部套设有同心固接的从动齿轮，所述从动齿轮与从动齿条啮合连接。

优选地，所述筒体的左侧壁底部固设有第一L型板，所述第一L型板的外侧壁顶部插设有横向贯穿固接的进泥管，所述进泥管的右端部为锥形状，且进泥管的右端部插设在空心转轴的左端口内并进行转动连接，所述空心转轴的外环面中部开设有若干圆形排列的进泥孔。

优选地，所述筒体的底面左侧设有出液端口，所述筒体的底面右侧设有出泥端口；所述内筒的左侧壁上开设有若干均匀排列的渗液孔，所述排泥筒的外环面上开设有若干圆形排列的排泥孔。

本发明还提出了一种固体废弃物湿法分离设备的分离方法，包括以下步骤：

步骤一，伺服电机的电机轴带动联动轴、缺口齿轮、联动齿轮、主动皮带轮同步转动，联动齿轮与环形齿条槽的啮合作用，带动空心转轴、螺旋输送器进行反向转动；主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮、固定轴及螺旋叶片进行同步转动；

步骤二，缺口齿轮与一对固定齿条的交错啮合作用，带动椭圆环、定位环、从动齿条沿着椭圆滑块进行前后往复滑动，从动齿条啮合带动从动齿轮、往复轴、往复齿轮进行往复转动，往复齿轮啮合带动弧形齿条、外筒沿着一对阶梯卡环进行往复转动；

步骤三，外筒往复转动时，限位销轴与斜向销孔、横向销孔形成限位作用，带动内筒沿着筒体的内壁进行左右往复滑动，进而带动内筒、排泥筒沿着空心转轴进行左右往复滑动，使得螺旋输送器的两侧往复靠近内筒的左侧壁、排泥筒的右侧壁；

步骤四，含有液体的固体废弃物经由进泥管进入空心转轴的左端口内，并在螺旋叶片的输送作用下，带动含有液体的固体废弃物集中在空心转轴内中部，并经由进泥孔进入内筒内；

步骤五，随着空心转轴带动螺旋输送器的反向转动及内筒的往复滑动，通过螺旋输送器对含有液体的固体废弃物进行螺旋挤压分离，其中的液体顺着渗液孔、出液端口排出，其中的固体废弃物进入排泥筒内，并经由排泥孔、出泥端口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，当空心转轴带动螺旋输送器进行反向转动时，内筒进行左右往复滑动，可使得螺旋输送器的两侧往复靠近内筒的左侧壁、排泥筒的右侧壁，不仅能避免固体废弃物残留在内筒的内壁上，且还能有效的提高螺旋输送器的螺旋挤压效果；

2、在本发明中，在螺旋叶片的输送作用下，带动含有液体的固体废弃物集中在空心转轴内中部，并经由进泥孔进入内筒通过螺旋输送器进行分离作业，不仅能避免固体废弃物堆积在进料口位置，还能够提高含有液体的固体废弃物的输送效率；

综上所述，本发明解决了固体废弃物分离效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能有效的提高螺旋输送器的螺旋挤压效果，还能够提高含有液体的固体废弃物的输送效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖切示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的外筒、筒体、内筒、空心转筒、固定轴依次分解示意图；

图5为本发明的图4的结构剖切示意图；

图6为本发明的传动机构的结构示意图；

图7为本发明的分离方法示意图。

图中序号：1、筒体；11、出液端口；12、出泥端口；13、固定筒；14、内筒；15、渗液孔；16、排泥筒；17、排泥孔；2、空心转轴；21、螺旋输送器；22、进泥孔；23、固定轴；24、螺旋叶片；25、第一L型板；26、进泥管；3、外筒；31、阶梯卡环；32、固定耳座；33、往复轴；34、往复齿轮；35、弧形齿条；36、从动齿轮；37、限位销轴；4、第二L型板；41、伺服电机；42、联动轴；43、缺口齿轮；44、联动齿轮；45、驱动皮带；46、环形齿条槽；5、椭圆环；51、固定齿条；52、定位环；53、椭圆滑块；54、从动齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种固体废弃物湿法分离设备，参见图1-6，具体的，包括筒体1，筒体1为水平横向放置的空心筒状，筒体1的右侧壁中部设有贯通固接的固定筒13，筒体1内设有同心放置的内筒14，内筒14的外环面与筒体1的内壁滑动连接，内筒14内右端口设有锥形加厚侧壁，内筒14的右端部设有贯通固接的排泥筒16，内筒14的左侧壁中部、排泥筒16的右侧壁中部均开设有圆形滑孔，筒体1的左侧壁中部开设有圆形通孔；

内筒14内设有同心滑动且转动连接的空心转轴2，空心转轴2的左端部转动贯穿左侧的圆形滑孔、圆形通孔并延伸至筒体1的外侧，空心转轴2的右端部转动贯穿右侧的圆形滑孔并插设在固定筒13内进行转动连接，空心转轴2的外环面中段部分设有连续螺旋状的螺旋输送器21，螺旋输送器21为镂空状设置，螺旋输送器21的两侧离内筒14的左侧壁、排泥筒16的右侧壁预留有间距，螺旋输送器21的左段部分及中段部分的外径略小于内筒14的内径，螺旋输送器21的右段部分为锥形状，且与锥形加厚侧壁相匹配；

固定筒13的外侧壁中部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴23，固定轴23同心设置在空心转轴2内，且固定轴23的左端部延伸至圆形通孔的正下方，固定轴23的左段部分及中段部分有对称设置的螺旋叶片24，螺旋叶片24的外径略小于空心转轴2的内径；

筒体1的外环面套设有转动连接的外筒3，外筒3通过限位组件与内筒14连接，筒体1的右侧壁中上部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴42，联动轴42通过传动机构依次与外筒3、空心转轴2、固定轴23连接。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，筒体1的外环面套设有一对对称设置且同心固接的阶梯卡环31，外筒3的两端部插设在一对阶梯卡环31内并进行转动连接；外筒3往复转动时，外筒3沿着一对阶梯卡环31进行往复转动，保证外筒3转动的稳定性；

筒体1的右侧壁底部固设有第二L型板4，第二L型板4的外侧壁顶部安装有横向贯穿固接的伺服电机41，伺服电机41的电机轴端部与联动轴42的右端部同轴联接；伺服电机41的电机轴带动联动轴42、缺口齿轮43、联动齿轮44、主动皮带轮同步转动。

在具体实施过程中，如图2和图6所示，传动机构包括联动齿轮44、驱动皮带45，联动轴42上依次套设有同心固接的缺口齿轮43、联动齿轮44、主动皮带轮，固定筒13的外环面顶部开设有矩形缺口，空心转轴2的外环面右侧开设有环形齿条槽46，环形齿条槽46与矩形缺口相对应，联动齿轮44的底部穿过矩形缺口与环形齿条槽46啮合连接；联动齿轮44与环形齿条槽46的啮合作用，带动空心转轴2、螺旋输送器21进行反向转动；

固定轴23的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带45与从动皮带轮进行传动连接；主动皮带轮通过驱动皮带45带动从动皮带轮、固定轴23及螺旋叶片24进行同步转动。

需说明的是：在本实施例中，筒体1的左侧壁底部固设有第一L型板25，第一L型板25的外侧壁顶部插设有横向贯穿固接的进泥管26，进泥管26的右端部为锥形状，且进泥管26的右端部插设在空心转轴2的左端口内并进行转动连接，空心转轴2的外环面中部开设有若干圆形排列的进泥孔22；含有液体的固体废弃物经由进泥管26进入空心转轴2的左端口内，并在螺旋叶片24的输送作用下，带动含有液体的固体废弃物集中在空心转轴2内中部，并经由进泥孔22进入内筒14内；

筒体1的底面左侧设有出液端口11，筒体1的底面右侧设有出泥端口12；内筒14的左侧壁上开设有若干均匀排列的渗液孔15，排泥筒16的外环面上开设有若干圆形排列的排泥孔17；通过螺旋输送器21对含有液体的固体废弃物进行螺旋挤压分离，其中的液体顺着渗液孔15、出液端口11排出，其中的固体废弃物进入排泥筒16内，并经由排泥孔17、出泥端口12排出。

实施例二：在实施例一中，还存在螺旋输送器21在内筒14的螺旋挤压效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图5所示，限位组件包括限位销轴37，外筒3的顶面上开设有若干等距分布的斜向销孔，筒体1的顶面上开设有若干等距分布的横向销孔，且斜向销孔与横向销孔交叉错位，内筒14的顶面上设有若干等距分布的限位销轴37，限位销轴37与横向销孔、斜向销孔依次对应，且限位销轴37滑动插设在对应的横向销孔、斜向销孔内；

当外筒3进行往复转动时，限位销轴37与斜向销孔、横向销孔形成限位作用，带动内筒14沿着筒体1的内壁进行左右往复滑动，进而带动内筒14、排泥筒16沿着空心转轴2进行左右往复滑动，使得螺旋输送器21的两侧往复靠近内筒14的左侧壁、排泥筒16的右侧壁，能有效的提高螺旋输送器21的螺旋挤压效果。

实施例三：在实施例二中，还存在外筒3无法往复转动的问题，因此，在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图6所示，外筒3的顶面右侧固设有弧形齿条35，筒体1的顶面右侧固设有固定耳座32，固定耳座32的顶部插设有横向贯穿且转动连接的往复轴33，往复轴33的左端部延伸至弧形齿条35的上方，往复轴33的左端部套设有同心固接的往复齿轮34，往复齿轮34与弧形齿条35啮合连接；当往复轴33往复转动时，往复轴33带动往复齿轮34同步往复转动，往复齿轮34啮合带动弧形齿条35、外筒3沿着一对阶梯卡环31进行往复转动，从而方便了带动外筒3进行往复转动。

实施例四：在实施例三中，还存在往复轴33无法往复转动的问题，因此，在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图6所示，缺口齿轮43的外侧套设有纵向放置的椭圆环5，椭圆环5内上下两侧壁设有一对交错固接的固定齿条51，缺口齿轮43与一对固定齿条51交错啮合连接，椭圆环5的顶面设有纵向固接的定位环52，定位环52的顶面设有纵向固接的从动齿条54；定位环52内中部卡合有纵向滑动连接的椭圆滑块53，椭圆滑块53与筒体1的右侧壁顶部固接；往复轴33的右端部延伸至从动齿条54的上方，往复轴33的右端部套设有同心固接的从动齿轮36，从动齿轮36与从动齿条54啮合连接；

缺口齿轮43转动时，缺口齿轮43与一对固定齿条51的交错啮合作用，带动椭圆环5、定位环52、从动齿条54沿着椭圆滑块53进行前后往复滑动，从动齿条54啮合带动从动齿轮36、往复轴33、往复齿轮34进行往复转动。

实施例五：参见图7，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动伺服电机41，伺服电机41的电机轴带动联动轴42、缺口齿轮43、联动齿轮44、主动皮带轮同步转动，联动齿轮44与环形齿条槽46的啮合作用，带动空心转轴2、螺旋输送器21进行反向转动；主动皮带轮通过驱动皮带45带动从动皮带轮、固定轴23及螺旋叶片24进行同步转动；

步骤二，缺口齿轮43与一对固定齿条51的交错啮合作用，带动椭圆环5、定位环52、从动齿条54沿着椭圆滑块53进行前后往复滑动，从动齿条54啮合带动从动齿轮36、往复轴33、往复齿轮34进行往复转动，往复齿轮34啮合带动弧形齿条35、外筒3沿着一对阶梯卡环31进行往复转动；

步骤三，外筒3往复转动时，限位销轴37与斜向销孔、横向销孔形成限位作用，带动内筒14沿着筒体1的内壁进行左右往复滑动，进而带动内筒14、排泥筒16沿着空心转轴2进行左右往复滑动，使得螺旋输送器21的两侧往复靠近内筒14的左侧壁、排泥筒16的右侧壁；

步骤四，含有液体的固体废弃物经由进泥管26进入空心转轴2的左端口内，并在螺旋叶片24的输送作用下，带动含有液体的固体废弃物集中在空心转轴2内中部，并经由进泥孔22进入内筒14内；

步骤五，随着空心转轴2带动螺旋输送器21的反向转动及内筒14的往复滑动，通过螺旋输送器21对含有液体的固体废弃物进行螺旋挤压分离，其中的液体顺着渗液孔15、出液端口11排出，其中的固体废弃物进入排泥筒16内，并经由排泥孔17、出泥端口12排出。

本发明解决了固体废弃物分离效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能有效的提高螺旋输送器的螺旋挤压效果，还能够提高含有液体的固体废弃物的输送效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固体废弃物湿法分离设备，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）为水平横向放置的空心筒状，所述筒体（1）的右侧壁中部设有贯通固接的固定筒（13），所述筒体（1）内设有同心放置的内筒（14），所述内筒（14）的外环面与筒体（1）的内壁滑动连接，所述内筒（14）内右端口设有锥形加厚侧壁，所述内筒（14）的右端部设有贯通固接的排泥筒（16），所述内筒（14）的左侧壁中部、排泥筒（16）的右侧壁中部均开设有圆形滑孔，所述筒体（1）的左侧壁中部开设有圆形通孔；

所述内筒（14）内设有同心滑动且转动连接的空心转轴（2），所述空心转轴（2）的左端部转动贯穿左侧的圆形滑孔、圆形通孔并延伸至筒体（1）的外侧，所述空心转轴（2）的右端部转动贯穿右侧的圆形滑孔并插设在固定筒（13）内进行转动连接，所述空心转轴（2）的外环面中段部分设有连续螺旋状的螺旋输送器（21），所述螺旋输送器（21）为镂空状设置；

所述固定筒（13）的外侧壁中部插设有横向贯穿且转动连接的固定轴（23），所述固定轴（23）同心设置在空心转轴（2）内，且固定轴（23）的左端部延伸至圆形通孔的正下方，所述固定轴（23）的左段部分及中段部分设有对称设置的螺旋叶片（24）；

所述筒体（1）的外环面套设有转动连接的外筒（3），所述外筒（3）通过限位组件与内筒（14）连接，所述筒体（1）的右侧壁中上部插设有横向贯穿且转动连接的联动轴（42），所述联动轴（42）通过传动机构依次与外筒（3）、空心转轴（2）、固定轴（23）连接；

所述筒体（1）的右侧壁底部固设有第二L型板（4），所述第二L型板（4）的外侧壁顶部安装有横向贯穿固接的伺服电机（41），所述伺服电机（41）的电机轴端部与联动轴（42）的右端部同轴联接；

所述筒体（1）的左侧壁底部固设有第一L型板（25），所述第一L型板（25）的外侧壁顶部插设有横向贯穿固接的进泥管（26），所述进泥管（26）的右端部为锥形状，且进泥管（26）的右端部插设在空心转轴（2）的左端口内并进行转动连接，所述空心转轴（2）的外环面中部开设有若干圆形排列的进泥孔（22）；

所述筒体（1）的底面左侧设有出液端口（11），所述筒体（1）的底面右侧设有出泥端口（12）；所述内筒（14）的左侧壁上开设有若干均匀排列的渗液孔（15），所述排泥筒（16）的外环面上开设有若干圆形排列的排泥孔（17）；

所述限位组件包括限位销轴（37），所述外筒（3）的顶面上开设有若干等距分布的斜向销孔，所述筒体（1）的顶面上开设有若干等距分布的横向销孔，且所述斜向销孔与所述横向销孔交叉错位，所述内筒（14）的顶面上设有若干等距分布的限位销轴（37），所述限位销轴（37）与所述横向销孔、所述斜向销孔依次对应，且所述限位销轴（37）滑动插设在对应的所述横向销孔、所述斜向销孔内；

当所述外筒（3）进行往复转动时，所述限位销轴（37）与所述斜向销孔、所述横向销孔形成限位作用，带动所述内筒（14）沿着所述筒体（1）的内壁进行左右往复滑动，进而带动所述内筒（14）、所述排泥筒（16）沿着空心转轴（2）进行左右往复滑动，使得螺旋输送器（21）的两侧往复靠近内筒（14）的左侧壁、排泥筒（16）的右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物湿法分离设备，其特征在于：所述筒体（1）的外环面套设有一对对称设置且同心固接的阶梯卡环（31），所述外筒（3）的两端部插设在一对阶梯卡环（31）内并进行转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体废弃物湿法分离设备，其特征在于：所述传动机构包括联动齿轮（44）、驱动皮带（45），所述联动轴（42）上依次套设有同心固接的缺口齿轮（43）、联动齿轮（44）、主动皮带轮，所述固定筒（13）的外环面顶部开设有矩形缺口，所述空心转轴（2）的外环面右侧开设有环形齿条槽（46），所述环形齿条槽（46）与矩形缺口相对应，所述联动齿轮（44）的底部穿过矩形缺口与环形齿条槽（46）啮合连接；

所述固定轴（23）的右端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带（45）与从动皮带轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物湿法分离设备，其特征在于：所述外筒（3）的顶面右侧固设有弧形齿条（35），所述筒体（1）的顶面右侧固设有固定耳座（32），所述固定耳座（32）的顶部插设有横向贯穿且转动连接的往复轴（33），所述往复轴（33）的左端部延伸至弧形齿条（35）的上方，所述往复轴（33）的左端部套设有同心固接的往复齿轮（34），所述往复齿轮（34）与弧形齿条（35）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种固体废弃物湿法分离设备，其特征在于：所述往复轴（33）的右端部延伸至从动齿条（54）的上方，所述往复轴（33）的右端部套设有同心固接的从动齿轮（36），所述从动齿轮（36）与从动齿条（54）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种固体废弃物湿法分离设备的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动伺服电机（41），伺服电机（41）的电机轴带动联动轴（42）、缺口齿轮（43）、联动齿轮（44）、主动皮带轮同步转动，联动齿轮（44）与环形齿条槽（46）的啮合作用，带动空心转轴（2）、螺旋输送器（21）进行反向转动；主动皮带轮通过驱动皮带（45）带动从动皮带轮、固定轴（23）及螺旋叶片（24）进行同步转动；

步骤二，缺口齿轮（43）与一对固定齿条（51）的交错啮合作用，带动椭圆环（5）、定位环（52）、从动齿条（54）沿着椭圆滑块（53）进行前后往复滑动，从动齿条（54）啮合带动从动齿轮（36）、往复轴（33）、往复齿轮（34）进行往复转动，往复齿轮（34）啮合带动弧形齿条（35）、外筒（3）沿着一对阶梯卡环（31）进行往复转动；

步骤三，外筒（3）往复转动时，限位销轴（37）与斜向销孔、横向销孔形成限位作用，带动内筒（14）沿着筒体（1）的内壁进行左右往复滑动，进而带动内筒（14）、排泥筒（16）沿着空心转轴（2）进行左右往复滑动，使得螺旋输送器（21）的两侧往复靠近内筒（14）的左侧壁、排泥筒（16）的右侧壁；

步骤四，含有液体的固体废弃物经由进泥管（26）进入空心转轴（2）的左端口内，并在螺旋叶片（24）的输送作用下，带动含有液体的固体废弃物集中在空心转轴（2）内中部，并经由进泥孔（22）进入内筒（14）内；

步骤五，随着空心转轴（2）带动螺旋输送器（21）的反向转动及内筒（14）的往复滑动，通过螺旋输送器（21）对含有液体的固体废弃物进行螺旋挤压分离，其中的液体顺着渗液孔（15）、出液端口（11）排出，其中的固体废弃物进入排泥筒（16）内，并经由排泥孔（17）、出泥端口（12）排出。

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