CN115823900A - 钢铁厂烧结余热利用设备及其利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢铁厂烧结余热利用设备及其利用方法，涉及余热利用技术领域，包括热交换筒、除尘筒，热交换筒、除尘筒之间通过S形连接管连通；热交换筒内设有集水盘、布水盘，布水盘的顶面上插设有若干热交换管，每根热交换管的顶端部均转动贯穿集水盘并延伸至上方，若干热交换管均通过啮合机构与热交换筒连接；除尘筒内中上部设有固定盘，固定盘的顶面上设有若干套筒，每个套筒的底端部均设有除尘布袋；固定盘的底面中部设有丝杠，丝杠的中部套设有六角盘，六角盘的外端部均设有毛刷组件。本发明能够有效的保证热交换管的热交换效果，方便了对除尘布袋上吸附的灰尘进行清理，提高了除尘布袋的除尘过滤效果。

Description

钢铁厂烧结余热利用设备及其利用方法

技术领域

本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及钢铁厂烧结余热利用设备及其利用方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种钢厂烧结烟气余热利用装置及综合利用装置（公开号：CN215524211U），包括换热器、烧结机、环冷机和脱硝装置，所述烧结机至少包括两个出口，分别为烧结矿出口和烟气出口，所述烧结矿与烟气分别由烧结矿出口与烟气出口送入环冷机中，并在环冷机中换热；环冷机烟气出口与换热器相连，所述脱硝装置对环冷机烟气出口出来的烟气进行脱硝。

当前存在以下缺点：1、烧结过程中由于加热必然产生大量烟气，烧结产生的大量热量不能被钢铁系统中的入炉焦炭充分利用，由于热交换作业效果不佳，导致大量的余热资源未得到充分利用而白白排空浪费；2、烧结产生的高温烟气中的烟尘较多难以去除，大量的灰尘直接排放至空气中会造成环境污染，当前除尘布袋进行除尘过滤时，易吸附大量的灰尘，需要经常对其进行清理，进而影响除尘作业的工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的烧结时产生的高温烟气热交换效果不佳及灰尘难以清理的缺点，而提出的钢铁厂烧结余热利用设备。

为了解决现有技术存在的烧结时产生的高温烟气热交换效果不佳及灰尘难以清理的问题，本发明采用了如下技术方案：

钢铁厂烧结余热利用设备，包括热交换筒、除尘筒，所述热交换筒、除尘筒并排放置在一起，所述热交换筒、除尘筒之间通过S形连接管连通；所述热交换筒内中上部设有转动连接的集水盘，所述热交换筒内底部设有转动连接的布水盘，所述布水盘的顶面上插设有若干转动连接的热交换管，每根所述热交换管的顶端部均转动贯穿集水盘并延伸至上方，每根所述热交换管的中上部均开设有溢流孔，若干所述溢流孔均位于集水盘内，若干所述热交换管均通过啮合机构与热交换筒连接；

所述除尘筒内中上部设有转动连接的固定盘，所述固定盘的顶面上开设有若干圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有转动连接的套筒，每个所述套筒的底端部均设有除尘布袋，每个所述套筒的顶面上均开设有若干均匀排列的排气孔；所述固定盘的底面中部设有同心固接的丝杠，所述丝杠的中部套设有螺纹连接的六角盘，所述六角盘的外端部均设有毛刷组件。

优选地，所述热交换筒的底面中部插设有转动连接的布水管，所述布水管的顶端部与布水盘的底面中部贯通固接，所述热交换筒的底面一侧设有循环泵，所述循环泵的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部通过连通阀与布水管的底端部转动连接；

所述热交换筒的顶面中部插设有转动连接的集水管，所述集水管的底端部与集水盘的顶面中部贯通固接，所述集水管的顶端部设有通过连通阀与高温排水管的底端部转动端连接，所述高温排水管的外端部与外接热水池贯通固接。

优选地，所述集水管的顶端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述热交换筒的背面顶部安装有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。

优选地，每个所述套筒的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮，所述除尘筒内顶部设有同心固接的第二齿轮环，每个所述行星齿轮均与第二齿轮环啮合连接，所述除尘筒内顶壁背面设有纵向固接的固定板，所述固定板的前端部安装有输出端朝下的第二电机，所述第二电机的电机轴端部与固定盘的顶面中部同心固接。

优选地，所述毛刷组件包括毛刷滚筒，所述六角盘的外端部均设有竖向固接的竖板，所述竖板的两端部设有一对垂直固接的横板，每块所述横板的外端部均插设有转动连接的毛刷轴，每根所述毛刷轴的中部均套设有同心固接的毛刷滚筒，每个所述毛刷滚筒的外环面均配合滑动抵在对应的除尘布袋上。

优选地，所述热交换筒的左侧壁中下部设有贯通固接的高温进烟管，所述S形连接管的左端部与热交换筒的右侧壁中上部贯通固接，所述S形连接管的右端部与除尘筒的左侧壁中下部贯通固接，所述除尘筒的顶部设有贯通固接的排烟管。

优选地，所述热交换筒内中上部设有同心固接的第一卡环，所述集水盘的外环面卡合在第一卡环内并进行转动连接，所述热交换筒内底部设有同心固接的第二卡环，所述布水盘的外环面卡合在第二卡环内并进行转动连接，所述除尘筒内中上部设有同心固接的第三卡环，所述固定盘的外环面卡合在第三卡环内并进行转动连接。

本发明还提出了钢铁厂烧结余热利用设备的利用方法，包括以下步骤：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气顺着高温进烟管进入热交换筒内，高温烟气与若干热交换管进行热交换作业后形成低温烟气，低温烟气经由S形连接管进入除尘筒内，低温烟气经由除尘布袋进行除尘作业，低温烟气经除尘过滤进入除尘布袋内并顺着套筒上排气孔流动至除尘筒内顶部，除尘后烟气再通过排烟管排出并进行后续的净化作业；

步骤二，启动第一电机，第一电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮、集水管、集水盘、固定轴、布水盘、布水管进行同步转动；

集水盘及布水盘带动若干热交换管进行公转，外围的联动齿轮沿着第一齿轮环进行啮合自转，进而依次带动其余的联动齿轮进行啮合自转，使得若干热交换管进行行星转动；

步骤三，启动循环泵，在循环泵的作用下，低温冷水依次经由进水管、循环泵、出水管、布水管进入布水盘内，随着液位的持续升高，低温冷水依次进入热交换管内，低温冷水经热交换作业后形成高温热水，高温热水通过溢流孔进入集水盘内，再依次通过集水管、高温排水管排出至热水池；

步骤四，启动第二电机，控制第二电机的电机轴进行往复式的正反向转动，第二电机的电机轴带动固定盘、丝杠、若干套筒及除尘布袋同步往复式转动，套筒上的行星齿轮沿着第二齿轮环进行啮合自转，带动若干套筒及除尘布袋进行往复式行星转动；

步骤五，随着丝杠进行往复式转动，丝杠与六角盘的螺旋作用，带动六角盘沿着限位滑杆进行往复升降滑动，同步带动若干竖板、横板进行往复升降，横板带动毛刷轴、毛刷滚筒及限位齿轮进行往复升降；

限位齿轮沿着限位齿条进行啮合转动带动毛刷轴及毛刷滚筒进行转动，再通过毛刷滚筒对除尘布袋外表面吸附的灰尘进行清理，使其掉落至除尘筒内底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，在循环泵的作用下，低温冷水依次经由进水管、循环泵、出水管、布水管进入布水盘内，随着液位的持续升高，低温冷水依次进入热交换管内，通过若干热交换管进行行星转动，使高温烟气与若干热交换管进行均匀的热交换作业，当高温烟气进入热交换筒内后，在隔板的阻隔下，减缓的高温烟气流动的速度，延长了高温烟气在热交换筒内的时间，低温冷水经热交换作业后形成高温热水，高温热水通过溢流孔进入集水盘内，再依次通过集水管、高温排水管排出至热水池，能够有效的保证热交换管的热交换效果；

2、在本发明中，若干套筒及除尘布袋进行往复式行星转动，使得低温烟气均匀的进入每个除尘布袋进行除尘过滤作业，限位齿轮沿着限位齿条进行啮合转动带动毛刷轴及毛刷滚筒进行转动，再通过毛刷滚筒对除尘布袋外表面吸附的灰尘进行清理，方便了对除尘布袋上吸附的灰尘进行清理，提高了除尘布袋的除尘过滤效果；

综上所述，本发明解决了烧结时产生的高温烟气热交换效果不佳及灰尘难以清理的问题，且整体结构设计紧凑，能够有效的保证热交换管的热交换效果，方便了对除尘布袋上吸附的灰尘进行清理，提高了除尘布袋的除尘过滤效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖切示意图；

图3为本发明的热交换筒结构示意图；

图4为本发明的图3的俯视半剖示意图；

图5为本发明的啮合机构结构示意图；

图6a为本发明的集水盘结构示意图；

图6b为本发明的布水盘结构示意图；

图7为本发明的除尘筒结构示意图；

图8为本发明的除尘筒内部结构（不含除尘筒）示意图；

图9为本发明的毛刷组件结构示意图；

图10为本发明的图9的俯视半剖示意图；

图11为本发明的利用方法示意；

图中序号：1、热交换筒；101、高温进烟管；102、循环泵；103、高温排水管；104、第一电机；105、驱动皮带；106、集水盘；107、布水盘；108、固定轴；109、隔板；110、热交换管；111、联动齿轮；112、第一齿轮环；2、除尘筒；201、S形连接管；202、排烟管；203、固定盘；204、套筒；205、行星齿轮；206、第二齿轮环；207、第二电机；208、除尘布袋；209、丝杠；210、六角盘；211、竖板；212、横板；213、毛刷滚筒；214、限位齿轮；215、限位齿条；216、限位滑杆；217、限位连板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了钢铁厂烧结余热利用设备，参见图1-10，具体的，包括热交换筒1、除尘筒2，热交换筒1、除尘筒2并排放置在一起，热交换筒1、除尘筒2之间通过S形连接管201连通；热交换筒1内中上部设有转动连接的集水盘106，热交换筒1内底部设有转动连接的布水盘107，布水盘107的顶面上插设有若干转动连接的热交换管110，每根热交换管110的顶端部均转动贯穿集水盘106并延伸至上方，每根热交换管110的中上部均开设有溢流孔，若干溢流孔均位于集水盘106内，若干热交换管110均通过啮合机构与热交换筒1连接；

除尘筒2内中上部设有转动连接的固定盘203，固定盘203的顶面上开设有若干圆形排列的圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有转动连接的套筒204，每个套筒204的底端部均设有除尘布袋208，每个套筒204的顶面上均开设有若干均匀排列的排气孔；固定盘203的底面中部设有同心固接的丝杠209，丝杠209的中部套设有螺纹连接的六角盘210，六角盘210的外端部均设有毛刷组件。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，热交换筒1的底面中部插设有转动连接的布水管，布水管的顶端部与布水盘107的底面中部贯通固接，热交换筒1的底面一侧设有循环泵102，循环泵102的进出水端分别设有进水管、出水管，出水管的外端部通过连通阀与布水管的底端部转动连接；在循环泵102的作用下，低温冷水依次经由进水管、循环泵102、出水管、布水管进入布水盘107内，随着液位的持续升高，低温冷水依次进入热交换管110内；

热交换筒1的顶面中部插设有转动连接的集水管，集水管的底端部与集水盘106的顶面中部贯通固接，集水管的顶端部设有通过连通阀与高温排水管103的底端部转动端连接，高温排水管103的外端部与外接热水池贯通固接；低温冷水经热交换作业后形成高温热水，高温热水通过溢流孔进入集水盘106内，再依次通过集水管、高温排水管103排出至热水池。

在具体实施过程中，如图3所示，集水管的顶端部套设有同心固接的从动皮带轮，热交换筒1的背面顶部安装有输出端朝上的第一电机104，第一电机104的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带105与从动皮带轮进行传动连接；第一电机104的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带105带动从动皮带轮、集水管、集水盘106、固定轴108、布水盘107、布水管进行同步转动。

在具体实施过程中，如图9和图10所示，毛刷组件包括毛刷滚筒213，六角盘210的外端部均设有竖向固接的竖板211，竖板211的两端部设有一对垂直固接的横板212，每块横板212的外端部均插设有转动连接的毛刷轴，每根毛刷轴的中部均套设有同心固接的毛刷滚筒213，每个毛刷滚筒213的外环面均配合滑动抵在对应的除尘布袋208上；随着丝杠209进行往复式转动，丝杠209与六角盘210的螺旋作用，带动六角盘210沿着限位滑杆216进行往复升降滑动，同步带动若干竖板211、横板212进行往复升降，横板212带动毛刷轴、毛刷滚筒213及限位齿轮214进行往复升降。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，热交换筒1的左侧壁中下部设有贯通固接的高温进烟管101，S形连接管201的左端部与热交换筒1的右侧壁中上部贯通固接，S形连接管201的右端部与除尘筒2的左侧壁中下部贯通固接，除尘筒2的顶部设有贯通固接的排烟管202；钢铁厂烧结产生的高温烟气顺着高温进烟管101进入热交换筒1内，高温烟气与若干热交换管110进行热交换作业后形成低温烟气，低温烟气经由S形连接管201进入除尘筒2内，低温烟气经由除尘布袋208进行除尘作业，低温烟气经除尘过滤进入除尘布袋208内并顺着套筒204上排气孔流动至除尘筒2内顶部，除尘后烟气再通过排烟管202排出并进行后续的净化作业。

需说明的是：在本实施例中，热交换筒1内中上部设有同心固接的第一卡环，集水盘106的外环面卡合在第一卡环内并进行转动连接，热交换筒1内底部设有同心固接的第二卡环，布水盘107的外环面卡合在第二卡环内并进行转动连接，除尘筒2内中上部设有同心固接的第三卡环，固定盘203的外环面卡合在第三卡环内并进行转动连接。

实施例二：在实施例一中，还存在热交换管110与高温烟气热交换效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图5所示，啮合机构包括第一齿轮环112、联动齿轮111，热交换筒1内顶部设有同心固接的第一齿轮环112，每根热交换管110的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮111，位于外围的联动齿轮111均依次与第一齿轮环112啮合连接，且相邻的每对联动齿轮111均啮合连接；集水盘106及布水盘107带动若干热交换管110进行公转，外围的联动齿轮111沿着第一齿轮环112进行啮合自转，进而依次带动其余的联动齿轮111进行啮合自转，使得若干热交换管110进行行星转动；

集水盘106的底面中部与布水盘107的顶面中部设有竖向固接的固定轴108，固定轴108的外环面上设有若干均匀排列的隔板109，每块隔板109均依次穿过热交换管110并延伸靠近热交换筒1的内壁；

当高温烟气进入热交换筒1内后，在隔板109的阻隔下，减缓的高温烟气流动的速度，延长了高温烟气在热交换筒1内的时间，通过若干热交换管110进行行星转动，使高温烟气与若干热交换管110进行均匀的热交换作业，有效的保证热交换管110的热交换效果。

实施例三：在实施例一中，还存在除尘布袋208除尘效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图8所示，每个套筒204的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮205，除尘筒2内顶部设有同心固接的第二齿轮环206，每个行星齿轮205均与第二齿轮环206啮合连接，除尘筒2内顶壁背面设有纵向固接的固定板，固定板的前端部安装有输出端朝下的第二电机207，第二电机207的电机轴端部与固定盘203的顶面中部同心固接；

控制第二电机207的电机轴进行往复式的正反向转动，第二电机207的电机轴带动固定盘203、丝杠209、若干套筒204及除尘布袋208同步往复式转动，套筒204上的行星齿轮205沿着第二齿轮环206进行啮合自转，带动若干套筒204及除尘布袋208进行往复式行星转动，使得低温烟气均匀的进入每个除尘布袋208进行除尘过滤作业。

实施例四：在实施例三中，还存在除尘布袋208上易吸附大量的灰尘难以清理的问题，因此，在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图9和图10所示，每根毛刷轴的外端部均套设有同心固接的限位齿轮214，固定盘203的底面上设有若干围绕着丝杠209圆形排列的限位齿条215，每个限位齿轮214均与对应的限位齿条215啮合连接；

六角盘210的顶面上开设有若干圆形排列的限位滑孔，每个限位滑孔的内部均插设有滑动连接的限位滑杆216，每根限位滑杆216的底端部均设有垂直固接的限位连板217，每块限位连板217的外端部均与除尘筒2内底壁固接；

限位齿轮214沿着限位齿条215进行啮合转动带动毛刷轴及毛刷滚筒213进行转动，再通过毛刷滚筒213对除尘布袋208外表面吸附的灰尘进行清理，使其掉落至除尘筒2内底部，方便了对除尘布袋208上吸附的灰尘进行清理，提高了除尘布袋208的除尘过滤效果。

实施例五：参见图11，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气顺着高温进烟管101进入热交换筒1内，高温烟气与若干热交换管110进行热交换作业后形成低温烟气，低温烟气经由S形连接管201进入除尘筒2内，低温烟气经由除尘布袋208进行除尘作业，低温烟气经除尘过滤进入除尘布袋208内并顺着套筒204上排气孔流动至除尘筒2内顶部，除尘后烟气再通过排烟管202排出并进行后续的净化作业；

步骤二，启动第一电机104，第一电机104的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带105带动从动皮带轮、集水管、集水盘106、固定轴108、布水盘107、布水管进行同步转动；

集水盘106及布水盘107带动若干热交换管110进行公转，外围的联动齿轮111沿着第一齿轮环112进行啮合自转，进而依次带动其余的联动齿轮111进行啮合自转，使得若干热交换管110进行行星转动；

步骤三，启动循环泵102，在循环泵102的作用下，低温冷水依次经由进水管、循环泵102、出水管、布水管进入布水盘107内，随着液位的持续升高，低温冷水依次进入热交换管110内，低温冷水经热交换作业后形成高温热水，高温热水通过溢流孔进入集水盘106内，再依次通过集水管、高温排水管103排出至热水池；

步骤四，启动第二电机207，控制第二电机207的电机轴进行往复式的正反向转动，第二电机207的电机轴带动固定盘203、丝杠209、若干套筒204及除尘布袋208同步往复式转动，套筒204上的行星齿轮205沿着第二齿轮环206进行啮合自转，带动若干套筒204及除尘布袋208进行往复式行星转动；

步骤五，随着丝杠209进行往复式转动，丝杠209与六角盘210的螺旋作用，带动六角盘210沿着限位滑杆216进行往复升降滑动，同步带动若干竖板211、横板212进行往复升降，横板212带动毛刷轴、毛刷滚筒213及限位齿轮214进行往复升降；

限位齿轮214沿着限位齿条215进行啮合转动带动毛刷轴及毛刷滚筒213进行转动，再通过毛刷滚筒213对除尘布袋208外表面吸附的灰尘进行清理，使其掉落至除尘筒2内底部。

本发明解决了烧结时产生的高温烟气热交换效果不佳及灰尘难以清理的问题，且整体结构设计紧凑，能够有效的保证热交换管的热交换效果，方便了对除尘布袋上吸附的灰尘进行清理，提高了除尘布袋的除尘过滤效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢铁厂烧结余热利用设备，包括热交换筒（1）、除尘筒（2），其特征在于：所述热交换筒（1）、除尘筒（2）并排放置在一起，所述热交换筒（1）、除尘筒（2）之间通过S形连接管（201）连通；所述热交换筒（1）内中上部设有转动连接的集水盘（106），所述热交换筒（1）内底部设有转动连接的布水盘（107），所述布水盘（107）的顶面上插设有若干转动连接的热交换管（110），每根所述热交换管（110）的顶端部均转动贯穿集水盘（106）并延伸至上方，每根所述热交换管（110）的中上部均开设有溢流孔，若干所述溢流孔均位于集水盘（106）内，若干所述热交换管（110）均通过啮合机构与热交换筒（1）连接；

所述除尘筒（2）内中上部设有转动连接的固定盘（203），所述固定盘（203）的顶面上开设有若干圆形排列的圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均设有转动连接的套筒（204），每个所述套筒（204）的底端部均设有除尘布袋（208），每个所述套筒（204）的顶面上均开设有若干均匀排列的排气孔；所述固定盘（203）的底面中部设有同心固接的丝杠（209），所述丝杠（209）的中部套设有螺纹连接的六角盘（210），所述六角盘（210）的外端部均设有毛刷组件。

2.根据权利要求1所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：所述热交换筒（1）的底面中部插设有转动连接的布水管，所述布水管的顶端部与布水盘（107）的底面中部贯通固接，所述热交换筒（1）的底面一侧设有循环泵（102），所述循环泵（102）的进出水端分别设有进水管、出水管，所述出水管的外端部通过连通阀与布水管的底端部转动连接；

所述热交换筒（1）的顶面中部插设有转动连接的集水管，所述集水管的底端部与集水盘（106）的顶面中部贯通固接，所述集水管的顶端部设有通过连通阀与高温排水管（103）的底端部转动端连接，所述高温排水管（103）的外端部与外接热水池贯通固接。

3.根据权利要求2所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：所述集水管的顶端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述热交换筒（1）的背面顶部安装有输出端朝上的第一电机（104），所述第一电机（104）的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带（105）与从动皮带轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：每个所述套筒（204）的顶端部均套设有同心固接的行星齿轮（205），所述除尘筒（2）内顶部设有同心固接的第二齿轮环（206），每个所述行星齿轮（205）均与第二齿轮环（206）啮合连接，所述除尘筒（2）内顶壁背面设有纵向固接的固定板，所述固定板的前端部安装有输出端朝下的第二电机（207），所述第二电机（207）的电机轴端部与固定盘（203）的顶面中部同心固接。

5.根据权利要求4所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷滚筒（213），所述六角盘（210）的外端部均设有竖向固接的竖板（211），所述竖板（211）的两端部设有一对垂直固接的横板（212），每块所述横板（212）的外端部均插设有转动连接的毛刷轴，每根所述毛刷轴的中部均套设有同心固接的毛刷滚筒（213），每个所述毛刷滚筒（213）的外环面均配合滑动抵在对应的除尘布袋（208）上。

6.根据权利要求5所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：所述热交换筒（1）的左侧壁中下部设有贯通固接的高温进烟管（101），所述S形连接管（201）的左端部与热交换筒（1）的右侧壁中上部贯通固接，所述S形连接管（201）的右端部与除尘筒（2）的左侧壁中下部贯通固接，所述除尘筒（2）的顶部设有贯通固接的排烟管（202）。

7.根据权利要求6所述的钢铁厂烧结余热利用设备，其特征在于：所述热交换筒（1）内中上部设有同心固接的第一卡环，所述集水盘（106）的外环面卡合在第一卡环内并进行转动连接，所述热交换筒（1）内底部设有同心固接的第二卡环，所述布水盘（107）的外环面卡合在第二卡环内并进行转动连接，所述除尘筒（2）内中上部设有同心固接的第三卡环，所述固定盘（203）的外环面卡合在第三卡环内并进行转动连接。

8.根据权利要求7所述的钢铁厂烧结余热利用设备的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，钢铁厂烧结产生的高温烟气顺着高温进烟管（101）进入热交换筒（1）内，高温烟气与若干热交换管（110）进行热交换作业后形成低温烟气，低温烟气经由S形连接管（201）进入除尘筒（2）内，低温烟气经由除尘布袋（208）进行除尘作业，低温烟气经除尘过滤进入除尘布袋（208）内并顺着套筒（204）上排气孔流动至除尘筒（2）内顶部，除尘后烟气再通过排烟管（202）排出并进行后续的净化作业；

步骤二，启动第一电机（104），第一电机（104）的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带（105）带动从动皮带轮、集水管、集水盘（106）、固定轴（108）、布水盘（107）、布水管进行同步转动；

集水盘（106）及布水盘（107）带动若干热交换管（110）进行公转，外围的联动齿轮（111）沿着第一齿轮环（112）进行啮合自转，进而依次带动其余的联动齿轮（111）进行啮合自转，使得若干热交换管（110）进行行星转动；

步骤三，启动循环泵（102），在循环泵（102）的作用下，低温冷水依次经由进水管、循环泵（102）、出水管、布水管进入布水盘（107）内，随着液位的持续升高，低温冷水依次进入热交换管（110）内，低温冷水经热交换作业后形成高温热水，高温热水通过溢流孔进入集水盘（106）内，再依次通过集水管、高温排水管（103）排出至热水池；

步骤四，启动第二电机（207），控制第二电机（207）的电机轴进行往复式的正反向转动，第二电机（207）的电机轴带动固定盘（203）、丝杠（209）、若干套筒（204）及除尘布袋（208）同步往复式转动，套筒（204）上的行星齿轮（205）沿着第二齿轮环（206）进行啮合自转，带动若干套筒（204）及除尘布袋（208）进行往复式行星转动；

步骤五，随着丝杠（209）进行往复式转动，丝杠（209）与六角盘（210）的螺旋作用，带动六角盘（210）沿着限位滑杆（216）进行往复升降滑动，同步带动若干竖板（211）、横板（212）进行往复升降，横板（212）带动毛刷轴、毛刷滚筒（213）及限位齿轮（214）进行往复升降；

限位齿轮（214）沿着限位齿条（215）进行啮合转动带动毛刷轴及毛刷滚筒（213）进行转动，再通过毛刷滚筒（213）对除尘布袋（208）外表面吸附的灰尘进行清理，使其掉落至除尘筒（2）内底部。

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