CN213841797U - 一种冶金炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶金炉余热回收装置，包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机，所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体，所述进气管安装在上箱体左表面上部，所述上箱体内部上端安装有热交换管一，所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置热交换管一，使得冶金炉内的热气在进入上箱体内后，通过热交换管一将废弃中的余热吸收一部分，热交换管二和集水盒的设计，使得初次余热回收后的废气能够在低温情况下再次被余热回收，集水盒防止热交换管二在工作时，有水汽凝结成水滴落，对整个装置产生影响。

Description

一种冶金炉余热回收装置

技术领域

本实用新型是一种冶金炉余热回收装置，属于余热回收设备领域。

背景技术

在现有技术中冶金炉采用的余热利用设施是换热器，是一种技能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备，水热管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。

在当前的锅炉、钢厂、化工等行业，有许多工艺余废热，只是对余废热的高温段进行了简单的换热回收，而对于低温区的余废热却弃之不用，或进行了回收，但高低温区分开，造成占地大，系统操作、维保复杂、效率低下等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶金炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶金炉余热回收装置，包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机，所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体，所述进气管安装在上箱体左表面上部，所述上箱体内部上端安装有热交换管一，所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一，所述热交换管一上端安装在进水口一内，下端安装在出水口一内，所述上箱体右表面下部设有出气口，所述上箱体内部下端安装有热交换管二，所述热交换管二右端设有进水口二，左端设有出水口二，所述热交换管二正下方安装有集水盒，所述进水口二、出水口二穿过集水盒，所述进水口二、出水口二穿过集水盒部位安装有密封机构，所述集水盒左侧内部边缘和右侧内部边缘开设有集水槽，所述集水盒底部设有集水腔，所述集水腔右端设有集水盒出水口，所述集水盒出水口上表面安装有控水阀，所述进水口二、出水口二穿过隔板，与安装在下箱体上端的蒸发器连接，所述压缩机安装在下箱体底部，所述冷凝器安装在压缩机后方，所述冷凝器右端设有进水管、出水管，所述进水管、出水管安装在下箱体右侧表面。

进一步地，所述热交换管一、热交换管二为黄铜薄壁空心管，所述热交换管一、热交换管二呈蛇形弯曲，所述热交换管二两端与电动水泵连接，所述热交换管二一部分安装在蒸发器内部。

进一步地，所述集水盒为一种不锈钢矩形盒，所述集水盒上表面开设有集水槽，所述集水槽下表面设有集水腔，所述集水腔与控水阀连接。

进一步地，所述冷凝器为一种管式的冷凝器。

进一步地，所述蒸发器循环式的蒸发器。

进一步地，所述隔板为一种矩形不锈钢板，所述隔板上表面开设有两个圆形通槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冶金炉余热回收装置，通过设置热交换管一，使得冶金炉内的热气在进入上箱体内后，通过热交换管一将废弃中的余热吸收一部分，热交换管二和集水盒的设计，使得初次余热回收后的废气能够在低温情况下再次被余热回收，集水盒防止热交换管二在工作时，有水汽凝结成水滴落，对整个装置产生影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冶金炉余热回收装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种冶金炉余热回收装置的集水盒示意图；

图3为本实用新型一种冶金炉余热回收装置的剖视图A处示意图；

图中：1-进气管、2-机箱、3-热交换管一、4-进水口一、5-出水口一、6-热交换管二、7-出气口、8-进水口二、9-集水盒、10-密封机构、11-控水阀、13-隔板、14-进水管、15-出水管、16-冷凝器、17-压缩机、18-蒸发器、 19-出水口二、20-集水盒出水口、21-集水槽、22-上箱体、23-下箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金炉余热回收装置，包括隔板13、进气管1、热交换管一3、热交换管二6、集水盒9、冷凝器16、蒸发器18以及压缩机17，隔板13将机箱2分隔为上箱体22、下箱体23，进气管安装在上箱体22左表面上部，上箱体22内部上端安装有热交换管一3，上箱体22右表面开设有进水口一4、出水口一5，热交换管一3上端安装在进水口一4内，下端安装在出水口一5内，上箱体22右表面下部设有出气口7，上箱体22内部下端安装有热交换管二6，热交换管二6右端设有进水口二8，左端设有出水口二19，热交换管二6正下方安装有集水盒9，进水口二8、出水口二19穿过集水盒9，进水口二8、出水口二19穿过集水盒9部位安装有密封机构10，集水盒9左侧内部边缘和右侧内部边缘开设有集水槽21，集水盒9底部设有集水腔，集水腔右端设有集水盒出水口20，集水盒出水口20上表面安装有控水阀11，进水口二8、出水口二19穿过隔板 13，与安装在下箱体23上端的蒸发器18连接，压缩机17安装在下箱体23 底部，冷凝器16安装在压缩机17后方，冷凝器16右端设有进水管14、出水管15，进水管14、出水管15安装在下箱体23右侧表面。

热交换管一3、热交换管二6为黄铜薄壁空心管，热交换管一3、热交换管二6呈蛇形弯曲，热交换管二6两端与电动水泵连接，热交换管二6一部分安装在蒸发器18内部，用于余热回收。

集水盒9为一种不锈钢矩形盒，集水盒9上表面开设有集水槽21，集水槽21下表面设有集水腔，集水腔与控水阀11连接，用于接收热交换管二6 工作时产生的凝结水汽。

冷凝器16为一种管式的冷凝器16，用于热交换。

蒸发器18循环式的蒸发器18。

隔板13为一种矩形不锈钢板，隔板13上表面开设有两个圆形通槽，用于将机箱2分割为上箱体22和下箱体23。

做为本实用新型的一个实施例：在实际应用时，冶金炉产生的高温废气从进气管1进入上箱体22内，而设置在上箱体22内部的热交换管一3从进水口一4通入温水，高温废气将热交换管一3内的温水加热成热水，从出水口一5流出，完成初级余热回收，高温废气向下运动，到达热交换管二6处，从通过电动水泵进水口二8通入低温水，低温水进入热交换管二6内，吸收废气中的热量，随后经过出水口二19进入蒸发器18内部，将蒸发器18内部的冷凝剂蒸发，蒸发后的冷凝剂被压缩机17吸入压缩送入冷凝器16内，从进水管14通入温水，经过冷凝剂的加热，将温水加热成热水，从出水管15 流出，最后废气变成低温废气由出气管流出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冶金炉余热回收装置，包括隔板、进气管、热交换管一、热交换管二、集水盒、冷凝器、蒸发器以及压缩机，其特征在于：所述隔板将机箱分隔为上箱体、下箱体，所述进气管安装在上箱体左表面上部，所述上箱体内部上端安装有热交换管一，所述上箱体右表面开设有进水口一、出水口一，所述热交换管一上端安装在进水口一内，下端安装在出水口一内，所述上箱体右表面下部设有出气口，所述上箱体内部下端安装有热交换管二，所述热交换管二右端设有进水口二，左端设有出水口二，所述热交换管二正下方安装有集水盒，所述进水口二、出水口二穿过集水盒，所述进水口二、出水口二穿过集水盒部位安装有密封机构，所述集水盒左侧内部边缘和右侧内部边缘开设有集水槽，所述集水盒底部设有集水腔，所述集水腔右端设有集水盒出水口，所述集水盒出水口上表面安装有控水阀，所述进水口二、出水口二穿过隔板，与安装在下箱体上端的蒸发器连接，所述压缩机安装在下箱体底部，所述冷凝器安装在压缩机后方，所述冷凝器右端设有进水管、出水管，所述进水管、出水管安装在下箱体右侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述热交换管一、热交换管二为黄铜薄壁空心管，所述热交换管一、热交换管二呈蛇形弯曲，所述热交换管二两端与电动水泵连接，所述热交换管二一部分安装在蒸发器内部。

3.根据权利要求1所述的一种冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述集水盒为一种不锈钢矩形盒，所述集水盒上表面开设有集水槽，所述集水槽下表面设有集水腔，所述集水腔与控水阀连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述冷凝器为一种管式的冷凝器。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述蒸发器循环式的蒸发器。

6.根据权利要求1所述的一种冶金炉余热回收装置，其特征在于：所述隔板为一种矩形不锈钢板，所述隔板上表面开设有两个圆形通槽。

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