CN212141520U - 一种闪蒸冷凝回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种闪蒸冷凝回收装置，其包括：机架；冷凝器，其包括有固定于机架上的壳体以及安装于壳体中的冷凝换热芯，该冷凝换热芯与壳体内壁之间形成有壳程流道，且冷凝换热芯内部形成有与该壳程流道隔绝的板程流道；该壳体左右两侧分别设置有均与壳程流道连通的闪蒸乏汽进口管和抽气管，该壳体前后两端分别设置有与板程流道连通的冷源进口管和冷源出口管，且该壳体下端还设置有连通所述壳程流道的冷凝液出口管；抽气装置，其安装于机架上，该抽气装置的抽风口连接所述抽气管；储液罐，其安装于机架上，该储液罐进液口连接所述冷凝液出口管，且该储液罐下端还设置有冷凝液回收管。

Description

一种闪蒸冷凝回收装置

技术领域：

本实用新型涉及闪蒸冷却技术领域，特指一种闪蒸冷凝回收装置。

背景技术：

当热凝结水或锅炉水的压力降低时，部分水分会二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。具体而言，当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

在闪蒸之后，需要采用冷却装置进行冷却，使闪蒸蒸汽冷凝成液体，以重复使用，以避免能源被白白浪费。为此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闪蒸冷凝回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该闪蒸冷凝回收装置包括：机架；冷凝器，其包括有固定于机架上的壳体以及安装于壳体中的冷凝换热芯，该冷凝换热芯与壳体内壁之间形成有壳程流道，且冷凝换热芯内部形成有与该壳程流道隔绝的板程流道；该壳体左右两侧分别设置有均与壳程流道连通的闪蒸乏汽进口管和抽气管，该壳体前后两端分别设置有与板程流道连通的冷源进口管和冷源出口管，且该壳体下端还设置有连通所述壳程流道的冷凝液出口管；抽气装置，其安装于机架上，该抽气装置的抽风口连接所述抽气管；储液罐，其安装于机架上，该储液罐进液口连接所述冷凝液出口管，且该储液罐下端还设置有冷凝液回收管。

进一步而言，上述技术方案中，所述抽气装置包括有安装于机架上的轴流风机以及与轴流风机连接的排气管，该轴流风机的抽风口连接所述抽气管。

进一步而言，上述技术方案中，所述闪蒸乏汽进口管和抽气管位于同一水平线上，且其孔径尺寸大小相等。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝换热芯上下两端表面均设置有第一阻流板模组和第二阻流板模组，该第一阻流板模组与第二阻流板模组左侧之间形成有阻流进口，第一阻流板模组与第二阻流板模组右侧之间形成有阻流出口，该阻流进口和阻流出口分别连通所述闪蒸乏汽进口管和抽气管，所述冷凝液出口管上端穿设于该第二阻流板模组中。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷凝液回收管中部具有向下凹设的U形段，该冷凝液回收管上还设置有第二温度传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述U形段下端还设置有排污阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷源进口管依次安装有第一Y型过滤器和第一蝶阀，且该冷源进口管上还设置有第一温度传感器和第一压力传感器。

进一步而言，上述技术方案中，所述冷源出口管安装有第二蝶阀，且该冷源出口管还设置有第三温度传感器和第二压力传感器和排气阀。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架设置于机箱中，该机箱内还设置有控制器以及与控制器连接的控制面板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，冷源液体沿冷源进口管进入，并流入冷凝器的板程流道，同时，高温闪蒸乏汽沿闪蒸乏汽进口管进入冷凝器的壳程流道，以致该高温闪蒸乏汽与冷源液体通过冷凝器进行热交换，即该高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝以形成冷凝水和不凝气体，由于抽气装置工作以使壳程流道形成真空负压，不凝气体则从抽气管排出，冷凝水则从所述冷凝液出口管流到储液罐，而被加热后的冷源液体则从冷源出口管流出；由于高温闪蒸乏汽从冷凝器左侧进壳程流道，该壳程流道中所有的高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝后形成的冷凝水在自身重力作用下流经冷凝液出口管流到储液罐，而高温闪蒸乏汽不能被冷源液体冷凝的不凝气体则从聚集在壳程流道上部，以此形成错流，增强气液分离的效率及质量，且由于抽气装置工作以使壳程流道形成真空负压，不凝气体则从抽气管快速排出，进一步增强气液分离的效率及质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型拆卸机箱后的立体图；

图4是本实用新型机箱后另一视角的立体图；

图5是本实用新型中冷凝器的剖视图；

图6是本实用新型中的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种闪蒸冷凝回收装置，其包括：机架1；冷凝器2，其包括有固定于机架1上的壳体21以及安装于壳体21中的冷凝换热芯22，该冷凝换热芯22与壳体21内壁之间形成有壳程流道201，且冷凝换热芯22内部形成有与该壳程流道201隔绝的板程流道202；该壳体21左右两侧分别设置有均与壳程流道201连通的闪蒸乏汽进口管211和抽气管212，该壳体21前后两端分别设置有与板程流道202连通的冷源进口管213和冷源出口管214，且该壳体 21下端还设置有连通所述壳程流道201的冷凝液出口管215；抽气装置3，其安装于机架1上，该抽气装置3的抽风口连接所述抽气管212；储液罐4，其安装于机架1上，该储液罐4进液口连接所述冷凝液出口管215，且该储液罐4下端还设置有冷凝液回收管5。本实用新型工作时，冷源液体沿冷源进口管213进入，并流入冷凝器2的板程流道202，同时，高温闪蒸乏汽沿闪蒸乏汽进口管211进入冷凝器2的壳程流道201，以致该高温闪蒸乏汽与冷源液体通过冷凝器进行热交换，即该高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝以形成冷凝水和不凝气体，由于抽气装置3工作以使壳程流道201形成真空负压，不凝气体则从抽气管212排出，冷凝水则从所述冷凝液出口管215流到储液罐4，而被加热后的冷源液体则从冷源出口管214流出；由于高温闪蒸乏汽从冷凝器2左侧进壳程流道201，该壳程流道 201中所有的高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝后形成的冷凝水在自身重力作用下流经冷凝液出口管215流到储液罐4，而高温闪蒸乏汽不能被冷源液体冷凝的不凝气体则从聚集在壳程流道201上部，以此形成错流，增强气液分离的效率及质量，且由于抽气装置3工作以使壳程流道201形成真空负压，不凝气体则从抽气管 212快速排出，进一步增强气液分离的效率及质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述抽气装置3包括有安装于机架1上的轴流风机31以及与轴流风机31连接的排气管32，该轴流风机31的抽风口连接所述抽气管212，该轴流风机31通过该抽气管212对冷凝器的壳程流道201进行抽真空，并将气体从排气管32排出以收集至其它设备。

所述闪蒸乏汽进口管211和抽气管212位于同一水平线上，且其孔径尺寸大小相等，以此限定闪蒸乏汽的流向，此方式可形成错流，提高气液分离的效率及质量。

所述冷凝换热芯22上下两端表面均设置有第一阻流板模组221和第二阻流板模组222，该第一阻流板模组221与第二阻流板模组222左侧之间形成有阻流进口，第一阻流板模组221与第二阻流板模组222右侧之间形成有阻流出口，该阻流进口和阻流出口分别连通所述闪蒸乏汽进口管211和抽气管212，所述冷凝液出口管215上端穿设于该第二阻流板模组222中。

所述冷凝液回收管5中部具有向下凹设的U形段51，该U形段51可形成过冷，以控制冷凝液回收管5流出的冷凝液的温度，该冷凝液回收管5上还设置有第二温度传感器52。

所述U形段51下端还设置有排污阀53，长期使用后，通过该排污阀53进行排污，保证冷凝水的质量。

所述冷源进口管213依次安装有第一Y型过滤器203和第一蝶阀204，且该冷源进口管213上还设置有第一温度传感器205和第一压力传感器206，以此更好地控制流入的冷源液体的温度、压力及洁净度，可实现自动化控制。

所述冷源出口管214安装有第二蝶阀207，且该冷源出口管214还设置有第三温度传感器208和第二压力传感器209和排气阀210，以此更好地控制流出的换热后的冷源液体的温度、压力，可实现自动化控制。

所述机架1设置于机箱6中，该机箱6内还设置有控制器61以及与控制器 61连接的控制面板62。第二温度传感器52、第一温度传感器205、第一压力传感器206以及第三温度传感器208和第二压力传感器209均与所述控制器61连接。

综上所述，本实用新型工作时，冷源液体沿冷源进口管213进入，并流入冷凝器2的板程流道202，同时，高温闪蒸乏汽沿闪蒸乏汽进口管211进入冷凝器 2的壳程流道201，以致该高温闪蒸乏汽与冷源液体通过冷凝器进行热交换，即该高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝以形成冷凝水和不凝气体，由于抽气装置3工作以使壳程流道201形成真空负压，不凝气体则从抽气管212排出，冷凝水则从所述冷凝液出口管215流到储液罐4，而被加热后的冷源液体则从冷源出口管214 流出；由于高温闪蒸乏汽从冷凝器2左侧进壳程流道201，该壳程流道201中所有的高温闪蒸乏汽被冷源液体冷凝后形成的冷凝水在自身重力作用下流经冷凝液出口管215流到储液罐4，而高温闪蒸乏汽不能被冷源液体冷凝的不凝气体则从聚集在壳程流道201上部，以此形成错流，增强气液分离的效率及质量，且由于抽气装置3工作以使壳程流道201形成真空负压，不凝气体则从抽气管212快速排出，进一步增强气液分离的效率及质量，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：其包括：

机架(1)；

冷凝器(2)，其包括有固定于机架(1)上的壳体(21)以及安装于壳体(21)中的冷凝换热芯(22)，该冷凝换热芯(22)与壳体(21)内壁之间形成有壳程流道(201)，且冷凝换热芯(22)内部形成有与该壳程流道(201)隔绝的板程流道(202)；该壳体(21)左右两侧分别设置有均与壳程流道(201)连通的闪蒸乏汽进口管(211)和抽气管(212)，该壳体(21)前后两端分别设置有与板程流道(202)连通的冷源进口管(213)和冷源出口管(214)，且该壳体(21)下端还设置有连通所述壳程流道(201)的冷凝液出口管(215)；

抽气装置(3)，其安装于机架(1)上，该抽气装置(3)的抽风口连接所述抽气管(212)；

储液罐(4)，其安装于机架(1)上，该储液罐(4)进液口连接所述冷凝液出口管(215)，且该储液罐(4)下端还设置有冷凝液回收管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述抽气装置(3)包括有安装于机架(1)上的轴流风机(31)以及与轴流风机(31)连接的排气管(32)，该轴流风机(31)的抽风口连接所述抽气管(212)。

3.根据权利要求1所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述闪蒸乏汽进口管(211)和抽气管(212)位于同一水平线上，且其孔径尺寸大小相等。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述冷凝换热芯(22)上下两端表面均设置有第一阻流板模组(221)和第二阻流板模组(222)，该第一阻流板模组(221)与第二阻流板模组(222)左侧之间形成有阻流进口，第一阻流板模组(221)与第二阻流板模组(222)右侧之间形成有阻流出口，该阻流进口和阻流出口分别连通所述闪蒸乏汽进口管(211)和抽气管(212)，所述冷凝液出口管(215)上端穿设于该第二阻流板模组(222)中。

5.根据权利要求4所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述冷凝液回收管(5)中部具有向下凹设的U形段(51)，该冷凝液回收管(5)上还设置有第二温度传感器(52)。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述U形段(51)下端还设置有排污阀(53)。

7.根据权利要求4所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述冷源进口管(213)依次安装有第一Y型过滤器(203)和第一蝶阀(204)，且该冷源进口管(213)上还设置有第一温度传感器(205)和第一压力传感器(206)。

8.根据权利要求4所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述冷源出口管(214)安装有第二蝶阀(207)，且该冷源出口管(214)还设置有第三温度传感器(208)和第二压力传感器(209)和排气阀(210)。

9.根据权利要求4所述的一种闪蒸冷凝回收装置，其特征在于：所述机架(1)设置于机箱(6)中，该机箱(6)内还设置有控制器(61)以及与控制器(61)连接的控制面板(62)。

Images