CN110608626A - 一种满液分离式热管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种满液分离式热管,包括:溶液罐、第一换热器、第二换热器、蒸发器和冷凝器,所述溶液罐的输出端与第一换热器连接,所述蒸发器设于第一换热器处,且所述第一换热器的输出端通过上行气管与第二换热器连接,所述第二换热器的输出端通过下行液管与溶液罐连接,所述溶液罐的输出端与第一换热器连接。本发明中所述的一种满液分离式热管,通过对热管的结构进行优化,下行液管处安装一个溶液罐,溶液罐内加一个浮球阀。浮球阀的高度正好可以将换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度,效率最高,从而让其更好的满足用户的需要。
Description
技术领域
本发明属于空调技术领域,特别涉及一种满液分离式热管。
背景技术
随着社会经济的快速发展,人们的生活水平和生活质量都在不断的提高,且无论是生产还是生活,人们的节奏都在不断的加快。空调已经成为热管是一种很好的传热构件,通过在真空密闭的系统里充注某种工质,在重力的作用下,液体集中在下方,气体集中在上方。在下方液体聚积的地方加装换热器对其加热,液体受热蒸发,蒸汽上行到上方,在上方蒸汽聚积的地方加装换热器,对蒸汽冷却,蒸汽就凝结成液体,沿下行液管流到下方,如此循环。
当冷却侧和加热侧离得较远,用气管和液管连接起来的热管系统叫分离式热管。
分离式热管换热效果和加热、冷却侧的换热效果有关,同时也受热管系统中工质流量影响。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种满液分离式热管,其结构简单,设计合理,便于安装,浮球阀的高度正好可以将换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度,效率最高。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种满液分离式热管,包括:溶液罐、第一换热器、第二换热器、蒸发器和冷凝器,所述溶液罐的输出端与第一换热器连接,所述蒸发器设于第一换热器处,且所述第一换热器的输出端通过上行气管与第二换热器连接,所述第二换热器的输出端通过下行液管与溶液罐连接,所述溶液罐的输出端与第一换热器连接。
本发明中所述的一种满液分离式热管,通过对热管的结构进行优化,下行液管处安装一个溶液罐,溶液罐内加一个浮球阀。浮球阀的高度正好可以将换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度,效率最高,从而让其更好的满足用户的需要。
本发明中所述溶液罐中设有浮球阀,所述浮球阀高度正好可以将换热器内工质充满。浮球阀的高度正好可以将换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度,效率最高,从而让其更好的满足用户的需要。
本发明中所述第一换热器采用加热风机,所述第二换热器采用冷却风机。
本发明中所述下行液管的两端均设有过滤装置,所述过滤装置中设有过滤网和滤芯,所述过滤网和滤芯与下行液管采用可拆式连接。所述过滤装置的设置能够对液体进行过滤净化,提高其使用的安全性,避免对空气造成污染。
本发明中所述溶液罐上设有电磁阀,所述电磁阀与控制装置连接。
本发明中所述第一换热器的两端设有过滤机构,所述过滤机构与第一换热器做可拆卸式连接。
本发明中所述下行液管上设有液位检测装置,所述液位检测装置与控制装置连接。液位检测装置能够有效及时的检测出下行液管中液体的位置,从而能够让其更好的供液,避免因缺少液体影响其制冷和制热效果。
本发明中所述的满液分离式热管的工作方法,具体的工作方法如下:
首先根据需要在溶液罐中注入需要的工质,在重力的作用下,液体集中在下方,气体集中在上方;下方的液体经过第一换热器进行加热,液体受热蒸发,蒸汽上行到上方,在上行气管上方第二换热器,对蒸汽冷却,蒸汽就凝结成液体,沿下行液管流到下方,在工作过程中,溶液罐中的浮球阀的高度正好可以将第一换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:。
本发明中所述的一种满液分离式热管,通过对热管的结构进行优化,下行液管处安装一个溶液罐,溶液罐内加一个浮球阀。浮球阀的高度正好可以将换热器内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管内产生阻碍工质流动的高度,效率最高,从而让其更好的满足用户的需要。
本发明中所述下行液管的两端均设有过滤装置,所述过滤装置中设有过滤网和滤芯,所述过滤网和滤芯与下行液管采用可拆式连接。所述过滤装置的设置能够对液体进行过滤净化,提高其使用的安全性,避免对空气造成污染。
本发明中所述下行液管上设有液位检测装置,所述液位检测装置与控制装置连接。液位检测装置能够有效及时的检测出下行液管中液体的位置,从而能够让其更好的供液,避免因缺少液体影响其制冷和制热效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明进一步改进后的结构示意图;
图4为过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种满液分离式热管,包括:溶液罐1、第一换热器2、第二换热器3、蒸发器4和冷凝器5,所述溶液罐1的输出端与第一换热器2连接,所述蒸发器4设于第一换热器2处,且所述第一换热器2的输出端通过上行气管6与第二换热器3连接,所述第二换热器3的输出端通过下行液管7与溶液罐1连接,所述溶液罐1的输出端与第一换热器2连接。
进一步的,所述溶液罐1中设有浮球阀8,所述浮球阀8高度正好可以将换热器内工质充满。
进一步的,所述第一换热器2采用加热风机,所述第二换热器3采用冷却风机。
优选的,所述下行液管7的两端均设有过滤装置10,所述过滤装置10中设有过滤网101和滤芯102,所述过滤网101和滤芯102与下行液管7采用可拆式连接。
优选的,所述溶液罐1上设有电磁阀,所述电磁阀与控制装置连接。
进一步的,所述第一换热器2的两端设有过滤机构21,所述过滤机构21与第一换热器2做可拆卸式连接。
进一步的,所述下行液管7上设有液位检测装置8,所述液位检测装置8与控制装置连接。
本实施例中所述的满液分离式热管的工作方法,具体的工作方法如下:
首先根据需要在溶液罐1中注入需要的工质,在重力的作用下,液体集中在下方,气体集中在上方;下方的液体经过第一换热器2进行加热,液体受热蒸发,蒸汽上行到上方,在上行气管6上方第二换热器3,对蒸汽冷却,蒸汽就凝结成液体,沿下行液管7流到下方,在工作过程中,溶液罐1中的浮球阀8的高度正好可以将第一换热器2内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管6内产生阻碍工质流动的高度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种满液分离式热管,其特征在于:包括:溶液罐(1)、第一换热器(2)、第二换热器(3)、蒸发器(4)和冷凝器(5),所述溶液罐(1)的输出端与第一换热器(2)连接,所述蒸发器(4)设于第一换热器(2)处,且所述第一换热器(2)的输出端通过上行气管(6)与第二换热器(3)连接,所述第二换热器(3)的输出端通过下行液管(7)与溶液罐(1)连接,所述溶液罐(1)的输出端与第一换热器(2)连接。
2.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述溶液罐(1)中设有浮球阀(8),所述浮球阀(8)高度正好可以将换热器内工质充满。
3.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述第一换热器(2)采用加热风机,所述第二换热器(3)采用冷却风机。
4.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述下行液管(7)的两端均设有过滤装置(7),所述过滤装置(7)中设有过滤网(101)和滤芯(102),所述过滤网(101)和滤芯(102)与下行液管(7)采用可拆式连接。
5.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述溶液罐(1)上设有电磁阀,所述电磁阀与控制装置连接。
6.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述第一换热器(2)的两端设有过滤机构(21),所述过滤机构(21)与第一换热器(2)做可拆卸式连接。
7.根据权利要求1所述的满液分离式热管,其特征在于:所述下行液管(7)上设有液位检测装置(8),所述液位检测装置(8)与控制装置连接。
8.根据权利要求1所述的满液分离式热管的工作方法,其特征在于:具体的工作方法如下:
首先根据需要在溶液罐(1)中注入需要的工质,在重力的作用下,液体集中在下方,气体集中在上方;下方的液体经过第一换热器(2)进行加热,液体受热蒸发,蒸汽上行到上方,在上行气管(6)上方第二换热器(3),对蒸汽冷却,蒸汽就凝结成液体,沿下行液管(7)流到下方,在工作过程中,溶液罐(1)中的浮球阀(8)的高度正好可以将第一换热器(2)内工质充满此时蒸发器利用面积最大,同时也没有在上行气管(6)内产生阻碍工质流动的高度。
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