CN202452867U - 智能热管换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能热管换热器，涉及一种新型智能热管换热器。由热管蒸发器、蒸发器风机、智能控制器、蒸发器柜体、冷凝器、冷凝器风机、冷凝器柜体构成；所述冷凝器安装于热管蒸发器上方，冷凝器底面距离热管蒸发器顶面500cm-600cm；冷凝器进风口设有室外温度传感器；热管蒸发器的回风口设有室内温度传感器；室外温度传感器、室内温度传感器，以及热管蒸发器的蒸发器风机和冷凝器的冷凝器风机分别连接智能控制器。本实用新型提供一种智能热管热交换器及智能控制器以实现对数据机房、通讯基站降低能耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型智能热管换热器。
背景技术
随着网络信息和计算机技术的飞速发展，近年来各国大型的数据中心及基站纷纷林立，据最新的研究则预测，在未来五年内数据中心及基站的平均能耗将增加至3000W/m2。美国环境保护署(EPA)的报告指出：2006年美国数据中心及基站全年累计消耗610亿度电(61billion kWh)，这一数字相比2000年增加了两倍多。占全美当年总耗电量的1.5％，电费约45亿美元，约等于580万个美国家庭平均用电量。照当时的速度发展，2011年将再接近翻倍，即大约消耗1000亿度电。
而在中国，数据中心及基站的能耗同样惊人。据分析数据中心在2009年耗电达到364亿度，大约相当于全国能耗的1％。预计在2011年数据中心耗电将达到近500亿度。
在数据中心的总能耗里，IT设备能耗占51％，通风空调系统占到35％，照明及其它能耗占14％。IT设备的能耗往往取决于企业对设备本身的工作负荷需求，除此之外的环境控制系统(通风空调系统)占有的能耗比重相当大。可见数据中心环境控制系统的节能优化是整个数据中心节能研究的重要组成部分。
对于数据机房及基站这类几乎全年都需要向外排热的特殊场所，全年运行空调能耗很大，目前国内比较常用的节能手段为：利用自然冷源冷却技术。在技术实现上，目前有下列两种方式：(1)直接引入新风式节能系统(2)隔离式空气换热器系统，包括热管式换热器，板式换热器。虽然直接引入新风系统节能量较大，但是对室内洁净度和相对湿度有较大的影响，需要对新风进行多级过滤。而隔离式换热对室内洁净度不会产生任何影响。
板式换热器虽然不会对室内环境造成影响，但是其换热条件需要较大的室内外温差，当温差较小时换热效率很低。
热管是一种具有高导热性能的传热元件，其当量传热量是最优良的金属如银、铜、铝等的几百倍，甚至上千倍，因此有“近超导热体”之称。它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变可远距离传热、可控制温度等一系列优点。因此近年来，热管在各领域都得到了很大的应用。
实用新型内容
本实用新型提供一种智能热管换热器，本实用新型提供一种智能热管热交换器及智能控制器以实现对数据机房、通讯基站降低能耗的目的。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：智能热管换热器，由热管蒸发器1、蒸发器风机2、智能控制器6、蒸发器柜体7、冷凝器10、冷凝器风机11、冷凝器柜体14构成；
所述冷凝器10安装于热管蒸发器1上方，冷凝器10底面距离热管蒸发器1顶面500cm-600cm；
冷凝器10进风口设有室外温度传感器16；
热管蒸发器1的回风口设有室内温度传感器17；
室外温度传感器16、室内温度传感器17，以及热管蒸发器1的蒸发器风机2和冷凝器10的冷凝器风机11分别连接智能控制器6。
热管蒸发器1的热管蒸发器排管5和冷凝器10的热管冷凝器排管13排列方式采用扁等腰三角形排列。
本实用新型热管换热器其制冷原理是：制冷剂在热管蒸发器内吸热后，形成高温、高压的气体，经过汽管流到热管冷凝器，放热后形成低温、低压的液体，由于热管冷凝器的位置高于热管蒸发器，在重力作用下，经过液管回流到热管蒸发器中，完成热管循环换热过程。具有导热性能好，减轻设备重量，减少产品成本，便于安装优点。
室外侧的热管冷凝器与室内侧的热管蒸发器分别设置一台轴流式风机，冷凝器与蒸发器用汽、液管路连接，蒸发器与冷凝器的换热面积可以变化，依据具体的换热量确定。
新型热管换热器排管采用扁等腰三角形排列，使换热系数明显提高，在相同制冷量的前提下，减少了排管的数量及长度，因此热管换热器的体积相应减小，节约了生产成本，并且更加便于安装。本实用新型热管换热器的集管与排管采用了新型复合铝制材料，其本身导热系数要远高于铝管，并且不低于紫铜管，通过此项优化可以降低生产成本，减轻设备重量，便于安装。
当室内外温差达到一定值时，热管换热器提供的冷负荷能够完全满足室内的冷负荷时，运行热管换热器，关闭原有的空调；当热管换热器提供的冷负荷不能完全满足所需冷负荷时，同时开启智能热管换热器系统与原有空调，两者共同承担室内的冷负荷；当热管换热器的能效比(COP)低于原有空调的能效比(COP)时，关闭热管换热器，室内的冷负荷完全由原有空调提供。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明：热管蒸发器1、蒸发器风机2、热管蒸发器集管3、显示面板4、热管蒸发器排管5、智能控制器6、蒸发器柜体7、汽管8、液管9、冷凝器10、冷凝器风机11、热管冷凝器集管12、热管冷凝器排管13、冷凝器柜体14、储液罐15、室外温度传感器16、室内温度传感器17、活动式过滤网18。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示，智能热管换热器，由热管蒸发器1、蒸发器风机2、智能控制器6、蒸发器柜体7、冷凝器10、冷凝器风机11、冷凝器柜体14构成；
所述冷凝器10安装于热管蒸发器1上方，冷凝器10底面距离热管蒸发器1顶面500cm-600cm；
冷凝器10进风口设有室外温度传感器16，用以采集室外的温度；
热管蒸发器1的回风口设有室内温度传感器17，用以采集室内温度；
室外温度传感器16、室内温度传感器17，以及热管蒸发器1的蒸发器风机2和冷凝器10的冷凝器风机11分别连接智能控制器6。
热管蒸发器1的热管蒸发器排管5和冷凝器10的热管冷凝器排管13排列方式采用扁等腰三角形排列，换热系数明显提高；相同制冷量下，减少了排管的数量及长度，体积减小，节约生产成本，并且更加便于安装；热管换热器的集管与排管采用新型复合铝制材料，导热性能好，减轻设备重量，减少产品成本，便于安装。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.智能热管换热器，其特征在于，由热管蒸发器(1)、蒸发器风机(2)、智能控制器(6)、蒸发器柜体(7)、冷凝器(10)、冷凝器风机(11)、冷凝器柜体(14)构成；
所述冷凝器(10)安装于热管蒸发器(1)上方，冷凝器(10)底面距离热管蒸发器(1)顶面500cm-600cm；
冷凝器(10)进风口设有室外温度传感器(16)；
热管蒸发器(1)的回风口设有室内温度传感器(17)；
室外温度传感器(16)、室内温度传感器(17)，以及热管蒸发器(1)的蒸发器风机(2)和冷凝器(10)的冷凝器风机(11)分别连接智能控制器(6)。
2.如权利要求1所述一种智能热管换热器，其特征在于，热管蒸发器(1)的热管蒸发器排管(5)和冷凝器(10)的热管冷凝器排管(13)排列方式采用扁等腰三角形排列。
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