CN217844853U - 一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，包括罐体、第一隔板、第二隔板、清洁组件、驱动组件和升降组件。罐体内设置的两个第一隔板将罐体分割为进液室、冷却室和清洁室，进液室和清洁室通过多个横向设置在冷却室内的换热管相连通，进液室上设置进水口和出水口，冷却室上设置进液管和出液管，第二隔板横向设置在进水口与出水口之间的进液室内，清洁组件设置在清洁室内并与盛放清洗液的储液罐相连通，滤筒内部设置有滤芯，滤芯上端设置进料口，滤筒下端设置的出料口通过连接管与进水口相连通，升降组件与罐体下方相连接；本实用新型具有清洗方便、高度可调等优点。

Description

一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置

技术领域

本实用新型涉及间氨基苯酚生产技术领域，具体为一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置。

背景技术

在间氨基苯酚生产过程中，会产生大量的高温溶液，如果高温液体不作处理直接排放，一方面高温液体存在安全隐患，另一方面，直接排放浪费热能，因此，需要用到换热器处理高温溶液。但现有的换热器还存在一定的弊端，一方面，现有的换热器长时间的的使用导致其内部污垢过多，污垢附着在换热管上影响冷却水与高温液体的热交换，降低冷却效率；另一方面，在安装换热器时，有时会出现工厂预留的管路与换热器因出现高度差而无法有效对接的情况，而现有的换热器大多不具备高度调节机构，不便于工作人员对换热器的高度进行调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，具有清洁罐体内污垢的功能和调节换热器高度的功能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，包括：

罐体，其内部设置的两个第一隔板将所述罐体分割为进液室、冷却室和清洁室，所述进液室和所述清洁室通过多个横向设置在所述冷却室内的换热管相连通，所述进液室上设置有进水口和出水口，所述冷却室上设置有进液管和出液管；

第二隔板，横向设置在所述进水口与所述出水口之间的所述进液室内，用于将所述进液室分割为进水腔和出水腔；

清洁组件，设置于所述清洁室内，并与盛放清洗液的储液罐相连通，用于向所述罐体内喷洒清洗液；

滤筒，其内部设置有滤芯，所述滤芯通过其上设置的滤孔与所述滤筒内腔相连通，所述滤芯上端设置进料口，所述滤筒下端设置出料口通过连接管与所述进水口相连通；和

升降组件，与所述罐体下方相连接，用于调整所述罐体高度。

本实用新型的进一步改进在于，所述清洁组件包括：

第一清洁管，包括主管和支管，所述支管中部与所述主管相连通，所述主管在驱动组件的带动下可转动地设置在所述清洁室内，所述主管第一端贯穿所述清洁室后设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头通过管路与所述储液罐相连通；

两个第二清洁管，朝向换热管的每个所述第二清洁管第一端设置有喷头，第二端通过第二旋转接头与所述支管对应端相连通；

当所述第一清洁管转动时，通过所述支管带动两个所述第二清洁管转动，同时，两个所述第二清洁管在传动组件带动下自转。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括电机及其输出端设置第一锥齿轮，伸出所述清洁室的第一清洁管上的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

第一齿轮，固定设置在所述清洁室内的所述第一隔板上；

两个第二齿轮，设置在对应的所述第二清洁管上，并分别与所述第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括液压缸，竖直设置在所述罐体下方的底座上，其输出端与所述罐体相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件还包括：

两个导向板，对称设置在所述液压缸两侧的所述罐体下方，两个所述导向板分别与对应设置在所述底座上的滑轨相适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述滤芯圆周方向及底部均匀分布有多个滤孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述滤芯上端设置有多个卡扣，多个所述卡扣与设置在所述滤筒上端的多个卡槽一一对应并适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述冷却室内间隔设置有多个折流板。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接管上设置有水泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，首先，滤芯和滤筒过滤冷却水中所含的杂质，减少换热管上污垢的沉积，其次，清洁室内的清洁组件，通过向冷却室内喷淋清洗液，清理换热管与罐体内的污垢，提高了换热装置的冷却效率；最后，在换热装置底部设置升降组件，在安装换热装置时，可以通过升降组件微调换热装置高度，避免出现工厂预留的管路与换热器出现高度差而无法有效对接的情况，保证安装工作的顺利进行。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

清洁组件包括第一清洁管、第二清洁管、储液罐和喷头，第一清洁管在驱动组件的驱动下旋转，两个第二清洁管分别与支管对应端相连通，当第一清洁管旋转时，可带动两个第二清洁管旋转，每个第二清洁管上设置了第二齿轮，由于第一齿轮是静止的，当第二齿轮在第一清洁管的带动下旋转时，第二齿轮还可绕自身旋转，第二齿轮带动对应的第二清洁管绕自身旋转，清洗液从储液罐内流出，然后经过第一清洁管、第二清洁管最后从喷头喷出，当清洗液注满罐体后，让清洗液与污垢反应一段时间，将清洗液从出水口和出液管放出。与现有技术相比，该清洁组件操作简单，清洁效果明显。

过滤组件包括滤筒和滤芯，滤芯通过卡扣与滤筒卡接，冷却水从滤筒上方注入时，经过滤芯过滤，将杂质拦截在滤芯内，清洁的水通过连接管进入罐体内，与现有技术相比，该过滤组件结构简单，滤芯更换方便。

升降组件为液压缸和两个导向板，当需要改变换热装置的高度时，手工操作竖直设置在罐体下方的液压缸即可，而液压缸两侧对称设置的两个导向板与底座上对应设置的滑轨相适配，保证换热装置在升降过程中不会发生偏移，稳定上升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述换热装置结构示意图；

图2为本实用新型所述升降组件结构示意图；

图3为本实用新型所述清洗组件、驱动组件和传动组件结构示意图；

图4为本实用新型图所述滤筒与滤芯的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大结构示意图

附图标记说明：

10-罐体，11-第一隔板，12-第二隔板，13-滤筒，14-滤芯，15-进液室，16-冷却室，17-清洁室，18-换热管，19-折流板，20-清洁组件，21-第一清洁管，210-主管，211-支管，22-第二清洁管，23-喷头，24-第一旋转接头，25-第二旋转接头，30-升降组件，31-液压缸，32-导向板，33-滑轨，40-驱动组件，41-电机，42-第一锥齿轮，43-第二锥齿轮，50-传动组件，51-第一齿轮，52-第二齿轮，60-卡扣，61-卡槽，62-滤孔，63-水泵，64-连接管，65-进水口，66-出水口，67-进液管，68-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，根据说明书附图1至附图5可知，包括：罐体10、第一隔板11、第二隔板12、清洁组件20、滤筒13、滤芯14和升降组件30。

罐体10内部设置的两个第一隔板11将罐体10分割为进液室15、冷却室16和清洁室17，进液室15和清洁室17通过多个横向设置在冷却室16内的换热管18相连通，进液室15上设置有进水口65和出水口66，冷却室16上设置有进液管67和出液管68，冷却室16内间隔设置有多个折流板19，第二隔板12横向设置在进水口65与出水口66之间的进液室15内，用于将进液室15分割为进水腔和出水腔，清洁组件20设置在清洁室17内，并与盛放清洗液的储液罐相连通，用于向罐体10内喷洒清洗液，滤筒13内部设置有滤芯14，滤芯14上端设置有多个卡扣60，多个卡扣60与设置在滤筒13上端的多个卡槽61一一对应并适配，滤芯14通过其上设置的滤孔62与滤筒13内腔相连通，多个滤孔62沿滤芯14圆周方向及底部均匀分布，滤芯14上端设置进料口，滤筒13下端设置出料口通过连接管64与进水口65相连通且连接管64上设置有水泵63，升降组件30与罐体10下方相连接，用于调整罐体10高度。

安装时，当工厂预留管路与换热装置出现高度差时，可以通过升降组件30改变换热装置高度，保证工作顺利进行。

运转时，冷却水从滤芯14上的进料口流入，经过滤芯14过滤，将水中的杂质留在滤芯14内，过滤后的冷却水从滤筒13上的出料口流出，经连接管64流经进水口65并流入罐体10内部，在罐体10内部依次流经进水腔、第二隔板12下方的换热管18、清洁室17、第二隔板12上方的换热管18、出水腔，直至将罐体10注满；此外为了增强滤芯14的过滤作用，一方面可以在滤芯14内部添加活性炭填料，另一方面，还可以将普通的硬质冷却水改为软质水，连接管64上的水泵63可以将冷却水加速泵入罐体10内；

高温溶液经罐体10上的进液管67流入冷却室16，因冷却室16内间隔设置有多个折流板19，可以改变冷却室16内的高温溶液的流向，经冷却水的冷却作用，高温溶液变成低温溶液后，从出液管68流出。

本实施例中，根据说明书附图3可知，清洁组件20包括：第一清洁管21、第二清洁管22和喷头23。

第一清洁管21包括主管210和支管211，支管211中部与主管210相连通，主管210在驱动组件40的带动下可转动地设置在清洁室17内，主管210第一端贯穿清洁室17后设置有第一旋转接头24，第一旋转接头24通过管路与储液罐相连通，两个第二清洁管22朝向换热管18的每个第二清洁管22第一端设置有喷头23，第二端通过第二旋转接头25与支管211对应端相连通，当第一清洁管21转动时通过支管211带动两个第二清洁管22转动，同时，两个第二清洁管22在传动组件50带动下自转。

主管210端部设置第一旋转接头24，第一旋转接头24通过管路与储液罐相连通，主管210可在驱动组件40的作用下旋转，支管211与主管210相连通，因此支管211也随之转动，又因两个第二清洁管22第二端通过第二旋转接头25与支管211对应端相连通，所以两个第二清洁管22可以绕主管210公转，

储液罐内的清洗液在流入主管210后，依次通过支管211、两个第二清洁管22并从喷头23喷出，喷头23朝向第一隔板11，喷头23喷出的清洗液可以将第一隔板11表面的污垢率先冲刷下来。

本实施例中，根据说明书附图3可知，驱动组件40包括：电机41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43。电机41及其输出端设置第一锥齿轮42，伸出清洁室17的第一清洁管21上的第二锥齿轮43与第一锥齿轮42相啮合。

清洁时，打开电机41，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43旋转，第二锥齿轮43带动第一清洁管21旋转，第二清洁管22在第一清洁管21的作用下绕主管210旋转，清洗液从储液罐依次流经主管210、支管211、第二清洁管22最后从喷头23喷出。

本实施例中，根据说明书附图3可知，传动组件50包括：第一齿轮51、第二齿轮52。

第一齿轮51固定设置在清洁室17内的第一隔板11上，两个第二齿轮52设置在对应的第二清洁管22上，并分别与第一齿轮51相啮合。

当两个第二齿轮52在第二清洁管22的作用下旋转时，对应设置在第二清洁管22上的第二齿轮52液随之旋转，又因为第一齿轮51是固定在第一隔板11上，两个第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，第二齿轮52在旋转的同时也会自转。

本实施例中，根据说明书附图2可知，升降组件30包括液压缸31、导向板32和滑轨33。

液压缸31竖直设置在罐体10下方的底座上，其输出端与罐体10相连接，两个导向板32对称设置在液压缸31两侧的罐体10下方，两个导向板32分别与对应设置在底座上的滑轨33相适配。

当需要改变罐体10高度时，手动操作液压缸31，将罐体10调整到需要的高度，两个导向板32与对应滑轨33的配合，可以保证罐体10在升降过程中，稳定升降。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，包括：

罐体，其内部设置的两个第一隔板将所述罐体分割为进液室、冷却室和清洁室，所述进液室和所述清洁室通过多个横向设置在所述冷却室内的换热管相连通，所述进液室上设置有进水口和出水口，所述冷却室上设置有进液管和出液管；

第二隔板，横向设置在所述进水口与所述出水口之间的所述进液室内，用于将所述进液室分割为进水腔和出水腔；

清洁组件，设置于所述清洁室内，并与盛放清洗液的储液罐相连通，用于向所述罐体内喷洒清洗液；

滤筒，其内部设置有滤芯，所述滤芯通过其上设置的滤孔与所述滤筒内腔相连通，所述滤芯上端设置进料口，所述滤筒下端设置出料口通过连接管与所述进水口相连通；和

升降组件，与所述罐体下方相连接，用于调整所述罐体高度。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述清洁组件包括：

第一清洁管，包括主管和支管，所述支管中部与所述主管相连通，所述主管在驱动组件的带动下可转动地设置在所述清洁室内，所述主管第一端贯穿所述清洁室后设置有第一旋转接头，所述第一旋转接头通过管路与所述储液罐相连通；

两个第二清洁管，朝向换热管的每个所述第二清洁管第一端设置有喷头，第二端通过第二旋转接头与所述支管对应端相连通；

当所述第一清洁管转动时，通过所述支管带动两个所述第二清洁管转动，同时，两个所述第二清洁管在传动组件带动下自转。

3.根据权利要求2所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述驱动组件包括电机及其输出端设置第一锥齿轮，伸出所述清洁室的第一清洁管上的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述传动组件包括：

第一齿轮，固定设置在所述清洁室内的所述第一隔板上；

两个第二齿轮，设置在对应的所述第二清洁管上，并分别与所述第一齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述升降组件包括液压缸，竖直设置在所述罐体下方的底座上，其输出端与所述罐体相连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述升降组件还包括：两个导向板对称设置在所述液压缸两侧的所述罐体下方，两个所述导向板分别与对应设置在所述底座上的滑轨相适配。

7.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述滤芯圆周方向及底部均匀分布有多个滤孔。

8.根据权利要求7所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述滤芯上端设置有多个卡扣，多个所述卡扣与设置在所述滤筒上端的多个卡槽一一对应并适配。

9.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述冷却室内间隔设置有多个折流板。

10.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的间氨基苯酚生产用换热装置，其特征在于，

所述连接管上设置有水泵。

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