CN207210241U - 一种污泥余热干化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污泥余热干化系统，该污泥余热干化系统包括依次相连的絮凝罐、脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，脱水单元的筒状壳体内设置与清洗水管相连通的多个喷头，各喷头置于筒状壳体内壁与所述螺旋推进器之间、且置于螺旋推进器的上方；各喷头呈空心盘状设置，各喷头的底壁、环状侧壁和顶壁上设有多个喷水孔，以使清洗水管内的水可经喷头360度方向喷出，便于对筒状壳体内壁、螺旋推进器进行全方位的清洗，提高清洁效果；干化箱体内设置用于加热气体的余热换热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经余热换热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，对置于托板内的湿污泥进行加热干燥。

Description

一种污泥余热干化系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别是一种污泥余热干化系统。

背景技术

污泥是污水处理过程的终端产物，是重要的污染源，若不加处理，将对大气、水体、土壤产生严重的污染，而且还会加快某些人类疾病的传播。在众多的污泥处理技术中，脱水、干化、焚烧工艺是一项重要的技术，其基本过程是，对污泥进行浓缩、干化，最后焚烧，并对焚烧产生的热能加以回收；污泥脱水大多数采用离心或带式脱水机，不能进行深度脱水，只能先在厂内将剩余污泥脱水到含水率80% 的湿污泥，脱水机存在清理困难的问题，容易滋生细菌；干化过程是该工艺的关键步骤，是主要的耗能所在，目前该过程存在能耗大，运行成本高，干化以及后续传输过程产生的粉尘易造成环境污染等问题，已难以适应新的形势，不能满足日益增加的污泥量以及越来越严格的环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于清洗的污泥余热干化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的污泥余热干化系统，包括：依次相连的絮凝罐、脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述絮凝罐内设置搅拌装置，所述脱水单元包括同样结构的左叠螺脱水单元和右叠螺脱水单元，所述左叠螺脱水单元/右叠螺脱水单元包括倾斜设置的筒状壳体，筒状壳体内设置螺旋推进器，所述筒状壳体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层；所述筒状壳体内设置与清洗水管相连通的多个喷头，各喷头置于筒状壳体内壁与所述螺旋推进器之间、且置于螺旋推进器的上方；各喷头呈空心盘状设置，各喷头的底壁、环状侧壁和顶壁上设有多个喷水孔，以使清洗水管内的水可经喷头360度方向喷出，便于对筒状壳体内壁、螺旋推进器进行全方位的清洗，提高清洁效果；所述低温干化机包括干化箱体和可置于所述箱体内的托板，所述干化箱体内的中部设置托板架，以使用于盛放湿污泥的托板可搭接在所述托板架上；所述干化箱体内设置用于加热气体的余热换热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经余热换热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，对置于托板内的湿污泥进行加热干燥，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩，以使加热后的气体自上至下对托板内的湿污泥进行加热后进入所述吸气罩；脱水单元排出的湿污泥经湿污泥料仓进入低温干化机，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。

进一步，所述筒状壳体的底端经进泥管道与所述絮凝罐相通，进泥管道的进泥口与絮凝罐相通，进泥管道的出泥口与所述筒状壳体的底端相通，进泥口高于所述出泥口设置，以使絮凝罐内的含水污泥可依靠重力进入筒状壳体。

进一步，所述筒状壳体的下侧倾斜设置滤液接水槽，该滤液接水槽的上侧与所述筒状壳体的下侧相通，该滤液接水槽的倾斜角度与所述筒状壳体的倾斜角度相同，以使螺旋推进器挤出的污水可直接进入滤液接水槽。

进一步，所述絮凝罐的上端设置污泥进口和溢流口，加入的含水污泥过多时可由溢流口进行排出；所述絮凝罐的中部设置清水冲洗口，便于对絮凝罐内进行冲洗。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的污泥余热干化系统，相对于现有技术，喷头的底壁、环状侧壁和顶壁上均设有多个喷水孔，以使清洗水管内的水可经喷头360度方向喷出，同时筒状壳体内壁涂覆聚四氟乙烯涂层，可以快速对筒状壳体内壁和螺旋推进器进行清洗，提高清洗效果；（2）筒状壳体的底端经进泥管道与絮凝罐相通，使得絮凝罐内的含水污泥可依靠重力进入筒状壳体内；（3）絮凝罐的中部设置清水冲洗口，便于对絮凝罐内进行冲洗；（4）低温干化机采用余热换热器对气体进行加热，有效利用废气，节能环保，可降低干燥成本。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型污泥余热干化系统使用时的工艺流程图；

图2是本实用新型污泥余热干化系统的叠螺脱水机的结构示意图；

图3是叠螺脱水机的俯视图；

图4是低温干化机的结构示意图。

图中：污泥池1，脱水单元2，絮凝罐20，搅拌电机201，清水冲洗口203，搅拌器减速机204，凝絮罐进泥口205，溢流口206，左叠螺脱水单元21，筒状壳体210，浓缩部211，脱水部212，螺旋轴213，旋转电机214，接泥板215，喷头216，滤液接水槽217，滤液排水口218，进泥管道219，右叠螺脱水单元22，配电柜23，清洗水管24，第一带式输送机3，湿污泥料仓4，输送泵5，低温干化机6，托板架61，托板62，进气口63，预热交换器64，喷气口65，吸气罩66，排气口67，第二带式输送机7，斗式提升机8，干污泥料仓9，运输车10。

具体实施方式

实施例1 如图1至图4所示，本实施例的污泥余热干化系统包括依次相连的絮凝罐20、脱水单元2、湿污泥料仓4、低温干化机6和干污泥料仓9，絮凝罐20的上端设置污泥进泥口205和溢流口206，加入的含水污泥过多时可由溢流口206进行排出；絮凝罐20内设置搅拌装置，该搅拌装置由搅拌电机201和搅拌器减速机204配合驱动，便于对加入絮凝罐20内的污泥进行搅拌；絮凝罐20的中部设置清水冲洗口203，絮凝罐20的底端设置絮凝罐排空口202，便于对絮凝罐20内进行清水冲洗。

脱水单元2包括同样结构的左叠螺脱水单元21和右叠螺脱水单元22，左叠螺脱水单元22包括倾斜设置的筒状壳体210，筒状壳体210的底端经进泥管道219与絮凝罐20相通，具体是进泥管道219的进泥口与絮凝罐20相通，进泥管道219的出泥口与筒状壳体210的底端相通，进泥口高于出泥口设置，以使絮凝罐20内的含水污泥可依靠重力进入筒状壳体210内。

筒状壳体210内设有螺旋推动器，螺旋推动器是由螺旋轴213、焊接在螺旋轴上的螺旋叶片、带动螺旋轴转动的旋转电机214、间隔设置的多个固定环和多个游动环组成的；固定环和游动环之间的间隙为滤缝，螺旋轴213贯穿于固定环和游动环中，螺旋轴213的前段为浓缩部211，后段为脱水部212，在螺旋轴213的旋转推动作用下，污泥由浓缩部211向脱水部212移动，通过螺距变化和旋转的作用对污泥产生挤压，从而达到脱水的目的，水经游动环和固定环之间的滤缝过滤掉，且游动环的移动可实现对滤缝的自动清洗，污泥经浓缩脱水单元处理后，成为含水率降低至 70% 左右的湿污泥。筒状壳体210的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层；筒状壳体210内设置与清洗水管4相连通的多个喷头216，各喷头216置于筒状壳体210内壁与螺旋推进器之间、且置于螺旋推进器的上方；各喷头216呈空心盘状设置，各喷头216的底壁、环状侧壁和顶壁上设有多个喷水孔，以使清洗水管内的水可经喷头360度向外喷出，便于对筒状壳体210内壁、螺旋推进器进行全方位的清洗，提高清洁效果。

筒状壳体210的下侧倾斜设置滤液接水槽217，该滤液接水槽217的上侧与筒状壳体210的下侧相通，该滤液接水槽217的倾斜角度与筒状壳体210的倾斜角度相同，以使螺旋推进器挤出的污水可直接进入滤液接水槽217并由底端的滤液排水口218排出。右叠螺脱水单元22与左叠螺脱水单元21的结构相同，不再进行描述。

脱水单元经接泥板215排出的湿污泥由第一带式输送机3输送到湿污泥料仓4进行存储；低温干化机6包括干化箱体和可置于箱体内的托板62，干化箱体内的中部设置托板架61，以使用于盛放湿污泥的托板62可搭接在托板架61上；干化箱体内设置用于加热气体的余热换热器64，该干化箱体内、托板62的下方设置喷气口65，经余热换热器64进行加热后的气体经管道、喷气口65向上喷出，干化箱体内的顶端设置吸气罩66和排气口67，以使加热后的气体自上至下进入吸气罩66并由排气口67排出。

使用时，存储在污泥池1内的污泥引入絮凝罐20，根据污泥重量在絮凝罐20内加入适量的絮凝剂，并进行搅拌，絮凝罐20内的物料经进泥管道219进入叠螺脱水单元的筒状壳体210内，由螺旋推进器进行浓缩脱水，挤出的污水直接进入滤液接水槽217并经底端的滤液排水口218排出，湿污泥经接泥板215排出并经第一带式输送机3输送到湿污泥料仓4进行存储；湿污泥料仓4内的湿污泥可经输送泵5泵送至托板62上，并将托板62放入低温干化机箱体内，打开低温干化机6的余热换热器64引入外接的高温废气，并由进气口63引入干燥的空气，由余热换热器64进行对进气口引入的空气加热后经管道、喷气口65向上喷出，对箱体内托板62上的湿污泥进行加热干燥，获得的干污泥可经第二带式输送机7和斗式提升机8运送至干污泥料仓9进行存储，最终由运输车10运走。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种污泥余热干化系统，其特征在于，包括：依次相连的絮凝罐、脱水单元、湿污泥料仓、低温干化机和干污泥料仓，所述絮凝罐内设置搅拌装置，所述脱水单元包括同样结构的左叠螺脱水单元和右叠螺脱水单元，所述左叠螺脱水单元/右叠螺脱水单元包括倾斜设置的筒状壳体，筒状壳体内设置由固定环、游动环和螺旋轴构成的螺旋推进器，所述筒状壳体的内壁涂覆聚四氟乙烯涂层；所述筒状壳体内设置与清洗水管相连通的多个喷头，各喷头置于筒状壳体内壁与所述螺旋推进器之间、且置于螺旋推进器的上方；各喷头呈空心盘状设置，各喷头的底壁、环状侧壁和顶壁上设有多个喷水孔；所述干化箱体内设置用于加热气体的余热换热器，该干化箱体内、托板的下方设置喷气口，经余热换热器进行加热后的气体经管道、喷气口向上喷出，对置于托板内的湿污泥进行加热干燥，所述干化箱体内的顶端设置吸气罩，以使加热后的气体自上至下对托板内的湿污泥进行加热后进入所述吸气罩；脱水单元排出的湿污泥经湿污泥料仓进入低温干化机，由低温干化机进行低温干燥，获得的干污泥进入干污泥料仓。