SU902820A1 - Биотермический барабан - Google Patents

Description

(Б) БИОТЕРМИЧЕСКИЙ БАРАБАН

Изобретение относитс  к области коммунального машиностроени , в частности к оборудованию дл  переработ.ки бытйвых условий В насто щее врем  в мировой практике широкое распространение получил способ биотермической переработки твердых бытовых отходов в компост. Способ основан на использовании вр щающихс  барабанов дл  аэробного обе звреживани  отходов при 50 - 60 С и одновременного перемешивани , исти рани  и измельчени . Известен биобарабан, состо щий из вращающегос  цилиндрического корпуса с загрузочным и разгрузочным устройствами , установленными на торцовых част х корпуса р1 . Известный биобарабан недостаточно Эффективен при измельчении отходов при перемещении их вдоль барабана. По своей технической сущности наиболее близким к изобретению  вл етс  биотермический барабан дл  переработки бытовых отходов, содержащий установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка, лопастного шнека-измельчител  и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного на противоположном торце корпуса 23. Такой биотермический барабан также обладает недостатками, основные из которых заключаютс  в пробкообразовании в загрузочном устройстве, недостаточно эффективном истирании и измельчении отходов, а также в износе внутренней поверхности корпуса вследствие трени  отходов о стенку и пробкообразовании и засорении разгрузочного устройства, отсутствии возможности циклической подачи .отходов в разгрузочное устройство. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса переработки. Цель достигаетс  тем что в биотермическом барабане дл  переработки бытовых отходов, содержащем установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка , лопастного шнека-измельчител  и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного на противоположном торце корпуса, лопас ти шнека-измельчител  выполнены в виде набора пластин,закрепленных на внутренней поверхности корпуса по ее образующим с переменным шагом, увеличивающимс  к разгрузочному торцу, причем лопасти в начальной и концево част х шнека-измельчител  на длине, не превышающей полутора диаметров корпуса, выполнены многозаходными, а между пластинами вдоль корпуса в шахматном пор дке смонтированы горизонтальные ребра, при этом с целью повышени  надежности загрузки, цилиндрический насадок снабжен сопр женным с его полостью загрузочным лотком, установленным под углом к горизонту, равным не менее 55 а барабанный грохот разделен посредством поперечной перегородки с отаерсти ми на две секции, из которых примыкающа  к разгрузочному концу цилиндрического корпуса выполнена в виде конуса с углом при вершине, рав ным не ,менее 70 , и проходными окнами с заслонками. На фиг. 1 схематически изображен биотермический барабан с устройствами загрузки и разгрузки, общий вид на фиг. 2 представлена внутренн   по верхность корпуса биотермического барабана, . Биобарабан состоит из вращающегос цилиндрического корпуса 1, установленного на трех роликовых опорах 2. Вращение корпуса производитс  двига телем 3, кинематически св занным с зубчатым венцом k, закрепленным на корпусе. В торце корпуса помещено загрузочное устройство в виде непод вижного цилиндрического насадка 5. встроенного внутрь вращающегос  кор пуса с зазором, герметизированным у лотнением. Насадок 5 перекрыт установленной под углом к горизонту пере городкой 6, образующей с вращающимс корпусом загрузочный лоток 7. Угол наклона перегородки 6 к гори зонту выбираетс  из услови  исключе ни  зависани  на ней бытовых отходов и должен быть не менее 55. Дл  интенсификации подачи отходов вдоль биобарабана и их измельчени  на внутренней поверхности корпуса приварены пластины 8, образующие шнек-измельчитель с прерывистой по винтовой линии лопастью, с переменным шагом, увеличивающимс  к разгрузочному торцу. Дл  интенсификации захвата отходов в загрузочной и разгрузочной част х корпуса и дл  исключени  пробкообразовани  шнек выполнен многозаходным в торцовых част х корпуса на рассто нии, 1меньшем или равным 1,5 диаметра корпуса. Дл  предохранени  внутренней поверхности корпуса .от износа или перемещени  отходов между пластинами 8 вдоль корпуса в шахматном пор дке nQ , диаметру приварены продольные ребра 9На разгрузочном торце биобарабана к корпусу 1 присоединен барабанный грохот 10, через который производитс  разгрузка обезвреженной и переработанной массы бытовьТх отходов на тран спортер 11, а крупные балластные примеси собирают в контейнер 12. Дл  обеспечени  цикличности разгрузки биобарабанов от прокомпостированной массы бытовых отходов барабанный грохот разделен поперечной стенкой 13 на две секции, одна из которых 1 выполнена конусной с углом при вершине не менее 70° и встроена внутрь вращающегос  корпуса. На конусной секции 1 выполнены окна 1.5 ,. перекрываемые поворотными от привода заслонками 16. Поперечную стенку 13 снабжают одним или несколькими проходными отверсти ми, которые могут иметь поворотные заслонки, перекрывающие их (не показаны) . Биотермический барабан работает следующим образом. Перерабатываемые бытовые отходы подают в лоток 7. Отходы скольз т по перегородке 6 и поступают в цилиндрический насадок 5. а из него во вращающийс  корпус 1, Многозаходна  часть шнека, установленна  в загрузочной части конуса, захватывает отходы и пеуэемещает вдоль корпуса. При этом отходы, удержива сь на пластинах 8, периодически поднимаютс  на некоторую высоту и падают вниз под действием силы т жести , что обеспечивает истирание и измельчение компонентов. Пройд  загрузочное пространство корпуса , отходы попадают в его рабочую часть, где лопасть шнека выполнена однозаходной с переменным шагом. Здесь их перемещение замедл етс  и начинаетс  саморазогревание до 50 - 60 С, Загрузка отходов- производитс  в тече ние/ - 8 ч при скорости вращени  корпуса 1,0 - 1,5 об/мин. Заполненный отходами на 60 биобарабаи переводитс  в режим компостировани  и вращаетс  со скоростью 0,3 об/мин в течение 2-3 сут, За это врем  корпус вместе с отходами совершит около 1500 оборотов. Слой отходов у разгру зочного торца корпуса превышает слой Отходов у загрузочного торца примерн на 0,4 - 0,6 м. Наличие многозаходной лопасти на разгрузочном торце исклю1иает образование пробок и ускор ет отвод отходо из лотка в биобарабан, интенсифицирует их перемешивание и процесс разгрузки . Продольные ребра 9 предохран ют корпус от истирани  и обеспечивают подъем и перемешивание отходо что интенсифицирует процесс компости ровани  . После трехсуточного вращени  отхо дов при 50 - процесс их биотермической обработки заканчиваетс ,а прокомпостированна  и обезвреженна  масса выгружаетс  из биобарабана. Разгрузка производитс  в течение 7 - 8 ч и обычно сочетаетс  с повтор

ной загрузкой биобарабана. При разгрузке сдвигаютс  заслонки 6 конусной секции 1 и открываютс  окна 15 через которые прокомпостированна  масса подаетс  в барабанный грохот 10. Барабанный грохот раздел ет прокомпостированну1э массу на компост и балласт. Компост проваливаетс  через сито на транспортер 11, а балластные примеси сбрасываютс  в контейнер 12. Сочетание конусной секции 1 грохота с многозаходной лопастьо на разгрузочной части корпуса 1 позвол ет заполнить ее отходами, измельчить их и

доуплотнить, а возможность регулирова-50 прин тые во внимание при экспертизе ни  степени открыти  - закрыти  за- 1 . Патент Швеции № 399877, слонок 16 на окнах 15 обеспечивает кл. 50 с, 1, I960, возможность регулировани  .процессом разгрузки биобарабана.

.9028206

Изобретение может найти применение при создании заводов дл  компостировани  бытовых отходов.

менным с его полостью загрузочным лотком, установленным под углом к горизонту, равным не менее 55°.

3. Барабан по п. 1 , отличающийс  тем, что барабанный грохот разделен посредством поперечной перегородки с отверсти ми на две секции, из которых примыкающа  к разгрузочному концу цилиндрического корпуса выполнена в виде ко:нуса с углом при вершине, равным не менее 70 , и проходными окнами с заслонками .

Источники информации.

2..Авторское свидетельство СССР 363523, кл. В 02 С 17/18, 1971. Формула изобретении 1.Биотермический барабан дл  переработки бытовых отходов, содержащий установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка, лоТ1астного шнека-измельчител  и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного нэ противогиэложном торце корпуса, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса переработки , лопасти шнека-измельчител  выполнены в виде набора пластин, закрепленных на внутренней поверхности корпуса по ее образующим с переменным шагом, увеличивающимс  к разгрузочному торцу, причем лопасти а начальной и концевой част х шнека-измельчител  на длине, не превышающий полутора диаметров корпуса, выполнены многозаходными, а между пластинами вдоль корпуса в шахматном пор дке смонтированы горизонтальные ребра. 2.Барабан по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности загрузки, цилиндрический насадок снабжен.сопр S 7

в

f fff У ff Ю

I

-i

.

I

I

n

fZ

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Биотермический барабан для переработки бытовых отходов, 'содержащий установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка, лопастного шнека-измельчителя и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного на противоположном торце корпуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса переработки, лопасти шнека-измельчителя выполнены в виде набора пластин, закрепленных на внутренней поверхности 'корпуса по ее образующим с переменным шагом, увеличивающимся к разгрузочному торцу, причем лопасти в начальной и концевой частях шнека-измельчителя на длине, не прёвышающёй полутора диаметров корпуса, выполнены многозаходными, а между пластинами вдоль корпуса в шахматном порядке смонтированы горизонтальные ребра.
2. 2. Барабан по π. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности загрузки, цилиндрический насадок снабжен.сопряженным с его полостью загрузочным лотком, установленным под углом к горизонту, равным не менее 55° .
3. 3. Барабан по π. 1 , отличающийся тем, что барабанный грохот разделен посредством поперечной перегородки с отверстиями на две секции, из которых примыкающая к разгрузочному концу цилиндрического корпуса выполнена в виде конуса с углом при вершине, равным не менее 70 , и проходными окнами с заслонками.