CN113121079B - 高含液油泥粗细料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥处置装置技术领域，特别涉及一种高含液油泥粗细料筛分装置。该高含液油泥粗细料筛分装置包括输送机机壳（10）和带输送叶片（21）的螺旋输送轴（20），输送机机壳（10）依次开设有物料进口（11）、细物料出口（12）和粗物料出口（13），细物料出口（12）位于输送机机壳（10）的底部，细物料出口（12）为条形筛，条形筛由杆状物可转动地固定于输送机机壳（10）上，螺旋输送轴（20）上设置有减速段（30），减速段（30）使高含液油泥在细物料出口（12）与粗物料出口（13）之间形成物料相对堆积区。本发明使油泥在螺旋输送机内传送的同时实现了粗细料的初步分离，而且分离过程不易造成细物料出口的阻塞，分离效率较高。

Description

高含液油泥粗细料筛分装置

技术领域

本发明属于C02F11/00 污泥处置装置技术领域，特别涉及一种高含液油泥粗细料筛分装置。

背景技术

石油在开采、集输、炼制过程中会产生大量含油污泥，含油污泥的主要成分为泥、石、油、水以及塑料、编织袋等大体积杂质，进入热解炭化炉的含油污泥对物料的粒径有一定的要求，所以在含油污泥的预处理过程中，需将油泥按粗细料的不同进行筛分，粗细料需经破碎后才能进入热解炭化炉。

现有技术，常采用滚筒筛分机进行粗细料的筛分。中国专利文献CN 105688489 A公开的一种滚筒筛分机，其由前置破碎撕裂设备、后置处理设备构成，含油污泥先送入前置的破碎撕裂设备对物料中的大块石粒、砖瓦等进行撕裂破碎。滚筒筒体由无筛孔筒体和有筛孔筒体两种筒体分段焊接或用连接件联接而成，滚筒筒体前端为进料口，滚筒筒体后端为杂物出料口，有筛孔筒体下部为合格物料出料口。中国专利文献CN 111842457 A公开的一种油泥或有机污染土壤异位热脱附方法及装置中，其油泥预处理方式也是将油泥送入滚筒筛分机中筛分。中国专利文献CN 202785917 U公开了一种含油污泥净化处理系统，含油污泥先经滚筒筛分装置，再通过螺旋输送器将其输送至油泥均质机。

现有技术的不足之处在于：由于油泥具有较大的粘性，在与不同粒径的石子混合的情形下，容易造成筛孔的阻塞。而且，滚筒筛分的方案还需要额外的能量消耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高含液油泥粗细料筛分装置，使油泥在螺旋输送机内传送的同时实现粗细料的初步分离，而且分离过程不易造成细物料出口的阻塞。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

高含液油泥粗细料筛分装置，包括输送机机壳和带输送叶片的螺旋输送轴，输送机机壳依次开设有物料进口、细物料出口和粗物料出口，细物料出口位于输送机机壳的底部，螺旋输送轴上设置有减速段，减速段使高含液油泥在细物料出口与粗物料出口之间形成物料相对堆积区。

本发明创造的构思是：将包含块状形态物的高含液油泥在输送机机壳内实现初步分离，输送机机壳依次开设有物料进口、细物料出口和粗物料出口，高含液油泥在传输至粗物料出口前先经过细物料出口，使大部分颗粒度较小的高含液油泥从细物料出口滑出实现与粗细料的分离，由于螺旋输送轴的输送叶片不断地翻动物料，细物料出口上方始终存在外力的搅动，使细物料出口处的物料被持续不断地铲起，颗粒物不易嵌在细物料出口上。当有颗粒物嵌在细物料出口时，暂时卡在细物料出口的颗粒物在轴向和径向上受到其他物料的挤推力，卡在细物料出口的颗粒物容易脱离卡嵌状态而随着其他物料一起向前移动。

另一方面，由于螺旋输送轴上设置有减速段，减速段使高含液油泥在粗物料出口处的传输速度小于物料在细物料出口处的传输速度，从而在细物料出口与粗物料出口之间形成物料相对堆积区，物料相对堆积区内的物料会相对密实，其可起到阻止高含液油泥向前流动的作用，从而使细物料出口上方的高含液油泥受到相向的压迫力，使更多的高含液油泥可以在细物料出口处出料，有利于提高分离效率。

本申请中，高含液油泥指含液率大于30%的油泥。能从细物料出口掉出的物料定义为细料，由于颗粒度较大而不能从细细物料出口掉出的物料定义为粗料。物料相对堆积区是指由于高含液油泥传输速度减少也造成物料相对堆积的区域。

作为改进，所述减速段由减小输送叶片的螺距形成。

作为进一步改进，所述减速段由无叶片区和撕碎叶片区组成。颗粒度较大的物料在撕碎叶片区实施初步破碎时，物料会在无叶片区形成相对堆积的状态。

作为改进，所述输送机机壳内并排设置有2个螺旋输送轴。

作为进一步改进，所述输送机机壳的粗物料出口下方设置有撕碎机。大颗粒物料经撕碎机破碎后，再进行热处理。

作为改进，所述细物料出口为条形筛。一旦有颗粒物暂时卡嵌在条形筛上，在螺旋输送轴的搅动下，卡嵌的颗粒物同时在径向和轴向上受到挤推。在径向推挤力的作用下，卡嵌的颗粒物在沿着条形筛发生横向移动，横向移动时轴向上的推挤力更容易将其推离条形筛上的卡槽。所以，条形筛与圆形筛孔相比，不易发生阻塞。

作为进一步改进，所述条形筛的间隙为30-40mm。

作为进一步改进，所述条形筛由杆状物可转动地固定于输送机机壳上。杆状物可转动设置，使轴向上的推挤力更容易将卡嵌的颗粒物推离条形筛。

作为进一步改进，所述杆状物以可插拔的方式固定于输送机机壳上。当有颗粒物卡嵌在条形筛不易推离时，拔出杆状物，则颗粒物自然下落。

综上所述，本发明使油泥在螺旋输送机内传送的同时实现了粗细料的初步分离，而且分离过程不易造成细物料出口的阻塞，分离效率较高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1另一侧面的结构示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图4为本发明实施例2另一侧面的结构示意图。

图中：10、输送机机壳；11、物料进口；12、细物料出口；13、粗物料出口；14、进料仓；20、螺旋输送轴；21、输送叶片；30、减速段；31、无叶片区；32、撕碎叶片区；40、撕碎机；50、机架；51、爬梯。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本发明所述的高含液油泥粗细料筛分装置，包括机架50，机架50上设有爬梯51，图1中没有示出爬梯51。机架50上设置螺旋输送机，螺旋输送机包括输送机机壳10和带输送叶片21的螺旋输送轴20，输送机机壳10内并排设置有2个螺旋输送轴20。输送机机壳10上依次开设有物料进口11、细物料出口12和粗物料出口13。物料进口11设置于输送机机壳10一端的顶部，物料进口11上为进料仓14。进料仓14处可设置预筛网，以提前把较大体积的杂质去除。细物料出口12、粗物料出口13设置于输送机机壳10的底部，以方便出料。

细物料出口12为条形筛，条形筛的间隙为30-40mm，条形筛由杆状物并排形成。机架50上容纳杆状物的插孔与杆状物间隙配合使杆状物可以自转。当有颗粒物暂时卡嵌在条形筛上时，杆状物可以随物料的前进发生滚动，方便把卡嵌的颗粒物往前推进。杆状物以可插拔的方式固定于输送机机壳10上。当有颗粒物卡嵌在条形筛不易推离时，则可通过拔出杆状物的方式解决。

作为显而易见的变形，条形筛也可以替换成筛网。

螺旋输送轴20上设置有减速段30，输送叶片21在减速段30的螺距小于其他区域的螺距。螺距的减小减缓了物料的传输速度，从而减速段30使高含液油泥在细物料出口12与粗物料出口13之间形成物料相对堆积区，由于物料在前端的传输速度大于后端的传输速度，使物料在物料相对堆积区形成相对堆积的状态，物料相对堆积区内的物料相对密实，起到阻挡液态油泥流向粗物料出口13的作用。

实施例2

如图3、图4所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：输送机机壳10的粗物料出口13下方设置有撕碎机40，装置的整体平面布置呈L型。在该实施例中，减速段30由无叶片区31和撕碎叶片区32组成。物料位于撕碎叶片区32时，前行速度较慢，从而使物料在无叶片区31被压实。在图3中，撕碎机40的驱动电机没有在图中示出。图4中，螺旋输送轴20的驱动电机没有在图中示出。

Claims (5)

1.高含液油泥粗细料筛分装置，其特征在于：包括输送机机壳（10）和带输送叶片（21）的螺旋输送轴（20），输送机机壳（10）依次开设有物料进口（11）、细物料出口（12）和粗物料出口（13），细物料出口（12）位于输送机机壳（10）的底部，细物料出口（12）为条形筛，条形筛由杆状物可转动地固定于输送机机壳（10）上；螺旋输送轴（20）上设置有减速段（30），减速段（30）使高含液油泥在细物料出口（12）与粗物料出口（13）之间形成物料相对堆积区，减速段（30）由减小输送叶片（21）的螺距形成或由无叶片区（31）和撕碎叶片区（32）组成。

2.如权利要求1所述的高含液油泥粗细料筛分装置，其特征在于：所述输送机机壳（10）内并排设置有2个螺旋输送轴（20）。

3.如权利要求2所述的高含液油泥粗细料筛分装置，其特征在于：所述输送机机壳（10）的粗物料出口（13）下方设置有撕碎机（40）。

4.如权利要求1所述的高含液油泥粗细料筛分装置，其特征在于：所述条形筛的间隙为30-40mm。

5.如权利要求1所述的高含液油泥粗细料筛分装置，其特征在于：所述杆状物以可插拔的方式固定于输送机机壳（10）上。

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